RU2726121C1 - Method of industrial waste water purification from heavy metals - Google Patents

Method of industrial waste water purification from heavy metals Download PDF

Info

Publication number
RU2726121C1
RU2726121C1 RU2019116433A RU2019116433A RU2726121C1 RU 2726121 C1 RU2726121 C1 RU 2726121C1 RU 2019116433 A RU2019116433 A RU 2019116433A RU 2019116433 A RU2019116433 A RU 2019116433A RU 2726121 C1 RU2726121 C1 RU 2726121C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dust
heavy metals
waste water
stage
transferred
Prior art date
Application number
RU2019116433A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Поликарпович Добровольский
Виктор Иванович Бархатов
Александр Александрович Головко
Владимир Валерьевич Кровяков
Юнер Шамильевич Капкаев
Иван Валерьевич Головачев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет"
Priority to RU2019116433A priority Critical patent/RU2726121C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2726121C1 publication Critical patent/RU2726121C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

FIELD: water treatment.SUBSTANCE: invention relates to the technology of cleaning waste water from metallurgical, chemical and other industries from toxic substances and using purified effluents in a recycling cycle of enterprises. Purification of acid waste water from heavy metals involves stepwise deposition of heavy metals using alkaline solutions and subsequent precipitation. At the first step, acid waste water is neutralized in the reactor at temperature of 70…80 °C to pH 4.0…4.5 by dust of limestone with subsequent neutralization by dust of dolomite carryover to pH 7.0…8.0. At the second stage, the suspension is fed into an intermediate vessel, ferrosilicon micro spray is added, thoroughly mixed, and then the suspension is transferred to a radial settler, cooled to 25–30 °C, separated effluents are separated into treated sewage water tank. Solid mixture is transferred to third stage - in combined drier of "boiling bed", where it is simultaneously dried at temperature 130…140 °C and grinding to 10…15 mcm for 25…30 min.EFFECT: invention provides efficient treatment of industrial waste water from heavy metals with simultaneous production of green gypsum.1 cl, 5 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод предприятий металлургической, химической и других отраслей промышленности от токсичных веществ и использование очищенных стоков в оборотном цикле предприятий.The invention relates to a technology for wastewater treatment of enterprises of metallurgical, chemical and other industries from toxic substances and the use of treated effluents in the reverse cycle of enterprises

Известен способ очистки кислых промышленных сточных вод от токсичных примесей путем применения в качестве щелочного реагента известкового молока, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отстаивания суспензии, в качестве реагента используют феррохромовый шлак с высоким содержанием 2CaO⋅Si02, который обладает высокой сорбционной активностью по отношению к ионам тяжелых металлов (А.с. №473679, МПК СO2С⋅5/02,1975).A known method of purification of acidic industrial wastewater from toxic impurities by using lime milk as an alkaline reagent, characterized in that, in order to increase the suspension sedimentation rate, ferrochrome slag with a high content of 2CaO⋅Si02, which has a high sorption activity by relative to heavy metal ions (A.S. No. 473679, IPC СО2С⋅5 / 02.1975).

Указанный способ имеет следующие недостатки:The specified method has the following disadvantages:

1.Очищенные стоки содержат 5460…6880 мг/дм3 солей, что позволяет только частично использовать их в оборотном цикле на отдельных переделах производства.1. The treated effluents contain 5460 ... 6880 mg / dm 3 salts, which allows only their partial use in the reverse cycle at separate stages of production.

2. Нет решения по использованию получаемых попутных продуктов.2. There is no decision on the use of the resulting by-products.

Известен способ очистки сточных вод производства двуокиси титана от взвешенных и растворенных неорганических веществ путем обработки их порошкообразной гидроокисью кальция, осаждения и отделения образовавшейся твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в сточные воды перед осаждением вводят отработанный травильный раствор производства алюминиевых сплавов в количестве 2,0…3,0 и флокулянт анионного типа в количестве 0,01…0,05, а процесс обработки ведут при рН 6.5…7,5 (А.с. №943207, МПК C02F 1/52, 1982).A known method of treating wastewater from the production of titanium dioxide from suspended and dissolved inorganic substances by treating them with powdered calcium hydroxide, precipitating and separating the formed solid phase, characterized in that, in order to increase the degree of purification, the spent etching solution of aluminum production is introduced into the wastewater before precipitation alloys in an amount of 2.0 ... 3.0 and anionic flocculant in an amount of 0.01 ... 0.05, and the processing process is carried out at pH 6.5 ... 7.5 (A.S. No. 943207, IPC C02F 1/52, 1982 )

Однако и этот способ имеет следующие недостатки:However, this method has the following disadvantages:

1. Нет решения по переработке или использованию получаемых продуктов.1. There is no decision to process or use the resulting products.

2. Возможно использовать очищенную воду только на отдельных стадиях процесса.2. It is possible to use purified water only at certain stages of the process.

Наиболее близким по технической сущности является способ очистки кислых сточных вод от ионов тяжелых металлов, включающий двух стадийное выделение тяжелых металлов: на первой стадии нейтрализацию проводят с использованием известкового молока до рН 4,8…5,4 и карбоната натрия для нейтрализации до рН 6,0…6,5 с последующим осаждением полученных гидроокисей металлов; на второй стадии нейтрализацию до рН 7,5…8,0 проводят карбонатом натрия с последующим кондиционированием гидроокисей металлов флотореагентом - натриевой солью синтетических жирных кислот (пат. РФ №2108301, МПК C02F 1/62,1998).The closest in technical essence is the method of purification of acidic wastewater from heavy metal ions, including two-stage separation of heavy metals: in the first stage, neutralization is carried out using milk of lime to pH 4.8 ... 5.4 and sodium carbonate to neutralize to pH 6, 0 ... 6.5, followed by precipitation of the obtained metal hydroxides; in the second stage, neutralization to a pH of 7.5 ... 8.0 is carried out with sodium carbonate, followed by conditioning the metal hydroxides with a flotation reagent - sodium salt of synthetic fatty acids (US Pat. RF No. 2108301, IPC C02F 1 / 62.1998).

Однако и этот способ имеет следующие недостатки:However, this method has the following disadvantages:

1. Не экономично применять для очистки сточных вод дефицитных карбоната натрия и натриевой соли синтетических жирных кислот.1. It is not economical to use deficient sodium carbonate and sodium salt of synthetic fatty acids for wastewater treatment.

2. Нет решения по переработке или использованию получаемых продуктов.2. There is no decision to process or use the resulting products.

Технической задачей изобретения является качественная очистка сточных вод, содержащих тяжелые металлы и кислые соли (хлориды и сульфаты), при помощи отходов производств, и с получением при этом высокого качества продуктов и очищенных стоков, пригодных для применения в производстве и в оборотном цикле предприятий.An object of the invention is the high-quality treatment of wastewater containing heavy metals and acid salts (chlorides and sulfates) using industrial wastes, while obtaining high quality products and treated effluents suitable for use in production and in the enterprise’s cycle.

В настоящее время для очистки содержащих тяжелые металлы сточных вод, например, Верхнеуральского Никелево-кобальтового завода, состав которых приведен в таб. 1, применяется известковое молоко, при этом получается гипс и стоки низкого качества, которые не находят широкого применения.At present, for the treatment of wastewater containing heavy metals, for example, the Verkhneuralsk Nickel-cobalt plant, the composition of which is given in table. 1, milk of lime is used, and gypsum and low-quality effluents are obtained that are not widely used.

Figure 00000001
Figure 00000001

Поставленная задача решается путем применения для очистки указанного выше состава сточных вод пыли-уноса известняка до рН 4,0…4,5 при температуре 70…80°С и пыли-уноса доломита до рН 7,0…8,0 с последующей добавкой микропыли производства ферросилиция (химический состав которых приведен в табл. 2), отделением осадка, сушки и измельчения его в сушилке «кипящего слоя» с получением высокого качества строительного материала и очищенных стоков, не содержащих токсичных веществ, соответствующих действующим нормативным требованиям и пригодных для использования в оборотном цикле предприятий.The problem is solved by applying for cleaning the above wastewater composition dust-entrainment of limestone up to pH 4.0 ... 4.5 at a temperature of 70 ... 80 ° C and dust-entrainment of dolomite up to pH 7.0 ... 8.0 with the subsequent addition of micronized dust production of ferrosilicon (the chemical composition of which is given in Table 2), separating sediment, drying and grinding it in a fluidized bed dryer to obtain high quality building material and treated effluents that do not contain toxic substances that meet current regulatory requirements and are suitable for use in the reverse cycle of enterprises.

Figure 00000002
Figure 00000002

Пыль уноса известняка и микро-пыль ферросилиция образуются на металлургических предприятиях г. Челябинска (ОАО ЧЭМК) в больших объемах, не полностью используются и частично находится в отвалах. Пыль уноса доломита получается прокаливанием доломита при температуре 1100°С, также не находит широкого промышленного применения в больших объемах вывозится в отвалы. [Технология огнеупоров. Стрелов К.К., Кащев И.Д. Мамыкин П.С. Учебник для техникумов. - М.: Металлургия, 1988, 528 с.].Lime dust and micro-dust of ferrosilicon are formed at metallurgical enterprises in Chelyabinsk (OJSC CHEMK) in large volumes, are not fully used and are partially located in dumps. Dolomite entrainment dust is obtained by calcining dolomite at a temperature of 1100 ° С; it also does not find wide industrial application in large volumes and is transported to dumps. [Technology of refractories. Strelov K.K., Kashchev I.D. Mamykin P.S. Textbook for technical schools. - M.: Metallurgy, 1988, 528 p.].

Сущность предлагаемого способа заключается в последовательной обработке указанного состава (табл. 1) сточных вод в реакторе, оборудованном быстроходной мешалкой, пылью уноса известняка до рН, равного 4,0…4,5, при этом в реакторе протекает приведенная ниже реакция (1) и поднимается температура до 70…80С.The essence of the proposed method consists in sequential treatment of the specified composition (table. 1) of wastewater in a reactor equipped with a high-speed mixer, dust of limestone entrainment to a pH of 4.0 ... 4.5, while the following reaction (1) proceeds in the reactor and the temperature rises to 70 ... 80C.

Figure 00000003
Figure 00000003

В этих условиях СаО с хлоридами не взаимодействует, так как хлориды кальция более растворимы в воде, чем сульфаты кальция. После достижения указанного рН суспензии в реактор подают пыль уноса доломита до рН, равного 7,0…8,0 при этом протекают приведенные выше реакции (1) и затем реакции (2-6). Затруднения в очистке указанного выше состава сточных вод объясняются сложным составом примесей, содержащихся в стоках, что подтверждается приведенными данными в таблицах 1 и 3 [Краткая химическая энциклопедия. - М.: "Советская энциклопедия" 1964, Т3, С. 1027].Under these conditions, CaO does not interact with chlorides, since calcium chlorides are more soluble in water than calcium sulfates. After reaching the specified pH of the suspension, fly ash of dolomite is fed to the reactor to a pH of 7.0 ... 8.0, while the above reactions (1) and then reactions (2-6) proceed. Difficulties in the treatment of the above wastewater composition are explained by the complex composition of the impurities contained in the effluent, which is confirmed by the data in tables 1 and 3 [Brief chemical encyclopedia. - M .: "Soviet Encyclopedia" 1964, T3, S. 1027].

Figure 00000004
Figure 00000004

Из приведенных данных видно, что растворимость хлоридов кальция в воде значительно выше растворимости сульфатов кальция и хлорида магния, что и подтверждает следующую последовательность, образования кристаллогидратов: сульфат кальция → -хлорид магния → хлорид кальция и последовательность реакций (1-6), протекающих в реакторе при нейтрализации указанного выше состава сточных вод:

Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
The above data show that the solubility of calcium chlorides in water is much higher than the solubility of calcium sulfates and magnesium chloride, which confirms the following sequence, the formation of crystalline hydrates: calcium sulfate → magnesium chloride → calcium chloride and the sequence of reactions (1-6) that take place in the reactor when neutralizing the above wastewater composition:
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009

После окончания реакций (прекращения выделения пара) суспензию из реактора передают на вторую стадию в промежуточную емкость, в которую при работающей мешалке подают микропыль ферросилиция, обладающую высокой адсорбционной способностью, смесь тщательно перемешивают, при этом микропыль адсорбируется на поверхности хлорида магния и затем смесь передается в радиальный отстойник для дальнейшей обработки. При охлаждении смеси до 25…30°С в отстойнике протекает реакция (7) с образованием гипса, на поверхность которого осаждается микропыль совместно с хлоридом магния:After completion of the reactions (termination of steam evolution), the suspension from the reactor is transferred to the second stage to an intermediate tank, into which, while the stirrer is working, ferrosilicon micropowder with high adsorption capacity is fed, the mixture is thoroughly mixed, and micropowder is adsorbed on the surface of magnesium chloride and then transferred to radial sump for further processing. When the mixture is cooled to 25 ... 30 ° C, reaction (7) proceeds in the sump with the formation of gypsum, on the surface of which micropowel is deposited together with magnesium chloride:

Figure 00000010
Figure 00000010

После разделения суспензии жидкую фазу (очищенные стоки) подают в емкость, а твердую фазу- смесь, содержащую гипс, хлорид магния с адсорбированной микропылью и гидроксиды меди и никеля, подают шламовым насосом на третью стадию в комбинированную сушилку «кипящего слоя». В комбинированной сушилке одновременно при температуре 130…140°С происходит сушка и измельчение указанной смеси до размера частиц 10…15 мкм с образованием из гидроксидов никеля и меди пигментов зеленого цвета (бременская синяя и никелевая зеленая, с голубым или темно-зеленным оттенком в зависимости от их содержания) [Беленький Е.Ф., Рыскин И.В. Химия и технология пигментов.-Л.: "Химия", 1974, 656 с] Измельчение смеси в пределах больше 10 мкм, но меньше 15 мкм повышает укрывистость пигментов, а измельчение смеси больше 15 мкм значительно повышает расход энергии. Указанную крупность частиц получают в комбинированной сушилке в течение 25-30 мин.After separation of the suspension, the liquid phase (purified effluent) is fed to the tank, and the solid phase is a mixture containing gypsum, magnesium chloride with adsorbed micropowder and copper and nickel hydroxides, and is fed to the third stage by a slurry pump into a combined fluidized bed dryer. In the combined dryer, at the temperature of 130 ... 140 ° С, the mixture is dried and crushed to a particle size of 10 ... 15 μm with the formation of green pigments from nickel and copper hydroxides (Bremen blue and nickel green, with a blue or dark green hue, depending from their content) [Belenky EF, Ryskin I.V. Chemistry and technology of pigments.-L .: "Chemistry", 1974, 656 s] Grinding the mixture within more than 10 microns, but less than 15 microns increases the opacity of pigments, and grinding the mixture more than 15 microns significantly increases energy consumption. The specified particle size is obtained in a combination dryer for 25-30 minutes

Гипс в таких условиях превращается в полуводный строительный гипс- β-полугидрат повышенной прочности, что объясняется следующими данными. Гипс в отвердевшем состоянии обладает невысокой прочностью на сжатие - 2…16 МПа и прочность ее уменьшается с увлажнением образцов. Гипс высокопрочный является β-полугидратом тонкого помола, получаемого путем тепловой обработки гипса в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0,15…0,3 МПа. Вместо автоклава возможно использовать в качестве тепловой среды водных растворов некоторые соли (хлористый кальций, известь). Добавка извести (СаО) активизирует химическое взаимодействие гипса с водой, ускоряет процессы твердения, повышая предел прочности изделий, получаемых на его основе, при сжатии до 10…20 МПа [Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979 г. - 358 с.].Gypsum under such conditions turns into a semi-aquatic building gypsum-β-hemihydrate of increased strength, which is explained by the following data. Gypsum in the hardened state has a low compressive strength - 2 ... 16 MPa and its strength decreases with wetting of the samples. High-strength gypsum is β-hemihydrate of fine grinding obtained by heat treatment of gypsum in an autoclave in saturated steam at a pressure of 0.15 ... 0.3 MPa. Instead of an autoclave, it is possible to use some salts (calcium chloride, lime) as the thermal medium of aqueous solutions. The addition of lime (CaO) activates the chemical interaction of gypsum with water, accelerates the hardening processes, increasing the tensile strength of products obtained on its basis, under compression to 10 ... 20 MPa [Volzhensky AV, Burov Yu.S., Kolokolnikov V.S. . Mineral binders. M .: Stroyizdat, 1979 - 358 p.].

В связи с этим, в промышленных условиях для получения строительного гипса высокого качества природный гипс подвергают термической обработке в запарочных аппаратах (паровых котлах) при температуре 140...190°С и давлении 1,3 атм. в течение 1,0…1,5 ч, получая при этом 15% строительного гипса первого сорта и 25% -второго сорта. Получаемые с использованием гипса 1 сорта изделия имеют прочность при сжатии через 1,5 ч. не менее 55 МПа, а 2 сорта - не менее 40 МПа. Примесь извести в гипсе, действующая как катализатор, повышает прочность изделий на его основе до 60 МПа [Краткая химическая энциклопедия. - М.:"Советская энциклопедия" 1964, Т1, С. 715].In this regard, in industrial conditions, to obtain high-quality building gypsum, natural gypsum is subjected to heat treatment in steamers (steam boilers) at a temperature of 140 ... 190 ° C and a pressure of 1.3 atm. within 1.0 ... 1.5 hours, while receiving 15% of the first grade building gypsum and 25% of the second grade. Obtained with the use of gypsum, grades 1 of the product have a compressive strength after 1.5 hours of at least 55 MPa, and 2 grades of at least 40 MPa. An admixture of lime in gypsum, acting as a catalyst, increases the strength of products based on it to 60 MPa [Brief chemical encyclopedia. - M.: "Soviet Encyclopedia" 1964, T1, S. 715].

Таким образом, при наличии в смеси СаО, повышении температуры до 130…140°С и дисперсности частиц до 10…15 мкм повышается прочность получаемого гипса и строительных изделий до 60…70 МПа, что объясняется указанными выше причинами и образованием более прочной структуры гипсосодержащей структуры по приведенной ниже реакции (8):Thus, in the presence of CaO in the mixture, increasing the temperature to 130 ... 140 ° C and particle dispersion to 10 ... 15 μm, the strength of the resulting gypsum and building products increases to 60 ... 70 MPa, which is explained by the above reasons and the formation of a stronger structure of the gypsum-containing structure according to the reaction below (8):

Figure 00000011
Figure 00000011

В результате применения таких условий обработки указанного состава сточных вод получается смесь цветного (сине-зеленого) гипса с добавкой хлорида магния, микропыли ферросилиция и пигментов прочностью 60…70 МПа, пригодного для изготовления облицовочных плит. Сточные воды, полученные после обработки указанными реагентами, содержат небольшие примеси хлорида магния и соответствует требованиям действующих технических условий. Приведенные преимущества предлагаемого способа очистки указанных выше кислых сточных вод и качества получаемых продуктов по сравнению с ГОСТом подтверждается приведенными ниже в табл. 4, проведенных обработкой в лаборатории.As a result of the application of such treatment conditions for the specified composition of wastewater, a mixture of colored (blue-green) gypsum with the addition of magnesium chloride, microsilicon ferrosilicon and pigments with a strength of 60 ... 70 MPa, suitable for the manufacture of cladding plates, is obtained. Wastewater obtained after treatment with these reagents contains small impurities of magnesium chloride and meets the requirements of current specifications. The above advantages of the proposed method of purification of the above acidic wastewater and the quality of the products obtained in comparison with GOST is confirmed by the following table. 4 carried out by processing in the laboratory.

Figure 00000012
Figure 00000012

Особенность предлагаемого способа заключается в возможности безотходной очистки сточных вод сложного состава при использовании отходов производств, а также применении высоко производительного оборудования - комбинированных сушилок «кипящего слоя», совмещающих процессы измельчения и сушки (повышается скорость испарения влаги и не допускается агрегация частиц), последовательность которых изложена ниже.A feature of the proposed method lies in the possibility of non-waste wastewater treatment of complex composition using industrial wastes, as well as the use of highly productive equipment — combined fluidized bed dryers combining grinding and drying processes (increasing the rate of moisture evaporation and particle aggregation is not allowed), the sequence of which set out below.

На фиг. представлена технологическая схема предлагаемого способа.In FIG. The technological scheme of the proposed method is presented.

На схеме (фиг.) оборудование состоит из 1 - емкость сточной воды, 11 - очищенных стоков; 2 - бункера (21 - пыли-уноса известняка, 22 - пыль уноса доломита 23 - микропыли) 3 - реактор, оборудованный быстроходной мешалкой; 41, 42 и 43 - промежуточные емкости, оборудованные быстроходными мешалками; 5 - радиальный отстойник; 6 - шнековый насос; 7 - комбинированная сушилка; 8 - бункер гипса; 9 - кондиционер.In the diagram (Fig.), The equipment consists of 1 - wastewater capacity, 1 1 - treated effluents; 2 - hoppers (2 1 - lime dust, 2 2 - dolomite fly ash 2 3 - micro dust) 3 - reactor equipped with a high-speed stirrer; 4 1 , 4 2 and 4 3 - intermediate tanks equipped with high-speed mixers; 5 - radial sump; 6 - screw pump; 7 - combined dryer; 8 - gypsum bin; 9 - air conditioning.

Предлагаемый способ очистки сточных вод от тяжелых металлов (фиг.) (от хлоридов и сульфатов) осуществляется путем подачи в реактор 3 стоков из емкости 1 и пыли-уноса известняка до рН (4,0…4,5), затем в реактор 3 подают пыль-уноса доломита из бункера 22 до рН, равного (7,0…8,0), при температуре 70…80°С, при этом протекают реакции (1-6). После окончания реакций (прекращение выделения пара) суспензия передается в промежуточную емкость 41 и в нее подается микропыль ферросилиция из емкости 23, затем смесь тщательно перемешивается и передается в радиальный отстойник 5, из которого отделенные очищенные сточные воды передаются в емкость 11, а осадок передается в промежуточную емкость 42, из которой насосом 6 подается в комбинированную сушилку «кипящего слоя» 7, в которой производится при температуре 130…140°С одновременно сушка и измельчение осадка до размера частиц 10…15 мкм в течении 25…30 мин (при обработке смеси меньше 25 мин. дисперсность ее получается более 10 мкм, что ухудшает качество, а при обработке более 30 мин. качество смеси повышается незначительно, а расход энергии резко увеличивается). При этом получается гипс с указанными примесями, передается в бункер 8 и может использоваться для изготовления высокого качества облицовочных плит. Пары, выделяемые в сушилке 7, конденсируются в конденсаторе 9 и конденсат поступает в емкость 43 и по мере накопления передается в реактор 3.The proposed method for the treatment of wastewater from heavy metals (Fig.) (From chlorides and sulfates) is carried out by feeding into the reactor 3 drains from the tank 1 and dust-entrainment of limestone to pH (4.0 ... 4.5), then fed to the reactor 3 dust-removal of dolomite from hopper 22 to a pH of (7.0 ... 8.0) at a temperature of 70 ... 80 ° C, while reactions (1-6) proceed. After the completion of the reactions (the cessation of steam evolution), the suspension is transferred to an intermediate tank 4 1 and ferrosilicon micropowder is fed into it from a tank 2 3 , then the mixture is thoroughly mixed and transferred to a radial sump 5, from which the separated treated waste water is transferred to a tank 1 1 , and the precipitate is transferred to an intermediate tank 4 2 , from which it is pumped 6 to a combined fluidized bed dryer 7, in which the precipitate is dried and ground at a temperature of 130 ... 140 ° C to a particle size of 10 ... 15 microns for 25 ... 30 min (when processing the mixture for less than 25 minutes, its dispersion is more than 10 microns, which affects the quality, and when processing more than 30 minutes, the quality of the mixture increases slightly, and the energy consumption increases sharply). In this case, gypsum with the indicated impurities is obtained, transferred to the hopper 8 and can be used for the manufacture of high quality facing plates. The vapors released in the dryer 7 are condensed in the condenser 9 and the condensate enters the tank 4 3 and is transferred to the reactor 3 as it accumulates.

Характеристика применяемого оборудования приведена в табл. 5.The characteristics of the equipment used are given in table. five.

Figure 00000013
Figure 00000013

Claims (1)

Способ очистки промышленных сточных вод от тяжелых металлов, включающий постадийное осаждение тяжелых металлов с использованием щелочных компонентов и последующее выделение осадка, отличающийся тем, что в качестве компонентов применяют отходы производств: пыль уноса известняка, пыль уноса доломита, дополнительно в качестве абсорбента применяют микропыль ферросилиция, процесс проводят в три стадии: на первой стадии нейтрализацию кислых сточных вод ведут в реакторе при температуре 70…80°С до рН 4,0…4,5 пылью уноса известняка с последующей нейтрализацией их пылью уноса доломита до рН 7,0…8,0; на второй стадии в суспензию подают в промежуточную емкость, добавляют микропыль ферросилиция, тщательно перемешивают и далее передают в радиальный отстойник, охлаждают до 25-30°С, отделяют очищенные стоки в емкость очищенной сточной воды, оставшуюся смесь передают на третью стадию - в комбинированную сушилку «кипящего слоя», где ее подвергают одновременно сушке при температуре 130…140°С и измельчению до 10…15 мкм в течение 25…30 мин.The method of purification of industrial wastewater from heavy metals, including the stepwise deposition of heavy metals using alkaline components and the subsequent separation of sludge, characterized in that the components used are industrial waste: limestone dust, dolomite dust, additionally, microsilicon dust is used as an absorbent, the process is carried out in three stages: in the first stage, the neutralization of acidic wastewater is carried out in a reactor at a temperature of 70 ... 80 ° C to a pH of 4.0 ... 4.5 with limestone dust, followed by neutralization with dolomite ablation dust to a pH of 7.0 ... 8, 0; at the second stage, the suspension is fed into an intermediate tank, ferrosilicon micropowder is added, mix thoroughly and then transferred to a radial sump, cooled to 25-30 ° С, the purified effluents are separated into a tank of treated wastewater, the remaining mixture is transferred to the third stage - to a combined dryer "Fluidized bed", where it is subjected to simultaneous drying at a temperature of 130 ... 140 ° C and grinding to 10 ... 15 microns for 25 ... 30 minutes
RU2019116433A 2019-05-28 2019-05-28 Method of industrial waste water purification from heavy metals RU2726121C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019116433A RU2726121C1 (en) 2019-05-28 2019-05-28 Method of industrial waste water purification from heavy metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019116433A RU2726121C1 (en) 2019-05-28 2019-05-28 Method of industrial waste water purification from heavy metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2726121C1 true RU2726121C1 (en) 2020-07-09

Family

ID=71510558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019116433A RU2726121C1 (en) 2019-05-28 2019-05-28 Method of industrial waste water purification from heavy metals

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2726121C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1386584A1 (en) * 1985-10-01 1988-04-07 Челябинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" Method of purifying waste water of heavy metal compounds
RU2104316C1 (en) * 1996-08-15 1998-02-10 Северо-Кавказский государственный технологический университет Method for precipitation of ions of heavy metals from industrial sewage waters
RU2108301C1 (en) * 1996-08-07 1998-04-10 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" Method of removing heavy metal ions from acidic waste waters
CN105107457A (en) * 2015-07-29 2015-12-02 厦门大学 Preparation method for inorganic powder material and application

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1386584A1 (en) * 1985-10-01 1988-04-07 Челябинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" Method of purifying waste water of heavy metal compounds
RU2108301C1 (en) * 1996-08-07 1998-04-10 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" Method of removing heavy metal ions from acidic waste waters
RU2104316C1 (en) * 1996-08-15 1998-02-10 Северо-Кавказский государственный технологический университет Method for precipitation of ions of heavy metals from industrial sewage waters
CN105107457A (en) * 2015-07-29 2015-12-02 厦门大学 Preparation method for inorganic powder material and application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3627679A (en) Effluent treatment processes
US3525675A (en) Desalination distillation using barium carbonate as descaling agent
RU2618884C2 (en) Method and device for extracting valuable materials from bauxite processing waste
CN109290060A (en) A kind of process for subsequent treatment and phosphate ore floatation method of phosphate ore flotation tailings
RU2703644C1 (en) Method of producing gypsum binder from gypsum-containing slurry
US20140197111A1 (en) Methods and systems for wastewater treatment and resource recovery
US5053144A (en) Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry
CN103601228B (en) Method for preparation of chemical raw materials by use of fly ash as raw material
JP2003517413A (en) Buyer caustic improvement method
CN105883884A (en) Method for preparing industrial calcium chloride from thiourea waste residues
CN1127726A (en) Method for producing manganese sulfate using waste residue from production of potassium permanganate
RU2726121C1 (en) Method of industrial waste water purification from heavy metals
CN101760638B (en) Method for recovering magnesium from magnesium sulfate solution
US20130052106A1 (en) Process for the production of ferrous sulphate monohydrate
WO2024051103A1 (en) Phosphogypsum recovery method
US3342742A (en) Method of preparing aluminate coagulants
RU2745771C1 (en) Method of producing a gypsum binder from wastes of metallurgical production
GB2113199A (en) Detoxication of industrial waste
JPS6245394A (en) Simultaneous removal of arsenic and silicon
CN111439765B (en) Decalcification method for producing magnesium hydroxide suspension and application thereof
RU2740063C1 (en) Method of processing spent sulphuric acid etching solutions
CN105565349A (en) Recycling method for leaf filter residues in aluminum oxide production
RU2747666C1 (en) Method of disposal of waste metal etching solution
EP2836462B1 (en) Process and apparatus for obtaining potential recyclables from a bauxite residue
Hoak et al. Pickle liquor neutralization