RU2028328C1 - Резиновая смесь - Google Patents

Резиновая смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2028328C1
RU2028328C1 SU4694596A RU2028328C1 RU 2028328 C1 RU2028328 C1 RU 2028328C1 SU 4694596 A SU4694596 A SU 4694596A RU 2028328 C1 RU2028328 C1 RU 2028328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
vulcanization
modifier
mix
sulfur
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.П. Шелудько
Н.Я. Кузьменко
Н.С. Пенкин
Н.М. Шевченко
В.В. Бугрым
А.А. Яковенко
Original Assignee
Ставропольский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ставропольский политехнический институт filed Critical Ставропольский политехнический институт
Priority to SU4694596 priority Critical patent/RU2028328C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2028328C1 publication Critical patent/RU2028328C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: приготавливают резиновую смесь состава, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: бутадиен-нитрильный каучук с 26 - 34 мас. ч. нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилен-диеновый каучук 100; сера 1 - 2, ускоритель вулканизации 1,5 - 4,5; активатор вулканизации 5 - 10; противостаритель 1 - 2; антискорчинг 0,3 - 0,5; диспергатор 1 - 2; наполнитель 50 - 70, пластификатор 15 - 30; модификатор 0,5 - 6,0. Вводят в качестве модификатора ненасыщенное соединение общей формулы C13-C21 N2-4O2-4 H18-26. Резиновую смесь готовят на вальцах. Модификатор вводят в резиновую смесь в процессе введения серы. Вулканихацию проводят при 153 ± 1°C в течение 60 мин. Резина из смеси на основе каучуков СКН-26АСМ и СКД (80 : 20) имеет следующие характеристики: напряжение при 300% удлинения 7,4 - 8,2 МПа, прочность при растяжении: при 20° С 14,1 - 15,8 МПа, при 100° С 8,1 - 8,7 МПа, относительное удлинение 480 - 520% , сопротивление разрыву 52 - 54 кН/м, эластичность по отскоку 32% , твердость по ТМ-2 58 - 59, выносливость при многократном растяжении 31 - 45 тыс. циклов, коэффициент теплового старения (140° х 72 ч) : по прочности 0,89 - 1,03, поотносительному удлинению 0,43 - 0,6, истираемость 26-32 м3/т Дж. 7 табл.

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси, используемой для изготовления футеровок шаровых мельниц, работающих при измельчении абразивных материалов в горнорудной, химической, угольной, промышленности стройматериалов в условиях повышенных температур и повышения долговечности резиновой футеровки.
Известно применение в качестве футеровочного материала, работающего в условиях гидроабразивного изнашивания, резин на основе синтетических каучуков общего назначения (1-3).
Существенным недостатком этих резин является температурный порог эксплуатации, не превышающий 80оС. В случае эксплуатации шаровых мельниц сухого помола при более высоких температурах (90оС) применяют футеровку из специальных легированных сталей в виде бронеплит.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленной, выбранной в качестве прототипа является резиновая смесь на основе синтетического каучука (4), используемая для изготовления элементов футеровки и включающая, мас.ч. :
Каучук синтетический (СКН-26М) 100,0
Вулканизующий агент (сера) 1-2
Ускоритель вулкани-
зации (сульфенамид Ц, тиурам, альтакс) 1,5-4,5
Активатор вулкани- зации (окись цинка) 5,0-10,0
Противостаритель
(неозон Д, про- дукт 4010 NA) 1,0-2,0
Антискорчинг (N-нитро- зодифениламин) 0,3-0,5
Диспергатор (стеарин) 1,0-2,0
Наполнитель
(белая сажа БС 120
или технический угле- род ПМ-100) 50,0-70,0
Пластификатор (мас-
ло ПН-6, дибутилфта-
лат, инденкумароно- вая смола) 15,0-30,0
Однако вулканизаты на ее основе не обеспечивают достаточно высоких эксплуатационных свойств футеровочных элементов в условиях абразивного износа при повышенных (до 140оС) температурах.
Целью изобретения является повышение физико-механических свойств надежности и долговечности резиновой футеровки при работе в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая синтетический каучук, серу, ускоритель вулканизации, наполнитель, пластификатор, противостаритель, активатор вулканизации, диспергатор, в качестве синтетического каучука содержит бутадиен-нитрильный каучук С 26-34 мас.ч. нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилендиеновый каучук и дополнительно содержит модификатор общей формулы
CH2 = CH - CH2 - R' - R'' - R''' - CH2 -
-CH = CH2 где R' и R'' одинаковые или разные и представляют собой
Figure 00000001
-
Figure 00000002
- группы R″ - (CH2)6;
Figure 00000003
; при следующем соотношении компонентов, мас.ч. на 100 мас. каучука:
Синтетический каучук 100,0 Сера 1,0-2,0
Ускоритель вулка- низации 1,5-4,5
Активатор вулка- низации 5,0-10,0
Противостари- тель 1,0-2,0 Антискорчинг 0,3-0,5 Диспергатор 1,0-2,0 Наполнитель 50-70 Пластификатор 15,0-30,0
Ненасыщенный моди- фикатор 0,5-6,0
Введение в резиновую смесь ненасыщенного модификатора позволяет, по-видимому, за счет частичного раскрытия двойной связи аллильного радикала модификатора и реализации различного вида возникающих водородных связей повысить термостойкость вулканизатов, расширить температурный диапазон их эксплуатации.
Формулы и характеристика используемых ненасыщенных соединений приведены в табл.1.
Получение дизамещенных ненасыщенных диуретанов (например, соединение 1, табл. 1) осуществляют по следующей методике: в четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают 16,8 г (0,1 г-моль) гексаметилендиизоцианата. Нагревают содержимое до 55±1оС и осторожно прикапывают раствор 8,7 г (0,25 г-моля) аллилового спирта в 9,46 г толуола. Дополнительно в прикапываемую смесь вводят 2 капли октоата олова (катализатора реакции уретанообразования). Температуру реакционной смеси поддерживают на указанном уровне, регулируя скоростью прикапывания. После окончания введения в реакционную смесь аллилового спирта ее перемешивают при этой же температуре 4-6 ч до достижения полного исчерпания свободных изоцианатных групп. Полученный продукт высаживают в гексан, дважды промывают толуолом и сушат в вакуум-шкафу при 60оС до постоянной массы.
Получено 27,83 г (выход 98% от теорет.) порошкообразного продукта с т. пл. 85оС. Его характеристики приведены в табл.1. Аналогичным образом получены соединения 3 и 6 (см. табл.1).
Синтез соединения 5, табл.1 (дизамещенной мочевины). В четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают расчетное количество смеси изомеров 2,4,-2,6-толуилендиизоцианата (17,4 г - 0,1 г-моля), охлаждают смесь до 0оС на ледяной бане и осторожно при интенсивном перемешивании прикапывают раствор 11,7 г (0,25 г-молей) аллиламина в 62,5 г толуола, из расчета получения 30% по массе раствора на конечный продукт. Температуру реакции поддерживают на уровне не выше 5оС, регулируя скоростью прикапывания. После окончания прикапывания аллиламина смесь перемешивают еще 2 ч при комнатной температуре, отфильтровывают осадок, промывают его дважды толуолом и сушат в вакуумшкафу при т.п. = 80оС и давлении 1 мм рт.ст. до постоянной массы. В результате получено 27,0 г (выход 97% от теоретического) белого кристаллического продукта с т.пл. = 236оС.
Синтез соединения 4 (табл.1), содержащего в структуре одновременно и уретановые и мочевинные группы, осуществляют следующим образом; в четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и трубкой для подвода азота, загружают расчетное количество 17,4 (0,1 г-моля) смеси изомеров (2,4-2,6) толуилендиизоцианата. Смесь нагревают до 55±1оС и осторожно прикапывают смесь 5,8 г (0,1 г-моля) аллилового спирта, 2 капли октоата олова и 10 г толуола. Температуру реакции регулируют скоростью прикапывания. Смесь прогревают до достижения расчетного содержания свободных изоцианатных групп. Затем охлаждают ее при перемешивании до 0оС и при интенсивном перемешивании прикапывают 7,05 г (0,15 г-моля) аллиламина в 55,1 г толуола (из расчета получения 30% по массе концентрации на конечный продукт). Температуру смеси поддерживают на уровне не выше 5оС, регулируя скоростью прикапывания. Затем перемешивают смесь еще 1 ч при нормальных условиях, отфильтровывают продукт, промывают 2 раза толуолом и сушат при 80оС и давлении 1 мм рт.ст. до постоянной массы.
В результате получено 27,1 (95 мас.% от теоретического) белого кристаллического вещества с т.пл. 170оС.
Резиновые смеси для испытаний готовят на вальцах. Ненасыщенный модификатор вводят в резиновую смесь во время режима смещения вместе с серой. Вулканизацию образцов проводят при 153±1оС в течение 60 мин. Испытания полученных вулканизатов проводят по соответствующим ГОСТам.
Рецептуры опытных и регламентных (в соответствии с ТУ 38-2-29-77) образцов резиновых смесей и физико-механические свойства вулканизатов на их основе приведены в табл.2, 3, 4, 5, 6, 7.
Резиновые смеси на основе синтетических каучуков, содержащие ненасыщенные соединения, изготавливают на Курском заводе резинотехнических изделий в резиносмесителе РС-250-30. Вулканизацию элементов резиновой футеровки проводят на прессах по действующим технологическим регламентам.
Монтаж и испытания теплостойкой резиновой футеровки проведены на Казанском заводе силикатных стеновых материалов в мельнице СМ-1456, работающей в режиме сухого помола при 100-140оС.

Claims (1)

  1. РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая синтетический каучук, серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации, пластификатор, противостаритель, замедлитель подвулканизации, диспергатор, наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве синтетического каучука смесь включает бутадиеннитрильный каучук, содержащий 26-34 мас. % звеньев нитрила акриловой кислоты или тройной этилен-пропилен-диеновый каучук и дополнительно модификатор общей формулы
    CH2=CH- CH2-R1-R1 1-R1 1 1- CH2-CH=CH2,
    где R1 и R1 1 1 - одинаковые или разные и представляют собой группы;
    Figure 00000004

    Figure 00000005

    Figure 00000006

    при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    Указанный синтетический каучук - 100
    Сера - 1 - 2
    Ускоритель вулканизации - 1,5 - 4,5
    Активатор вулканизации - 5 - 10
    Противостаритель - 1 - 2
    Замедлитель подвулканизации - 0,3 - 0,5
    Диспергатор - 1 - 2
    Наполнитель - 50 - 70
    Пластификатор - 15 - 30
    Модификатор указанной формулы - 0,5 - 6,0
SU4694596 1989-03-06 1989-03-06 Резиновая смесь RU2028328C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4694596 RU2028328C1 (ru) 1989-03-06 1989-03-06 Резиновая смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4694596 RU2028328C1 (ru) 1989-03-06 1989-03-06 Резиновая смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2028328C1 true RU2028328C1 (ru) 1995-02-09

Family

ID=21449124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4694596 RU2028328C1 (ru) 1989-03-06 1989-03-06 Резиновая смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2028328C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277308A (ja) * 2006-04-03 2007-10-25 Aica Kogyo Co Ltd 結晶性モノマー・オリゴマーおよび硬化性樹脂組成物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лямин В.Н. Повышение качества, надежности машин - главная задача. Труды ВНИИцеммаша, вып.XIX, г.Тольятти, 1976, с.4-9. *
Пальмгрен Г. Истирание резин, используемых в качестве износостойкого материала в горной промышленности. Труды международной конференции по каучуку и резине. М.: Химия, 1971, с.449-459. *
Пенкин Н.С. Гуммированные детали машин, М.: Машиностроение, 1977, с.11-18. *
Технические условия ТУ 38-2-29-77 Резина для выпуска деталей теплостойкой футеровки шаровых мельниц сухого помола, завод РТИ, приложение 1 - прототип. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277308A (ja) * 2006-04-03 2007-10-25 Aica Kogyo Co Ltd 結晶性モノマー・オリゴマーおよび硬化性樹脂組成物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1093090A (en) Non-migratory sulfonyl azide antioxidants
KR101178130B1 (ko) 술펜아미드, 이를 포함한 고무용 가황촉진제 및 그 제조과정
RU2028328C1 (ru) Резиновая смесь
US3554960A (en) Clay-loaded elastomers
US4246392A (en) Method for the preparation of polyurethane elastomers based on polyethyleneglycol-bis(4-aminobenzoates)
US3151161A (en) Nitrosoanilinonitroalkanes
JPH0262132B2 (ru)
US5744640A (en) Fluorine rubber composition
US2766223A (en) Rubber vulcanization
US3707486A (en) Triphenylmethane tetraisocyanate derivatives
US3947429A (en) Method for inhibiting premature vulcanization of diene rubbers
US4125512A (en) Process for the production of a storable, scorch-resistant rubber/fabric bonding agent combination
US2460581A (en) Reaction products of thiuram disulfides and alkylene imines
US4094863A (en) Cross-linking hydrocarbon unsaturated polymer with mono-sulphonyloxycarbamate compounds
JP7069208B2 (ja) フラニル基を含むリサイクル可能な架橋ジエンエラストマー及びその前駆体
JPH05320307A (ja) 液状重合体組成物
US3721659A (en) Treatment of rubber
US3853925A (en) Urethanes
US2649470A (en) Cyanoalkyl substituted amine sulfides
JPS6011939B2 (ja) 加硫用薬剤
Kato et al. Development of synergistic curing systems for polychloroprene
PL211785B1 (pl) Nowe środki sieciujące do kompozycji poliuretanowych utwardzalnych w podwyższonej temperaturze oraz sposób ich wytwarzania
JP3215141B2 (ja) 液状重合体組成物
US3799954A (en) Urethanes for the treatment of rubber
US3487056A (en) Bis(dialkylammonium)oxalates as accelerator activators in the vulcanization of elastomers