RU2033843C1 - Filter for suspension separation - Google Patents

Filter for suspension separation Download PDF

Info

Publication number
RU2033843C1
RU2033843C1 SU925048440A SU5048440A RU2033843C1 RU 2033843 C1 RU2033843 C1 RU 2033843C1 SU 925048440 A SU925048440 A SU 925048440A SU 5048440 A SU5048440 A SU 5048440A RU 2033843 C1 RU2033843 C1 RU 2033843C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
suspension
elements
filtering
housing
Prior art date
Application number
SU925048440A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Соколов
Original Assignee
Анатолий Васильевич Соколов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Васильевич Соколов filed Critical Анатолий Васильевич Соколов
Priority to SU925048440A priority Critical patent/RU2033843C1/en
Priority to PCT/RU1993/000134 priority patent/WO1994000217A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2033843C1 publication Critical patent/RU2033843C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/087—Regeneration of the filter using gas bubbles, e.g. air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: filter has a case with a hole for feeding the separated suspension from above downwards, filtering members in the form of hollow capacities communicated with the branch pipe for the filtrate tapping, a pipe for feeding the compressed air upwards in the gaps between the filtering members for preventing from the sediment adhesion and a means for pressing the thickened product. EFFECT: facilitated manufacture. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области разделения частиц, в частности касается фильтра для разделения суспензии, и может широко использоваться в химической и пищевой промышленности, например на сахароперерабатывающих заводах, в производстве красок, а также в сельском хозяйстве, например при обработке отходов птицеводческих ферм. The invention relates to the field of particle separation, in particular relates to a filter for separating a suspension, and can be widely used in the chemical and food industries, for example, sugar refineries, in the manufacture of paints, as well as in agriculture, for example, in the processing of waste poultry farms.

Известен вибрационный щелевой фильтр [1] имеющий корпус, входные и выходные патрубки и цилиндрические фильтрующие элементы, расположенные вертикально и выполненные в виде колец с кольцевыми пазами и отверстиями на соприкасающихся поверхностях. Known vibration slotted filter [1] having a housing, inlet and outlet nozzles and cylindrical filter elements arranged vertically and made in the form of rings with annular grooves and holes on contacting surfaces.

Недостатками такого фильтра являются сложное конструктивное выполнение его фильтрующих элементов и наличие вибратора для удаления осадка с фильтрующих элементов, что требует дополнительных энергозатрат. The disadvantages of this filter are the complex structural design of its filtering elements and the presence of a vibrator to remove sediment from the filtering elements, which requires additional energy consumption.

Известен также фильтр для разделения суспензии [2] содержащий корпус, отверстие для подачи суспензии в направлении сверху вниз через корпус, размещенные в корпусе фильтрующие элементы, патрубки для отвода фильтрата и сгущенного продукта. Also known is a filter for separating a suspension [2] comprising a housing, an opening for supplying the suspension in a downward direction through the housing, filter elements located in the housing, nozzles for draining the filtrate and condensed product.

Фильтрующие элементы в таком фильтре выполнены в виде рамок с перегородками, делящими пространство рамок на рабочие и выводные камеры. Между каждыми смежными фильтрующими рамками выполнены проточки, образующие каналы, сообщающие рабочие и выводные камеры фильтра. The filtering elements in such a filter are made in the form of frames with partitions dividing the space of the frames into working and outlet chambers. Between each adjacent filter frames are made grooves forming channels communicating the working and output chambers of the filter.

Однако при таком конструктивном выполнении фильтрующих элементов и их размещении происходит осаждение осадка как на фильтрующих элементах, так и в каналах. Удаление осадка, т.е. регенерация фильтрующих элементов, происходит за счет обратного режима тока суспензии, т.е. смены функционального назначения парубков ввода суспензии и вывода фильтрата, что требует средств контроля за режимом работы фильтра, дополнительных трубопроводов и насосов. Все это усложняет конструктивно фильтр, делает его громоздким и дорогостоящим в эксплуатации, поскольку требует дополнительных энергозатрат. However, with such a constructive implementation of the filter elements and their placement, sedimentation occurs both on the filter elements and in the channels. Sludge removal, i.e. regeneration of filter elements occurs due to the reverse mode of the suspension current, i.e. changing the functional purpose of the suspension inlet and filtrate outlet branches, which requires means of monitoring the filter operating mode, additional pipelines and pumps. All this complicates the filter structurally, making it cumbersome and expensive to operate, since it requires additional energy consumption.

Цель изобретения создание такого фильтра для разделения суспензии, в котором конструктивное выполнение его фильтрующих элементов и их взаимное расположение позволяет осуществить непрерывные и одновременные процессы фильтрации и очистки фильтрующих элементов и тем самым обеспечить высокую производительность фильтра при сокращении габаритов и уменьшении энергопотребления, что позволит повысить эффективность и экономичность его использования в различных отраслях промышленности. The purpose of the invention is the creation of such a filter for separating the suspension, in which the constructive implementation of its filter elements and their relative position allows for continuous and simultaneous processes of filtering and cleaning the filter elements and thereby ensure high filter performance while reducing dimensions and reducing energy consumption, which will improve efficiency and profitability of its use in various industries.

Для этого в фильтре для разделения суспензии, содержащем корпус, отверстие для подачи суспензии в направлении сверху вниз, размещенные в корпусе фильтрующие элементы, патрубки для отвода фильтрата и сгущенного продукта, фильтрующие элементы установлены с зазором один от другого и имеют форму полой емкости, боковые стороны которой выполнены в виде фильтрующих перегородок, и снабжен установленными в нижней части фильтрующих элементов трубами с отверстиями для подачи сжатого газа, расположенными в непосредственной близости от фильтрующих перегородок. To do this, in the filter for separating the suspension containing the housing, an opening for supplying the suspension in a top-down direction, filter elements located in the housing, nozzles for draining the filtrate and condensed product, filter elements are installed with a gap from one another and have the form of a hollow container, the sides which is made in the form of filter baffles, and is equipped with pipes installed in the lower part of the filter elements with holes for supplying compressed gas located in the immediate vicinity of the filter x partitions.

Полые емкости могут иметь вид прямоугольного короба. Hollow containers may have the form of a rectangular box.

Фильтр может быть снабжен средством для прессования сгущенного продукта. The filter may be provided with means for compressing the condensed product.

Средство для прессования может быть выполнено в виде камеры, подсоединенной к патрубку для отвода сгущенного продукта, установленного в камере шнека, трубопровода для отвода фильтрата, соединенного с верхней частью корпуса фильтра, и прессующей решетки. The pressing means can be made in the form of a chamber connected to a pipe for condensed product removal, installed in the screw chamber, a filtrate discharge pipe connected to the upper part of the filter housing, and a pressing grate.

Такое конструктивное выполнение фильтра, его фильтрующих элементов и взаимное расположение этих фильтрующих элементов позволяют обеспечить непрерывный процесс фильтрования суспензии с одновременной непрерывной очисткой фильтрующих перегородок путем подачи пузырьков воздуха, осуществляемой в направлении, противоположном движению суспензии, непосредственно по поверхности фильтрации и касательно вдоль нее. Это позволяет эффективно осуществить очистку фильтрующих перегородок с одновременным обеспечением беспрепятственного прохода через них фильтрата. При этом наличие зазора между фильтрующими элементами позволяет подавать по ним исходную суспензию и разбить весь поток суспензии на множество отдельных узких потоков, движущихся одновременно сверху вниз, фильтрация каждого из которых производится одновременно с обеих его сторон по всей высоте фильтрующих элементов. Это способствует беспрепятственному проходу пузырьков воздуха по очищаемой поверхности сквозь толщу узких потоков с двух сторон, создавая микровибрации на граничных поверхностях потоков и способствуя тем самым разделению его на фракции, жидкая из которых проходит через фильтрующие перегородки, а сгущенная фракция, концентрируясь по центру потоков, опускается вниз между фильтрующими элементами. Such a structural embodiment of the filter, its filter elements and the relative position of these filter elements allow for a continuous process of filtering the suspension with simultaneous continuous cleaning of the filter walls by supplying air bubbles in the direction opposite to the movement of the suspension, directly along the filtration surface and tangentially along it. This allows you to effectively clean the filtering partitions while ensuring unhindered passage of filtrate through them. At the same time, the presence of a gap between the filtering elements allows the initial suspension to be fed through them and dividing the entire suspension stream into many separate narrow flows moving simultaneously from top to bottom, each of which is filtered simultaneously on both sides along the entire height of the filtering elements. This contributes to the unhindered passage of air bubbles along the surface to be cleaned through the thickness of narrow streams from two sides, creating microvibrations on the boundary surfaces of the streams and thereby contributing to its separation into fractions, the liquid of which passes through the filter partitions, and the condensed fraction, concentrating in the center of the streams, is lowered down between the filter elements.

Разделяя поток подаваемой суспензии на множество отдельных потоков, существенно упрощается процесс фильтрации с одновременным повышением его эффективности, так как путем фильтрации каждого из потоков происходит фильтрация одновременно по всей толщине подаваемого потока, что повышает пропускную способность фильтра и увеличивает его производительность. Dividing the flow of the supplied suspension into many separate streams, the filtering process is significantly simplified while increasing its efficiency, since by filtering each of the streams, filtration occurs along the entire thickness of the feed stream, which increases the filter capacity and increases its performance.

Кроме того, размещение фильтрующих элементов коробчатой формы с зазором один относительно другого позволяет в малом объеме разместить большое их количество, что позволяет уменьшить габариты фильтра при одновременной высокой его производительности. Это позволяет развивать фильтрующие элементы в длину, а не в высоту, что позволяет создать в напорной магистрали для свободного выхода пузырьков воздуха давление, незначительно превышающее давление каждого из потоков, определяемое высотой столба суспензии в зазоре между фильтрующими элементами и над ними. In addition, the placement of the box-shaped filtering elements with a gap with respect to one another allows one to place a large number of them in a small volume, which makes it possible to reduce the dimensions of the filter while at the same time having high performance. This allows filter elements to be developed in length rather than in height, which makes it possible to create a pressure in the pressure line for free exit of air bubbles, slightly higher than the pressure of each of the flows, determined by the height of the suspension column in the gap between the filter elements and above them.

На фиг. 1 изображен фильтр для разделения суспензии, продольный разрез; на фиг. 2 представлено изображение фильтрующего элемента фильтра; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 изображен другой вариант фильтра для разделения суспензии в разрезе. In FIG. 1 shows a filter for separating a suspension, a longitudinal section; in FIG. 2 shows an image of a filtering element of a filter; figure 3 section aa in figure 2; figure 4 shows another variant of the filter for separating the suspension in the context.

Фильтр для разделения суспензии содержит корпус 1 с отверстием 2 в верхней его части для подачи суспензии сверху вниз, в котором размещен бункер 3 для суспензии, фильтрующие элементы 4, размещенные в корпусе 1 вертикально или в близком к нему положении, патрубок 5 для отвода фильтрата, патрубок 6 для отвода сгущенного продукта и магистраль 7 для подачи газового потока, например воздуха, на фильтрующие элементы для их очистки. The filter for separating the suspension comprises a housing 1 with an opening 2 in its upper part for supplying the suspension from top to bottom, in which a hopper 3 for the suspension is placed, filter elements 4 placed in the housing 1 vertically or in a close position, a nozzle 5 for draining the filtrate, a pipe 6 for discharging the condensed product and a line 7 for supplying a gas stream, for example air, to the filter elements for cleaning them.

Каждый из фильтрующих элементов 4 представляет собой полую емкость 8, имеющую вид, например, прямоугольного короба, как показано на фиг.2, 3. Боковые стороны емкости 8 выполнены в виде фильтрующих перегородок 9, а верхняя сторона в виде глухой стенки 10, что исключает попадание в емкость 8 исходной суспензии. Each of the filter elements 4 is a hollow tank 8, having the form, for example, of a rectangular box, as shown in figure 2, 3. The sides of the tank 8 are made in the form of filter walls 9, and the upper side in the form of a blank wall 10, which eliminates getting into the tank 8 of the original suspension.

Каждая полая емкость 8 непосредственно сообщена с патрубком 5 для отвода фильтрата или через размещенный в нижней части 11 емкости патрубок 12, который сообщен с патрубком 5. Такой формы фильтрующие элементы 4 установлены в корпусе 1 с зазором 13 один от другого, благодаря чему подаваемая суспензия разбивается на множество параллельных потоков, которые перемещаются сверху вниз по зазорам между фильтрующими элементами 4, просачиваясь через фильтрующие перегородки 9 в полость емкости под действием давления столба суспензии, находящейся в зазоре 13. Each hollow container 8 is directly connected to the nozzle 5 for discharging the filtrate or through the nozzle 12 located in the lower part 11 of the tank, which is in communication with the nozzle 5. Such a filter elements 4 are installed in the housing 1 with a gap 13 from one another, so that the feed suspension is broken many parallel flows that move from top to bottom along the gaps between the filter elements 4, seeping through the filter baffles 9 into the cavity of the tank under the action of the pressure of a column of suspension in the gap 13.

Фильтр снабжен установленными в нижней части фильтрующих элементов 4 трубами 14 с отверстиями 15. Трубы 14 размещены вдоль фильтрующих перегородок 9 в непосредственной близости от них и соединены с магистралью 7 подачи газового потока. The filter is equipped with 4 pipes 14 with holes 15 installed in the lower part of the filter elements. The pipes 14 are placed along the filter walls 9 in the immediate vicinity of them and are connected to the gas flow supply line 7.

В соответствии с вариантами выполнения фильтра трубы 14 располагаются непосредственно под фильтрующими элементами 4 или в зазоре 13 между ними, как показано на фиг.1, что обеспечивает во всех вариантах подачу газового потока в виде пузырьков по поверхности фильтрующих перегородок со стороны движения потока суспензии в направлении, противоположном ее движению. При этом давление газа в магистрали 7 устанавливают несколько выше давления столба суспензии над трубами 14. In accordance with embodiments of the filter, pipes 14 are located directly below the filter elements 4 or in the gap 13 between them, as shown in FIG. 1, which ensures in all cases a gas stream in the form of bubbles along the surface of the filter walls from the direction of movement of the suspension flow in the direction opposite to her movement. In this case, the gas pressure in the line 7 is set slightly higher than the pressure of the suspension column above the pipes 14.

Предлагаемый фильтр для разделения суспензии может быть снабжен средством для прессования сгущенного продукта, которое выполнено в виде камеры 16 (фиг. 4), шнека 17 с приводом 18 для его вращения, установленного в камере 16, и прессующей решетки 19, размещенной на выходе из камеры 16. Камера 16 подсоединена к патрубку 6 для отвода сгущенного продукта из фильтра. Шнек 17 окружен фильтром 20 для грубой очистки сгущенного продукта. The proposed filter for separating the suspension can be equipped with means for pressing the condensed product, which is made in the form of a chamber 16 (Fig. 4), a screw 17 with a drive 18 for its rotation, mounted in the chamber 16, and a pressing grate 19, located at the outlet of the chamber 16. The camera 16 is connected to the pipe 6 for removal of the condensed product from the filter. The screw 17 is surrounded by a filter 20 for coarse cleaning of the condensed product.

Камера 16 имеет трубопровод 21 для отвода фильтрата, который через напорную магистраль 22, имеющую встроенный в нее насос 23, сообщен с бункером 3 фильтра. В результате полученный сгущенный продукт, поступающий из патрубка 6, подвергается дополнительной фильтрации. Полученный фильтрат смешивают с исходной суспензией, которая подвергается фильтрации на фильтрующих элементах 4, а спрессованный продукт удаляют из камеры 16 через решетку 19. The chamber 16 has a pipe 21 for discharging the filtrate, which is in communication with the filter hopper 3 through a pressure line 22 having a pump 23 built into it. As a result, the obtained condensed product coming from the pipe 6 is subjected to additional filtration. The obtained filtrate is mixed with the initial suspension, which is filtered on the filter elements 4, and the compressed product is removed from the chamber 16 through the grate 19.

Фильтр для разделения суспензии работает следующим образом. The filter for separating the suspension works as follows.

Исходная суспензия непрерывным потоком подается в бункер 3, откуда через отверстие 2 она стекает в корпус 1, где размещается в зазорах 13 между фильтрующими элементами 4, образуя множество отдельных потоков. В каждом из потоков за счет давления столба жидкости, находящейся в зазоре 13, происходит фильтрация суспензии через фильтрующие перегородки 9 (фиг.2) соседних емкостей 8, в процессе которой жидкая фаза суспензии, просачиваясь через поры фильтрующих перегородок 9, стекает в полость емкости 8. The initial suspension is fed in a continuous stream to the hopper 3, from where it flows through the opening 2 into the housing 1, where it is located in the gaps 13 between the filtering elements 4, forming many separate flows. In each of the flows, due to the pressure of the liquid column in the gap 13, the suspension is filtered through the filter baffles 9 (Fig. 2) of neighboring containers 8, during which the liquid phase of the suspension, seeping through the pores of the filter baffles 9, flows into the cavity of the tank 8 .

Из полости емкости фильтрат через патрубки 12 стекает в патрубок 5 для отвода фильтрата для последующей обработки в соответствии с выбранной технологией. From the cavity of the tank, the filtrate through the nozzles 12 flows into the pipe 5 for removal of the filtrate for subsequent processing in accordance with the selected technology.

В процессе фильтрации газовый поток воздух подается через отверстия 15 труб 14 магистрали 7 в виде пузырьков 24, которые перемещаются по поверхности каждого фильтрующего элемента 4, т.е. вдоль фильтрующих перегородок 9 касательно к ним. Поток пузырьков 24 воздуха подается со стороны движения суспензии в направлении, противоположном ее движению, что производит очистку пор фильтрующих перегородок 9 от частиц суспензии. Причем фильтрация каждого из потоков суспензии осуществляется с двух его сторон, создавая пузырьками микровибрации на граничных поверхностях потока и способствуя разделению его на фракции, жидкая из которых проходит через поры фильтрующих перегородок 9, а твердая фракция сгущенный продукт, концентрируясь по центру потока, спускается вниз между фильтрующими элементами 4 и через патрубок 6 (фиг.4) стекает в камеру 16. Сгущенный продукт шнеком 17 направляется на отжим и удаляется через прессующую решетку 19, а полученный в процессе отжима фильтрат через фильтр 20 грубой очистки скапливается в камере 16 и по трубопроводу 21 и магистрали 22 подается насосом 23 в бункер 3 для смешивания с исходной суспензией. During the filtration process, a gas stream of air is supplied through the openings 15 of the pipes 14 of the line 7 in the form of bubbles 24 that move along the surface of each filter element 4, i.e. along the filter walls 9 with respect to them. The stream of air bubbles 24 is supplied from the direction of movement of the suspension in the direction opposite to its movement, which purifies the pores of the filtering partitions 9 from the particles of the suspension. Moreover, each of the suspension flows is filtered from two sides, creating microvibration bubbles on the boundary surfaces of the flow and contributing to its separation into fractions, the liquid of which passes through the pores of the filtering partitions 9, and the solid fraction, the condensed product, concentrated in the center of the stream, goes down between filtering elements 4 and through the pipe 6 (figure 4) flows into the chamber 16. The thickened product by the screw 17 is sent to the extraction and is removed through the pressing grate 19, and the filter obtained during the extraction atom through coarse filter 20 accumulates in the chamber 16 and through line 21 and line 22 is pumped 23 into the hopper 3 to be mixed with the original suspension.

На предлагаемом фильтре осуществляли фильтрование водной суспензии куриного помета и водной суспензии торфа. Фильтрующие элементы предлагаемой конструкции обезвоживали данные суспензии до сметанообразного состояния, при этом производительность для фильтрующих перегородок 9 с размером пор 40 мкм через 1 см2 площади фильтрующего элемента составила 1 см3/с при высоте жидкости 20 см. Кроме того, предлагаемая конструкция фильтрующих элементов 4 позволяет располагать их с зазором 1-2 см, что обеспечивает образование большой фильтрующей поверхности в малом объеме, поэтому производительность предлагаемого фильтра определяется в описываемом варианте производительностью средства для прессования сгущенного продукта.The proposed filter was used to filter an aqueous suspension of chicken droppings and an aqueous suspension of peat. The filter elements of the proposed design dehydrated these suspensions to a creamy state, while the performance for filter baffles 9 with a pore size of 40 μm through 1 cm 2 the area of the filter element was 1 cm 3 / s with a liquid height of 20 cm. In addition, the proposed design of the filter elements 4 allows you to arrange them with a gap of 1-2 cm, which ensures the formation of a large filtering surface in a small volume, therefore, the performance of the proposed filter is determined in the described embodiment level of performance means for pressing underflow.

Claims (4)

1. ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, содержащий корпус, отверстие для подачи суспензии в направлении сверху вниз, размещенные в корпусе фильтрующие элементы, патрубки для отвода фильтрата и сгущенного продукта, отличающийся тем, что фильтрующие элементы установлена с зазором один от другого и имеют форму полой емкости, боковые стороны которой выполнены в виде фильтрующих перегородок, и снабжен установленными в нижней части фильтрующих элементов трубами с отверстиями для подачи сжатого газа, расположенными в непосредственной близости от фильтрующих перегородок. 1. FILTER FOR SEPARATION SEPARATION, comprising a housing, a hole for supplying a suspension in a downward direction, filter elements located in the housing, nozzles for draining the filtrate and condensed product, characterized in that the filter elements are installed with a gap from one another and have the form of a hollow container , the sides of which are made in the form of filter baffles, and is equipped with pipes installed in the lower part of the filtering elements with holes for supplying compressed gas located in the immediate vicinity of filtering partitions. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что полые емкости имеют вид прямоугольного короба. 2. The filter according to claim 1, characterized in that the hollow containers have the form of a rectangular box. 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что он снабжен средством для прессования сгущенного продукта. 3. The filter according to claim 1, characterized in that it is equipped with means for pressing the condensed product. 4. Фильтр по п. 3, отличающийся тем, что средство для прессования выполнено в виде камеры, подсоединенной к патрубку для отвода сгущенного продукта, установленного в камере шнека, трубопровода для отвода фильтрата, соединенного с верхней частью корпуса фильтра, и прессующей решетки. 4. The filter according to p. 3, characterized in that the pressing means is made in the form of a chamber connected to a nozzle for removing the condensed product installed in the screw chamber, a filtrate discharge pipe connected to the upper part of the filter housing and a pressing grate.
SU925048440A 1992-06-19 1992-06-19 Filter for suspension separation RU2033843C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925048440A RU2033843C1 (en) 1992-06-19 1992-06-19 Filter for suspension separation
PCT/RU1993/000134 WO1994000217A1 (en) 1992-06-19 1993-06-18 Filter for separation of suspension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925048440A RU2033843C1 (en) 1992-06-19 1992-06-19 Filter for suspension separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033843C1 true RU2033843C1 (en) 1995-04-30

Family

ID=21607361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925048440A RU2033843C1 (en) 1992-06-19 1992-06-19 Filter for suspension separation

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2033843C1 (en)
WO (1) WO1994000217A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534076C1 (en) * 2013-04-17 2014-11-27 Игорь Анатольевич Мнушкин Filter operated under pressure
RU2550830C1 (en) * 2013-12-26 2015-05-20 Валентина Александровна Будаева Water preliminary filter

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6150851A (en) * 1997-06-06 2000-11-21 Tadahiro Ohmi Charge transfer amplifier circuit, voltage comparator, and sense amplifier
FR2775911B1 (en) * 1998-03-16 2000-07-21 Suez Lyonnaise Des Eaux IMPROVEMENTS IN SOLID-LIQUID SEPARATION EQUIPMENT, PARTICULARLY FOR THE BIOLOGICAL PURIFICATION OF WASTE WATER
JP3843359B2 (en) * 2001-02-01 2006-11-08 有限会社水研機工 Aeration type underwater screen system
EP1433511B2 (en) * 2002-12-19 2014-03-05 UTISOL Technologies AG Filter device
ES2297511T3 (en) * 2003-11-26 2008-05-01 F. Hoffmann-La Roche Ag REACTOR FOR SOLID PHASE SYNTHESIS.
DE102005018886A1 (en) * 2005-04-22 2006-11-02 Pfleiderer Water Systems Gmbh Apparatus and method for separating solids and liquids
CA3169194A1 (en) * 2017-02-22 2018-08-30 Filtration Technology Corporation Rectangular filters, assembly and method for filtration

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0291883A3 (en) * 1987-05-16 1989-10-25 Sartorius Ag Filter module with filtering layers
DE4020405C2 (en) * 1990-06-27 1999-11-18 Mueller Umwelttechnik Process for the pressure drainage of aqueous sludges

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 667220, кл. B 01D 29/44, 1976. *
2. Авторское свидетельство СССР N 538727, кл. B 01D 25/26, 1974. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534076C1 (en) * 2013-04-17 2014-11-27 Игорь Анатольевич Мнушкин Filter operated under pressure
RU2550830C1 (en) * 2013-12-26 2015-05-20 Валентина Александровна Будаева Water preliminary filter

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994000217A1 (en) 1994-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4776962A (en) Filtering apparatus and method
RU2072883C1 (en) Device for thickening and clarification of suspensions
CN1136029C (en) Method for cleaning candles in candle filter
RU2033843C1 (en) Filter for suspension separation
SU1650196A1 (en) Filter
CN2550026Y (en) Combined oil and water separator of cyclone hydraulic jet flow coarse graining
RU2254297C2 (en) Apparatus for flotation-filtration purification of water
SU884553A3 (en) Method of detecting suspended particles in liquid
SU1758011A1 (en) Sewage treatment device
JP3417455B2 (en) Sludge thickener using filtration membrane
RU2116975C1 (en) Device for treatment of oil-containing sewage
RU2322280C1 (en) Extraction tower
SU524558A1 (en) Vibrating filter
RU2067081C1 (en) Plant for purification of liquids from oils and suspended matter
SU1012948A1 (en) Self-cleaning filter
KR20060050646A (en) Device for separating impurities from liquids
RU2085498C1 (en) Waste water treatment plant
SU1599105A1 (en) Hydrocyclone
SU695677A1 (en) Acoustic filter
JPH0137964B2 (en)
SU1517975A1 (en) Apparatus for purifying water
SU946598A1 (en) Pulsation-type thickener-filter
JPH08215510A (en) Filter medium washer in moving bed type filter
RU1816796C (en) Device for separation of must nd wine base from rough suspended matter
SU1033161A1 (en) Liquid cleaning filter