RU2030155C1 - Способ получения углеводно-белкового корма - Google Patents
Способ получения углеводно-белкового корма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030155C1 RU2030155C1 SU904875483A SU4875483A RU2030155C1 RU 2030155 C1 RU2030155 C1 RU 2030155C1 SU 904875483 A SU904875483 A SU 904875483A SU 4875483 A SU4875483 A SU 4875483A RU 2030155 C1 RU2030155 C1 RU 2030155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straw
- yeast
- fermentation
- processing
- electric current
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Использование: в кормопроизводстве. Сущность: сырье подвергают обработке асимметричным электрическим током с напряженностью электрического поля 6 - 20 В/см при 95 - 100°С в течение 3 - 5 мин. Ферментацию и дрожжевание ведут одновременно в одних и тех же ферментерах при 32 - 34°С при непрерывной подаче воздуха в ферментеры и дополнительном воздействии электрическим током плотностью 0,001-0,02 A/см2 циклично по 30 - 120 с с перерывом 180 - 300 с.
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к кормопроизводству, и может быть использовано в микробиологической промышленности.
Известен способ термохимической обработки соломы и зерна электрическим током с ее предварительным измельчением, увлажнением раствором химических реагентов и уплотнением. При этом повышаются вкусовые качества, переваримость и усвояемость соломы.
Недостатками этого способа является недостаточно высокая кормовая ценность соломы и зернофуража (0,4...0,5 к.ед./кг для соломы и 0,8...1,1 к.ед. /кг для зернофуража), преимуществом - низкий расход электроэнергии (не превышающий 180 кВт˙ч/т для соломы и 80 кВт˙ч/т для зерна).
Наиболее близким к предлагаемому является способ ферментативной обработки, состоящий из измельчения исходных компонентов, смешивания с кормовыми добавками, доувлажнения, термической обработки паром дол 90...100оС, внесения ферментных, а затем через 0,5...3 ч и дрожжевых препаратов, ферментации и дрожжевания в течение необходимого времени.
При этом кормовая ценность повышается: соломы - до 0,9 к.ед., зернофуража - до 1,3 к.ед.
Преимуществом этого способа является высокая кормовая ценность продукта, недостатком - высокая энергоемкость, составляющая около 500 кВт ˙ ч/т.
Высокая энергоемкость обусловлена высокой степенью увлажнения перед термической обработкой и применением в качестве теплоносителя пара. Термическая обработка необходима для стерилизации среды, разрушения клеточных структур под воздействием температур и химреагентов и повышения их доступности ферментации и микроорганизмами (дрожжам). При этом на нагрев субстрата используется около 510 кВт˙ч, а остальное - на нагрев воды и теплопотери.
Целью изобретения является повышение качества корма путем повышения эффективности биоконверсии, снижение энергозатрат, повышение производительности оборудования.
Это достигается тем, что в известном способе обработки кормов, включающем его измельчение, увлажнение водным раствором химреагентов, тепловую обработку и последующую ферментацию и дрожжевание, измельчение ведется до размера, обеспечивающего доступ ферментов и микрофлоры (0,1...2 см), увлажнение - в соотношении 1:2 части химреагента на 1 часть корма, обработка - электрическим током 95. ..100оС охлаждение ведется путем добавления воды до соотношения жидкость - сухое вещества 4:1, ферментацию и дрожжевание ведут одновременно в течение 8 ч при 35оС. Увеличение кормовой ценности происходит за счет повышения доступности субстрата микрофлоре и ферментам, стерилизации и раздревесняющего действия электрического тока, более сильного, чем при обработке паром. Нагревание корма путем пропускания по нему электрического тока снижает его бактериальную загрязненность по сравнению с нагреванием пара до той же температуры в 1,5...2 раза. Стерильная, более чистая среда благоприятствует микробиологическим процессам ферментации и дрожжевания, увеличивает на 20...30% выход кормовых дрожжей. Электрический ток катализирует электрохимические реакции раздревеснения и расщепления полисахаридов, повышает пропитку тканей при высокой равномерности нагрева, что невозможно при нагревании паром. Применение асимметричного тока позволяет создать локальное концентрирование ионов в растительных тканях и по закону действующих масс ускорять химические реакции. Совмещение процессов ферментации и дрожжевания позволяет ускорить процесс ферментации, так как не накапливаются продукты реакций, например дисахариды, превращаемые в белковый продукт (биомассу) дрожжей. Снижение энергоемкости процесса связано с уменьшением примерно в 2...4 раза увлажнения корма перед обработкой (при обработке соломы энергоемкость уменьшается на 100 кВт˙ч, при обработке зерна - на 40 кВт˙ч). Кроме того, отпадает необходимость в паровом теплогенераторе и паропроводах, повышается производительность оборудования.
Способ осуществляют на примере обработки грубого корма на основе соломы.
П р и м е р 1 (контроль). Измельченную солому длиной 15...30 мм увлажняют водным раствором химреагентов, например 1% Na2CO3 + 1,5% NaCl + 2% CO(NH2)2 в соотношении массы раствора и массы соломы 2:1 и подают в запарник-смеситель С-12, где пропаривают в течение 2...3 ч до 95...100оС. После обработки горячая солома заливается холодной водой до 45...50оС. Затем в смеситель вводят ферментные препараты, например, целловиридии 13х2,5...3 кг/т соломы или Trichoderma lignorum ОМ 534 и проводят ферментацию. После 2 ч ферментации температуру смеси понижают до 28...32оС добавлением воды и в смеситель вносят дрожжевое молочко из расчета 5 кг пекарских дрожжей на 1 т соломы. Подают воздух из расчета на 1 м3 воздуха на 1 м3 объема обрабатываемой среды в минуту. Дрожжевание длится 6 ч. Энергоемкость процесса 300.. . 400 кВт˙ч/т, кормовая ценность возрастает до 0,28...0,38 к.ед, корм содержит 36 г перевариваемого протеина, 40 г пюсахоров.
П р и м е р 2. Измельченную солому длиной 15...30 мм увлажняют раствором химреагентов, например 5% Na2CO3 + 1,5 NaCl + 2% CO(NH2)2 в соотношении массы раствора и массы соломы 1:1 и подают в камеры обработки, оборудованную системой электродов, контактирующих с обрабатываемой соломой и подключенных к источнику переменного электрического тока промышленной частоты. Ток, проходя через солому, нагревает ее до 96...100оС, стерилизует и делигнифицирует. Продолжительность обработки 5...15 мин. После обработки горячая солома из электродной камеры поступает в емкость для ферментации и дрожжевания, например, в смеситель С-12, где разбавляется водопроводной водой до 50. . . 55оС. Затем в смеситель вводят ферментные препараты, например, целловиридии ГЗх2,5. ..3 кг/т соломы и проводят ферментацию в течение 2 ч. По окончании ферментации температуру смеси понижают до 28...32оС добавлением воды и в смеситель вводят дрожжевое молоко из расчета 5 кг пекарских дрожжей на 1 т соломы. Подают воздух из расчета 1 м3 воздуха на 1 м3 объема обрабатываемой среды в минуту. Дрожжевание длится 2...4 ч. Результатом обработки по этому способу является снижение энергоемкости в 1,5...1,6 раза, повышение производительности обработки в 2,0...2,5 раза, обогащение корма белком за счет дрожжей и углеводов, образующихся под действием электрического тока.
П р и м е р 3 (предлагаемый способ). Измельченную солому длиной 1...20 мм увлажняют водным раствором химреагентов, например, 5% Na2CO3 + 1,5% NaCl + 2% CO(NH2)2 в равном соотношении массы раствора и массы соломы, после чего специальным устройством ее подают в камеру обработки, образованную системой электродов, контактирующей с обрабатываемой соломой и подключенных к источнику электрического тока. Асимметричный ток, проходя через солому, помимо ее нагрева до 95...100оС и стерилизации, вызывает и ускорение реакций дилигнификации вследствие изобильной концентрации ионов химреагентов на поверхности растительной ткани. Продолжительность обработки при амплитуде напряженности 6 В/см составляет 8 мин. После обработки горячая солома из электродной камеры поступает в емкость, для ферментации и дрожжевания, например в смеситель С-12, где разбавляется водопроводной водой до 32...34оС. Затем в смеситель вносят ферментные препараты, например, Trichoderma lignorum ОМ 534, целловиридии ГЗх2,5...3 кг/т и подают дрожжевое молоко из расчета 5 кг сухих дрожжей на 1 т соломы. Подают воздух из расчета 1,5 м3 воздуха на 1 м3 обрабатываемой среды в минуту и вносят соли из расчета на 1 т 2 кг фосфата аммония, 2 кг KCl. Ферментация и дрожжевание ведутся одновременно, совмещая во времени и в пространстве, циклично по 30 с пропуская через среду электрический ток плотностью 0,001 А/см2 с перерывом 180 с для стимуляции процессов. Продолжительность обработки 8 ч. В результате обработки снижается энергоемкость обработки в 1,1...1,4 раза, в 1 кг соломы содержится 31,2 г перевариваемого протеина 9,27 г сахара, 1,67 жира (в пересчете на абсолютно сухое вещество).
П р и м е р 4 (предлагаемый оптимальный вариант). Измельченную солому длиной 1. . . 20 мм увлажняют водным раствором химреагентов, например 5% Na2CO3 + 1,5% NaCl + 2% CO(NH2)2 в равном соотношении массы раствора и массы соломы, после чего специальным устройством ее подают в камеру обработки, оборудованную системой электродов, контактирующих с обрабатываемой соломой и подключенных к источнику электрического тока. Асимметричный ток, проходя через солому, помимо ее нагрева до 95...100оС и стерилизации вызывает ускорение реакций делигнификации вследствие избирательной концентрации ионов химреагентов на поверхности растительной ткани. Продолжительность обработки при напряженности 8 В/см составляет 5 мин. После обработки горячая солома из электродной камеры поступает в емкость для ферментации и дрожжевания, например в смеситель С-12, где заливается водопроводной водой до 32. . . 34оС. Затем в смеситель вносят ферментные препараты, например Trichoderma lignorum ОМ 534, целловиридии ГЗх из расчета 2,5...3 кг/т и подают дрожжевое молоко из расчета 5 кг сухих дрожжей на 1 т соломы. Подают воздух из расчета 1,5 м3 воздуха на 1 м3 сусла и вносят соли 2 кг фосфата аммония, 2 кг KCl на 1 т смеси. Ферментацию и дрожжевание ведут одновременно, совмещая во времени и в пространстве, циклично по 60 с пропуская через среду электрический ток плотностью 0,015 А/см2 с перерывом 240 с. Продолжительность обработки 8 ч.
В результате обработки снижается энергоемкость обработки в 1,1...1,4 раза, в 1 кг соломы содержится 33,8 г перевариваемого протеина, 9,07 г сахара, 2,67 г жира (в пересчете на а.с.в.).
П р и м е р 5 (предлагаемый - граничные значения). Измельченную солому длиной 1. . . 20 мм увлажняют водным раствором химреагентов, например 5% Na2CO3 + 1,5% NaCl + 2% CO(NH2)2 в равном соотношении массы раствора и массы соломы, после чего специальным устройством ее подают в камеру обработки, образованную системой электродов, контактирующих с обрабатываемой соломой и подключенных к источнику электрического тока. Асимметричный ток нагревает солому до 95...100оС, стерилизует массу и раздревесняет ее. Продолжительность обработки при 20 В/см - 3 мин. После обработки горячая солома из электродной камеры поступает в емкость для ферментации и дрожжевания, например в смеситель С-12, где заливается водопроводной водой до 32...34оС. Затем в смеситель вносят ферментные препараты, например Trichoderma lignorum ОМ 534, целловиридии ТЗХ из расчета 2,5...3 кг/т и подают дрожжевое молоко из расчета 5 кг сухих дрожжей на 1 т соломы. Подают воздух из расчета 1,5 м3 на 1 м3 сусла и вносят соли 2 кг фосфата аммония, 2 кг KCl на 1 т смеси. Ферментацию и дрожжевание ведут одновременно, совмещая во времени и пространстве, циклично по 120 с пропуская через среду электрический ток плотности 0,02 А/см2 с перерывом 300 с. Продолжительность обработки 8 ч.
В результате обработки снижается энергоемкость обработки в 1,1...1,4 раза в 1 кг соломы содержится 24,5 перевариваемого протеина, 8,05 г сахара, 1,27 г жира в пересчете на а.с.в.).
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДНО-БЕЛКОВОГО КОРМА, предусматривающий измельчение соломы, обработку ее химическим реагентом, ферментацию и дрожжевание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества корма, перед ферментацией солому подвергают воздействию асимметричного электрического тока при напряженности электрического поля 6 - 20 В/см и температуре 95 - 100oС в течение 3 - 5 мин, причем ферментацию ведут одновременно с дрожжеванием при 32 - 34oС с непрерывной подачей воздуха в обрабатываемую солому и дополнительным воздействием электрическим током плотностью 0,001 - 0,02 А/см2 циклично по 30 - 120 с с перерывом 180 - 300 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875483A RU2030155C1 (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ получения углеводно-белкового корма |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875483A RU2030155C1 (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ получения углеводно-белкового корма |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2030155C1 true RU2030155C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21541274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904875483A RU2030155C1 (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ получения углеводно-белкового корма |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2030155C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560426C2 (ru) * | 2008-04-30 | 2015-08-20 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
US9745609B2 (en) | 2008-04-30 | 2017-08-29 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
-
1990
- 1990-10-17 RU SU904875483A patent/RU2030155C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 751385, кл. A 23K 1/12, 1978. * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560426C2 (ru) * | 2008-04-30 | 2015-08-20 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
RU2626541C2 (ru) * | 2008-04-30 | 2017-07-28 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
US9745609B2 (en) | 2008-04-30 | 2017-08-29 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
US9745604B2 (en) | 2008-04-30 | 2017-08-29 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
RU2632486C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2017-10-05 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
US9803222B2 (en) | 2008-04-30 | 2017-10-31 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
RU2636399C1 (ru) * | 2008-04-30 | 2017-11-23 | Ксилеко, Инк. | Переработка биомассы |
US9970039B2 (en) | 2008-04-30 | 2018-05-15 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
RU2662666C2 (ru) * | 2008-04-30 | 2018-07-26 | Ксилеко, Инк. | Способ получения корма для животных путем переработки биомассы |
US10047384B2 (en) | 2008-04-30 | 2018-08-14 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
US10508291B2 (en) | 2008-04-30 | 2019-12-17 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Han et al. | Semisolid fermentation of ryegrass straw | |
Srinivas et al. | Use of Plackett-Burman design for rapid screening of several nitrogen sources, growth/product promoters, minerals and enzyme inducers for the production of alpha-galactosidase by Aspergillus niger MRSS 234 in solid state fermentation system | |
Ben‐Ghedalia et al. | Effect of sodium hydroxide, ozone and sulphur dioxide on the composition and in vitro digestibility of wheat straw | |
EP0640148B1 (en) | Microwave modification of biological macromolecules | |
Sim et al. | Spent brewery grains as substrate for the production of cellulases by Trichoderma reesei QM9414 | |
CN107475331A (zh) | 一种挤压膨化处理固体发酵制备紫苏籽活性肽的方法 | |
RU2030155C1 (ru) | Способ получения углеводно-белкового корма | |
WO1981000857A1 (en) | Method of production of ethyl alcohol from starch raw material | |
US3255015A (en) | Process for separating the enzymes and nutritive constituents contained in the envelope and cortical layer of cereal grains | |
JPS6258361B2 (ru) | ||
US3904768A (en) | Method of increasing protein content of a waste food product | |
JP3931247B2 (ja) | 機能性オカラ乳の製造方法 | |
US1725969A (en) | Method of converting foodstuffs for cattle | |
KR100377112B1 (ko) | 건강음료의 제조방법 | |
SU869742A2 (ru) | Способ получени белкового корма | |
RU2278166C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата | |
JPS63273448A (ja) | 繊維性食品素材の製造方法 | |
CN1137864A (zh) | 应用复合酶处理酒糟加工精饲料的方法 | |
RU2250026C2 (ru) | Способ получения белкового продукта из отрубей | |
RU2083130C1 (ru) | Способ получения обогащенного сахарами кормового продукта на зерновом сырье | |
JPS6387960A (ja) | 調味液の速醸装置 | |
JPS5840049A (ja) | 水産飼料の製造方法 | |
JPS6319150B2 (ru) | ||
RU2522006C1 (ru) | Способ выращивания дрожжей | |
RU2202606C2 (ru) | Способ подготовки полисахаридного сырья к микробиологической конверсии |