Claims (3)
25 в результате чего происходит продавливание жидкой фазы суспензии через фильтрующую перегородку. При сжатии сильфонов объем камеры уменьшаетс и происходит частичный выброс фильт30 рата через клапан и патрубок. Оставша с часть выжимаемого фильтрата проходит в обратном направлении чер отверсти фильтрующего элемента, сбрасыва осадок с его поверхности Недостатки такого фильтра-сгусти тел - низка производительность фильтрации из-за невозможности использовани влени расслаивани су пензии внутри аппарата перед фильтрацией вследствие подачи исходной суспензии сверху и отсутстви камеры осаждени , больша высота подъем фильтрата, наход щегос над (|5ильтрующей перегородкой, и его значительный объем вследствие расположени фильтрующего элемента-в основакии пульсационной камеры. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтрсгуститель пульсационный непрерывно го действи , содержащий цилиндроконический корпус с патрубками дл подачи суспензии и выгрузки осадка, средство дл отвода фильтрата/ и соо но установленный в корпусе фильтрующий элемент конусообразной фирмы Фильтр снабжен также полым кольцом с соплами, размещеннЕлми на цилиндри ческой части корпуса, а также ради ально расположенными пульсокамерами При пульсации в корпусе создаетс возвратно-поступательное движение всего объема суспензии, усложненное дополнительным ее спиральным движением вокруг фильтрующего элемента р К недостаткам известного- устройства относитс то, что на коничес- , кую часть фильтра приходитс фильтр ци наиболее сгущенной суспензии и она практически не работаетj накапливающийс внутри фильтрующего элемента осадок снижает степень очистки .фильтрующего элемента, что приводит к его забиванию; на поверх ность фильтрующего элемента действу ет противодавление столба фильтрата Все это обусловливает невысокую его производительность. Цель изобретени - повышение про изводительности за счет повышени степени сгущени . Поставленна цель достигаетс тем, что в фильтре-сгустителе пульсационном , .содержащем цилиндро-конический корпус с патрубками дл подачи суспензии и выгрузки осадка, средство дл отвода .фильтрата, уста новленный в корпусе фильтрующий элемент и пульсатор с- рабочим органом , фильтрующий элемент выполнен плоским и установлен горизонтально в верхней части корпуса, рабочий орган пульсатора расположен на одно уровне с фильтрующим элементом и под последним размещены патрубки дл подачи суспензии. . Кроме того, средство дл отвода i фильтрата выполнено в виде установленной над фильтрующим элементом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени обечайки . Целесообразно снабжать фильтр отражателем потока в виде обратного усеченного корпуса, расположенного над патрубками дл подачи суспензии. При выполнении фильтрующего элемента плоским с расположением его горизонтально в верхней части аппарата на одном уровне с рабочим органом пульсатора осуществл етс фильтраци пульпы с пониженной плот .ностью благодар расслоению ее в конической зоне. Кроме того, такое положение фильтрующего элемента позвол ет уменьшить объем фильтрата над фильтрующей пе|регородкой и тем самым исключить вли ние противодавлени столба фильтрата и снизить возможность забивани фильтрующего элемента. Расслаиванию суспензии также способствует установка патрубков подачи суспензии под фильтрующим элементом и размещение над патрубками отражател в виде обратного усеченного конуса. Выполнение средства дл отвода фильтрата в виде обечайки, установленной над фильтрующим элементом с возможностью ее вертикального перемещени , позвол ет поддержать необходиглый дл эффективной очистки фильтрующей перегородки объем фильтрата . На фиг. 1 изображен фильтр-сгуститель с рабочим органом пульсатора в виде поршн ; на фиг. 2 - то же с рабочим органом пульсатора в виде диафрагмы. Фильтр состоит из верхней цилиндрической камеры 1 фильтрации и нижней камеры 2 осаждени . В нижней части камеры фильтрации с внутренней стороны и по всему периметру установлен конический отражатель 3, под ним установлены патрубки 4 дл подачи фильтруемой суспензии. В верхней части камеры фильтрации расположен плоский горизонтальный фильтрующий элемент 5 и на одном с ним уровне - пульсатор 6 диафрагмового , поршневого или др. типа. Разгрузка фильтрата производитс с помощью регулируемой по высоте обечайки 7 и приемника 8. Конус-осадитель заканчиваетс разгрузчиком 9 дл выпуска сгущенного продукта. Пульсационный фильтр-сгуститель работает следующим образом. Фильтруема суспензи через питающие патрубки 4 заполн ет всю полую частькорпуса фильтра. При этом конический отражатель 3 напра л ет вход щий поток суспензии вниз способству расслаиванию и осаждению более крупных зерен суспензии камере 2, которые затем непрерьгено разгружаютс в нижней части. Вследствие расслаивани камера фильтрации заполн етс менее плотной суспензией, содержащей тонкие частицы. При ходе диафрагмы или поршн вниз эта суйпензи давит на фильтрующий элемент 5, в результат чего жидка фаза (фильтрат) проходит над обечайкой 7 и удал етс по трубе приемника 8. Вследствие расслаивани суспензии , большой площади фильтрующего элемента и малой высоты подъема фильтрата объем удал емого фильтра весьма значителен, что обеспечивае существенное повышение производительности аппарата. При ходе диафрагмы или поршн вверх остаток фильтрата, наход щий с ниже обечайки,засасываетс вни и, проход через фильтрующий элеме сбрасывает с него осадок из налипших тонких частиц. При этом фильтрующий элемент очищаетс . Это позв л ет использовать.фильтрующие элементы с развитой поверхностью при весьма значительных размерах пор, что обеспечивает получение чистого фильтрата при значительном его объеме. Соотношение объемов фильтрата, удал емого и оставшегос на фильтрующем элементе, также зависит от состава и свойств фильтруемой суспензии и регулируетс установленной обечайкой 7. Технико-экономическа эффективность использовани предлагаемого фильтра-сгустител заключаетс в значительном повышении удельной пр изводительности аппарата при высоком качестве фильтрата и сгущенного продукта. Формула изобретени 1.Фильтр-сгуститедрз пульсационный , содержащий цилиндрр-конический корпус с патрубками дл подачи суспензии и выгрузки осадка, средство дл отвода фильтрата, установленный в корпусе фильтрующий элемент и пульсатор с рабочим органом, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет повышени степени сгущени , фильтрующий элемент выполнен плоским и установлен горизонтально в Верхней части корпуса, рабочий орган пульсатора на одном уровне с фильтрующим элементом и под последним размещены патрубки дл подачи суспензии . 2.Фильтр-сгуститель по п. 1, отличающийс тем, что средство дл отвода фильтрата выполнено в виде установленной над фильтрующим элементом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени обечайки. 3.Фильтр-сгуститель по п. 1 и 2, отличающийс тем, что он снабжен отражателем потока в виде обратного усеченного конуса, расположенного над патрубками дл подачи суспензии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Карпачева С.М. и др. Пульсационные фильтры-сгустители, М., Автомиздат, 1974, с. 74. 25, as a result of which the liquid phase of the suspension is pushed through the filter septum. When compressing the bellows, the volume of the chamber decreases and a partial ejection of the filter through the valve and nozzle occurs. The remaining part of the squeezed filtrate passes in the opposite direction to the black hole of the filtering element, dropping the sediment from its surface. Such filter-thickening of bodies is poor - low filtration performance due to the inability to use the delamination of suspension inside the apparatus before filtering due to feeding the initial suspension from above and without the chamber sedimentation, the higher the elevation of the filtrate located above the (~ 5 sintering wall), and its considerable volume due to the location of the filter About the element - at the heart of the pulsation chamber. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a continuous pulsation filter thickener, containing a cylindrical conical case with nozzles for supplying slurry and discharging sediment, means for removing the filtrate / and the filtering element installed in the case the element of the cone-shaped company Filter is also provided with a hollow ring with nozzles placed on the cylindrical part of the body pulsations in the body create a reciprocating movement of the entire volume of the suspension, complicated by its additional spiral movement around the filter element p. The disadvantages of the known device include the fact that the conical part of the filter is filtered by the most condensed suspension and it practically does not work accumulating inside. sediment filter element reduces the degree of purification of the filter element, which leads to its clogging; The back pressure of the filtrate column acts on the surface of the filter element. All this causes its low productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity by increasing the degree of condensation. This goal is achieved by the fact that in a filter-thickener a pulsation, containing a cylindrical-conical body with nozzles for feeding the suspension and discharging sludge, means for draining the filtrate, a filter element installed in the body and a pulsator with a working member, the filter element is made flat and installed horizontally in the upper part of the body, the pulsator working member is flush with the filter element and the branch pipes for feeding the suspension are placed under the latter. . In addition, the means for removing the filtrate i are made as mounted above the filter element with the possibility of vertical reciprocating movement of the shell. It is advisable to provide the filter with a flow reflector in the form of a reverse truncated body located above the nozzles for feeding the suspension. When the filtering element is made flat with its location horizontally in the upper part of the apparatus on the same level with the pulsator's working member, the pulp with a lower density is filtered due to its separation in the conical zone. In addition, such a position of the filter element allows to reduce the volume of filtrate over the filter partition and thereby eliminate the influence of the counter pressure of the filtrate column and reduce the possibility of clogging of the filter element. The separation of suspension supply pipes under the filter element and placement of the reflector above the reflector pipes in the form of a truncated back cone also contributes to the separation of the suspension. The provision of a means for removal of the filtrate in the form of a shell mounted above the filter element with the possibility of its vertical movement allows maintaining the volume of filtrate necessary for effective cleaning of the filter partition. FIG. 1 shows a filter thickener with a pulsator working body in the form of a piston; in fig. 2 - the same with the working body of the pulsator in the form of a diaphragm. The filter consists of an upper cylindrical filtration chamber 1 and a lower deposition chamber 2. In the lower part of the filtration chamber, a conical reflector 3 is installed on the inside and around the perimeter, and branch pipes 4 are installed under it to supply the filtered suspension. In the upper part of the filtration chamber there is a flat horizontal filtering element 5 and on the same level with it - a pulsator 6 of diaphragm, piston or other type. The filtrate is discharged by means of a height-adjustable shell 7 and a receiver 8. The cone-precipitator ends with a discharger 9 for discharging the condensed product. Pulsation filter thickener works as follows. The filtered suspension through the feed nozzles 4 fills the entire hollow part of the filter housing. In doing so, the conical reflector 3 directs the incoming slurry flow downwards to the delamination and deposition of the coarser larger grains to the chamber 2, which are then unloaded in the lower part. Due to delamination, the filtration chamber is filled with a less dense suspension containing fine particles. As the diaphragm or piston moves downward, this pumping pressure on the filter element 5, as a result of which the liquid phase (filtrate) passes over the shell 7 and is removed through the receiver tube 8. Due to the separation of the suspension, a large area of the filter element and a small height of filtrate, the volume of the removed filter is very significant, which provides a significant increase in the performance of the device. As the diaphragm or piston moves upward, the remainder of the filtrate, located from the bottom of the shell, is sucked in and the passage through the filter element discharges sediment from adhering fine particles. In doing so, the filter element is cleaned. This allows you to use. Filtration elements with a developed surface with very large pore sizes, which provides a clean filtrate with a significant amount of it. The ratio of the volumes of filtrate removed and remaining on the filter element also depends on the composition and properties of the filtered suspension and is adjusted by the installed shell 7. The technical and economic efficiency of using the proposed thickener filter is a significant increase in the unit efficiency of the filtrate and condensed product . Claim 1. Filter-thickener pulsation, comprising a cylindrical-conical body with nozzles for supplying slurry and discharging sediment, means for draining filtrate, a filter element installed in the body, and a pulsator with a working member, characterized in that increase the degree of condensation, the filter element is flat and installed horizontally in the upper part of the body; the pulsator's working element is flush with the filter element and the branch pipe slurry supply. 2. The filter thickener according to claim 1, characterized in that the means for removing the filtrate is made as installed above the filter element with the possibility of vertical reciprocating movement of the shell. 3. The filter thickener according to claim 1 and 2, characterized in that it is provided with a flow reflector in the form of a reverse truncated cone located above the branch pipes for feeding the suspension. Sources of information taken into account in the examination 1. S. Karpacheva and others. Pulsation filters-thickeners, M., Avtomazdat, 1974, p. 74.
2.Авторское свидетельство СССР № 421341, кл. В 01 D 33/36, 1971. 2. USSR author's certificate number 421341, cl. B 01 D 33/36, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 418200, кл. В 01 D 35/22, 1971 (прототип).3. USSR author's certificate number 418200, cl. B 01 D 35/22, 1971 (prototype).