JPH11333814A - コンクリートの締固め方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低騒音で且つ高品質のコンクリート製品を容
易な作業で速やかに成形することができるものを提供す
ることにある。 【解決手段】 所定の範囲で水平往復運動が可能な型枠
受台３と、該型枠受台の移動範囲内に位置固定した移動
規制部材２４とを備え、前記型枠受台が移動規制部材と
衝当した際の衝撃力を前記型枠受台に載置した型枠へ伝
達する構成としたことを特徴とするコンクリートの締固
め装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠内に投入した
コンクリートを振動によって締固める方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリートの締め固め方法
として、図８に示すように、型枠受台２の下部に振動モ
ータ１を備えた振動装置を利用し、この型枠受台２にコ
ンクリート製品製造用の型枠Ｗを載置し固定した後、前
記振動モータ１を駆動することによりコンクリートを締
固めて製品を成形する手段が広く利用されている。

【０００３】具体的には、製品及び型枠の合計重量及び
スランプ値等に合わせて、前記振動モーターを適宜にほ
ゞ１５００〜８０００ｒｐｍ程度の振動数にて高速駆動
せしめることにより、前記型枠に上下方向の振動を含む
短周期の振動を与え、これにより前記型枠内のコンクリ
ートを締固める作業がなされている。

【０００４】しかし、上記のような従来の上下方向の振
動を含む締固め方法にあっては、上下の振動（重力方向
に向かって働く振動）により、コンクリート組成物中の
各種材料のうち比重の大きい骨材等は沈降し、逆に比重
の小さなセメントペースト等は上昇するといったよう
に、各材料の比重差によって流動性に顕著な差が生じて
しまう。その結果、各材料が均等に分散した均一層が形
成されず、コンクリート製品の内部品質が粗悪になる原
因となっていた。

【０００５】特に、コンクリート混練時やコンクリート
投入時に混入する気泡については、各材料との比重差が
非常に大きく、上方に向かって移動しながら型枠の側板
等の垂直面に接しつつ集中してしまうため、型枠脱型
後、コンクリート製品の表面には気泡による約直径５ｍ
ｍ、深さ３ｍｍ程度の孔が多数発生していしまい、コン
クリート製品の表面品質を粗悪にする原因となってい
た。

【０００６】また、前記型枠受台に載置された型枠は上
下に振動するため、振動中に型枠受台と型枠とが衝当し
合って大きな衝撃音が発生し、これによる騒音は９５ｄ
Ｂ〜１１０ｄＢまたはそれ以上にも昇ってしまうといっ
た欠点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、コンクリート
製品の表面品質粗悪の原因となっている気泡を除去する
方法として従来は、棒状のバイブレータを型枠の上方開
口部からコンクリート内部に差し込んで補助的な振動を
加えることにより、強制的に気泡を除去するか、このよ
うにして上昇してくる気泡をなるべくコンクリート外へ
吐出すために、コンクリートの投入作業に所定の間隔を
おき断続的に投入することで可能な限り気泡を放出して
いる。

【０００８】しかし、これらの気泡除去作業の追加は作
業性の簡易化および作業時間の短縮の面で問題が残され
ており、また騒音の低減手段については、特公平８−２
２５２３号公報に開示する方法しかない、といった問題
点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、低騒音
で且つ高品質のコンクリート製品を容易な作業で速やか
に成形することができるものを提供することを目的とし
たものであり、その要旨は、型枠に対し水平往復運動の
みを与えるとゝもに、該水平往復運動をその移動範囲内
に設置した移動規制部材で制限することにより、前記水
平往復運動の折返し時点で生ずる衝撃力で前記型枠内に
投入したコンクリートを締固めることを特徴とするコン
クリートの締固め方法及び振動源により所定範囲で水平
往復運動が可能な型枠受台と、該型枠受台の移動範囲内
に位置固定した移動規制部材とを備え、前記型枠受台が
移動規制部材と衝当した際の衝撃力を前記型枠受台に載
置した型枠へ伝達する構成としたことを特徴とするコン
クリートの締固め装置にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図４に示
す実施例に基づいて詳細に説明するに、図において、Ａ
は本発明に係るコンクリートの締固め装置で、これを作
用別に説明すると、水平方向に往復運動可能な型枠受台
と、該型枠受台を可動可能に支承する支持部と、前記型
枠受台の水平往復運動を一方向の水平往復運動に規制す
るための移動矯正部と、前記型枠受台の移動方向におい
て所定の間隔をおいて設置した衝当部とから主に構成さ
れている。

【００１１】先ず、型枠受台の構成について説明する
に、図中３は平面視が長方形状の型枠受台で、平行に配
置したＩ形鋼から成る左右一対の主構成体４Ａ，４Ｂ
と、該主構成体４Ａ，４Ｂ間に長手方向（前後方向）の
両端部から内方に向かってそれぞれ架橋し一体に連結し
たＣ形鋼からなる架橋体５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂと、該
架橋体６Ａ及び６Ｂの内側にそれぞれ架橋し一体に連結
したＬ形鋼からなる架橋体８Ａ及びＣ型鋼からなる架橋
体８Ｂによりそれぞれ形成されており、該架橋体８Ｂの
上面は、後述する振動源１３の偏心ウエイト１５が回転
時に衝当しないように前記主構成体４Ａ及び４Ｂの上面
より一段低く設定されている。

【００１２】７は硬質ゴム等による緩衝材で、前記型枠
受台３の前後両端部に配置した前記架橋体５Ａ，５Ｂの
外面中央にそれぞれ固定されており、また、前記架橋体
８Ｂの架橋体８Ａ側には取付板９が垂直に固定されてい
る。１０Ａ，１０Ｂは接続板で、前記架橋体８Ａと８Ｂ
の間において夫々前記主構成体４Ａ，４Ｂから互いに内
方に延出するように固定されており、前記架橋体８Ａお
よび接続板１０Ａ，１０Ｂの上面は同一高さに設定され
ていて、この上面に長方形状の蓋１１を被せてボルトで
固定してある。

【００１３】１２は前記架橋体６Ａ，６Ｂの上面に接着
した帯状ゴムで、型枠Ｗの滑止めのため表面に凹凸が形
成されている。１３は前記取付板９の前記架橋体８Ａ側
に装着した振動源で、該振動源１３のモータ１４がその
回転軸を垂直状態にしてボルトにより固定されており、
該回転軸の上下にはそれぞれ偏心ウエイト１５が固定さ
れている。なお、前記前記モータ１４はその回転軸が前
記型枠受台３の平面視における中心に位置するように配
置されている。

【００１４】次に、支持部の構成について説明するに、
前記型枠受台３は４台の受台支持部１６により支持され
ている。この受台支持部１６は、床面Ｆに固定された基
台１７の上に固定直立した支持柱１８と、該支持柱１８
の上面に回転自在に設けたボール１９とから構成されて
おり、前記型枠受台３の四隅において、前記ボール１９
が主構成体４Ａ，４Ｂの底面と当接するようにして床面
Ｆに固定されている。従って、前記型枠受台３は水平方
向に円滑に移動するように支持されている。

【００１５】また移動矯正部の構成について説明する
に、前記型枠受台３の長手方向に直交する位置、すなわ
ち左右位置には夫々前記型枠受台３が長手方向（前後方
向）にのみ移動するように矯正する移動矯正部材２０が
配置されている。この移動矯正部材２０は、床面Ｆに固
定直立した支持脚２１と、その上面に水平回転可能に設
けたガイドローラ２２とから構成されており、該ガイド
ローラ２２は前記型枠受台３の前後両側面に固定した側
板２３と当接している。

【００１６】したがって、前記型枠受台３は左右両側方
に配置した４台の移動矯正部材２０に挟まれて左右方向
には移動することができず、前記側板２３と当接して回
転するガイドローラ２２により前記型枠受台３は前後方
向にのみ摩擦抵抗が少ない状態で移動することになる。

【００１７】次に、衝当部の構成について説明するに、
前記型枠受台３の長手方向（前後方向）の中央部には移
動規制部材２４が配置さている。この移動規制部材２４
は、床面Ｆに固定直立した支持脚２５と、該支持脚２５
の上部において、前記架橋体５Ａ，５Ｂに固定された板
形状の緩衝材７と対応する位置に固定されたゴム等の板
形状の緩衝材２６とから構成されている。なお、前記両
緩衝材７及び２６は主として衝突音を減少させるために
設けるが、耐衝撃力も必要とするため、必要以上に軟質
な材料または肉厚形状はとらず、なるべく硬質で肉薄に
することが望ましい。

【００１８】また、前記両移動規制部材２４，２４の間
の距離は、前記型枠受台３が前後方向に水平往復運動し
た際の移動可能な距離範囲より狭く設計してあり、例え
ば前記偏心ウエイト１５の回転数が毎分３５０回転する
ようにモータ１４を駆動した時、前後移動往復運動距離
がほぼ６５ｍｍ程度である場合、これを６０ｍｍ程度の
範囲になるように両移動規制部材２４，２４間の距離を
設定している。即ち、前記両移動規制部材２４は、前記
型枠受台３の前移動終端点（前死点）および型枠受台３
の後移動終端点（後死点）の直前位置にそれぞれ設置し
てある。

【００１９】次に、上記実施例の作用について説明する
と、まず前記型枠受台３に例えばＵ字溝製造用の型枠Ｗ
を載置し、クランプ等を使用して前記型枠受台３と一体
に動作するよう固定する。なお、この型枠Ｗを前記型枠
受台３に載置する際には、型枠受台３に対し型枠Ｗの側
板部が前記型枠受台３の前後往復運動方向と平行になる
ようになるべく載置し固定する必要がある。

【００２０】また、前記型枠受台３の水平往復運動周期
はモータ１４の回転数を制御することにより決定される
が、概ね型枠受台３の往復運動が毎分１００から３００
回程度、前後振幅２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の範囲で調整
し、偏心ウエイト１５の総重量４８ｋｇのものを使用し
て、これを毎分１７５回程度になるように往復運動周期
を調整する。

【００２１】そこで、前記型枠受台３は偏心ウエイト１
５の回転に合わせて比較的長周期、且つ幅広い振動にて
前後に水平移動すると、前記型枠受台３の前移動終端点
（前死点）の直前で該型枠受台３の前部緩衝材７が前部
移動規制部材２４に衝突し、また前記型枠受台３の後移
動終端点（後死点）の直前で、該型枠受台３の後部緩衝
材７が後部移動規制部材２４に衝突する。

【００２２】この前後の衝突の際の衝撃力は、型枠受台
３と一体に動く型枠Ｗへ伝達されるため、該型枠Ｗ内の
コンクリートは慣性力により速やかに締固められる。ま
た、前記型枠受台３の前後水平往復運動が型枠Ｗの側壁
および底板の各面に対して水平に働くため、コンクリー
トが当たる型枠Ｗ各面では衝撃による反動を受けず、常
にコンクリートが擦れ動くのみとなるので、過度のコン
クリート構成材料の移動がなく、各材料の比重分離や気
泡の上昇等が少なく締固めることができる。

【００２３】また、前記型枠受台３の衝突の際には、対
面する緩衝材７および２６が若干圧縮されるため衝撃音
が減少する。ここで、前記騒音について説明すると、型
枠受台３の停止時における騒音が７５ｄＢの作業現場で
締固め作業を行った場合、騒音は前記７５ｄＢを若干上
昇するのみであり、従って、特に騒音により作業者への
負担がかからず支障なく作業を継続することができる。

【００２４】

【実施例】本発明に係るコンクリートの締固め方法を用
いて、全高４５０ｍｍ（内高４００ｍｍ），全幅５００
ｍｍ（内幅４００ｍｍ），全長２０００ｍｍのコンクリ
ート製Ｕ字形側溝を製造するに際し、先ず重量ほぼ２８
５ｋｇの型枠Ｗを重量６７０ｋｇの型枠受台３上に載置
し、これをクランプ等を使用して前記型枠受台３と一体
的に動作するよう固定する。

【００２５】そして、型枠受台３の前後往復運動を振動
数毎分１５０程度，振幅４０ｍｍ程度に調整して作動せ
しめ、前記型枠Ｗを水平方向に前後往復運動させた後、
スランプ値が８ｃｍ程度のコンクリートを投入ホッパよ
り型枠Ｗ内に万遍なく投入して打設する。このとき、前
記型枠Ｗ内のコンクリートは往復運動により速やかに均
され、締固められて型枠Ｗ内部に充填される。コンクリ
ートの打設が完了した時点での型枠Ｗの総重量は５７０
ｋｇである。なお、振動成形用のコンクリートは通常、
スランプ値が４．５ｃｍから８．０ｃｍ程度の範囲で用
意されるが、各値に対し型枠受台３の振幅と往復周期お
よび後述する衝撃力を微調整する。

【００２６】次に、前記型枠受台３に、移動規制部材２
４によりその折り返し地点で衝撃荷重が２００ｋｇ程度
発生する条件でコンクリートを締固めた結果、コンクリ
ートの打設開始時点からほぼ１分３０秒間継続で充分締
固められた。以後は従来通りコンクリートを上記養生等
をして硬化させた後、型枠を脱型して目的のＵ字形側溝
を得た。

【００２７】以上のように、本発明の締固め装置で得ら
れたＵ字形側溝は、図４に示したように、曲げ強さが４
０．５ＫＮであり、また、圧縮強度は３９．６Ｎ／ｍｍ
² となり、設計値の曲げ強さ３４．０ＫＮ、圧縮強度３
０．０Ｎ／ｍｍ² をクリアすることができ、充分実用に
耐える強度を有していることが確認できた。このように
設計基準を満足する強度を有するとともに、製品の側壁
部等に気泡によって生成する穴が非常に少なく、高品質
の製品を得ることができた。

【００２８】次に、図５乃至図７に示す他実施例につい
て説明すると、２７は支持部を構成する枠台で、角柱鋼
により平面視長方形状の枠形状に形成されており、前記
枠台２７上の四隅にはそれぞれ同一方向に回転自在に軸
受された支持ローラ２８が固定されている。また前記枠
台２７の上には、移動矯正部を構成する角柱鋼による一
対の架橋体２９が前記支持ローラ２８の回転軸と平行に
離間して固定されており、前記一対の架橋体２９の上面
の左右には夫々移動矯正ローラ３０が水平方向で回転す
るように設けられている。

【００２９】３１は前記枠台２７の上に配設される型枠
受台で、前記枠台２７の平面積と同一面積の底部３２を
有する箱形状のものであり、該型枠受台３１の開口部は
型枠Ｗを載置固定する基板３３で閉塞されている。ま
た、前記型枠受台３１の底部３２の裏面には、角柱鋼に
よる一対のガイドレール３４が前記支持ローラ２８の回
転方向に沿って平行に離間して固定されており、この両
ガイドレール３４，３４はいずれも前記支持ローラ２８
の上に載置されているとゝもに、前記両ガイドレール３
４の内側面には、それぞれ前記移動矯正ローラ３０が当
接する構成としている。したがって、前記型枠受台３１
は前記支持ローラ２８及び移動矯正ローラ３０によって
図５の上下方向にのみ水平移動する。

【００３０】更に、前記型枠受台３１の底部３２の裏面
には、前記両ガイドドール３４の内側において、角柱鋼
による一対の衝当材３５が前記ガイドレール３４と平行
に固定されおり、前記衝当材３５の上下両衝端にはゴム
等の板形状の緩衝材３６が固定されている。なお、前記
衝当材３５は振動源１３の偏心ウエイト１５が衝突しな
いようにいずれも前後に分断されている。

【００３１】また、前記枠台２７の前後上面には、前記
衝当材３５の緩衝材３６と対応する位置に衝当部を構成
する移動規制部材３７が配置されている。この移動規制
部材３７は、前記枠台２７に固定直立した支持脚３８
と、該支持脚３８の上部において、前記衝当材３５に固
定された緩衝材３６と対応する位置に固定されたゴム等
の板形状の緩衝材３９とから構成されている。

【００３２】そして、前記型枠受台３１の底部３２の裏
面には、該型枠受台３１の移動方向と直交する方向に角
柱鋼による支持部材４０が架設固定されていおり、該支
持部材４０の側面には取付板４１が垂直に固定されてい
るれている。そして、前記取付板４１には振動源１３と
して該偏心ウエイト１５を回転自在に軸受する軸受部４
２と、前記偏心ウエイト１５を駆動するモータ４３とが
並列状態で固定されており、前記軸受部４２の軸下端に
固定されたプーリ４４と前記モータ４３の軸下端に固定
されたプーリ４５とをベルト４６で連動可能とし、前記
軸受部４２の軸上端には偏心ウエイト１５の中心部が固
定されている。

【００３３】このように、軸受部４２とモータ４３とに
分けることにより、前記モータ４３にかかる偏心ウエイ
ト１５の回転による負担を軽減して、モータの焼付き等
の損傷を防止している。なお前記偏心ウエイト１５の中
心（軸受部４２の軸）は枠台２７の中心に位置するよう
に配置すると共に、前記型枠受台３１の底部３２には前
記取付板４１および振動源１３が突出する開口部３２Ａ
が形成されている。

【００３４】そこで、前記枠台２７は偏心ウエイト１５
の回転に合わせて前後に水平移動すると、前記枠台２７
の前死点の直前で、該枠台２７の前部衝当材３５の前部
緩衝材３６が前記移動規制部材３７の前部緩衝材３９に
減音して衝突し、また、逆転して前記枠台２７の後死点
の直前で、該枠台２７の後部衝当材３５の後部緩衝材３
６が前記移動規制部３７の前部緩衝材３９に減音してに
衝突する。この前後の衝突の際の衝撃力は、枠台２７上
の型枠受台３１と一体に動く型枠Ｗへ伝達されるため、
該型枠内のコンクリートは速やかに締固められることに
なる。その他の点については前記実施例と同様である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるから、
型枠内のコンクリートの構成材料の比重差による分離が
少なくなり、特に気泡の上昇や型枠の接触面への気泡の
流動が極力抑制されるため、気泡除去の補助振動を与え
る等の付加作業を省略して高品質のコンクリート製品を
製造することができるとゝもに、締固め作業時の騒音が
低く抑えられ、作業現場の騒音問題も解消される。また
振動源を偏心ウエイトが水平回転するよう軸受した軸受
部と、該軸受部を駆動するモータとにより構成すること
により、前記モータにかかる偏心ウエイトの回転による
負担が軽減され、モータの耐久性が向上する、といった
諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリートの締固め装置の斜視
図である。

【図２】同装置の平面図である。

【図３】図２のII−II線断面図である。

【図４】Ｕ字形側溝の締固め方法の比較表である。

【図５】他実施例のコンクリートの締固め装置の平面図
である。

【図６】図５のII−II線断面図である。

【図７】図５の III−III 線断面図である。

【図８】従来のコンクリートの締固め装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

３ 型枠受台 ７ 緩衝材 １３ 振動源 １４ モータ １５ 偏心ウエイト １９ ボール ２０ 移動矯正部材 ２２ ガイドローラ ２４ 移動規制部材 ２６ 緩衝材 Ｗ 型枠

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 コンクリートの締固め方法及びその装
置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠内に投入した
コンクリートを振動によって締固める方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリートの締め固め方法
として、図８に示すように、型枠受台２の下部に振動モ
ータ１を備えた振動装置を利用し、この型枠受台２にコ
ンクリート製品製造用の型枠Ｗを載置し固定した後、前
記振動モータ１を駆動することによりコンクリートを締
固めて製品を成形する手段が広く利用されている。

【０００３】具体的には、製品及び型枠の合計重量及び
スランプ値等に合わせて、前記振動モーターを適宜にほ
ゞ１５００〜８０００ｒｐｍ程度の振動数にて高速駆動
せしめることにより、前記型枠に上下方向の振動を含む
短周期の振動を与え、これにより前記型枠内のコンクリ
ートを締固める作業がなされている。

【０００４】しかし、上記のような従来の上下方向の振
動を含む締固め方法にあっては、上下の振動（重力方向
に向かって働く振動）により、コンクリート組成物中の
各種材料のうち比重の大きい骨材等は沈降し、逆に比重
の小さなセメントペースト等は上昇するといったよう
に、各材料の比重差によって流動性に顕著な差が生じて
しまう。その結果、各材料が均等に分散した均一層が形
成されず、コンクリート製品の内部品質が粗悪になる原
因となっていた。

【０００５】特に、コンクリート混練時やコンクリート
投入時に混入する気泡については、各材料との比重差が
非常に大きく、上方に向かって移動しながら型枠の側板
等の垂直面に接しつつ集中してしまうため、型枠脱型
後、コンクリート製品の表面には気泡による約直径５ｍ
ｍ、深さ３ｍｍ程度の孔が多数発生していしまい、コン
クリート製品の表面品質を粗悪にする原因となってい
た。

【０００６】また、前記型枠受台に載置された型枠は上
下に振動するため、振動中に型枠受台と型枠とが衝当し
合って大きな衝撃音が発生し、これによる騒音は９５ｄ
Ｂ〜１１０ｄＢまたはそれ以上にも昇ってしまうといっ
た欠点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、コンクリート
製品の表面品質粗悪の原因となっている気泡を除去する
方法として従来は、棒状のバイブレータを型枠の上方開
口部からコンクリート内部に差し込んで補助的な振動を
加えることにより、強制的に気泡を除去するか、このよ
うにして上昇してくる気泡をなるべくコンクリート外へ
吐出すために、コンクリートの投入作業に所定の間隔を
おき断続的に投入することで可能な限り気泡を放出して
いる。

【０００８】しかし、これらの気泡除去作業の追加は作
業性の簡易化および作業時間の短縮の面で問題が残され
ており、また騒音の低減手段については、特公平８−２
２５２３号公報に開示する方法しかない、といった問題
点があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために成されたもので、低騒音
で且つ高品質のコンクリート製品を容易な作業で速やか
に成形することができるものを提供することを目的とし
たものであり、その要旨は、型枠に対し水平往復運動の
みを与えるとゝもに、該水平往復運動をその移動範囲内
に設置した移動規制部材で制限して、前記型枠の水平往
復運動の折返し時点で生じる前記移動規制部材との衝突
による衝撃力により、前記型枠内に投入したコンクリー
トを締固めることを特徴とするコンクリートの締固め方
法及び振動源により所定範囲で水平往復運動が可能な型
枠受台と、該型枠受台の移動範囲内に位置固定した移動
規制部材とを備え、前記型枠受台が移動規制部材と衝当
した際の衝撃力を前記型枠受台に載置した型枠へ伝達す
る構成としたことを特徴とするコンクリートの締固め装
置にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図４に示
す実施例に基づいて詳細に説明するに、図において、Ａ
は本発明に係るコンクリートの締固め装置で、これを作
用別に説明すると、水平方向に往復運動可能な型枠受台
と、該型枠受台を可動可能に支承する支持部と、前記型
枠受台の水平往復運動を一方向の水平往復運動に規制す
るための移動矯正部と、前記型枠受台の移動方向におい
て所定の間隔をおいて設置した衝当部とから主に構成さ
れている。

【００１１】先ず、型枠受台の構成について説明する
に、図中３は平面視が長方形状の型枠受台で、平行に配
置したＩ形鋼から成る左右一対の主構成体４Ａ，４Ｂ
と、該主構成体４Ａ，４Ｂ間に長手方向（前後方向）の
両端部から内方に向かってそれぞれ架橋し一体に連結し
たＣ形鋼からなる架橋体５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂと、該
架橋体６Ａ及び６Ｂの内側にそれぞれ架橋し一体に連結
したＬ形鋼からなる架橋体８Ａ及びＣ型鋼からなる架橋
体８Ｂによりそれぞれ形成されており、該架橋体８Ｂの
上面は、後述する振動源１３の偏心ウエイト１５が回転
時に衝当しないように前記主構成体４Ａ及び４Ｂの上面
より一段低く設定されている。

【００１２】７は硬質ゴム等による緩衝材で、前記型枠
受台３の前後両端部に配置した前記架橋体５Ａ，５Ｂの
外面中央にそれぞれ固定されており、また、前記架橋体
８Ｂの架橋体８Ａ側には取付板９が垂直に固定されてい
る。１０Ａ，１０Ｂは接続板で、前記架橋体８Ａと８Ｂ
の間において夫々前記主構成体４Ａ，４Ｂから互いに内
方に延出するように固定されており、前記架橋体８Ａお
よび接続板１０Ａ，１０Ｂの上面は同一高さに設定され
ていて、この上面に長方形状の蓋１１を被せてボルトで
固定してある。

【００１３】１２は前記架橋体６Ａ，６Ｂの上面に接着
した帯状ゴムで、型枠Ｗの滑止めのため表面に凹凸が形
成されている。１３は前記取付板９の前記架橋体８Ａ側
に装着した振動源で、該振動源１３のモータ１４がその
回転軸を垂直状態にしてボルトにより固定されており、
該回転軸の上下にはそれぞれ偏心ウエイト１５が固定さ
れている。なお、前記前記モータ１４はその回転軸が前
記型枠受台３の平面視における中心に位置するように配
置されている。

【００１４】次に、支持部の構成について説明するに、
前記型枠受台３は４台の受台支持部１６により支持され
ている。この受台支持部１６は、床面Ｆに固定された基
台１７の上に固定直立した支持柱１８と、該支持柱１８
の上面に回転自在に設けたボール１９とから構成されて
おり、前記型枠受台３の四隅において、前記ボール１９
が主構成体４Ａ，４Ｂの底面と当接するようにして床面
Ｆに固定されている。従って、前記型枠受台３は水平方
向に円滑に移動するように支持されている。

【００１５】また移動矯正部の構成について説明する
に、前記型枠受台３の長手方向に直交する位置、すなわ
ち左右位置には夫々前記型枠受台３が長手方向（前後方
向）にのみ移動するように矯正する移動矯正部材２０が
配置されている。この移動矯正部材２０は、床面Ｆに固
定直立した支持脚２１と、その上面に水平回転可能に設
けたガイドローラ２２とから構成されており、該ガイド
ローラ２２は前記型枠受台３の前後両側面に固定した側
板２３と当接している。

【００１６】したがって、前記型枠受台３は左右両側方
に配置した４台の移動矯正部材２０に挟まれて左右方向
には移動することができず、前記側板２３と当接して回
転するガイドローラ２２により前記型枠受台３は前後方
向にのみ摩擦抵抗が少ない状態で移動することになる。

【００１７】次に、衝当部の構成について説明するに、
前記型枠受台３の長手方向（前後方向）の中央部には移
動規制部材２４が配置さている。この移動規制部材２４
は、床面Ｆに固定直立した支持脚２５と、該支持脚２５
の上部において、前記架橋体５Ａ，５Ｂに固定された板
形状の緩衝材７と対応する位置に固定されたゴム等の板
形状の緩衝材２６とから構成されている。なお、前記両
緩衝材７及び２６は主として衝突音を減少させるために
設けるが、耐衝撃力も必要とするため、必要以上に軟質
な材料または肉厚形状はとらず、なるべく硬質で肉薄に
することが望ましい。

【００１８】また、前記両移動規制部材２４，２４の間
の距離は、前記型枠受台３が前後方向に水平往復運動し
た際の移動可能な距離範囲より狭く設計してあり、例え
ば前記偏心ウエイト１５の回転数が毎分３５０回転する
ようにモータ１４を駆動した時、前後移動往復運動距離
がほぼ６５ｍｍ程度である場合、これを６０ｍｍ程度の
範囲になるように両移動規制部材２４，２４間の距離を
設定している。即ち、前記両移動規制部材２４は、前記
型枠受台３の前移動終端点（前死点）および型枠受台３
の後移動終端点（後死点）の直前位置にそれぞれ設置し
てある。

【００１９】次に、上記実施例の作用について説明する
と、まず前記型枠受台３に例えばＵ字溝製造用の型枠Ｗ
を載置し、クランプ等を使用して前記型枠受台３と一体
に動作するよう固定する。なお、この型枠Ｗを前記型枠
受台３に載置する際には、型枠受台３に対し型枠Ｗの側
板部が前記型枠受台３の前後往復運動方向と平行になる
ようになるべく載置し固定する必要がある。

【００２０】また、前記型枠受台３の水平往復運動周期
はモータ１４の回転数を制御することにより決定される
が、概ね型枠受台３の往復運動が毎分１００から３００
回程度、前後振幅２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の範囲で調整
し、偏心ウエイト１５の総重量４８ｋｇのものを使用し
て、これを毎分１７５回程度になるように往復運動周期
を調整する。

【００２１】そこで、前記型枠受台３は偏心ウエイト１
５の回転に合わせて比較的長周期、且つ幅広い振動にて
前後に水平移動すると、前記型枠受台３の前移動終端点
（前死点）の直前で該型枠受台３の前部緩衝材７が前部
移動規制部材２４に衝突し、また前記型枠受台３の後移
動終端点（後死点）の直前で、該型枠受台３の後部緩衝
材７が後部移動規制部材２４に衝突する。

【００２２】この前後の衝突の際の衝撃力は、型枠受台
３と一体に動く型枠Ｗへ伝達されるため、該型枠Ｗ内の
コンクリートは慣性力により速やかに締固められる。ま
た、前記型枠受台３の前後水平往復運動が型枠Ｗの側壁
および底板の各面に対して水平に働くため、コンクリー
トが当たる型枠Ｗ各面では衝撃による反動を受けず、常
にコンクリートが擦れ動くのみとなるので、過度のコン
クリート構成材料の移動がなく、各材料の比重分離や気
泡の上昇等が少なく締固めることができる。

【００２３】また、前記型枠受台３の衝突の際には、対
面する緩衝材７および２６が若干圧縮されるため衝撃音
が減少する。ここで、前記騒音について説明すると、型
枠受台３の停止時における騒音が７５ｄＢの作業現場で
締固め作業を行った場合、騒音は前記７５ｄＢを若干上
昇するのみであり、従って、特に騒音により作業者への
負担がかからず支障なく作業を継続することができる。

【００２４】

【実施例】本発明に係るコンクリートの締固め方法を用
いて、全高４５０ｍｍ（内高４００ｍｍ），全幅５００
ｍｍ（内幅４００ｍｍ），全長２０００ｍｍのコンクリ
ート製Ｕ字形側溝を製造するに際し、先ず重量ほぼ２８
５ｋｇの型枠Ｗを重量６７０ｋｇの型枠受台３上に載置
し、これをクランプ等を使用して前記型枠受台３と一体
的に動作するよう固定する。

【００２５】そして、型枠受台３の前後往復運動を振動
数毎分１５０程度，振幅４０ｍｍ程度に調整して作動せ
しめ、前記型枠Ｗを水平方向に前後往復運動させた後、
スランプ値が８ｃｍ程度のコンクリートを投入ホッパよ
り型枠Ｗ内に万遍なく投入して打設する。このとき、前
記型枠Ｗ内のコンクリートは往復運動により速やかに均
され、締固められて型枠Ｗ内部に充填される。コンクリ
ートの打設が完了した時点での型枠Ｗの総重量は５７０
ｋｇである。なお、振動成形用のコンクリートは通常、
スランプ値が４．５ｃｍから８．０ｃｍ程度の範囲で用
意されるが、各値に対し型枠受台３の振幅と往復周期お
よび後述する衝撃力を微調整する。

【００２６】次に、前記型枠受台３に、移動規制部材２
４によりその折り返し地点で衝撃荷重が２００ｋｇ程度
発生する条件でコンクリートを締固めた結果、コンクリ
ートの打設開始時点からほぼ１分３０秒間継続で充分締
固められた。以後は従来通りコンクリートを上記養生等
をして硬化させた後、型枠を脱型して目的のＵ字形側溝
を得た。

【００２７】以上のように、本発明の締固め装置で得ら
れたＵ字形側溝は、図４に示したように、曲げ強さが４
０．５ＫＮであり、また、圧縮強度は３９．６Ｎ／ｍｍ
^２となり、設計値の曲げ強さ３４．０ＫＮ、圧縮強度３
０．０Ｎ／ｍｍ^２をクリアすることができ、充分実用に
耐える強度を有していることが確認できた。このように
設計基準を満足する強度を有するとともに、製品の側壁
部等に気泡によって生成する穴が非常に少なく、高品質
の製品を得ることができた。

【００２８】次に、図５乃至図７に示す他実施例につい
て説明すると、２７は支持部を構成する枠台で、角柱鋼
により平面視長方形状の枠形状に形成されており、前記
枠台２７上の四隅にはそれぞれ同一方向に回転自在に軸
受された支持ローラ２８が固定されている。また前記枠
台２７の上には、移動矯正部を構成する角柱鋼による一
対の架橋体２９が前記支持ローラ２８の回転軸と平行に
離間して固定されており、前記一対の架橋体２９の上面
の左右には夫々移動矯正ローラ３０が水平方向で回転す
るように設けられている。

【００２９】３１は前記枠台２７の上に配設される型枠
受台で、前記枠台２７の平面積と同一面積の底部３２を
有する箱形状のものであり、該型枠受台３１の開口部は
型枠Ｗを載置固定する基板３３で閉塞されている。ま
た、前記型枠受台３１の底部３２の裏面には、角柱鋼に
よる一対のガイドレール３４が前記支持ローラ２８の回
転方向に沿って平行に離間して固定されており、この両
ガイドレール３４，３４はいずれも前記支持ローラ２８
の上に載置されているとゝもに、前記両ガイドレール３
４の内側面には、それぞれ前記移動矯正ローラ３０が当
接する構成としている。したがって、前記型枠受台３１
は前記支持ローラ２８及び移動矯正ローラ３０によって
図５の上下方向にのみ水平移動する。

【００３０】更に、前記型枠受台３１の底部３２の裏面
には、前記両ガイドドール３４の内側において、角柱鋼
による一対の衝当材３５が前記ガイドレール３４と平行
に固定されおり、前記衝当材３５の上下両衝端にはゴム
等の板形状の緩衝材３６が固定されている。なお、前記
衝当材３５は振動源１３の偏心ウエイト１５が衝突しな
いようにいずれも前後に分断されている。

【００３１】また、前記枠台２７の前後上面には、前記
衝当材３５の緩衝材３６と対応する位置に衝当部を構成
する移動規制部材３７が配置されている。この移動規制
部材３７は、前記枠台２７に固定直立した支持脚３８
と、該支持脚３８の上部において、前記衝当材３５に固
定された緩衝材３６と対応する位置に固定されたゴム等
の板形状の緩衝材３９とから構成されている。

【００３２】そして、前記型枠受台３１の底部３２の裏
面には、該型枠受台３１の移動方向と直交する方向に角
柱鋼による支持部材４０が架設固定されていおり、該支
持部材４０の側面には取付板４１が垂直に固定されてい
るれている。そして、前記取付板４１には振動源１３と
して該偏心ウエイト１５を回転自在に軸受する軸受部４
２と、前記偏心ウエイト１５を駆動するモータ４３とが
並列状態で固定されており、前記軸受部４２の軸下端に
固定されたプーリ４４と前記モータ４３の軸下端に固定
されたプーリ４５とをベルト４６で連動可能とし、前記
軸受部４２の軸上端には偏心ウエイト１５の中心部が固
定されている。

【００３３】このように、軸受部４２とモータ４３とに
分けることにより、前記モータ４３にかかる偏心ウエイ
ト１５の回転による負担を軽減して、モータの焼付き等
の損傷を防止している。なお前記偏心ウエイト１５の中
心（軸受部４２の軸）は枠台２７の中心に位置するよう
に配置すると共に、前記型枠受台３１の底部３２には前
記取付板４１および振動源１３が突出する開口部３２Ａ
が形成されている。

【００３４】そこで、前記枠台２７は偏心ウエイト１５
の回転に合わせて前後に水平移動すると、前記枠台２７
の前死点の直前で、該枠台２７の前部衝当材３５の前部
緩衝材３６が前記移動規制部材３７の前部緩衝材３９に
減音して衝突し、また、逆転して前記枠台２７の後死点
の直前で、該枠台２７の後部衝当材３５の後部緩衝材３
６が前記移動規制部３７の前部緩衝材３９に減音してに
衝突する。この前後の衝突の際の衝撃力は、枠台２７上
の型枠受台３１と一体に動く型枠Ｗへ伝達されるため、
該型枠内のコンクリートは速やかに締固められることに
なる。その他の点については前記実施例と同様である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるから、
型枠内のコンクリートの構成材料の比重差による分離が
少なくなり、特に気泡の上昇や型枠の接触面への気泡の
流動が極力抑制されるため、気泡除去の補助振動を与え
る等の付加作業を省略して高品質のコンクリート製品を
製造することができるとゝもに、締固め作業時の騒音が
低く抑えられ、作業現場の騒音問題も解消される。また
振動源を偏心ウエイトが水平回転するよう軸受した軸受
部と、該軸受部を駆動するモータとにより構成すること
により、前記モータにかかる偏心ウエイトの回転による
負担が軽減され、モータの耐久性が向上する、といった
諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリートの締固め装置の斜視
図である。

【図２】同装置の平面図である。

【図３】図２のII−II線断面図である。

【図４】Ｕ字形側溝の締固め方法の比較表である。

【図５】他実施例のコンクリートの締固め装置の平面図
である。

【図６】図５のII−II線断面図である。

【図７】図５の III−III 線断面図である。

【図８】従来のコンクリートの締固め装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】 ３ 型枠受台 ７ 緩衝材 １３ 振動源 １４ モータ １５ 偏心ウエイト １９ ボール ２０ 移動矯正部材 ２２ ガイドローラ ２４ 移動規制部材 ２６ 緩衝材 Ｗ 型枠

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠に対し水平往復運動のみを与えると
   ゝもに、該水平往復運動をその移動範囲内に設置した移
   動規制部材で制限して、前記水平往復運動の折返し時点
   で生ずる衝撃力で前記型枠内に投入したコンクリートを
   締固めることを特徴とするコンクリートの締固め方法。
2. 【請求項２】 型枠の水平往復運動を移動矯正部材で規
   制して、型枠に対し前後又は左右の何れか一方向の水平
   往復運動のみを与えることを特徴とする請求項１記載の
   コンクリートの締固め方法。
3. 【請求項３】 振動源により所定範囲で水平往復運動が
   可能な型枠受台と、該型枠受台の移動範囲内に位置固定
   した移動規制部材とを備え、前記型枠受台が移動規制部
   材と衝当した際の衝撃力を前記型枠受台に載置した型枠
   へ伝達する構成としたことを特徴とするコンクリートの
   締固め装置。
4. 【請求項４】 型枠受台の近傍に移動矯正部材を設け、
   該移動矯正部材の規制により前記型枠受台を前後又は左
   右の何れか一方向にのみ移動する構成としたことを特徴
   とする請求項３記載のコンクリートの締固め装置。
5. 【請求項５】 移動矯正部材の型枠受台と近接又は面接
   する部分に、水平回転可能なガイドローラを設けたこと
   を特徴とする請求項４記載のコンクリートの締固め装
   置。
6. 【請求項６】 型枠受台を、支持柱の上面に回転自在に
   設けたボールを介して支持したことを特徴とする請求項
   ３，４又は５記載のコンクリートの締固め装置。
7. 【請求項７】 振動源を、偏心ウエイトが水平回転する
   よう軸受した軸受部と、該軸受部を駆動するモータとに
   よりそれぞれ構成したことを特徴とする請求項３，４，
   ５又は６記載のコンクリートの締固め装置。