RU2274791C2 - Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve - Google Patents
Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274791C2 RU2274791C2 RU2000115991/06A RU2000115991A RU2274791C2 RU 2274791 C2 RU2274791 C2 RU 2274791C2 RU 2000115991/06 A RU2000115991/06 A RU 2000115991/06A RU 2000115991 A RU2000115991 A RU 2000115991A RU 2274791 C2 RU2274791 C2 RU 2274791C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- signs
- locking plates
- bevels
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к компрессорному машиностроению, и предназначено для использования в качестве самодействующих газораспределительных устройств.The invention relates to the field of engineering, in particular to compressor engineering, and is intended for use as self-acting gas distribution devices.
Известны прямоточные клапаны самодействующего типа, в корпусе которых выполнены проточные каналы, перекрываемые запорными пластинами. Последние установлены в щелях корпуса, образованных седловыми и ограничительными поверхностями. Запорные пластины контактируют с пружинными элементами, также расположенными в щелях корпуса. Пружинные элементы и запорные пластины свободно установлены на оси, расположенной внутри ребер жесткости корпуса клапана (См. "Самодействующий прямоточный клапан", а.с. СССР №819470, кл. F 16 К 15/16, 1977 год).Direct-flow valves of a self-acting type are known, in the body of which flow channels are made, which are blocked by locking plates. The latter are installed in the slots of the body formed by saddle and bounding surfaces. The locking plates are in contact with spring elements, also located in the slots of the housing. Spring elements and locking plates are freely mounted on an axis located inside the stiffening ribs of the valve body (See "Self-acting direct-flow valve", AS USSR No. 819470, class F 16
Описанная конструкция аналога обладает высокой материалоемкостью, прежде всего за счет необходимости использования дорогостоящей пружинной ленты для изготовления как запорных пластин, так и пружинных элементов.The described analog design has a high material consumption, primarily due to the need to use an expensive spring tape for the manufacture of both locking plates and spring elements.
Известна также конструкция пресс-формы для отливки прямоточных клапанов. Она содержит подвижную и неподвижную полуформы, в которых размещены встречно направленные вставки. Последние снабжены формирующими внутренние полости корпуса знаками, которые попарно сопряжены по своим плоским поверхностям. При этом знаки вставок одной полуформы со стороны, противоположной поверхности сопряжения, выполнены криволинейными по форме профиля проточных каналов корпуса. Ответные им знаки в сечении выполнены в виде трапеции с большим основанием со стороны соответствующей полуформы. На плоской поверхности сопряжения ответных знаков каждый из них снабжен нишей, соответствующей запорным пластинам клапана по форме и размерам (за исключением высоты). Вставки знаков с прямолинейной боковой поверхностью выполнены со сквозными пазами для размещения выступов запорных пластин (см. патент РФ №2060862 "Металлическая форма для отливки прямоточного клапана", кл. В 22 D 15/00, 1992 год).Also known is the design of the mold for casting in-line valves. It contains a movable and fixed half-form, in which counter-directed inserts are placed. The latter are equipped with signs that form internal cavities of the body, which are paired in pairs along their flat surfaces. In this case, the signs of the inserts of one half-form from the side opposite to the interface surface are made curved in the shape of the profile of the flow channels of the housing. The cross-sectional signs responding to them are made in the form of a trapezoid with a large base on the side of the corresponding half-mold. Each of them is provided with a niche on the flat interface surface of the counter signs, corresponding to the valve locking plates in shape and size (except for height). Inserts of signs with a rectilinear lateral surface are made with through grooves for accommodating the protrusions of the locking plates (see RF patent No. 2060862 "Metal mold for direct-flow valve casting", CL 22
Изложенная конструкция пресс-формы имеет строго определенное назначение - для отливки прямоточных клапанов, конструкция которых предусматривает жесткое защемление выступов запорных пластин в теле корпуса клапана.The stated mold design has a strictly defined purpose - for casting direct-flow valves, the design of which provides for rigid jamming of the protrusions of the locking plates in the body of the valve body.
Наиболее близкой к заявленным вариантам прямоточного клапана является конструкция клапана по патенту РФ №775488 "Прямоточный клапан", кл. F 16 К 15/16, 1980 год). Клапан содержит корпус, в котором выполнены перекрываемые запорными пластинами проточные каналы. Запорные пластины установлены в щелях корпуса, которые образованы седельными и ограничительными поверхностями. В щелях корпуса, между запорными пластинами и их ограничительными поверхностями, установлены пружины. Кроме того, клапан снабжен фиксирующей планкой, установленной в пазе корпуса. Эта планка за счет контакта с соответствующими поверхностями запорных пластин, фиксирует их в щелях корпуса.Closest to the claimed variants of the direct-flow valve is the design of the valve according to the patent of the Russian Federation No. 775488 "Direct-flow valve", cl. F 16
В описанной конструкции самодействие прямоточного клапана обеспечивается пружинами запорных пластин. В то же время обе эти детали клапана изготавливаются из дорогостоящей пружинной ленты. Следствием указанного является высокая материалоемкость клапана, прежде всего за счет высокой массы необходимой для его изготовления пружинной ленты. При этом упругие свойства самих запорных пластин атакой конструкции остаются практически невостребованными.In the described construction, self-flow valve self-action is provided by springs of locking plates. At the same time, both of these valve parts are made of expensive spring tape. The consequence of this is the high material consumption of the valve, primarily due to the high mass of the spring tape necessary for its manufacture. At the same time, the elastic properties of the locking plates themselves by the attack of the structure remain practically unclaimed.
По своей технической сущности наиболее близкой к заявленным вариантам пресс-формы для отливки корпуса прямоточного клапана является конструкция металлической формы для отливки прямоточных клапанов по патенту РФ №2030962. кл. В 22 D 15/00, 1993 год. Она содержит подвижную и неподвижную полуформы, в которых размещены встречно направленные вставки. Последние снабжены формирующими внутренние полости корпуса клапана знаками, которые попарно сопряжены по плоским поверхностям. При этом знаки вставок одной из полуформ имею плоскую боковую поверхность сопряжения, а с противоположной стороны выполнены криволинейными по форме профиля проточных каналов. Ответные им знаки, установленные в другой полуформе, в сечении выполнены в форме прямоугольной трапеции с большим основанием со стороны полуформы. На наклонной поверхности каждого ответного знака выполнен плоский выступ. Таким образом сопряжение встречных знаков происходит по плоской поверхности одного из них и по поверхности плоского выступа ответного ему знака.According to its technical essence, the closest to the claimed variants of the mold for casting a straight-through valve body is the design of a metal mold for casting direct-flow valves according to the patent of the Russian Federation No. 2030962. class B 22
Изложенная конструкция пресс-формы сугубо индивидуальна и она предназначена для отливки корпусов прямоточных клапанов иной по сравнению с заявляемыми конструкции.The stated design of the mold is purely individual and it is intended for casting the bodies of direct-flow valves different from the claimed design.
Основной задачей, на решение которой направлены заявленные варианты конструкции прямоточного клапана и пресс-формы для отливки его корпусов, является снижение материалоемкости клапана путем уменьшения массы его деталей, изготавливаемых из пружинной ленты.The main task, the claimed design variants of the direct-flow valve and the mold for casting its bodies are aimed at, are to reduce the material consumption of the valve by reducing the mass of its parts made of a spring band.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной группы изобретений, является использование упругих свойств запорных пластин для осуществления самодействующего принципа работы клапана.A single technical result achieved in the implementation of the claimed group of inventions is the use of the elastic properties of the locking plates to implement the self-operating principle of the valve.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном прямоточном клапане, содержащем корпус, в котором выполнены проточные каналы, перекрываемые запорными пластинами, которые снабжены боковыми скосами и размещены в щелях корпуса, образованных седловыми и ограничительными поверхностями, а также фиксирующую планку, установленную со стороны щелей в пазе корпуса, согласно изобретению торцевые поверхности каждой щели со стороны седловой поверхности выполнены в виде участка, контактирующего с торцевыми поверхностями боковых скосов запорных пластин и переходящего в наклонную по отношению к нему поверхность, образующую с ограничительной поверхностью в горизонтальной плоскости тупой угол.The specified technical result is achieved by the fact that in the known direct-flow valve containing a housing, in which flow channels are made, blocked by locking plates, which are provided with lateral bevels and are placed in housing slots formed by saddle and restrictive surfaces, as well as a fixing strip installed on the side of the slots in the groove of the housing, according to the invention, the end surfaces of each gap from the side of the saddle surface are made in the form of a section in contact with the end surfaces of the side braids of the locking plates and turning into a surface inclined with respect to it, forming an obtuse angle with the bounding surface in the horizontal plane.
Такая форма выполнения торцевых поверхностей щелей корпуса - в виде плоского участка, переходящего в наклонную к нему поверхность, принимая во внимание наличие боковых скосов запорных пластин, позволяет надежно фиксировать концы последних от перемещения в направлении ограничительных поверхностей, а фиксирующая планка - от перемещений в вертикальном направлении. При наличии требуемого зазора концы запорных пластин имеют возможность только отклоняться на определенный угол относительно торцевых поверхностей щелей. Вследствие этого в процессе работы клапана запорные пластины под действием избыточного давления в проточных каналах вынуждены упруго деформироваться по кривой до упора в ограничительные поверхности. Возникшие при этом напряжения упругой деформации при снятии давления автоматически возвращают запорные пластины в исходное положение. Таким образом, указанными конструктивными элементами созданы необходимые условия по использованию упругих свойств запорных пластин для обеспечения автоматической работы клапана. За счет этого по сравнению с известными прямоточными клапанами из конструкции исключены пружины, изготавливаемые из дорогостоящей пружинной ленты. В конечном счете такая конструкция прямоточного клапана имеет меньшую материалоемкость при одновременном повышении надежности в работе.This form of execution of the end surfaces of the body slots - in the form of a flat section, turning into an inclined surface, taking into account the presence of lateral bevels of the locking plates, allows you to reliably fix the ends of the latter from moving in the direction of the bounding surfaces, and the locking bar - from moving in the vertical direction . In the presence of the required clearance, the ends of the locking plates can only deviate by a certain angle relative to the end surfaces of the slots. As a result of this, during the operation of the valve, the locking plates are forced to elastically deform along the curve against the boundary surfaces under the action of excessive pressure in the flow channels. The resulting elastic strain when relieving pressure automatically returns the locking plate to its original position. Thus, these structural elements have created the necessary conditions for using the elastic properties of the locking plates to ensure automatic operation of the valve. Due to this, in comparison with the known direct-flow valves, springs made from an expensive spring band are excluded from the design. Ultimately, such a direct-flow valve design has a lower material consumption while improving reliability.
В другом варианте указанный технический результат достигается тем, что в известном прямоточном клапане, содержащем корпус, в котором выполнены проточные каналы, перекрываемые запорными пластинами, которые размещены в щелях корпуса, образованных седловыми и ограничительными поверхностями, а также фиксирующую планку, установленную со стороны щелей в пазе корпуса, согласно изобретению ограничительная поверхность каждой щели снабжена выступом, контактирующим у ее донной поверхности с запорной пластиной, причем этот выступ расположен симметрично относительно торцевых поверхностей щели.In another embodiment, the indicated technical result is achieved by the fact that in the known direct-flow valve comprising a body, in which flow channels are made, overlapped by locking plates, which are placed in the body slots formed by saddle and restrictive surfaces, as well as a fixing strip installed on the side of the slots in the groove of the housing, according to the invention, the boundary surface of each slot is provided with a protrusion in contact at its bottom surface with a locking plate, and this protrusion is located si the end faces are symmetrical about the gap.
При такой форме выполнения ограничительной поверхности каждой щели и взаимном расположении выступа, дна щели и запорной пластины, последняя, зафиксированная от вертикальных перемещений планкой, дополнительно "защемлена" выступом в своей средней части у дна щели. При этом концы запорных пластин свободны. В процессе работы клапана по аналогии с первым вариантом запорные пластины упруго деформируются, но уже до упора своими концами в ограничительные поверхности. Как и в первом варианте в этой конструкции запорные пластины наряду со своими прямым назначением выполняют и функции пружин, обеспечивая вместе с конструктивными элементами корпуса самодействие клапана.With this form of execution of the bounding surface of each slit and the mutual arrangement of the protrusion, the bottom of the slit and the locking plate, the latter, fixed from vertical movements by the bar, is additionally “pinched” by the protrusion in its middle part near the bottom of the slit. The ends of the locking plates are free. In the process of operation of the valve, by analogy with the first embodiment, the locking plates are elastically deformed, but already against the stop with their ends in the bounding surfaces. As in the first embodiment, in this design, the locking plates, along with their direct purpose, also perform the functions of springs, providing, together with the structural elements of the housing, the valve self-action.
Единый технический результат достигается еще и тем, что в известной пресс-форме для отливки корпуса прямоточного клапана, содержащей подвижную и неподвижную полуформы, в которых размещены встречно направленные вставки, снабженные формирующими внутренние полости корпуса знаками, которые попарно сопряжены по плоской поверхности одного из них и по поверхности плоского выступа, выполненного на наклонной поверхности ответного ему знака, причем знаки, сопрягаемые по своим плоским поверхностям, с противоположной стороны выполнены криволинейными по форме профиля проточных каналов, а ответные им знаки в сечении выполнены в форме прямоугольной трапеции с большим основанием со стороны полуформы и они снабжены поперечными выступами, формирующими в корпусе паз для размещения фиксирующей планки клапана, согласно изобретению каждый ответный знак выполнен со скосами, соответствующими боковым скосам запорных пластин клапана, а прилегающая к скосам поверхность этих знаков, противоположная поверхности сопряжения, выполнена с наклонными в сторону скосов участками, при этом толщина скосов ответных знаков со стороны торцов равна с учетом зазора толщине запорных пластин.A uniform technical result is also achieved by the fact that in a known mold for casting a straight-through valve body containing movable and fixed half-molds, in which counter-directed inserts are placed, provided with signs forming the internal cavities of the body, which are paired on the flat surface of one of them and on the surface of a flat protrusion made on an inclined surface of a sign reciprocating to it, moreover, the signs mating on their flat surfaces are curved on the opposite side which are identical in shape to the profile of the flow channels, and the corresponding cross-section marks are made in the form of a rectangular trapezoid with a large base on the half-mold side and they are provided with transverse protrusions forming a groove in the housing for accommodating the valve retaining plate, according to the invention, each response sign is made with bevels corresponding to the lateral bevels of the valve locking plates, and the surface of these signs adjacent to the bevels, opposite to the interface surface, is made with sections inclined towards the bevels, while the thicknesses bevel response characters from the end faces of equal thickness with the gap of locking plates.
При такой конструкции пресс-формы за счет указанного взаимного расположения знаков полуформ их формы выполнения в отливке формируются проточные каналы и щели. Другие конструктивные элементы ответных знаков, в числе которых поперечный выступ со стороны большего основания, боковые скосы этих знаков, наклонные участки строго заданного местоположения формируют в корпусе паз для фиксирующей планки, а в торцах щелей - плоские и наклонные поверхности, обеспечивающие фиксацию концов запорных пластин клапана. В совокупности все конструктивные элементы данной конструкции пресс-формы предназначены исключительно для изготовления корпуса клапана по первому варианту его исполнения.With this design of the mold due to the indicated mutual arrangement of the signs of the half-forms of their execution form, flow channels and slots are formed in the casting. Other structural elements of reciprocal signs, including a transverse protrusion from the side of the larger base, lateral bevels of these signs, inclined sections of a strictly specified location, form a groove for the fixing bar in the body, and flat and inclined surfaces at the ends of the slots that fix the ends of the valve locking plates . In total, all structural elements of this mold design are intended exclusively for the manufacture of the valve body according to the first embodiment.
В другом варианте единый технический результат достигается тем, что в известной пресс-форме для отливки корпуса прямоточного клапана, содержащей подвижную и неподвижную полуформы, в которых размещены встречно направленные вставки, снабженные формирующими внутренние полости корпуса знаками, которые попарно сопряжены по плоской поверхности одного из них и по поверхности плоского выступа, выполненного на наклонной поверхности ответного ему знака, причем знаки, сопрягаемые по своим плоским поверхностям, с противоположной стороны выполнены криволинейными по форме профиля проточного канала корпуса, а ответные им знаки в сечении выполнены в форме прямоугольной трапеции с большим основанием со стороны полуформы и они снабжены поперечными выступами, формирующими в корпусе паз для размещения фиксирующей планки клапана, согласно изобретению со стороны, противоположной поверхности сопряжения, на поверхности каждого ответного знака в направлении от верхней его части выполнена выборка, расположенная симметрично относительно концов знака, причем глубина выборки такова, что толщина тела, оставшегося у кромки верхней части знака, равна толщине запорных пластин клапана, а длина выборки меньше или равна ширине последних.In another embodiment, a single technical result is achieved in that in a known mold for casting a straight-through valve body containing movable and fixed half-molds, in which counter-directional inserts are placed, provided with signs that form the internal cavities of the body, which are paired in pairs on the flat surface of one of them and on the surface of a flat protrusion made on an inclined surface of a sign reciprocating to it, moreover, the signs mating on their flat surfaces on the opposite side are made They are curved in the shape of the profile of the flow channel of the housing, and the corresponding cross-sectional signs are made in the form of a rectangular trapezoid with a large base on the side of the half-mold and they are equipped with transverse protrusions forming a groove in the housing for placing the valve retaining plate according to the invention from the side opposite to the interface surface , on the surface of each response mark in the direction from its upper part, a selection is made that is located symmetrically relative to the ends of the sign, and the depth of the selection is such that t the thickness of the body remaining at the edge of the upper part of the sign is equal to the thickness of the valve locking plates, and the length of the sample is less than or equal to the width of the latter.
В этом варианте конструкции пресс-формы, как и в первом, полуформы с набором встречных вставок, снабженных на концах формирующими знаками, попарно сопрягаемых и выполненных указанной формы, традиционным путем формируют корпус с проточными каналами и щелями. Такие конструктивные элементы ответных знаков, как поперечный выступ со стороны большего основания, выборка указанного местоположения и геометрических размеров, обеспечивают формирование в корпусе паза для фиксирующей планки клапана, а на ограничительной поверхности каждой щели выступ, обеспечивающий при сборке клапана постоянный контакт с запорной пластиной у донной поверхности щели. Тем самым создаются необходимые условия для упругой деформации запорных пластин в процессе работы клапана. В конечном счете совокупность приведенных признаков по этому варианту конструкции пресс-формы позволяет отливать корпуса клапанов, соответствующие второму варианту их исполнения.In this embodiment, the mold design, as in the first one, is a half-mold with a set of oncoming inserts provided with forming signs at the ends, pairwise mated and made of this shape, in the traditional way they form a body with flow channels and slots. Such structural elements of reciprocal signs as a transverse protrusion from the side of the larger base, sampling of the indicated location and geometric dimensions, ensure the formation in the groove of the valve retaining plate, and on the limiting surface of each slot, the protrusion, which ensures constant contact with the locking plate at the bottom the surface of the gap. This creates the necessary conditions for the elastic deformation of the locking plates during operation of the valve. Ultimately, the combination of the above features for this embodiment of the mold design allows the valve bodies to be molded corresponding to the second embodiment.
Выполненный заявителем анализ по имеющимся в его распоряжении источникам информации позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленных вариантов прямоточного клапана и пресс-форм для отливки корпуса прямоточного клапана, отсутствуют. Это позволяет сделать вывод, что каждое из заявленных изобретений соответствует условию патентоспособности "новизна".The analysis performed by the applicant according to the sources of information available to him made it possible to establish that there are no analogues that are characterized by sets of features identical to all the features of the claimed variants of the direct-flow valve and molds for casting the body of the direct-flow valve. This allows us to conclude that each of the claimed inventions meets the condition of patentability "novelty."
Изучение известных в компрессоростроении и в смежных областях техники решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипов признаками каждого заявленного изобретения, показало, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния охарактеризованных существенными признаками каждого из заявленных изобретений преобразований на достижение указанного технического результата. Вследствие этого каждое из заявленных изобретений соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".The study of solutions known in compressor engineering and related fields of technology in order to identify features that match the distinctive features of each claimed invention, showed that they do not follow explicitly from the prior art. From the prior art determined by the applicant, the influence of the transformations characterized by the essential features of each of the claimed inventions on the achievement of the indicated technical result is not known. As a result, each of the claimed inventions meets the condition of patentability "inventive step".
В представленной заявке соблюдено требование единства изобретения. В группу включены изобретения, одно из которых (пресс-форма для отливки корпуса клапана) предназначено для изготовления основной части другого (прямоточного клапана). Кроме того, в группу включены изобретения, относящиеся к объектам одного вида, одинакового назначения и обеспечивающие достижение одного и того же технического результата (варианты конструкции прямоточного клапана и варианты конструкции пресс-формы для отливки корпусов клапана, соответствующие его вариантам исполнения).In the submitted application, the requirement of unity of invention is met. The group includes inventions, one of which (a mold for casting the valve body) is intended for the manufacture of the main part of the other (direct-flow valve). In addition, the group includes inventions related to objects of the same type, of the same purpose and ensuring the achievement of the same technical result (design options for a direct-flow valve and design options for a mold for casting valve bodies corresponding to its versions).
Заявленные изобретения решают одну и ту же задачу - снижение материалоемкости клапана путем уменьшения массы его деталей, изготавливаемых из пружинной ленты. Решена эта задача путем достижения одного и того же технического результата - использование упругих свойств запорных пластин для осуществления самодействующего принципа работы прямоточного клапана.The claimed inventions solve one and the same problem - reducing the material consumption of the valve by reducing the mass of its parts made from a spring band. This problem is solved by achieving the same technical result - the use of the elastic properties of the locking plates to implement the self-operating principle of the direct-flow valve.
Сущность группы изобретений иллюстрируется чертежами, на которых изображено:The essence of the group of inventions is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - общий вид прямоточного клапана по первому варианту его исполнения (вид со стороны щелей);figure 1 is a General view of a direct-flow valve according to the first embodiment of its execution (view from the side of the slots);
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2 (запорная пластина условно не показана);figure 3 is a section along BB in figure 2 (the locking plate is conventionally not shown);
на фиг.4 - общий вид прямоточного клапана по второму варианту его исполнения (вид со стороны щелей);figure 4 is a General view of a straight-through valve according to the second variant of its execution (view from the side of the slots);
на фиг.5 - разрез по Г-Г на фиг.4;figure 5 is a section along G-D in figure 4;
на фиг.6 - разрез по Д-Д на фиг.5 (запорная пластина условно не показана);figure 6 is a section along DD in figure 5 (the locking plate is conventionally not shown);
на фиг.7 - общий вид в разрезе пресс-формы для отливки корпуса прямоточного клапана (общий для 2-х вариантов);Fig.7 is a General view in section of a mold for casting a straight-through valve body (common for 2 variants);
на фиг.8 - узел I на фиг.7 по первому варианту исполнения пресс-формы в увеличенном виде;on Fig - node I in Fig.7 according to the first embodiment of the mold in an enlarged view;
на фиг.9 - вставка со знаком, формирующим щели корпуса, по первому варианту исполнения пресс-формы;figure 9 is an insert with a sign forming the cracks of the housing, according to the first embodiment of the mold;
на фиг.10 - вид Е на фиг.9;figure 10 is a view of E in figure 9;
на фиг.11 - вид Ж на фиг.9;figure 11 is a view W in figure 9;
на фиг.12 - вставка со знаком, формирующим проточные каналы, по первому и второму вариантам исполнения пресс-формы;on Fig - insert with a sign forming the flow channels, according to the first and second embodiments of the mold;
на фиг.13 - разрез корпуса прямоточного клапана, изготовленного на пресс-форме по первому варианту ее исполнения;on Fig - section of the body of the direct-flow valve made on the mold according to the first embodiment;
на фиг.14 - узел II на фиг.13 в увеличенном виде;in Fig.14 - node II in Fig.13 in an enlarged view;
на фиг.15 - узел I на фиг.7 по второму варианту исполнения пресс-формы в увеличенном виде;in Fig.15 - node I in Fig.7 according to the second embodiment of the mold in an enlarged form;
на фиг.16 - фрагмент разреза корпуса прямоточного клапана, изготовленного на пресс-форме по второму варианту ее исполнения;in Fig.16 is a fragment of a section of the body of the direct-flow valve made on the mold according to the second embodiment;
на фиг.17 - вставка со знаком, формирующим щели корпуса, по второму варианту исполнения пресс-формы;on Fig - insert with a sign forming the cracks of the housing, according to the second embodiment of the mold;
на фиг.18 - вид И на фиг.17;in Fig.18 is a view of And in Fig.17;
на фиг.19 - вид К на фиг.11;in Fig.19 is a view K in Fig.11;
на фиг.20 - запорная пластина прямоточного клапана по первому варианту его исполнения.in Fig.20 - the locking plate of the direct-flow valve according to the first embodiment of its execution.
Прямоточный клапан состоит из корпуса 1 (фиг.1, 2, 3), в котором со стороны входа газа выполнены последовательно расположенные проточные каналы 2 (фиг.2). Со стороны выхода газа из клапана в корпусе 1 выполнены щели 3 (фиг.1 и 2), образованные седельными 4 (фиг.3) и ограничительными 5 (фиг.1 и 2) поверхностями. Седельные поверхности 4 щелей 3 снабжены окнами 6 (фиг.3). В щелях 3 (фиг.1 и 2) корпуса установлены запорные пластины 7 (фиг.1 и 2), примыкающие к седельным поверхностям 4 (фиг.3) и перекрывающие проточные каналы 2. В таком положении запорные пластины фиксируются планкой В (фиг.1), установленной в пазе 9 (фиг.3) корпуса 1 со стороны щелей 3, что препятствует их выпадению из щелей. С точки зрения решаемой задачи варианты конструктивного исполнения прямоточного клапана определяются формами упругой деформации запорных пластин 7 - кривизной линии прогиба в сторону седельных 4 или ограничительных 5 поверхностей щелей 3.The direct-flow valve consists of a housing 1 (Figs. 1, 2, 3), in which consecutively located flow channels 2 (Fig. 2) are made from the gas inlet side. On the gas outlet side of the valve in the
В первом варианте конструкции запорные пластины 7 выполнены с боковыми скосами 10 (фиг.20). В этом случае торцовые поверхности каждой щели 3 (фиг.1) со стороны седельной поверхности 4 (фиг.3) выполнены в виде плоского участка 11 (фиг.1, 3), параллельного боковым скосам 10 запорных пластин 7. Кроме того, точностью изготовления и размерно по всей поверхности участков 11 обеспечивается их контакт с торцевыми поверхностями боковых скосов 10 (фиг.20) запорных пластин при незначительном, не более 0,1 мм зазоре. Ширина участка 11 превышает толщину запорных пластин 7 на более свободный (по сравнению с первым) зазор. Плоский участок 11 (фиг.1, 3) со стороны, противоположной седельным поверхностям 4, переходит в наклонную по отношению к нему поверхность 12 (фиг.1), которая образует со смежной ограничительной поверхностью 5 в горизонтальной плоскости тупой угол α (фиг.1).In the first embodiment, the locking
В другом варианте конструктивного исполнения клапана запорные пластины 7 (фиг.4, 5) имеют прямоугольную форму и торцевые поверхности щелей 3 выполнены традиционно. В этом варианте ограничительная поверхность 5 каждой щели 3 (фиг.4, 5) снабжена выступом 13 (фиг.4, 5), длина которого меньше или равна ширине запорных пластин 7 и который расположен симметрично относительно торцевых поверхностей щели 3. При этом высота выступа 13 такова, что она обеспечивает у дна щелей 3 постоянный контакт его поверхности с поверхностью запорных пластин 7 (фиг.4, 5).In another embodiment of the valve design, the locking plates 7 (Figs. 4, 5) have a rectangular shape and the end surfaces of the
Пресс-форма для отливки корпусов 1 (фиг.1 и 4) прямоточного клапана включает подвижную 14 и неподвижную 15 полуформы, в которых размещены встречно направленные вставки 16 и 17, снабженные на своих встречных концах знаками 18 и 19 (фиг.7, 8), формирующими внутренние полости корпуса 1. Боковая поверхность 20 знаков 18 выполнена плоской, а противоположная ей боковая поверхность - криволинейной, соответствующей профилю проточного канала 2 (фиг.8, 15). Ответные им знаки 19 имеют в сечении вид прямоугольной трапеции, большее основание которой расположено со стороны полуформы 15, а меньшее принадлежит поверхности 21 (фиг.8, 15) верхней его части. Наклонная боковая поверхность 22 (фиг.8, 15) знаков 19 снабжена плоским выступом 23, по всему периметру которого сохраняются участки этой наклонной поверхности 22. Боковая поверхность 24 каждого знака 19, противоположная поверхности 22, снабжена поперечным выступом 25 (фиг.8, 11, 15, 17 и 18), форма которого соответствует форме паза 9 (фиг.3 и 4) корпуса 1 для установки фиксирующей планки 8. При выполнении знаков 18 и 19 (фиг.11 и 12) описанной формы они попарно сопряжены по плоской поверхности 20 знаков 18 и по поверхности плоского выступа 23 ответных им знаков 19.The mold for casting the bodies 1 (Figs. 1 and 4) of the direct-flow valve includes a movable 14 and a fixed 15 half-molds, in which
Последующие конструктивные дополнения отражают варианты исполнения пресс-формы, соответствующие двум вариантам конструкции прямоточного клапана. По первому варианту исполнения пресс-формы ответные знаки 19 выполнены с боковыми скосами 26 (фиг.9, 19), соответствующими боковым скосам 10 запорных пластин клапан (фиг.20). Прилегающая к торцовым поверхностям скосов 26 боковая поверхность 24 ответных знаков 19 (фиг.10, 11 и 19), противоположная поверхности сопряжения, выполнена с наклонными в сторону скосов 26 участками 27 (фиг.11, 19). Длина наклонных участков 27 (фиг.11, 19) определяется требуемой толщиной скосов 26 ответных знаков 19 со стороны их торцов, которая равна с учетом необходимого зазора толщине запорных пластин 7 клапана.The subsequent structural additions reflect the mold options corresponding to the two variants of the direct-flow valve design. According to the first embodiment of the mold, the response marks 19 are made with side bevels 26 (Figs. 9, 19) corresponding to the side bevels 10 of the valve locking plates (Fig. 20). Adjacent to the end surfaces of the
В другом варианте на боковой поверхности 24 каждого ответного знака 18 в направлении от его поверхности 21 выполнена поперечная выборка 28 (фиг.15, 18). Последняя расположена симметрично относительно торцов (концов) знаков 19, а глубина ее такова, что толщина тела, оставшегося у кромки поверхности 21 (фиг.15, 18) знаков 19, равна толщине запорных пластин 7 клапан. При этом длина выборки 28 должна быть меньше или равной ширине запорных пластин.In another embodiment, a
В обоих вариантах исполнения пресс-формы их полуформы снабжены выталкивателями отливок, литниками и системой вентиляции, другими традиционными для процесса литья в пресс-формы элементами, которые на чертежах позициями не отмечены.In both versions of the mold, their half-molds are equipped with cast ejectors, gates and a ventilation system, and other elements traditional for the molding process that are not marked in the drawings.
Прямоточный клапан работает следующим образом. В первом варианте в исходном положении запорные пластины 7 (фиг.1, 2) за счет контакта по торцевым поверхностям боковых скосов 10 с плоскими участками 11 примыкают к седельным поверхностям 4 щелей 3, перекрывая окна 6 проточных каналов 2 (фиг.1, 2, 3). При нагнетании за счет избыточного давления газа в проточных каналах 2 возникает усилие, стремящееся оторвать запорные пластины 7 от седельных поверхностей 4 и прижать их всей плоскостью к ограничительным поверхностям 5 (фиг.1, 2). Такому перемещению пластин 7 препятствуют наклонные поверхности 12, расположенные в торцах каждой щели 3 (фиг.1). Вследствие этого запорные пластины 7, упруго деформируясь по кривой до упора в ограничительные поверхности 5 щелей 3 корпуса 1, открывают окна 6 (фиг.3) для прохода газа. При движении поршня компрессора в обратном направлении запорные пластины 7, распрямляясь под действием силы упругости пластин, занимают исходное положение и перекрывают окна 6 проточных каналов 2 (фиг.2, 3).The in-line valve operates as follows. In the first embodiment, in the initial position, the locking plates 7 (1, 2) due to contact on the end surfaces of the side bevels 10 with
В другом конструктивном исполнении прямоточного клапана запорные пластины 7 зафиксированы в исходном положении, когда они перекрывают окна 6 проточных каналов 2 (фиг.5, 6), выступами 13 на ограничительных поверхностях 5 щелей 3. При избыточном давлении в проточных каналах 2 запорные пластины 7, отжимаемые от седельных поверхностей 4, первоначально отклоняются до упора в поверхность выступа 13 (фиг.5). В дальнейшем свободные концы запорных пластин 7 отклоняются до их упора в ограничительные поверхности 5 щелей 3. в то время как средняя часть запорных пластин 7 сохраняет положение упора в выступы 13 (фиг.4, 5). При таком положении запорные пластины 7 открывают окна 6 проточных каналов 2. В этом случае запорные пластины 7 упруго деформируются по кривой, выпуклая часть которой обращена к седельным поверхностям 4 (фиг.4, 5). По окончании всасывания, подобно уже изложенному по первому варианту, запорные пластины 7 возвращаются в исходное положение, перекрывая окна 6 проточных каналов 2 (фиг.6).In another design of the direct-flow valve, the
Корпус 1 прямоточных клапанов изготавливают таким путем. При смыкании полуформ 14 и 15 формирующие знаки 18 и 19 встречных вставок 16 и 17 сопрягаются по плоским поверхностям 20 и 23 (фиг.7, 8, 15). После заполнения расплавом полости пресс-формы и ее охлаждения знаки 18 образуют в корпусе 1 проточные каналы 2 (фиг.2, 5), а ответные знаки 19 - щели 3. Одновременно с этим по соответствующим поверхностям ответных знаков 19 формируются следующие конструктивные элементы корпуса 1 клапана, зависящие от варианта исполнения пресс-формы:The
- общие для обоих вариантов исполнения пресс-формы: по плоским выступам 23 (фиг.8, 15) - окна 6 проточных каналов 2 (фиг.3, 6); по поверхностям 22 - седельные поверхности 4 щелей 3; по поверхностям выступа 25 - паз 9 для установки фиксирующей планки 8 клапана (фиг.1, 3, 4, 6);- common to both embodiments of the mold: on the flat protrusions 23 (Fig. 8, 15) -
- по первому варианту исполнения пресс-формы: по поверхностям 26 (фиг.10 и 19) - плоский участок 11 торцевых поверхностей щелей 3 (фиг.1, 3), параллельных боковым скосам 10 запорных пластин 7 (фиг.3, 20), а по поверхностям участков 27 - наклонные поверхности 12 торцевых поверхностей щелей 3, образующие с ограничительными поверхностями 5 в горизонтальной плоскости тупой угол α (фиг.1);- according to the first embodiment of the mold: along surfaces 26 (FIGS. 10 and 19), a
- по второму варианту исполнения пресс-формы: по поверхности поперечной выборки 28 (фиг.15, 18) - поверхность выступа 13 на ограничительных поверхностях 5 щелей 3 корпуса клапана (фиг.5).- according to the second embodiment of the mold: along the surface of the transverse sampling 28 (Fig. 15, 18) - the surface of the
Приведенные примеры осуществления вариантов прямоточного клапана свидетельствуют о том, что за счет введения новых конструктивных элементов корпуса клапана, формы взаимосвязи запорных пластин с новыми элементами корпуса упругие свойства этих пластин использованы для их возврата в исходное положение. В заявленной конструкции прямоточных клапанов, где запорные пластины выполняют и функции пружин, по сравнению с известными конструкциями значительно снижен расход дорогостоящей пружинной ленты. Исключение из конструкции пружин одновременно повышает надежность работы клапана. С другой стороны, описанные варианты конструкции пресс-форм для отливки корпуса прямоточных клапанов обеспечивают формирование в корпусах тех конструктивных элементов, которые обеспечивают новые формы взаимосвязей с запорными пластинами.The examples of the implementation of the variants of the direct-flow valve indicate that due to the introduction of new structural elements of the valve body, the relationship of the locking plates with the new body elements, the elastic properties of these plates were used to return them to their original position. In the claimed design of direct-flow valves, where the locking plates also perform the functions of springs, the cost of an expensive spring band is significantly reduced in comparison with the known designs. Exclusion from the design of the springs simultaneously increases the reliability of the valve. On the other hand, the described design options for molds for casting the body of direct-flow valves provide the formation in the bodies of those structural elements that provide new forms of interconnection with the locking plates.
Таким образом, все изложенные сведения подтверждают, что при осуществлении заявленной группы изобретений выполняются следующие условия. Средства, воплощающие изобретения при их осуществлении, предназначены для применения как в промышленности так и в машиностроении, в том числе и компрессоростроении. Для заявленных изобретений в том виде, как они охарактеризованы в независимых пунктах формулы изобретения, подтверждена возможность их осуществления с помощью описанных или других известных средств и методов. Используемые средства, воплощающие изобретения при их осуществлении, способны обеспечить получение указанного технического результата. Изложенное в совокупности позволяет сделать вывод, что заявленная группа изобретений соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость".Thus, all the above information confirms that when implementing the claimed group of inventions, the following conditions are met. Means embodying the invention in their implementation are intended for use both in industry and in mechanical engineering, including compressor engineering. For the claimed inventions in the form as described in the independent claims, the possibility of their implementation using the described or other known means and methods is confirmed. Used tools that embody the invention in their implementation, are able to provide the specified technical result. The above together allows us to conclude that the claimed group of inventions meets the condition of patentability "industrial applicability".
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115991/06A RU2274791C2 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115991/06A RU2274791C2 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000115991A RU2000115991A (en) | 2002-05-20 |
| RU2274791C2 true RU2274791C2 (en) | 2006-04-20 |
Family
ID=35850545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115991/06A RU2274791C2 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2274791C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608625C2 (en) * | 2011-09-02 | 2017-01-23 | Эллайд Хелткэа Продактс, Инк. | Multiple valve head compressor apparatus |
-
2000
- 2000-06-22 RU RU2000115991/06A patent/RU2274791C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608625C2 (en) * | 2011-09-02 | 2017-01-23 | Эллайд Хелткэа Продактс, Инк. | Multiple valve head compressor apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2000115991A (en) | 2002-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6705591B2 (en) | Poppet valve and method of making same | |
| EP3258147B1 (en) | Check valves | |
| RU2274791C2 (en) | Straight-flow valve and mould for casting housing of straight-flow valve | |
| KR870000001B1 (en) | Method of/and apparatus for manufacturing slide fastener coupling elements | |
| CN107363147A (en) | Manufacture method and the diel of the complicated sheet material molding part of big stretching depth | |
| KR100665239B1 (en) | Motion guide device | |
| CN107206647B (en) | Gasket and method for producing same | |
| EP2100531A1 (en) | Slide fastener and slider for slide fastener | |
| US3858605A (en) | Lamellar valve | |
| RU2214533C2 (en) | Compressor straight-flow valve and mould for its casting | |
| CN210450610U (en) | Split die for bent pipe | |
| KR100846850B1 (en) | A discharging-device of mold assembly | |
| US3896846A (en) | Direct-flow valve | |
| CN217343214U (en) | Upper die mechanism and stamping die | |
| CN220008581U (en) | Linear in-out mechanism of triangular window die | |
| KR20160022789A (en) | Tool for producing sheet molded parts having sheet molded part edges | |
| CN108724631B (en) | Take multiple demoulding mechanism's injection mold | |
| CN217192071U (en) | Die for preforming steel strip | |
| CN216028004U (en) | Sequential die opening structure for double-parting-surface die-casting die | |
| CN214290391U (en) | Aviation V-shaped groove clamp stamping die | |
| RU2066593C1 (en) | Metal mould for direct-flow valves body casting | |
| RU2030962C1 (en) | Metal mold for casting straight-flow valves | |
| CN219581475U (en) | Three-tongue suction valve plate punch | |
| JP3681654B2 (en) | Manufacturing method of sipe blade for tire mold | |
| CN217021263U (en) | Multi-buckle multi-hole-position high-quality demolding structure for injection molding part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20050825 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20050825 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100623 |