RU2690328C1 - Method of processing spent acid solutions of electroplating production - Google Patents
Method of processing spent acid solutions of electroplating production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690328C1 RU2690328C1 RU2018117779A RU2018117779A RU2690328C1 RU 2690328 C1 RU2690328 C1 RU 2690328C1 RU 2018117779 A RU2018117779 A RU 2018117779A RU 2018117779 A RU2018117779 A RU 2018117779A RU 2690328 C1 RU2690328 C1 RU 2690328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- production
- dried
- solution
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 abstract 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-YPZZEJLDSA-N chromium-50 Chemical compound [50Cr] VYZAMTAEIAYCRO-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обезвреживания отходов гальванического производства, содержащих тяжелые металлы, отходов горнодобывающих предприятий, в частности отхода производства доломита - доломитовой пыли, и может быть использовано для утилизации и безотходной переработки отходов и сточных вод цехов машиностроительных, приборостроительных предприятий и др.The invention relates to the field of disposal of electroplating waste containing heavy metals, mining waste, in particular waste production of dolomite - dolomite dust, and can be used for recycling and waste-free processing of waste and wastewater shops engineering, instrument-making enterprises, etc.
Для переработки таких отходов преимущественно используют реагентные методы, выделяя тяжелые металлы путем осаждения гидроксидов этих металлов в щелочной среде, создавая ее с помощью различных щелочных реагентов.For the processing of such wastes, reagent methods are mainly used, emitting heavy metals by precipitating the hydroxides of these metals in an alkaline medium, creating it with the help of various alkaline reagents.
Известен способ утилизации кислого отработанного раствора гальванического производства, содержащего ионы тяжелого или цветного металла, включающий его обработку отработанным щелочным реагентом и последующее целевое использование образующегося продукта, отличающийся тем, что в качестве отработанного щелочного реагента используют раствор из ванны обезжиривания, содержащий фосфаты, а в качестве отработанного кислого раствора используют элюат сорбционных колонн и процесс обработки ведут при рН 6,5-8,0 и стехиометрическом соотношении фосфат ионов и катионов осаждаемого металла, получаемые осадки отделяют от раствора и используют их в качестве пигментной массы и пигментов (патент РФ №2069240, МПК C25D 21/16, 1996). Этот способ имеет следующие недостатки:There is a method of disposal of acidic spent electroplating solution containing heavy or non-ferrous metal ions, including its processing with spent alkaline reagent and the subsequent target use of the resulting product, characterized in that the phosphate-containing degreasing bath is used as the spent alkaline reagent, and spent acidic solution using the eluate of the sorption columns and the processing is carried out at a pH of 6.5-8.0 and the stoichiometric ratio of pho sphate of ions and cations of the deposited metal, the obtained precipitates are separated from the solution and used as pigment mass and pigments (RF Patent No. 2069240, IPC C25D 21/16, 1996). This method has the following disadvantages:
1. Получаемые пигментные массы без специальной обработки (отмывки от водорастворимых солей, сушки и микро измельчения) не соответствуют качеству пигментов.1. The obtained pigment masses without special treatment (washing from water-soluble salts, drying and micro-grinding) do not correspond to the quality of pigments.
2. Получаемые фосфаты меди, цинка и никеля являются вяжущими и не обладают свойствами пигментов.2. The resulting phosphates of copper, zinc and nickel are astringent and do not possess the properties of pigments.
3. Такой способ возможно применить только на предприятиях, использующих обезжиривание изделий фосфатами.3. Such a method may be applied only at enterprises using degreasing products with phosphates.
Известен способ переработки отработанных кислых растворов гальванического производства АО "Нефаз" (г. Нефтюганск), содержащих, мг/л: железа - 3…75, меди - 4…41, цинка - 7…64, хрома - 50…191, никеля - 10…76, сульфатов - 400…500, - хлоридов – 200...400, биохимическим способом путем применения сульфато-восстановительных бактерий (Промышленная экология: Сб. научн. тр. - Челябинск, 2000, 39 с.).A known method of processing waste acidic solutions of electroplating production of JSC "Nefaz" (Neftyugansk), containing, mg / l: iron - 3 ... 75, copper - 4 ... 41, zinc - 7 ... 64, chromium - 50 ... 191, nickel - 10 ... 76, sulphates - 400 ... 500, - chlorides - 200 ... 400, by the biochemical method using sulphate-reducing bacteria (Industrial ecology: Collection of scientific papers. - Chelyabinsk, 2000, 39 p.).
Этот способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:
1. Высокая стоимость бактерий.1. High cost of bacteria.
2. Все имеющиеся в отработанных растворах металлы выделены одним осадком, что не позволяет их эффективно использовать.2. All metals present in the spent solutions are separated by one sediment, which prevents their effective use.
Наиболее близким по технической сущности является способ обезвреживания сточных вод гальванического производства, содержащих медь, никель, кадмий, олово, висмут или цинк, а также утилизация сернисто-щелочных отходов нефтехимической промышленности (пат. РФ №2033972, МПК C25D21/16, 1992). Его сущность заключается в обработке сточных вод гальванического производства сернисто-щелочным отходом производства присадки к моторным маслам по экспериментально установленному значению рН до достижения определенного значения окислительно-восстановительного потенциала платинового электрода относительно хлорсеребряного, отстаивание в течение 15-20 мин и отделение образующихся осадков фильтрованием. Осаждение меди ведут при рН, равном - 5,5-6,0 до достижения величины окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) - 280-320 мВ, осаждение цинка и кадмия при рН 8,0-9,0 до достижения величины окислительно-восстановительного потенциала - 200-240 мВ, осаждение никеля при рН 11-12 до величины окислительно-восстановительного потенциала - 90-125 мВ, осаждение олова и висмута при рН 7,0-8,0 до потенциала - 730-770 мВ. Полученные осадки сульфидов тяжелых металлов направляют на металлургические заводы для получения соответствующих металлов. Фильтраты после отделения осадков используют в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов.The closest in technical essence is a method for the disposal of electroplating production wastewater containing copper, nickel, cadmium, tin, bismuth or zinc, as well as the disposal of sulfur-alkaline wastes from the petrochemical industry (US Pat. Of the Russian Federation No. 2033972, IPC C25D21 / 16, 1992). Its essence consists in the treatment of electroplating wastewater by sulfur-alkaline waste production of additives to motor oils at an experimentally established pH value until a certain value of the redox potential of the platinum electrode is reached relative to silver chloride, settling for 15-20 minutes and separating the precipitates by filtration. The deposition of copper is carried out at a pH equal to 5.5-6.0 to achieve the magnitude of the redox potential (ORP) - 280-320 mV, the deposition of zinc and cadmium at pH 8.0-9.0 to achieve the magnitude of the redox potential - 200-240 mV, nickel deposition at pH 11-12 to the value of the redox potential - 90-125 mV, precipitation of tin and bismuth at pH 7.0-8.0 to potential - 730-770 mV. The resulting precipitates of heavy metal sulphides are sent to steel mills to produce the corresponding metals. After separation of sediments, the filtrates are used as a closing liquid for the production of concrete.
Недостатком способа является:The disadvantage of this method is:
1. Получаемые осадки, содержащие смесь тяжелых металлов, сложно перерабатывать на металлургических заводах без их специальной подготовки.1. The resulting precipitates containing a mixture of heavy metals are difficult to process in metallurgical plants without their special preparation.
2. Осадки, имеющие высокую влажность, сложно в таком виде транспортировать.2. Precipitation with high humidity is difficult to transport in this form.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка эффективного способа переработки отработанных кислых растворов гальванических производств и отхода производства доломита- доломитовой пыли.The task of the invention is to develop an efficient method for processing waste acidic solutions of electroplating industry and waste production of dolomite-dolomite dust.
В результате применения данного способа при переработке осадков, выделяемых в результате взаимодействия отработанных кислых растворов гальванических производств с доломитовой пылью, получают минеральные пигменты, а фильтрат, содержащий хлориды и сульфаты магния, используют в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов.As a result of the application of this method in the processing of precipitates emitted as a result of the interaction of spent acidic solutions of electroplating with dolomite dust, mineral pigments are obtained, and the filtrate containing chlorides and magnesium sulfates is used as a barrier liquid for the production of concrete.
Указанная задача решается за счет того, что способ переработки отработанных кислых растворов гальванического производства, содержащих ионы тяжелых металлов, проводимый путем их обработки отходом производства до достижения установленных значений рН для каждого металла в полученной смеси, включающий добавление очередной порции отхода, отстаивание полученной смеси в течение 15…20 мин. при температуре (90…95) °С, отделение образующихся осадков фильтрованием и использование фильтрата после отделения осадков в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов, в отличие от прототипа, ведут обработку отработанных кислых растворов гальванических производств, содержащих медь, никель и железо, отходом производства доломита - доломитовой пылью, причем добавление доломитовой пыли ведут в три стадии до рН=(5,5…6) - на первой стадии, рН=(6,2…7,5) - на второй стадии, рН=(7,7…9,7) - на третьей стадии, на каждой стадии после отстаивания полученную смесь охлаждают до температуры (40…50)°С, полученные на каждой стадии осадки, одновременно сушат и измельчают до величины частиц 15…20 мкм в комбинированных сушилках «кипящего слоя», выделенные на каждой стадии фильтраты передают на последующую стадию, на первой стадии получают осадок в виде гидроксида меди, который сушат в восстановительной атмосфере при температуре (120…130)°С и получают оксид меди, на второй стадии получают гидроксид никеля, который сушат и получают оксид никеля, на третьей - гидроксид железа, который после выделения дополнительно обрабатывают 0,6…0,8% отработанным раствором травления силумина, а сушат при температуре (90…100)°С, или (230…240)°С, при этом получают железо-оксидный пигмент соответственно желтого или красного цвета.This problem is solved due to the fact that the method of processing waste acidic solutions of electroplating production, containing heavy metal ions, carried out by processing them with production waste to achieve the set pH values for each metal in the resulting mixture, including adding another portion of the waste, defending the mixture obtained 15 ... 20 minutes at a temperature of (90 ... 95) ° C, separating the precipitates formed by filtration and using the filtrate after separating the precipitates as a sealing liquid for the production of concrete, unlike the prototype, are processing waste acidic solutions of electroplating industries containing copper, nickel and iron, production waste dolomite - dolomite dust, and the addition of dolomite dust is carried out in three stages to pH = (5.5 ... 6) - in the first stage, pH = (6.2 ... 7.5) - in the second stage, pH = (7.7 ... 9.7) - at the third stage, at each stage after settling on the mixture is cooled to a temperature of (40 ... 50) ° C, obtained at each stage of precipitation, at the same time dried and crushed to a particle size of 15 ... 20 µm in combined "fluidized bed" dryers, the filtrates separated at each stage are transferred to the next stage, stages receive a precipitate in the form of copper hydroxide, which is dried in a reducing atmosphere at a temperature of (120 ... 130) ° C and copper oxide is obtained; in the second stage, nickel hydroxide is obtained, which is dried and nickel oxide is obtained; in the third stage, iron hydroxide, which after separation I additionally process 0.6 ... 0.8% with a spent etching solution of silumin, and dry at a temperature of (90 ... 100) ° C, or (230 ... 240) ° C, thus obtaining iron-oxide pigment, respectively, of yellow or red color.
Отработанные кислые растворы гальванических производств содержат, мл/л: CuSO4 - 50, NiCl2 - 40, FeCl2 - 60, H2SO4 - 280, HCl - 220, вода-остальное. Доломитовая пыль, получаемая при обжиге доломита, при температуре выше 730°С, содержит, масс. %: MgO - 82…86; А12О3 - 0,2…0,3; SiO2 - 1,1-1,7; Fe2 O3 - 0,4…0,8 и MgO⋅СаСО3 - 7…10. (Позин M.E. Технология минеральных солей, Госхимиздат, - Л., 1961. - С. 182).Spent acidic solutions of electroplating industry contain, ml / l: CuSO 4 - 50, NiCl 2 - 40, FeCl 2 - 60, H 2 SO 4 - 280, HCl - 220, water-the rest. Dolomite dust produced by roasting dolomite, at temperatures above 730 ° C, contains, mass. %: MgO - 82 ... 86; A1 2 O 3 - 0.2 ... 0.3; SiO 2 - 1.1-1.7; Fe 2 O 3 - 0.4 ... 0.8 and MgO⋅CaCO 3 - 7 ... 10. (Pozin ME Technology of mineral salts, Goskhimizdat, - L., 1961. - p. 182).
Доломитовая пыль выбрана для переработки отработанных кислых растворов гальванических производств потому, что при использовании для нейтрализации кислых растворов, например, извести или известкового молока обеспечивается перевод указанных металлов в нерастворимую форму, но одновременно образуется гипс и поэтому получаемые осадки не находят широкого промышленного применения. Применение для нейтрализации щелочи, соды, фосфатов - во-первых, не экономично, а во-вторых, усложняет технологию очистки стоков и увеличивает расход воды и энергии.Dolomite dust is selected for processing waste acidic solutions of electroplating industries because when used to neutralize acidic solutions, for example, lime or milk of lime, these metals are converted into an insoluble form, but at the same time gypsum is formed and therefore the resulting precipitates do not find wide industrial application. Application to neutralize alkali, soda, phosphates - firstly, it is not economical, and secondly, it complicates the technology of wastewater treatment and increases the consumption of water and energy.
Кроме того, применение доломитовой пыли позволяет не только эффективно утилизировать стоки гальванических производств, но и получать материалы, широко применяемые в строительстве. (Комплексная система для внутренней отделки магнезиальными материалами, А.А.Орлов и др. Вестник ЮРГУ, 2010, - Вып..13, №35, С. 33-37).In addition, the use of dolomite dust can not only effectively dispose of waste electroplating industries, but also to obtain materials widely used in construction. (Integrated system for interior decoration with magnesian materials, A.A. Orlov and others. Vestnik YURGU, 2010, - Issue 13, No. 35, p. 33-37).
Приведенный состав доломитовой пыли, получаемой при обжиге доломита, образуется в значительных объемах и не полностью используются, а его избыток вывозится в шламохранилища. В тоже время такой отход является ценным сырьем и пригоден для получения высокого качества строительных материалов.The above composition of dolomite dust produced during the burning of dolomite is formed in significant amounts and is not fully utilized, and its excess is transported to the sludge storage. At the same time, such waste is a valuable raw material and is suitable for obtaining high quality building materials.
Сущность изобретения состоит в том, что обработку указанного отработанного кислого раствора проводят в реакторе, оборудованном паровой рубашкой и мешалкой, указанной доломитовой пылью до рН, равного 5,5…9.7 при перемешивании смеси. Для полного связывания серной кислоты и сульфатов металлов количество доломитовой пыли берется с избытком 1,1…1,2 по отношению к отработанному раствору в связи с тем, что доломитовая пыль содержит 7…10% MgO⋅СаСО3, который при указанных условиях с кислотами не взаимодействует. При гидротермальной обработке смесь, разогревается до температуры t=(90…95)°C в течение 15…20 мин. Согласно размеру растворимости гидроксидов металлов в воде и ряду напряжения в осадок магнием (как более активным металлом) вытесняются гидроксиды указанных металлов по приведенным ниже реакциям (1-5):The essence of the invention lies in the fact that the processing of the specified spent acidic solution is carried out in a reactor equipped with a steam jacket and an agitator indicated by dolomite dust to a pH of 5.5 ... 9.7 while stirring the mixture. For the complete binding of sulfuric acid and metal sulphates, the amount of dolomite dust is taken with an excess of 1.1 ... 1.2 relative to the spent solution due to the fact that dolomite dust contains 7 ... 10% MgO⋅CaCO 3 , which under specified conditions with acids does not interact. During hydrothermal treatment, the mixture is heated to a temperature t = (90 ... 95) ° C for 15 ... 20 minutes. According to the size of the solubility of metal hydroxides in water and a series of stresses, the hydroxides of these metals are displaced by magnesium (as a more active metal) by the following reactions (1-5):
При охлаждении такой смеси в осадок выпадут все гидроксиды металлов, которые сложно разделяются, в связи с этим предложено ее переработку вести в три стадии, подавая на нейтрализацию отработанного раствора доломитовую пыль в заданном количестве, в зависимости от его состава.When such a mixture is cooled, all metal hydroxides that are difficult to separate are precipitated; therefore, it is proposed to process it in three stages, feeding dolomite dust in a specified amount to neutralize the spent solution, depending on its composition.
На первой стадии нейтрализацию раствора доломитовой пылью ведут до рН, равного 5,5…6,0 и при охлаждении такого раствора до температуры t=(40…50)°С в осадок выпадет только гидроксид меди по реакции (3). После выпадения осадка смесь подвергают фильтрации. Выделенный осадок гидроксида меди подвергают одновременно сушке и измельчению в восстановительной атмосфере в комбинированной сушилке «кипящего слоя» при температуре t=(120…130)°С, применяя для сушки дымовые продукты с недостатком кислорода при сжигании газа, при этом протекает приведенная ниже реакция (6):At the first stage, the solution is neutralized with dolomite dust to a pH equal to 5.5 ... 6.0 and when cooling this solution to a temperature t = (40 ... 50) ° C, only copper hydroxide will precipitate by reaction (3). After precipitation the mixture is filtered. The precipitated copper hydroxide precipitate is simultaneously dried and crushed in a reducing atmosphere in a combined fluidized bed dryer at a temperature t = (120 ... 130) ° C, using flue products with a lack of oxygen for drying during gas combustion, while the following reaction takes place ( 6):
Полученный оксид меди - пигмент в дальнейшем пригоден для изготовления дефицитных необрастающих судовых красок (Беленький Е.Ф., Рыскин И.В.Химия и технология пигментов. - Л.: "Химия", 1974, с. 670)The resulting copper oxide - the pigment is further suitable for the manufacture of scarce antifouling ship paints (Belenky EF, Ryskin I.V. Chemistry and pigment technology. - L .: Chemistry, 1974, p. 670)
После отделения гидроксида меди фильтрат подают на вторую стадию процесса переработки отработанных гальванических растворов.After separation of the copper hydroxide, the filtrate is fed to the second stage of the process of processing the spent electroplating solutions.
На второй стадии к фильтрату добавляют доломитовую пыль до рН, равного 6,2…7,5, при этом в осадок выделяется гидроксид никеля по реакции (4). После окончания реакции (прекращение выделения паров) смесь подвергают фильтрации, далее отделенный осадок одновременно сушится и измельчается в комбинированной сушилке «кипящего слоя» до величины частиц (дисперсности) 15…20 мкм, получают оксид никеля, при этом протекает приведенная ниже реакция (7).In the second stage, dolomite dust is added to the filtrate to a pH of 6.2 ... 7.5, while nickel hydroxide is precipitated by the reaction (4). After the end of the reaction (cessation of vapor release), the mixture is filtered, then the separated precipitate is simultaneously dried and crushed in a combined fluidized bed dryer to a particle size (dispersion) of 15 ... 20 μm, nickel oxide is obtained, the following reaction takes place (7) .
Фильтрат после отделения гидроксида никеля подают на третью стадию. Полученный на второй стадии оксид никеля в дальнейшем наиболее рационально использовать на металлургических предприятиях для получения спецсталей.The filtrate after separation of the nickel hydroxide is fed to the third stage. Obtained in the second stage, nickel oxide in the future the most efficient use of metallurgical enterprises for special steels.
На третьей стадии к фильтрату добавляют доломитовой пыли до рН, равного 7,7…9,7, при этом в осадок выделяется гидроксид железа по реакции (5). Затем смесь подвергают фильтрации, отделяя осадок, к осадку добавляют (0,6…0,8)% отработанного раствора травления силумина, данный осадок далее одновременно сушится и измельчается в комбинированной сушилке «кипящего слоя» при температуре t=(90…240)°C до дисперсности 15…20 мкм, протекают приведенные ниже реакции (8 и 9) и, в зависимости от потребности заказчиков, при этом получается при температуре сушки - 90…100°С - желтый, а при температуре - 230…240°С - красный железо-оксидный пигмент:In the third stage, dolomite dust is added to the filtrate to a pH of 7.7 ... 9.7, while iron hydroxide is precipitated by the reaction (5). Then the mixture is subjected to filtration, separating the precipitate, add (0.6 ... 0.8)% of the spent etching solution of silumin to the sediment, this precipitate is then simultaneously dried and crushed in a combined fluidized bed dryer at t = (90 ... 240) ° C to a particle size of 15 ... 20 μm, the following reactions take place (8 and 9) and, depending on the needs of customers, this turns out to be yellow at a drying temperature of 90 ... 100 ° C, and at a temperature of 230 ... 240 ° C red iron oxide pigment:
Для того, чтобы получаемые при таких условиях пигменты обладали достаточной атмосферостойкостью перед сушкой осадка в него добавляют 0,6…0,8% отработанного раствора травления сплава алюминия-силумина, содержащего, масс. %: Na2SiO3 - 9,6…10,4; AlNaO2 - 46„,49; NaOH - 2,9…3,4 и H2O - 33..42, при нагревании которого в процессе сушки осадка он модифицирует (покрывает поверхность пигмента оксидами алюминия и кремния) и поверхность частиц пигмента (алюминат натрия действует как протрава, а силикат натрия, полимеризуясь, закрывает поверхность пигмента, повышая его атмосферостойкость).In order for the pigments obtained under such conditions to have sufficient weather resistance before drying the sludge, add 0.6 ... 0.8% of the spent etching solution of an aluminum-silumin alloy containing, by weight. %: Na 2 SiO 3 - 9.6 ... 10.4; AlNaO 2 - 46 „, 49; NaOH - 2.9 ... 3.4 and H 2 O - 33..42, when heated in the process of drying the precipitate, it modifies (covers the surface of the pigment with aluminum and silicon oxides) and the surface of pigment particles (sodium aluminate acts as a mordant, and silicate sodium, polymerizing, closes the surface of the pigment, increasing its weather resistance).
Согласно приведенной выше реакции (5), после отделения гидроксида железа и охлаждения фильтрата, в нем содержание хлорида и сульфата магния незначительно повысилось и составило, мг/л: хлорида магния - 473,6 и сульфата магния - 373,4. Такой раствор наиболее рационально, как в известном способе, в дальнейшем использовать в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов.According to the above reaction (5), after the separation of iron hydroxide and cooling of the filtrate, the content of chloride and magnesium sulfate slightly increased and amounted to, mg / l: magnesium chloride - 473.6 and magnesium sulfate - 373.4. Such a solution is the most rational, as in a known method, in the future to use as a closing fluid for the production of concrete.
Пример 1. (прототип). В отработанный травильный раствор из аппарата "Хемкут", содержащий меди 3,03 г/л и взятый в объеме 60 мл добавляют сернисто-щелочные отходы (СЩО) производства присадки ВНИИ НП-360, которая имеет рН 11,7 и содержит сульфида натрия 2,1 г/л. Обработку проводят при рН 5,8. СЩО добавляют до значения ОВП платинового электрода относительно хлорсеребряного 300 мВ. В данном примере добавляют 85,7 мл СЩО. Выдерживают 20 мин и отделяют осадок фильтрованием.Example 1. (prototype). In the spent pickling solution from the apparatus "Hemkut" containing copper 3.03 g / l and taken in a volume of 60 ml add sulfur-alkaline waste (SSCHO) produced by the additive VNII NP-360, which has a pH of 11.7 and contains
Остаточное содержание ионов составило 0,1 мг/л. Содержание тяжелых металлов в осадке равно 34% и составляет для никеля 23,9% меди 36,7% кадмия 40,0% олова 32,9% висмута 24,1%.The residual ion content was 0.1 mg / l. The content of heavy metals in the sediment is 34% and for nickel 23.9% copper 36.7% cadmium 40.0% tin 32.9% bismuth 24.1%.
Пример 2. 1 л отработанного кислого раствора, содержащего, мл/л: CuSO4 - 50, NiCl2 - 40, FeCl2 - 60, H2SO4 - 280, HCl - 220, вода-остальное, залили в колбу с мешалкой и нейтрализовали его 248,8 мг доломитовой пыли до рН, равного 5,5…6,0, при этом в колбе поднялась температура до 90°С, после чего раствор охладили до 40°С и отфильтровали выпавший осадок, который высушили в муфельной печи при температуре t=120°C в восстановительной атмосфере. В результате получили 29.8 мг оксида одновалентной меди, выход которой составил 59,6% от взятого сульфата меди.Example 2. 1 l of the spent acidic solution containing ml / l: CuSO 4 - 50, NiCl 2 - 40, FeCl 2 - 60, H 2 SO 4 - 280, HCl - 220, water — the rest, was poured into a flask with a stirrer and neutralized it with 248.8 mg of dolomite dust to a pH of 5.5 ... 6.0, while the flask temperature rose to 90 ° C, after which the solution was cooled to 40 ° C and the precipitate was filtered, which was dried in a muffle furnace at temperature t = 120 ° C in a reducing atmosphere. As a result, 29.8 mg of monovalent copper oxide was obtained, the yield of which was 59.6% of the copper sulfate taken.
Пример 3. Взяли отделенный фильтрат (из примера 2) и нейтрализовали его в колбе 12,4 мг доломитовой пыли до рН, равного 6,2…7,5, при этом в растворе поднялась температура до 90°С и образовался осадок, после чего раствор отфильтровали, охладив его до 40°С. Отделенный от фильтра осадок высушили в муфельной печи, при этом получили 24,6 мг оксида никеля, выход которого составил 61,2% от взятого хлорида никеля.Example 3. The separated filtrate was taken (from example 2) and neutralized in a flask 12.4 mg of dolomite dust to a pH of 6.2 ... 7.5, while the temperature in the solution rose to 90 ° C and a precipitate formed, after which the solution was filtered, cooling it to 40 ° C. The precipitate separated from the filter was dried in a muffle furnace, thus obtaining 24.6 mg of nickel oxide, the output of which amounted to 61.2% of the taken nickel chloride.
Пример 4. Взяли отделенный фильтрат (из примера 3) и нейтрализовали его в колбе 20 мг доломитовой пыли до рН, равного 7,7…9,7, при этом в растворе поднялась температура до 90°С и образовался осадок, после чего раствор отфильтровали, охладив его до 40°С. Отделенный от фильтрата осадок обработали отработанным раствором силумина, взяв его в количестве 0,6 г, высушили в муфельной печи при температуре 100°С, при этом получили 45,0 мг оксида железа, выход которого составил 75,0% от взятого хлорида.Example 4. The separated filtrate was taken (from example 3) and neutralized in a flask with 20 mg of dolomite dust to a pH of 7.7 ... 9.7, while the temperature in the solution rose to 90 ° C and a precipitate formed, after which the solution was filtered by cooling it to 40 ° C. The precipitate separated from the filtrate was treated with a spent silumin solution in an amount of 0.6 g, dried in a muffle furnace at a temperature of 100 ° C, and 45.0 mg of iron oxide was obtained, the yield of which was 75.0% of the taken chloride.
В результате применения данного способа переработки отработанных кислых растворов гальванического производства получают минеральные пигменты, а фильтрат, содержащий хлориды и сульфаты магния, в дальнейшем возможно использовать в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов.As a result of the application of this method of processing waste acidic solutions of electroplating production, mineral pigments are obtained, and the filtrate containing magnesium chlorides and sulphates can later be used as a sealing liquid for the production of concrete.
На фиг. приведена технологическая схема способа переработки отработанных кислых растворов гальванических производств.FIG. The flow chart of the method for processing waste acid solutions of electroplating plants is given.
Технологическая схема способа переработки отработанных кислых растворов гальванических производств включает: 1 - бункер с дозатором доломитовой пыли; 2 - емкость с дозатором отработанного раствора, 2а - емкость отработанного раствора силумина; 3, 3а, 3б и 4в - реакторы, оборудованные паровой рубашкой и мешалкой; 4, 4а, 4б, 4в и 4г - промежуточные емкости; 5, 5а и 5б - насосы для перекачки растворов; 6, 6а и 6б - вакуум-фильтры; 7, 7а и 7б - комбинированные сушилки "кипящего слоя", 8 - бункер оксида меди; 8а - бункер оксида никеля; 8б - бункер железо-оксидного пигмента, 9 - емкость смеси растворов хлорида и сульфата магния.The technological scheme of the method of processing waste acid solutions of electroplating industries includes: 1 - a bunker with a dolomite dust metering device; 2 - the tank with the dispenser of the spent solution, 2a - the capacity of the spent solution of silumin; 3, 3a, 3b and 4b - reactors equipped with a steam jacket and a stirrer; 4, 4а, 4б, 4в and 4г - intermediate tanks; 5, 5a and 5b - pumps for pumping solutions; 6, 6a and 6b - vacuum filters; 7, 7a and 7b - combined fluidized bed dryers, 8 - copper oxide bin; 8a - nickel oxide hopper; 8b - iron oxide pigment bunker, 9 - capacity of a mixture of solutions of chloride and magnesium sulphate.
Особенность переработки отработанного кислого раствора гальванических производств заключается в том, что выделение металлов из хлор - и сульфат содержащих растворов проводится в три стадии путем подачи отработанного раствора в реактор 3 из емкости 2 в заданном объеме с последующей подачей доломитовой пыли из бункера 1, при этом в реакторе повышается температура до t=(90-95)°С и процесс нейтрализации проводится до рН смеси, равном 5,5…6,0. После окончания реакции (через 15…20 мин) суспензия из реактора 3 поступает в промежуточную емкость 4, откуда насосом 5 подается в вакуум-фильтр 6, где он охлаждается до 40°С и с его поверхности осадок шнеком подается в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 7, где он одновременно в восстановительной атмосфере сушится и измельчается при температуре 90…100°С до размера частиц 15..20 мкм, после чего подается в бункер оксида меди 8, а фильтрат подается в промежуточную емкость 4а.The peculiarity of processing the spent acidic solution of electroplating production is that the extraction of metals from chlorine and sulfate containing solutions is carried out in three stages by feeding the spent solution to the
Из емкости 4а фильтрат поступает в реактор 3а, в который из бункера 1 подают доломитовую пыль до рН, равного 6,2…7,5, при этом в растворе подымается температура до 90…95°С и образуется гидроксид никеля, после чего (через 15…20 мин) горячий раствор поступает в промежуточную емкость 46 и далее насосом 5а подается в вакуум - фильтр 6а, где охлаждается до 40°С и от него отделяется осадок, который шнеком подается в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 7а, где он одновременно сушится и измельчается при температуре до частиц 15…20 мкм, после чего подается в бункер оксида никеля 8а, а фильтрат подается в промежуточную емкость 4в.From the
Фильтрат из промежуточной емкости 4в поступает в реактор 3в, в который из бункера 1 подается доломитовая пыль до рН раствора, равного 7,7….9,7, при этом в растворе поднимается температура до 90…95°С и образуется гидроксид железа, после чего (через 15…20 мин) горячий раствор поступает в промежуточную емкость 4 г и далее насосом 5б подается в вакуум - фильтр 6б, где охлаждается до 40°С и от суспензии отделяется осадок, который обрабатывается отработанным раствором силумина, подаваемым из емкости 2а, и шнеком подается в комбинированную сушилку "кипящего слоя " 7б, где он одновременно сушится и измельчается до частиц размером 15…20 мкм, после чего подается в бункер оксида железа 8б, а фильтрат подают в емкость 9 и в дальнейшем используют в качестве затворяющей жидкости для производства бетонов.The filtrate from the intermediate tank 4b enters the reactor 3b, into which dolomite dust is fed from
Таким образом, применение предлагаемого способа, в отличие от прототипа дает возможность не только эффективно переработать отходы гальванических производств, но и отход производства доломита, получать ценные технические продукты и утилизировать все токсичные отходы производств.Thus, the application of the proposed method, in contrast to the prototype, makes it possible not only to efficiently process electroplating waste, but also waste from dolomite production, to obtain valuable technical products and to dispose of all toxic industrial waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117779A RU2690328C1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Method of processing spent acid solutions of electroplating production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117779A RU2690328C1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Method of processing spent acid solutions of electroplating production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690328C1 true RU2690328C1 (en) | 2019-05-31 |
Family
ID=67037714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117779A RU2690328C1 (en) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Method of processing spent acid solutions of electroplating production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690328C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747666C1 (en) * | 2020-07-22 | 2021-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of disposal of waste metal etching solution |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2033972C1 (en) * | 1992-07-23 | 1995-04-30 | Омский государственный университет | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals |
| RU2179955C1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Method of neutralizing waste waters containing metals |
| JP2014080648A (en) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Fukuoka Prefecture | Method and apparatus for regenerating waste water of nickel plating |
-
2018
- 2018-05-14 RU RU2018117779A patent/RU2690328C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2033972C1 (en) * | 1992-07-23 | 1995-04-30 | Омский государственный университет | Method of electroplating industry waste waters clearing from heavy metals |
| RU2179955C1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Method of neutralizing waste waters containing metals |
| JP2014080648A (en) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Fukuoka Prefecture | Method and apparatus for regenerating waste water of nickel plating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747666C1 (en) * | 2020-07-22 | 2021-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Method of disposal of waste metal etching solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2924309C (en) | A method for the treatment of metals | |
| Petrik et al. | Utilization of South African fly ash to treat acid coal mine drainage, and production of high quality zeolites from the residual solids | |
| RU2690328C1 (en) | Method of processing spent acid solutions of electroplating production | |
| CN105110445B (en) | A kind of method for handling heavy metal wastewater thereby | |
| Xu et al. | Composition and leaching toxicity of hydrochloric acid pickling sludge generated from the hot-dip galvanized steel industry | |
| CN105601021A (en) | Treatment method of heavy metal waste water | |
| Sam et al. | Development of saleable chloride free iron oxide from hazardous waste in titanium industries via layered double hydroxide formation | |
| TW400365B (en) | Method for preparing mineral pigment, the thus obtained mineral pigments and installation for implementing such method | |
| Frolova et al. | Purification of wastewaters, containing chromium, by a sorbent based on blast furnace slag | |
| Kuchar et al. | Sulfidation of zinc plating sludge with Na2S for zinc resource recovery | |
| RU2282598C1 (en) | Method for chemical stabilization of galvanic sludges being for long time on storage | |
| RU2482198C1 (en) | Method to process sludge of neutralisation of acid mine waters | |
| CN108373249A (en) | A kind of high chlorine iron content waste sludge resource utilization method and its processing system | |
| RU2601333C1 (en) | Method for deposition of heavy nonferrous metals from industrial solutions and/or wastes | |
| Medi et al. | Hydrometallurgical route for copper, zinc and chromium recovery from galvanic sludge | |
| RU2690330C1 (en) | Method for processing slurchen of acid mine water | |
| Mogashane et al. | Recovery of drinking water and nanosized Fe 2 O 3 pigment from iron rich acid mine water | |
| RU2202516C1 (en) | Method of production of aluminum oxide | |
| RU2465215C2 (en) | Method of purifying acidic multicomponent drainage solutions from copper and concomitant ions of toxic metals | |
| Vasilenko et al. | The purification of electroplating industry effluents with agricultural waste | |
| RU2726121C1 (en) | Method of industrial waste water purification from heavy metals | |
| RU2799182C1 (en) | Method for processing zinc-containing galvanic sludge to obtain nanoparticles of zinc oxide | |
| RU2750429C1 (en) | Method for obtaining magnetite | |
| RU2813909C1 (en) | Method of producing coagulant for water treatment | |
| RU2471835C1 (en) | Method of producing anticorrosive pigment |