RU2030962C1

RU2030962C1 - Metal mold for casting straight-flow valves

Info

Publication number: RU2030962C1
Authority: RU
Inventors: Г.Л. Захаржевский
Original assignee: Захаржевский Георгий Леонидович
Priority date: 1993-07-04
Filing date: 1993-07-04
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: straight-flow valve body casting mold has movable half- mold 1 and immovable half-mold 2, which have inserts 3,4 disposed within half-molds in faced relation one with respect to the other. Inserts have teeth conjugated by their flat surfaces and adapted for defining mold inner cavities. Teeth insert 3 are made with curvilinear surface and mating teeth have rectangular trapezium- shaped section. Insert surfaces are conjugated along protrusion extending along inclined side of trapezium to form sealing outline in ready valve. EFFECT: wider range of castings by providing manufacturing of cast-in-block bodies of straight-flow valves, and, as a result, elimination of such operations as machining and assembling of valve body and reduced labour requirements for manufacture of valve. 9 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. The invention relates to the field of foundry, in particular to casting in metal molds.

Цель изобретения - расширение номенклатуры отливок. The purpose of the invention is the expansion of the range of castings.

На фиг.1 изображена пресс-форма в разрезе; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг. 3 - вставка, на зубе которой выполнен выступ; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг.5 и 6 - вставка со встречным зубом, одна из сторон которого выполнена криволинейной; на фиг.7 - готовая отливка корпуса клапана, разрез; на фиг.8 - узел II на фиг.7; на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг. 7. Figure 1 shows a mold in section; figure 2 - node I in figure 1; in FIG. 3 - insert, on the tooth of which a protrusion is made; 4 is a view along arrow A in FIG. 3; Figures 5 and 6 show an insert with a counter tooth, one of the sides of which is made curved; Fig.7 is a finished casting of the valve body, section; in Fig.8 - node II in Fig.7; Fig.9 is a section bB in Fig. 7.

Пресс-форма для отливки корпусов прямоточных клапанов содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с размещенными в них навстречу друг другу вставками 3 и 4, имеющими формирующие внутренние полости зубья 5 и 6, сопрягающиеся по плоским поверхностям 7 и 8. При этом поверхность 7 принадлежит выступу 9, дополнительно выполненному на наклонной поверхности зубьев 5, в средней их части, а поверхность 8 принадлежит встречному зубу 6. Вокруг выступа 9 образована поверхность 10. Зубья 5 выполнены в сечении в виде прямоугольной трапеции с меньшей стороной в вершине 11. Встречные зубья 6 имеют плоскую поверхность 8 и криволинейную поверхность 12. Пресс-форма снабжена выталкивателями 13, которые при размыкании формы предназначены для удаления отливки. The mold for casting the body of the direct-flow valves contains a movable 1 and a fixed 2 half-molds with inserts 3 and 4 placed therein, having teeth 5 and 6 forming internal cavities, mating on flat surfaces 7 and 8. Moreover, the surface 7 belongs to the protrusion 9, additionally made on the inclined surface of the teeth 5, in the middle part, and the surface 8 belongs to the counter tooth 6. Around the protrusion 9 is formed surface 10. The teeth 5 are made in cross section in the form of a rectangular trapezoid with a smaller side at the top 11. The opposing teeth 6 have a flat surface 8 and a curved surface 12. The mold is equipped with ejectors 13, which, when the mold is opened, are designed to remove the casting.

Выполнение выступа на средней части наклонной поверхности трапециевидных зубьев с углом наклона, отличным от угла наклона поверхности, на которой он размещен, и равным углу наклона сопрягаемой поверхности, обеспечивает получение уплотнительной поверхности (контура). Performing a protrusion on the middle part of the inclined surface of the trapezoidal teeth with an inclination angle different from the inclination angle of the surface on which it is placed and equal to the inclination angle of the mating surface provides a sealing surface (contour).

Это происходит следующим образом. Трапециевидные зубья образуют щель, куда будут установлены подпружиненные пластины. Встречные зубья образуют проходное сечение. Поверхность выступа, контактируя с поверхностью встречного зуба, образует окно, а поверхность трапециевидного зуба, находящаяся вокруг выступа, образует уплотнительную поверхность, к которой будет прижата подпружиненная пластина. This happens as follows. Trapezoidal teeth form a gap where spring-loaded plates will be installed. Counter teeth form a bore. The surface of the protrusion, in contact with the surface of the oncoming tooth, forms a window, and the surface of the trapezoidal tooth located around the protrusion forms a sealing surface to which the spring plate will be pressed.

Пресс-форма работает следующим образом. При смыкании полуформ 1 и 2 зубья 5 и 6 встречных вставок 3 и 4 сопрягаются по плоским поверхностям 7 и 8. При заполнении расплавом полостей зубья 5 (трапециевидные) образуют щели (фиг. 7-9), а зубья 6 - проточные каналы 14. Сопряжение поверхностей 7 и 8 образует окна 15, а поверхность 10 трапециевидного зуба обеспечивает формирование уплотнительной поверхности в готовом клапане. The mold works as follows. When half molds 1 and 2 are closed, teeth 5 and 6 of the opposing inserts 3 and 4 mate on the flat surfaces 7 and 8. When the melt is filled with cavities, the teeth 5 (trapezoidal) form slots (Fig. 7-9), and teeth 6 form flow channels 14. The conjugation of surfaces 7 and 8 forms a window 15, and the surface 10 of the trapezoidal tooth provides the formation of a sealing surface in the finished valve.

Использование изобретения обеспечивает расширение номенклатуры отливок за счет возможности получения цельнолитых корпусов прямоточных клапанов, что устраняет механическую обработку и сборку корпуса и уменьшает трудоемкость изготовления клапана. The use of the invention provides the expansion of the range of castings due to the possibility of obtaining solid cast body straight-through valves, which eliminates the mechanical processing and assembly of the housing and reduces the complexity of manufacturing the valve.

Claims

METAL FORM FOR CASTING OF LINEAR VALVES, containing movable and fixed half-molds and inserts directed counter-to and mating on flat surfaces, characterized in that, in order to expand the range of castings, one insert is made with teeth having a curved surface, and the reciprocal inserts in cross section view of a rectangular trapezoid, while the surfaces of the inserts are mated along a protrusion made on the inclined side of the trapezoid.