RU2033972C1 - Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals - Google Patents
Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033972C1 RU2033972C1 SU5065155A RU2033972C1 RU 2033972 C1 RU2033972 C1 RU 2033972C1 SU 5065155 A SU5065155 A SU 5065155A RU 2033972 C1 RU2033972 C1 RU 2033972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- value
- production
- wastewater
- treatment
- waste
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается обезвреживания сточных вод (СВ), содержащих тяжелые металлы (ТМ) медь, кадмий, цинк, висмут, никель, олово и может быть использовано для одновременной утилизации отходов гальванических цехов машиностроительных, приборостроительных предприятий и нефтепереработки. The invention relates to the disposal of wastewater (CB) containing heavy metals (TM) copper, cadmium, zinc, bismuth, nickel, tin and can be used for the simultaneous disposal of waste from galvanic shops of engineering, instrument-making enterprises and oil refining.
Для очистки СВ от ТМ преимущественно используют реагентные методы. Известен способ выделения ТМ из СВ путем осаждения гидроокисей этих металлов в щелочной среде. Щелочную среду создают чаще всего с помощью извести [1] Недостатком способа является то, что образующиеся осадки имеют большой объем и высокую влажность, трудно осаждаются. Reagent methods are predominantly used to clean SW from HM. A known method for the allocation of HM from CB by deposition of the hydroxides of these metals in an alkaline environment. An alkaline environment is most often created using lime [1]. The disadvantage of this method is that the precipitation formed has a large volume and high humidity, and it is difficult to precipitate.
Наиболее близким к изобретению является способ очистки СВ от ТМ (свинца, цинка, меди, никеля, ртути, железа) с применением сернисто-щелочных отходов (СЩО) сероочистки пирогаза и крекинг-газов [2]
Состав СЩО очистки пирогаза, мас. сульфиды 9 вода 85 карбонаты 5 едкий
натр 4
органические соеди-
нения, извлекаемые эфиром 120 мг/л
взвешенные ве- щества 90 мг/л
Состав СЩО очистки крекинг-газов, г/л:
меркаптаны и меркап- тиды натрия 10
сульфиды натрия
в пересчете на оксид натрия 0,25 фенол 4,8 свободная щелочь 30
вода и органические вещества остальное
Способ заключается в обработке СВ одним из реагентов СЩО очистки пирогаза или СЩО очистки крекинг-газов в количестве 0,2-0,6 об. Далее добавлением 27% раствора едкого натра доводят рН до 9. Выпавшие в осадок сульфиды ТМ через 1 ч отстаивания отделяют, воду фильтруют через кварцевый песок.Closest to the invention is a method of purification of CB from HM (lead, zinc, copper, nickel, mercury, iron) using sulfur-alkaline waste (SSHO) desulphurization of pyrogas and cracked gases [2]
The composition of the SSHCH cleaning pyrogas, wt. sulfides 9 water 85 carbonates 5 caustic
soda 4
organic compounds
esters extracted with
suspended
The composition of the SCHCO cleaning of cracked gases, g / l:
mercaptans and
sodium sulfides
in terms of sodium oxide 0.25 phenol 4.8 free alkali 30
water and organic matter the rest
The method consists in treating CB with one of the reagents SSHCO purification of pyrogas or SSHCH purification of cracked gases in an amount of 0.2-0.6 vol. Then, by adding a 27% sodium hydroxide solution, the pH was adjusted to 9. The precipitated TM sulfides precipitated after 1 h of settling, and the water was filtered through quartz sand.
Недостатком известного способа обработки СВ гальванического производства является необходимость использования кроме СЩО дорогостоящего реактива-концентрированной щелочи, не предусмотрена локальная очистка СВ от ТМ, а следовательно, нет утилизации осадков ТМ и образующихся фильтратов, а длительность осаждения 60 мин, что обусловлено низкой скоростью коагуляции осадков ТМ. Это связано с тем, что рН 9 не обеспечивает достаточно глубокой очистки СВ от ТМ, приведенных в известном способе, в частности, при рН 9,3 остаточная концентрация ионов никеля 44,0 мг/л. A disadvantage of the known method for processing SW of galvanic production is the need to use, apart from the SCW, an expensive reagent-concentrated alkali, local cleaning of SW from HM is not provided, and therefore there is no disposal of HM sediments and formed filtrates, and the deposition time is 60 min, which is due to the low coagulation rate of HM precipitation . This is due to the fact that pH 9 does not provide a sufficiently deep purification of CB from HM given in the known method, in particular, at pH 9.3, the residual concentration of nickel ions is 44.0 mg / L.
Кроме того, в известном способе идет совместное осаждение сульфидов и гидроксидов ТМ. Скорость осаждения гидроксидов значительно ниже, чем у сульфидов, к тому же гидроокиси плохо фильтруются. In addition, in the known method there is a joint deposition of sulfides and hydroxides TM. The rate of precipitation of hydroxides is much lower than that of sulfides, moreover, hydroxides are poorly filtered.
Задачей изобретения является создание безотходной технологии по одновременной утилизации отходов гальванических и нефтехимических производств, увеличение скорости обработки СВ без применения дополнительных реагентов. Для достижения указанного результата в сточные воды гальванического производства, содержащие один из ТМ-медь, никель, кадмий, цинк, висмут, олово, кобальт при экспериментально установленном для каждого металла значении рН, приливают сернисто-щелочной отход производства присадки к моторным маслам, полученный при поглощении сероводорода едким натром, до установления для каждого металла экспериментально определенного значения окислительно-восстановительного потенциала, практически не изменяющегося при дальнейшем добавлении сернисто-щелочных отходов, и образующийся осадок отделяют фильтрованием после отстаивания в течение 15-20 мин, а фильтрат используют в затворяющей жидкости для производства бетона. The objective of the invention is the creation of waste-free technology for the simultaneous disposal of waste from galvanic and petrochemical industries, increasing the processing speed of CB without the use of additional reagents. To achieve this result, in the wastewater of galvanic production containing one of TM-copper, nickel, cadmium, zinc, bismuth, tin, cobalt at a pH value experimentally set for each metal, sulfur-alkaline waste from the production of additive for motor oils obtained at the absorption of hydrogen sulfide by sodium hydroxide, until an experimentally determined value of the redox potential is established for each metal, which practically does not change with the further addition of sulfur dioxide Christmas tree waste, and the precipitate formed is separated by filtration after settling for 15-20 minutes, and the filtrate is used in a mixing liquid for concrete production.
Осаждение меди производят при рН 5,5-6,0 до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) 280-320 мВ. Осаждение цинка и кадмия проводят при рН 8-9 до величины ОВП 200-240 мВ. Осаждение никеля ведут при рН 11-12 до величины ОВП 90-125 мВ. Осаждение олова и висмута проводят при рН 7-8 до величины ОВП 730-770 мВ. Отходы гальванического производства содержат ТМ в следующих интервалах концентраций: медь 3-113 г/л, цинк 50-130 г/л, кадмий 46-50 г/л, никель 40-200 г/л, олово 30-60 г/л, висмут 0,7-1,5 г/л. Copper deposition is carried out at a pH of 5.5-6.0 to achieve a value of the redox potential (ORP) of 280-320 mV. Precipitation of zinc and cadmium is carried out at a pH of 8-9 to an ORP value of 200-240 mV. Nickel deposition is carried out at a pH of 11-12 to an ORP of 90-125 mV. The deposition of tin and bismuth is carried out at pH 7-8 to an ORP value of 730-770 mV. Galvanic waste products contain HM in the following concentration ranges: copper 3-113 g / l, zinc 50-130 g / l, cadmium 46-50 g / l, nickel 40-200 g / l, tin 30-60 g / l, bismuth 0.7-1.5 g / l.
СЩО производства присадки к моторным маслам содержат, мас. Сульфид натрия 7 Гидросульфид натрия 18 Свободная щелочь 5 Фенолы 5 Нефтепродукты 30 мг/л Вода Остальное
Сернисто-щелочной отход ПО "Омскнефтеоргсинтез", используемый в изобретении, образуется при поглощении сероводорода едким натром на стадии фосфирования алкилфенола суспензией пятисернистого фосфора при производстве присадки к моторным маслам ВНИИ НП-360 (ТУ 38.101 1249-89) по реакциям:
8 
2 NaOH + H2S __→ Na2S+ 2H2O
В табл.1 приведены экспериментально установленные условия осаждения ТМ.SSHO production of additives to motor oils contain, wt. Sodium sulfide 7 Sodium hydrosulfide 18 Free alkali 5 Phenols 5 Petroleum products 30 mg / L Water Else
Sulfur-alkaline waste of Omsknefteorgsintez PO used in the invention is formed upon absorption of hydrogen sulfide by caustic soda at the stage of phosphating alkylphenol with a suspension of five-sulfur phosphorus during the production of an additive to motor oils of VNII NP-360 (TU 38.101 1249-89) according to the reactions:
8
2 NaOH + H 2 S __ → Na 2 S + 2H 2 O
Table 1 shows the experimentally established conditions for the deposition of HM.
Контроль за окончанием процесса ведется по величине ОВП платинового электрода относительно хлорсеребряного. Величина ОВП зависит от концентрации ионов ТМ в растворе. В настоящем случае это может быть проиллюстрировано экспериментально определенными зависимостями ОВП от концентрации, например никеля (II). При достижении в табл. 1 величины ОВП 90-125 мВ содержание ионов никеля (II) практически перестает изменяться при добавлении следующей порции СЩО. The end of the process is monitored by the ORP value of the platinum electrode relative to silver chloride. The value of the ORP depends on the concentration of TM ions in the solution. In the present case, this can be illustrated by experimentally determined concentration dependences of redox potential, for example, nickel (II). Upon reaching the table. 1, the ORP value of 90-125 mV, the content of nickel (II) ions practically ceases to change with the addition of the next portion of MNW.
Использование потенциометрического контроля позволяет снижать остаточную концентрацию никеля (II) до ПДК, а также избежать перерасхода СЩО и тем самым исключить загрязнение стоков сульфидами. Аналогично были установлены значения ОВП для выделения других ТМ. The use of potentiometric control allows to reduce the residual concentration of nickel (II) to MPC, as well as to avoid overexpenditure of SSHO and thereby eliminate the pollution of effluents by sulfides. Similarly, ORP values were established to isolate other HMs.
Значения потенциалов осаждения для всех остальных ТМ, определенные экспериментально, приведены в табл.1. The values of the deposition potentials for all other TM determined experimentally are given in Table 1.
Были проведены исследования по скорости осаждения сульфидов ТМ СЩО производства присадки ВНИИ НП-360. Оказалось, что для сульфидов никеля, кадмия и цинка на коагуляцию требуется всего 2-2,5 мин. Для меди, олова и висмута 10-15 мин. Studies were conducted on the rate of deposition of sulfides TM SSCO production additive additives VNII NP-360. It turned out that for sulfides of nickel, cadmium and zinc, coagulation requires only 2-2.5 minutes. For copper, tin and bismuth 10-15 minutes.
Поэтому в приведенных выше примерах рекомендовано отстаивание осадка в течение 10-20 мин в зависимости от состава сульфида. Therefore, in the above examples, it is recommended to sediment sediment for 10-20 minutes, depending on the composition of the sulfide.
Последовательность операций при осуществлении предлагаемого способа наглядно видна на технологической схеме очистки СВ от ТМ с помощью СЩО производства присадки ВНИИ НП-360. The sequence of operations in the implementation of the proposed method is clearly visible on the technological scheme for the cleaning of CB from TM using SCHCO production of additives VNII NP-360.
Из технологической схемы видно, что предлагаемый способ является безотходной технологией по одновременной утилизации отходов гальванических и нефтехимических производств.
From the technological scheme it is seen that the proposed method is a waste-free technology for the simultaneous disposal of waste from galvanic and petrochemical industries.
Наиболее рационально очищать сточные воды, содержащие отдельные ионы металлов. Полученные при этом осадки после сушки следует направлять на заводы цветной металлургии для переработки совместно с рудами соответствующих металлов, так как содержание ТМ в таких осадках колеблется от 24 до 40% и составляет для никеля 23,9% меди 36,7% кадмия 40,0% олова 32,9% висмута 24,1% Фильтраты, получаемые по данной технологии, используются в качестве затворяющей жидкости при получении бетонов. Прочность бетонов при этом возрастает. Упрочающее воздействие обусловлено присутствием в фильтратах сульфатионов. Так в фильтрате, полученном после обработки СЩО кадмийсодержащей сточной воды, содержание сульфатионов составило 60 г/л, в фильтрате из СВ электролитического никелирования 40 г/л, химического никелирования 6,05 г/л. Сульфатионы повышают прочность бетонов на изгиб, прочность сжатия, трещиностойкость, твердение бетона при его пропаривании. It is most rational to treat wastewater containing individual metal ions. The resulting precipitates after drying should be sent to non-ferrous metallurgy plants for processing together with the ores of the corresponding metals, since the content of HM in such precipitates varies from 24 to 40% and makes up 23.9% copper 36.7% cadmium for nickel 40.0 % tin 32.9% bismuth 24.1% The filtrates obtained by this technology are used as a mixing liquid in the production of concrete. The strength of concrete increases. The reinforcing effect is due to the presence of sulfations in the filtrates. So, in the filtrate obtained after treating the SCHW with cadmium-containing wastewater, the sulfation content was 60 g / l, in the filtrate from CB electrolytic nickel plating 40 g / l, chemical nickel plating 6.05 g / l. Sulfation increases the bending strength of concrete, compressive strength, crack resistance, hardening of concrete when steaming.
Применение сульфатных отходов в качестве активаторов позволяет получить цемент повышенной активности и приводит к снижению затрат на приготовление бетона и улучшению экологической ситуации. The use of sulfate waste as activators allows to obtain cement of increased activity and leads to lower costs for the preparation of concrete and improve the environmental situation.
В зависимости от состава фильтрата прочность бетонов возрастает на 6-83%
Способ иллюстрируется примерами.Depending on the composition of the filtrate, the strength of concrete increases by 6-83%
The method is illustrated by examples.
П р и м е р 1. В отработанный травильный раствор из аппарата "Хемкут", содержащий меди 3,03 г/л и взятый в объеме 60 мл добавляют СЩО производства присадки ВНИИ НП -360, которая имеет рН 11,7 и содержит сульфида натрия 2,1 г/л. Обработку проводят при рН 5,8. СЩО добавляют до значения ОВП платинового электрода относительно хлорсеребряного 300 мВ. В данном примере добавляют 85,7 мл СЩО. Выдерживают 20 мин и отделяют осадок фильтрованием. Остаточное содержание ионов меди определяют фотометрически в виде карбомината свинца. Оно составляет 0,1 мг/л. PRI me R 1. Into the spent pickling solution from the Hemkut apparatus, containing 3.03 g / l of copper and taken in a volume of 60 ml, add the SCHCO production of additive VNII NP-360, which has a pH of 11.7 and contains sulfide sodium 2.1 g / l. Processing is carried out at pH 5.8. SCH is added to the ORP value of the platinum electrode relative to
П р и м е р 2. Сточную воду, содержащую 50 г/л кадмия объемом 100 мл, обрабатывают СЩО, содержащим 17,4 г/л сульфидионов при рН 9 до потенциала 215 мВ. Всего добавляют 83 мл СЩО. Выдерживают 15 мин. После фильтрации остаточная концентрация кадмия составляет 0,02-0,04 мг/л. Содержание кадмия определяют фотометрически в виде дитизоната. PRI me R 2. Wastewater containing 50 g / l of cadmium with a volume of 100 ml, is treated with SCHO containing 17.4 g / l of sulfidion at pH 9 to a potential of 215 mV. In total, 83 ml of SSO are added. Stand for 15 minutes. After filtration, the residual concentration of cadmium is 0.02-0.04 mg / L. The cadmium content is determined photometrically in the form of dithisonate.
П р и м е р 3. Сточную воду, содержащую 50 г/л цинка, обрабатывают СЩО при рН 8,5 до потенциала 220 мВ. На осаждение пошло 141 мл СЩО. После отстаивания в течение 15 мин и фильтрации концентрация цинка составляет 1 мг/л. Содержание цинка в СВ определяют фотометрически в виде дитизоната. PRI me
П р и м е р 4. Сточную воду объемом 50 мл, содержащую 30 г/л олова (II) и 0,7 г/л висмута (III), обрабатывают при рН 7,5 СЩО с концентрацией сульфидионов 17,4 г/л до потенциала 750 мВ. Добавляют 23 мл СЩО. Выдерживают 20 мин. После фильтрования концентрация олова (II) составляет 30 мг/л, висмута (III) 0,38 мг/л. Содержание висмута определяют фотометрически в виде тиокарбамидного комплекса, а олова с фосфоромолибдатом аммония. PRI me R 4. Wastewater with a volume of 50 ml, containing 30 g / l of tin (II) and 0.7 g / l of bismuth (III), is treated at a pH of 7.5 CW with a concentration of sulfidions of 17.4 g / l up to a potential of 750 mV. Add 23 ml of SSO. Stand for 20 minutes. After filtration, the concentration of tin (II) is 30 mg / L, bismuth (III) 0.38 mg / L. The bismuth content is determined photometrically in the form of a thiocarbamide complex, and tin with ammonium phosphoromolybdate.
П р и м е р 5. Сточную воду объемом 50 мл, содержащую 200 г/л никеля, обрабатывают СЩО до потенциала 125 мВ при рН 11. На осаждение идет 311 мл СЩО. После отстаивания в течение 15 мин и фильтрования остаточная концентрация никеля составляет 0,04 мг/л. Содержание никеля (II) определяют фотометрически в виде диметилглиоксима. PRI me R 5. Wastewater with a volume of 50 ml, containing 200 g / l of Nickel, treated SSO to a potential of 125 mV at pH 11. The precipitation is 311 ml SSO. After settling for 15 minutes and filtering, the residual nickel concentration is 0.04 mg / L. The nickel (II) content is determined photometrically in the form of dimethylglyoxime.
В табл. 4 представлены результаты очистки СВ от ТМ по предлагаемому способу и по известному. Для сравнения выбраны три металла-медь, никель, цинк, описанные как в предлагаемом способе так и в известном. In the table. 4 presents the results of purification of CB from TM by the proposed method and by the known. For comparison, we selected three metals — copper, nickel, zinc, described both in the proposed method and in the known one.
Из табл. 4 видно, что предлагаемый способ позволяет при сохранении высокой степени очистки сточных вод от ТМ повысить ее скорость в 3-4 раза, способ не требует для своего осуществления никаких продажных реагентов только отход нефтепереработки-СЩО. В отличие от известного, где осаждение ведут с помощью смеси СЩО и едкий натр 27% предлагаемый способ может быть применен как для обработки высококонцентрированных СВ, так и для разбавленных. В известном способе проводили обработку всей суммы ТМ, в результате получали в осадке смесь сульфидов ТМ. Предлагаемый же способ предполагает раздельное осаждение каждого вида СВ, получая сульфиды ТМ, которые являются ценным металлургическим сырьем и направляются для дальнейшей переработки, а не на захоронение. Использование же фильтратов в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов позволяет говорить о предлагаемом способе как о безотходной технологии одновременной утилизации СВ гальванического и нефтехимического производства. From the table. Figure 4 shows that the proposed method allows, while maintaining a high degree of wastewater treatment from TM to increase its speed by 3-4 times, the method does not require any commercial reagents for its implementation only waste oil refining-SCHCO. In contrast to the known one, where the deposition is carried out using a mixture of alkali metal oxide and caustic soda 27%, the proposed method can be used both for the treatment of highly concentrated CBs and for diluted ones. In the known method, the entire amount of TM was processed, and a mixture of TM sulfides was obtained in the sediment. The proposed method involves the separate deposition of each type of SW, producing sulfides TM, which are valuable metallurgical raw materials and are sent for further processing, and not for disposal. The use of filtrates as a closing fluid for concrete production allows us to talk about the proposed method as a waste-free technology for the simultaneous utilization of CB galvanic and petrochemical production.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065155 RU2033972C1 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065155 RU2033972C1 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033972C1 true RU2033972C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21614660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5065155 RU2033972C1 (en) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033972C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571910C2 (en) * | 2014-05-06 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Method for purification of copper-containing sulphide-alkali mixed sewage |
| RU2572327C2 (en) * | 2014-05-06 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Method for purification of copper-containing sewage waters of acrylic acid production (versions) |
| RU2690328C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of processing spent acid solutions of electroplating production |
| CN111285567A (en) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 中国启源工程设计研究院有限公司 | Nickel-containing electroplating wastewater treatment device and method |
| RU2737954C1 (en) * | 2019-11-27 | 2020-12-07 | Виктор Павлович Ремез | Method of processing liquid radioactive wastes containing, among other things, tritium isotopes |
| CN116495840A (en) * | 2023-06-20 | 2023-07-28 | 北京化工大学 | Lead dioxide electrode, preparation method and application thereof, and method for treating heavy metal-containing wastewater by electrolytic coupling hyperstatic mineralization |
-
1992
- 1992-07-23 RU SU5065155 patent/RU2033972C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Абдрахимов Ю.Р. и Царькова Н.С. Использование сернисто-щелочных отходов для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. - Химия и технология топлива и масел, 1989, N 8, с.14-16. * |
| Смирнов Д.Н. и Генкин В.Б. очистка сточных вод в процессах обработки металлов. М.: Металлургия, 1980, с.8-12. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571910C2 (en) * | 2014-05-06 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Method for purification of copper-containing sulphide-alkali mixed sewage |
| RU2572327C2 (en) * | 2014-05-06 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательское объединение Уфа-Рисёрч" | Method for purification of copper-containing sewage waters of acrylic acid production (versions) |
| RU2690328C1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-05-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of processing spent acid solutions of electroplating production |
| RU2737954C1 (en) * | 2019-11-27 | 2020-12-07 | Виктор Павлович Ремез | Method of processing liquid radioactive wastes containing, among other things, tritium isotopes |
| WO2021107811A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | Виктор Павлович РЕМЕЗ | Method for processing liquid tritium-containing radioactive waste |
| CN111285567A (en) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 中国启源工程设计研究院有限公司 | Nickel-containing electroplating wastewater treatment device and method |
| CN111285566A (en) * | 2019-12-31 | 2020-06-16 | 中国启源工程设计研究院有限公司 | Method for treating oily electroplating wastewater |
| CN116495840A (en) * | 2023-06-20 | 2023-07-28 | 北京化工大学 | Lead dioxide electrode, preparation method and application thereof, and method for treating heavy metal-containing wastewater by electrolytic coupling hyperstatic mineralization |
| CN116495840B (en) * | 2023-06-20 | 2023-09-15 | 北京化工大学 | Lead dioxide electrode, preparation method and application thereof, and method for treating heavy metal-containing wastewater by electrolytic coupling hyperstatic mineralization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151120B1 (en) | Method for removing heavy metals from aqueous solutions by coprecipitation | |
| CA1253981A (en) | Method for purifying aqueous solutions | |
| US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
| USRE36915E (en) | Process for sodium sulfide/ferrous sulfate treatment of hexavalent chromium and other heavy metals | |
| US5698107A (en) | Treatment for acid mine drainage | |
| JP2000203840A (en) | Removal of arsenic from sulfur dioxide-containing solution | |
| RU2033972C1 (en) | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals | |
| EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| JP4025841B2 (en) | Treatment of wastewater containing arsenic and other heavy metals | |
| DE3014678C2 (en) | ||
| RU2497963C1 (en) | Method to process gold-containing ores with mercury admixture | |
| CN112062112B (en) | Comprehensive utilization method of phosphorus-containing waste acid | |
| RU2601333C1 (en) | Method for deposition of heavy nonferrous metals from industrial solutions and/or wastes | |
| CN1584072A (en) | Pressurizer self-catalytic selective leaching-out method for ferric zinc sulfide refining mine | |
| DK151375B (en) | PROCEDURE FOR REMOVAL OF MERCURY OIL FROM ACID INDUSTRIAL WASTE WATER | |
| KR20010024699A (en) | Oxidising elutriation of contaminated sludge containing iron with separation of zing and lead | |
| JP4862191B2 (en) | Method for treating selenium-containing water | |
| RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
| CN108467133B (en) | Treatment method for recycling arsenic and cadmium separation resources in precious metal smelting wastewater | |
| SU833556A1 (en) | Method of purifying aqueous solutions from metals | |
| RU2789632C1 (en) | Method for purification of natural waters and wastewater containing hydrogen sulfide and sulfide ions | |
| RU2465215C2 (en) | Method of purifying acidic multicomponent drainage solutions from copper and concomitant ions of toxic metals | |
| RU2176621C1 (en) | Method of treatment of sulfuric acid sewage waters of vanadium production | |
| RU2064898C1 (en) | Method of sewage purification from mercury compounds | |
| Aziza et al. | INVESTIGATION OF THE PROCESSES OF ADDITIONAL TREATMENT OF WASTEWATER FROM HEAVY METAL IONS |