RU2032312C1

RU2032312C1 - Device for grinding materials

Info

Publication number: RU2032312C1
Authority: RU
Inventors: Фарит Нарисович Губайдулин; Анвар Джураев; Хасан Исломович Ахмедов; Рустам Рузматович Маттиев
Original assignee: Фарит Нарисович Губайдулин
Priority date: 1991-05-20
Filing date: 1991-05-20
Publication date: 1995-04-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: device has grinding auger, recutter mounted below it and a drive mechanism for recutter rotation. Recutter is constructed as rods movable along the circle outlining the auger parallel to its generatrix. The drive of the first rod is kinematically connected with the last rod along auger rotation lead. Drive of each consequent rod is connected with the previous rod. Rods working surfaces are divided into sections throughout their length. Bushings made of elastic material are set up inside sections eccentrically to the rotation axis of rods. Rotation center of a rod of each consequent section is displaced for an angle of φ = 360/K, where k means quantity of sections in a rod. EFFECT: improved design. 2 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчающим аппаратам кормоуборочных комбайнов. The invention relates to agriculture, in particular to grinding apparatus for forage harvesters.

Известен измельчитель материалов, содержащий измельчающий барабан и установленный под ним рекаттер в виде установленных с возможностью вращения вдоль описывающей барабан окружности параллельно образующей барабана прутков, который снабжен механизмом привода прерывистого вращения прутков, выполненных в виде жестко установленных на концах вала барабана крестовин с размещенными на их концах роликами и установленных на концах прутков с возможностью взаимодействия с роликами втулок. A material shredder is known, comprising a grinding drum and a rector mounted under it in the form of rods arranged rotatably along a circle describing the drum and forming a drum of rods, which is equipped with a drive mechanism for intermittent rotation of the rods, made in the form of crosses rigidly mounted on the ends of the drum shaft with their ends located at their ends rollers and rods installed at the ends with the possibility of interaction with the rollers of the bushings.

Недостатком измельчителя является низкое качество измельчения вследствие слабой активности прутков, вызванных прерывистым движением последних. The disadvantage of the grinder is the low quality of grinding due to the weak activity of the rods caused by the intermittent movement of the latter.

Указанный недостаток частично устраняется в измельчающем аппарате, содержащем кожух, привод, барабан с ножами и возвратный поддон, который с целью повышения качества измельчения кинематически связан с приводом барабана. This drawback is partially eliminated in the grinding apparatus containing a casing, a drive, a drum with knives and a return pan, which is kinematically connected with the drum drive in order to improve the quality of grinding.

Однако указанный аппарат не обеспечивает тщательное измельчение материала вследствие несовершенства конструкции элементов рабочего органа. However, this apparatus does not provide thorough grinding of the material due to imperfections in the design of the elements of the working body.

Цель изобретения повышение качества измельчения материалов. The purpose of the invention is improving the quality of grinding materials.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе материалов, содержащем барабан и размещенный под ним рекаттер в виде установленных параллельно образующей барабана прутков, имеющих привод для их вращения, причем каждый пруток имеет втулку из упругого материала, при этом привод прутков выполнен в виде ременных передач, связывающих первый по ходу вращения барабана пруток с последним, а каждого последующего прутка с предыдущим, при этом втулка на каждом прутке размещена по всей его длине и выполнена из секций, эксцентрично установленных относительно оси вращения прутка, причем на каждом прутке центр вращения последующей секции втулки смещен относительно предыдущей на угол φ

где k количество секций втулки на прутке.This goal is achieved by the fact that in the grinder of materials containing the drum and the rector placed under it in the form of rods installed parallel to the generatrix of the drum, having a drive for their rotation, each bar having a sleeve of elastic material, while the rod drive is made in the form of belt drives, connecting the first rod in the direction of rotation of the drum with the last, and each subsequent rod with the previous one, while the sleeve on each rod is placed along its entire length and is made of sections, eccentrically installed o relative to the axis of rotation of the rod, and on each rod, the center of rotation of the subsequent section of the sleeve is offset relative to the previous one by an angle φ

where k is the number of sleeve sections on the bar.

На фиг. 1 изображена схема измельчителя материалов; на фиг. 2 кинематическая схема измельчителя материалов; на фиг. 3 разрез прутка рекаттера; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 3. In FIG. 1 shows a diagram of a material shredder; in FIG. 2 kinematic diagram of a material grinder; in FIG. 3 cuts of the bar of the rectifier; in FIG. 4, section AA in FIG. 3; in FIG. 5, section BB in FIG. 3; in FIG. 6, section BB in FIG. 3; in FIG. 7 section GG in FIG. 3.

Измельчитель материалов содержит кожух 1, вращающийся барабан 2 с ножами 3, рекаттер в виде установленных параллельно образующей барабана прутков. The material shredder comprises a casing 1, a rotating drum 2 with knives 3, a rector in the form of rods installed parallel to the generatrix of the drum.

Привод прутков 4 осуществляется посредством ременных передач 5-8. Привод 5 первого прутка 4 по ходу вращения барабана 2 кинематически связан с последним, а приводы 6-8 каждого последующего прутка 4 с предыдущим (см. фиг. 2). Рабочая поверхность 10 прутков 4 по всей длине выполнена в виде секций (см. фиг. 3), на которых эксцентрично относительно оси вращения прутков установлены втулки 9 из упругого материала (см. фиг. 4). Центр вращения последующей секции втулки 9 смещен относительно предыдущей секции на угол φ

, где k количество секций втулки на прутке.The rod 4 is driven by belt drives 5-8. The drive 5 of the first rod 4 along the rotation of the drum 2 is kinematically connected with the last, and the drives 6-8 of each subsequent rod 4 with the previous one (see Fig. 2). The working surface 10 of the rods 4 along the entire length is made in the form of sections (see Fig. 3), on which bushings 9 of elastic material are mounted eccentrically relative to the axis of rotation of the rods (see Fig. 4). The center of rotation of the subsequent section of the sleeve 9 is offset relative to the previous section by an angle φ

where k is the number of sleeve sections on the bar.

Измельчитель материалов работает следующим образом. The material chopper operates as follows.

При вращении барабана 2 (см. фиг. 1) растительная масса, например стебли кукурузы с початками, перерезаются ножами 3 у противорежущего бруса. Измельченные частицы перемещаются ножами 3 по кожуху 1 к рекаттеру. Попадая на прутки 4, частицы под действием ножей 3 расщепляются и выносятся воздушным потоком из зоны рекаттера на выгрузку. При этом рабочая поверхность 10 прутков 4 осуществляет вращение посредством приводов 5-8. При взаимодействии материала с рабочей поверхностью 10 прутков 4 последние совершают сложное движение: вращательное за счет приводов 5-8 и колебательное за счет установки втулки 9 с эксцентриситетом е не более 0,1-0,15 наружного диаметра втулки. При таком сложном движении втулок 9 происходит дополнительный импульс в рабочей поверхности 10 прутка 4, способствующий улучшению процесса расщепления материала. Для увеличения эффекта расщепления материала, поступающего циклически неравномерными порциями по всей длине прутка 4, центр вращения втулки прутка каждой последующей секции смещен на угол φ. Кроме того, для активизации воздействия прутков 4 на материал привод каждого прутка кинематически связан друг с другом. When the drum 2 rotates (see Fig. 1), the plant mass, for example, corn stalks with ears, is cut with knives 3 at the opposing beam. The crushed particles are moved by knives 3 along the casing 1 to the rector. Getting on the rods 4, the particles under the action of knives 3 are split and carried out by the air flow from the zone of the rectifier for unloading. In this case, the working surface 10 of the rods 4 rotates by means of drives 5-8. When the material interacts with the working surface of 10 rods 4, the latter make a complex movement: rotational due to drives 5-8 and oscillatory due to the installation of the sleeve 9 with an eccentricity e of not more than 0.1-0.15 of the outer diameter of the sleeve. With such a complex movement of the bushings 9, an additional impulse occurs in the working surface 10 of the rod 4, which contributes to the improvement of the process of splitting of the material. To increase the effect of the splitting of the material coming in cyclically non-uniform portions along the entire length of the rod 4, the center of rotation of the sleeve of the rod of each subsequent section is shifted by an angle φ. In addition, to enhance the effect of the rods 4 on the material, the drive of each rod is kinematically connected to each other.

Claims

1. A MATERIAL GRINDER, comprising a drum and a rector placed under it in the form of rods mounted parallel to the drum generatrix and having a drive for their rotation, each bar having a sleeve of elastic material, characterized in that, in order to improve the grinding quality, the rod drive is made in in the form of sieve gears connecting the first rod with the last along the rotation of the drum, and each subsequent rod with the previous one, with the sleeve on each rod placed along its entire length and made of sections, an eccentric but installed relative to the axis of rotation of the bar.

2. The chopper according to claim 1, characterized in that on each bar the center of rotation of the subsequent section of the sleeve is offset relative to the previous section by an angle φ = 360 / k, where k is the number of sections of the sleeve on the bar.