RU2034703C1 - Устройство для формования изделий из бетонной смеси - Google Patents
Устройство для формования изделий из бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034703C1 RU2034703C1 SU5024012A RU2034703C1 RU 2034703 C1 RU2034703 C1 RU 2034703C1 SU 5024012 A SU5024012 A SU 5024012A RU 2034703 C1 RU2034703 C1 RU 2034703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vertical
- mold
- frame
- brackets
- sliders
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Использование: в производстве строительных материалов, в частности, бетонных камней. Сущность изобретения: устройство содержит раму с вертикальными направляющими, на которых с помощью ползунов - кронштейнов подвидно установлены форма с возбудителем колебаний на передней стенке, установленным перпендикулярно ее продольным перегородкам, и траверса с пригрузом. При этом форма и ее ползуны - кронштейны выполнены с горизонтальными полками, имеющими отверсия. Между полками расположены амортизаторы, соединенные вертикальными скалками, размещенными с зазором в отверстиях полок. На раме закреплены регулируемые упоры, контактирующие с ползунами-кронштейнами формы. При этом последние установлены на вертикальных направляющих с возможностью поворота вокруг их вертикальных осей. 6 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных изделий, например бетонных камней.
Известна установка для формования бетонных камней, содержащая раму с дугообразными направляющими, форму с вертикальными направляющими и поворотным днищем с опорными роликами, пригруз с фиксатором для установки в верхнем положении и привод перемещения пригруза и формы [1]
К недостаткам данной установки относится недостаточная интенсивность уплотнения бетонной смеси из-за отсутствия в установке возбудителя вибрации.
К недостаткам данной установки относится недостаточная интенсивность уплотнения бетонной смеси из-за отсутствия в установке возбудителя вибрации.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности и ожидаемому эффекту и принятым в качестве прототипа является устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на станине колонны, соединенные в верхней части горизонтальной траверсой, матрицу, причем устройство снабжено установленным на колоннах вертикально-подвижным пригрузом с направляющими втулками и пуансоном с ограничителями, причем колонны выполнены с упорами, контактирующими с пригрузом [2]
Сходными признаками предлагаемого устройства и прототипа являются рама, колонны с ползунами-кронштейнами, траверса с пригрузами, форма (матрица) с внутренними перегородками, ограничители-упоры и возбудитель колебаний.
Сходными признаками предлагаемого устройства и прототипа являются рама, колонны с ползунами-кронштейнами, траверса с пригрузами, форма (матрица) с внутренними перегородками, ограничители-упоры и возбудитель колебаний.
Однако данное техническое решение является недостаточная интенсивность уплотнения бетонной смеси, влекущая за собой повышенный расход связующих добавок в бетонных смесях. Так как наибольшая часть суммарного цикла уплотнения бетонной смеси, слагаемого из удельного давления и виброколебаний, осуществляется при длительном постоянно возрастающем удельном давлении при малых амплитудах колебаний в связи с тем, что возбудитель колебаний вынужден приводить в колебание всю массу замкнутой системы устройства.
Целью изобретения является интенсификация уплотнения бетонной смеси путем создания постоянной величины амплитуды виброколебаний при ускоренном процессе образования удельного давления.
Это достигается тем, что в устройстве для формования изделий из бетонных смесей, содержащем раму, колонны с ползунами-кронштейнами, траверсу с пригрузами, форму с продольными внутренними перегородками и подвесками с пустотообразователями, возбудитель колебаний, ограничители-упоры, контактирующие с траверсой, привод, возбудитель колебаний закреплен перпендикулярно продольным внутренним перегородкам и подвескам пустотообразователей формы, ползуны-кронштейны установлены на регулируемых упорах, которыми снабжена рама, и на колоннах с возможностью поворота вокруг их вертикальной оси и снабжены горизонтальными выступами с вертикальными скалками и амортизаторами, а форма снабжена наружными горизонтальными полками, в отверстиях которых размещены вертикальные скалки с зазором, равным параметру наибольшей горизонтальной амплитуды виброколебаний формы, удерживая при этом форму над формовочной площадкой с зазором, равным наибольшей вертикальной составляющей амплитуды колебаний.
На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.1.
Устройство для формования изделий из бетонных смесей содержит самоходную раму 1 с приводом 2, колонны 3 с ползунами-кронштейнами 4, траверсу 5 с пригрузами 6, взаимодействующую с защелкой (не показано), форму 7 с жестко закрепленными продольными внутренними перегородками 8 и подвесками 9 пустотообразователей 10, возбудитель колебаний 11, закрепленный на форме 7 перпендикулярно пpодольным внутренним перегородкам 8 и подвескам 9 пустотообразователей 10 и установленные на раме 1 ограничители-упоры 12, взаимодействующие с траверсой 5, регулируемые упоры 13 для ползунов-кронштейнов 4 и защелка (не показана), соединенная жестко рычагом 14. Форма 7 снабжена наружными горизонтальными полками 15 с отверстиями 16. Ползуны-кронштейны 4 установлены на колоннах 3 с возможностью поворота вокруг их вертикальной оси и снабжены горизонтальными выступами 17 с амортизаторами 18 и вертикальными скалками 19, размещенными в отверстиях 16 с зазором 20, равным наибольшей горизонтальной составляющей амплитуды виброколебаний формы 7, например 1,0-2,0 мм, для удержания формы 7 над формовочной площадкой 21 с зазором 22, равным наибольшей вертикальной составляющей амплитуды колебаний, например 1,5-2,0 мм, достаточным для препятствия выходу бетонной смеси между формовочной площадкой 21 и нижними краями стенок формы 7.
Устройство работает следующим образом.
Бетонную смесь 23 заданными дозами засыпают в форму 7, при этом предварительно достигают уплотнения бетонной смеси с коэффициентом уплотнения, равным 0,7-0,8. После этого включают возбудитель колебаний 11, который вибрирует форму 7, ее продольные внутренние перегородки 8 и подвески 9 с пустотообразователями 10, которые в свою очередь интенсивно вибрируют бетонную смесь 23. В результате достигается быстрое сближение частиц. При этом колебания, передаваемые вертикальным колоннам 3 вибрирующими горизонтальными полками 15 формы 7, полностью погашаются амортизаторами 18 и ползунами-кронштейнами 4 за счет их свободного колебания вокруг вертикальных колонн 3. Затем повоpотом рычага 14 и защелкой (не показана) освобождают траверсу 5 с пригрузами 6, которые под действием сил собственного веса, скользя по колоннам 3, падают на поверхность бетонной смеси 23 в форме 7. В результате этого на вибрируемую бетонную смесь 23 мгновенно воздействуют приложенные падающими траверсой 5 и пригрузом 6 гравитационные силы, создающие удельное давление, которое в сумме с виброколебаниями способствует быстрой ликвидации неустойчивых структурных связей между зернами наполнителя и установлению плотного контакта между ними. При достижении контакта траверсы 5 с ограничителями-упорами 12 удельное давление прекращается. Дальнейшее формование бетонной смеси между торцом пригруза 6 и поверхностью формовочной площадки осуществляется стенками формы 7, ее продольными внутренними перегородками 8 и пустотообразователями 10 при постоянных составляющих наибольших величин горизонтальных амплитуд виброколебаний. Такое сочетание суммарного уплотнения, сопровождаемого постоянством наибольших величин амплитуд виброколебаний, горизонтальная составляющая которых определена зазором 20, а вертикальная зазором 22, способствует увеличению уплотнения до коэффициента уплотнения 0,85-0,92. Дальнейшее виброколебание приводит к окончательному уплотнению бетонной смеси до коэффициента уплотнения 0,95-0,99. При этом между свежезаформованными бетонными изделиями, стенками, продольными внутренними перегородками 8 и пустотообразователями 10 формы 7 образуется зазор, равный, например, наибольшей горизонтальной составляющей амплитуды виброколебаний, определенной зазором 20, что указывает на готовность формы 7, ее перегородок 8 и пустотообразователей 10 к распалубке. В результате сокращается цикл продолжительности уплотнения бетонной смеси. Затем приводом 2 ползуны-кронштейны 4 с формой 7, скользя по колоннам 3, перемещаются вверх до упора в траверсу
5. При этом автоматически выключается возбудитель колебаний 11 и происходит распалубка свежезаформованного бетонного изделия, а траверса 5, поднимаемая ползунами-кронштейнами 4, возвращается в верхнее исходное положение, где фиксируется. При распалубке пригрузы 6 не воздействуют на свежеотформованные изделия, так как траверса зависает на ограничителях-упорах 12. Далее устройство перемещают на следующую позицию по формовочной площадке 21, где ползуны-кронштейны 4 с формой 7 опускают в исходное нижнее положение. После чего цикл формовки повторяют. Предлагаемое устройство в отличие от прототипа позволяет повысить эффективность работы за счет сокращения продолжительности цикла уплотнения бетонной смеси при повышении интенсивности уплотнения за счет создания виброколебаний с постоянными параметрами наибольших амплитуд колебаний при ускоренном образовании удельного давления.
5. При этом автоматически выключается возбудитель колебаний 11 и происходит распалубка свежезаформованного бетонного изделия, а траверса 5, поднимаемая ползунами-кронштейнами 4, возвращается в верхнее исходное положение, где фиксируется. При распалубке пригрузы 6 не воздействуют на свежеотформованные изделия, так как траверса зависает на ограничителях-упорах 12. Далее устройство перемещают на следующую позицию по формовочной площадке 21, где ползуны-кронштейны 4 с формой 7 опускают в исходное нижнее положение. После чего цикл формовки повторяют. Предлагаемое устройство в отличие от прототипа позволяет повысить эффективность работы за счет сокращения продолжительности цикла уплотнения бетонной смеси при повышении интенсивности уплотнения за счет создания виброколебаний с постоянными параметрами наибольших амплитуд колебаний при ускоренном образовании удельного давления.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, содержащее раму с вертикальными направляющими, на которых с помощью ползунов-кронштейнов подвижно установлены форма с продольными перегородками, пустотообразователями и закрепленным на ее передней стенке перпендикулярно перегородкам возбудителем колебаний, траверса с пригрузом, имеющим ограничитель перемещения, и привод, при этом форма и ее ползуны-кронштейны выполнены с горизонтальными полками, имеющими отверстия, и расположенными между ними амортизаторами, соединенными между собой вертикальными скалками, размещенными с зазором в отверстиях полок, отличающееся тем, что рама снабжена закрепленными на ней регулируемыми упорами, контактирующими с ползунами-кронштейнами формы, установленными на вертикальных направляющих с возможностью поворота вокруг их вертикальных осей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024012 RU2034703C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для формования изделий из бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024012 RU2034703C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для формования изделий из бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034703C1 true RU2034703C1 (ru) | 1995-05-10 |
Family
ID=21595277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024012 RU2034703C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Устройство для формования изделий из бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034703C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5024012 patent/RU2034703C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1237434, кл. B 28B 1/08, 1986. * |
2. Вибростанок ВС-01, Южгипрострой, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3694128A (en) | Block molding apparatus | |
US2298446A (en) | Casting machine | |
US3555599A (en) | Apparatus for shaping of granular substances | |
US2382458A (en) | Apparatus and method for molding concrete blocks | |
US4456574A (en) | Method and apparatus for forming particles into shaped articles | |
RU2034703C1 (ru) | Устройство для формования изделий из бетонной смеси | |
EP0326870B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verdichten von Giessereiformsand | |
DE3342314C2 (ru) | ||
US4614436A (en) | Method of vibrating bulk material in moulds | |
US3557267A (en) | Method for compacting particulate material | |
RU2041061C1 (ru) | Установка для полусухого прессования изделий из строительных смесей | |
JPH11333814A (ja) | コンクリートの締固め方法及びその装置 | |
SU443761A1 (ru) | Виброплощадка | |
SU382511A1 (ru) | ||
GB1579634A (en) | Noise suppression structure for block making machinery | |
SU1577960A1 (ru) | Виброплощадка дл формовани изделий из бетонных смесей | |
US4636086A (en) | Vibrator equipped with fastening device | |
SU1726245A1 (ru) | Установка дл уплотнени изделий из бетонных смесей в форме | |
RU2036787C1 (ru) | Установка для изготовления бетонных блоков | |
SU1395502A1 (ru) | Устройство дл вибропрессовани изделий | |
JPH0752122A (ja) | コンクリート成形機 | |
SU139798A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пустотелых плит | |
SU1357239A1 (ru) | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей | |
RU2036084C1 (ru) | Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных блоков | |
SU1715609A1 (ru) | Устройство дл формовани глиносырцовых камней |