RU2027571C1 - Method of parts joining - Google Patents

Method of parts joining Download PDF

Info

Publication number
RU2027571C1
RU2027571C1 SU914939201A SU4939201A RU2027571C1 RU 2027571 C1 RU2027571 C1 RU 2027571C1 SU 914939201 A SU914939201 A SU 914939201A SU 4939201 A SU4939201 A SU 4939201A RU 2027571 C1 RU2027571 C1 RU 2027571C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connecting element
connection
coupling member
hole
quality
Prior art date
Application number
SU914939201A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.М. Штрикман
вый А.Е. Кучер
А.Е. Кучерявый
Original Assignee
Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства filed Critical Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority to SU914939201A priority Critical patent/RU2027571C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2027571C1 publication Critical patent/RU2027571C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

FIELD: joining of members in stationary and mounting conditions in mechanical and civil engineerings. SUBSTANCE: mainly at one-sided approach, at which the upper part is installed on the lower one and they are coupled by means of a coupling member welded on by arc welding through the hole in the upper part, arc welding-on of the coupling member is accomplished before the upper part is installed on the lower one by means of a detachable crystallizer with a preset shaping chamber located on the lower part. After removal of the crystallizer the quality of shaping of the coupling member and its joint with the lower part is checked, the upper part is installed by bringing the coupling member in the hole of the upper part, the projecting part of the coupling member is melted down shaping its head. To prevent turning - through of the parts relative to each other, at least part of the hole of the upper part has a non-round shape. A thread or some other projection for coupling is formed on the external surface of the coupling member. EFFECT: facilitated procedure. 5 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемый способ относится к сварке плавлением и может быть использован для соединения элементов конструкций как в стационарных, так и в монтажных условиях в разных отраслях машиностроения и строительства. The proposed method relates to fusion welding and can be used to connect structural elements in both stationary and installation conditions in various industries of engineering and construction.

Известно "пробочное соединение" деталей, осуществляемое посредством соединительного элемента, образованного дуговой сваркой в отверстии верхней детали [1]. Known "plug connection" of parts by means of a connecting element formed by arc welding in the hole of the upper part [1].

Известен также способ соединения деталей электрозаклепками (прототип), при котором соединение двух листовых деталей осуществляют путем формирования соединительного элемента в виде заклепки дуговой сваркой в отверстии, высверленном в верхнем листе [2]. There is also a known method of connecting parts with electric rivets (prototype), in which the connection of two sheet parts is carried out by forming a connecting element in the form of a rivet by arc welding in a hole drilled in the top sheet [2].

Основным недостатком известных способов является отсутствие возможности контроля качества формирования соединительного элемента и его соединения с нижней деталью. ПРи этом не может быть гарантировано получение требуемого качества соединения. Кроме того, не обеспечивается ремонтопригодность соединения. The main disadvantage of the known methods is the inability to control the quality of the formation of the connecting element and its connection with the lower part. However, the required quality of the connection cannot be guaranteed. In addition, maintainability of the connection is not ensured.

Целью изобретения является повышение качества соединения путем обеспечения возможности контроля формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью. The aim of the invention is to improve the quality of the connection by providing the ability to control the formation of the connecting element and its connection with the lower part.

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения деталей, преимущественно при одностороннем подходе, при котором верхнюю деталь устанавливают на нижнюю и соединяют их посредством соединительного элемента, наплавляемого через отверстие в верхней детали дуговой сваркой, осуществляют дуговую наплавку соединительного элемента перед установкой верхней детали на нижнюю с помощью съемного кристаллизатора с заданной полостью, располагаемого на нижней детали; после удаления кристаллизатора производят контроль качества формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью, устанавливают верхнюю деталь на нижнюю, вводят соединительный элемент в отверстие в верхней детали. This goal is achieved by the fact that in the method of connecting parts, mainly with a one-sided approach, in which the upper part is mounted on the lower and connected by means of a connecting element fused through the hole in the upper part by arc welding, arc welding of the connecting element before installing the upper part on the lower using a removable mold with a given cavity located on the lower part; after removal of the mold, quality control is carried out for the formation of the connecting element and its connection with the lower part, the upper part is installed on the lower part, the connecting element is inserted into the hole in the upper part.

При этом образуют неразъемное соединение тем, что наплавку соединительного элемента осуществляют высотой, превышающей длину соединительной части отверстия в верхней детали на величину, составляющую S = 0,5 - 1,0 d, где S - превышение величины соединительного элемента, мм; d - диаметр соединительного элемента, мм, после контроля качества наплавки и установки верхней детали на нижнюю расплавляют выступающую часть соединительного элемента, формируя его головку. In this case, an integral connection is formed in that the surfacing of the connecting element is carried out with a height exceeding the length of the connecting part of the hole in the upper part by an amount of S = 0.5 - 1.0 d, where S is the excess of the value of the connecting element, mm; d is the diameter of the connecting element, mm, after controlling the quality of surfacing and installing the upper part on the lower melt the protruding part of the connecting element, forming its head.

Проворот верхней детали относительно нижней (при соединении единичным элементом) предотвращают тем, что по меньшей мере часть соединительного отверстия в верхней детали выполняют некруглой формы. The rotation of the upper part relative to the lower (when connected by a single element) is prevented by the fact that at least part of the connecting hole in the upper part is non-circular.

Кроме того, обеспечивают возможность разъемного соединения тем, что после контроля качества соединительного элемента на его поверхности образуют резьбу или другой рельеф для соединения; также резьбу или другой рельеф для соединения на поверхности соединительного элемента образуют при наплавке в кристаллизаторе, рабочей полости которого придают соответствующую форму. In addition, they provide the possibility of detachable connection in that after quality control of the connecting element on its surface, a thread or other relief is formed for connection; Also, a thread or other relief for connection on the surface of the connecting element is formed during surfacing in a mold, the working cavity of which is shaped accordingly.

На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - некоторые возможные формы наплавленных соединительных элементов. In FIG. 1 presents a diagram of the implementation of the proposed method; in FIG. 2 - some possible forms of weld joints.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

На нижнюю деталь 1 (фиг. 1 а), в частности тонколистовую, устанавливают кристаллизатор 2, в котором наплавляют соединительный элемент 3 (фиг. 1 б) высотой (h + S) мм, где h - длина соединительной части отверстия А верхней детали 4; S - расплавляемая часть соединительного элемента (фиг. 1 в). Затем кристаллизатор 2 удаляют, производят контроль качества формирования соединительного элемента 3 и соединения его с нижней деталью 1, после чего устанавливают верхнюю деталь 4 на нижнюю деталь 1, вводя соединительный элемент 3 в отверстие А верхней детали 4, и в случае выполнения неразъемного соединения производят оплавление верхнего участка соединительного элемента 3 (фиг. 1 г). Экспериментально установлено, что величина участка S соединительного элемента 3 должна составлять (0,1 - 1,0) d, где d - диаметр соединительного элемента. При S < 0,5 d формируется малая величина головки электрозаклепки и при испытании на отрыв деталей друг от друга разрушение происходит при 0,3 - 0,4 σв основного металла (на стали ВНС2) со смятием и срезом краев головки соединительного элемента. При S = =0,5-1,0 d формируется нормальная головка и разрушение при испытании соединения на отрыв происходит с деформацией соединительного элемента и его разрывом ниже головки со значением σв = 0,7-0,8 σв восновного металла. Дальнейшее увеличение размера S (свыше значения 1,0 d) ухудшает формирование головки электрозаклепки, особенно в ее нижней части, с возможным образованием зазора между ней и верхней деталью, а также требует повышенного тепловложения для формирования головки. При осуществлении неразъемного соединения сплавление соединительного элемента с верхней деталью не обязательно, однако при отсутствии сплавления для предупреждения проворота верхней детали относительно нижней (в случае, если детали соединяются одним соединительным элементом) в верхней детали выполняют по меньшей мере часть соединительного отверстия некруглого сечения или на выходе из него обеспечивают эксцентриситет полости, занимаемой головкой соединительного элемента, относительно соединительного отверстия.A mold 2 is installed on the lower part 1 (Fig. 1 a), in particular, sheet-metal, in which the connecting element 3 (Fig. 1 b) is welded with a height (h + S) mm, where h is the length of the connecting part of the hole A of the upper part 4 ; S is the molten part of the connecting element (Fig. 1 c). Then the mold 2 is removed, the quality control of the formation of the connecting element 3 and its connection with the lower part 1 is carried out, then the upper part 4 is installed on the lower part 1, introducing the connecting element 3 into the hole A of the upper part 4, and in the case of a one-piece connection, reflow the upper portion of the connecting element 3 (Fig. 1 g). It was experimentally established that the size of the section S of the connecting element 3 should be (0.1 - 1.0) d, where d is the diameter of the connecting element. At S <0.5 d, a small size of the electric rivet head is formed and, when tested for separation of parts from each other, failure occurs at 0.3 - 0.4 σ in the base metal (on steel of the ANS 2 ) with crushing and cutting of the edges of the head of the connecting element. At S = 0.5-1.0 d, a normal head is formed and failure during the separation test occurs with deformation of the connecting element and its rupture below the head with a value of σ in = 0.7-0.8 σ in the base metal. A further increase in size S (above the value of 1.0 d) worsens the formation of the electric rivet head, especially in its lower part, with the possible formation of a gap between it and the upper part, and also requires increased heat input to form the head. When making a one-piece connection, fusion of the connecting element with the upper part is not necessary, however, in the absence of fusion, to prevent the upper part from turning relative to the lower part (in case the parts are connected by one connecting element), at least part of the non-circular section connecting hole is made in the upper part or at the exit from it provide the eccentricity of the cavity occupied by the head of the connecting element relative to the connecting hole.

По предлагаемому способу может осуществляться также разъемное соединение, для чего после контроля качества наплавки на поверхности соединительного элемента нарезается резьба (фиг. 2а) или другой соединительный рельеф под крепеж. Заданную форму соединительного элемента и рельеф его поверхности можно получать с небольшой доработкой при необходимости и непосредственно при наплавке в кристаллизатор с соответствующей формой и рельефом его внутренней (рабочей) поверхности. На фиг. 2 б - д показаны некоторые формы соединительных элементов с рельефом поверхности под крепеж. According to the proposed method, a detachable connection can also be carried out, for which, after controlling the quality of the surfacing, a thread is cut on the surface of the connecting element (Fig. 2a) or other connecting relief for fasteners. The desired shape of the connecting element and the relief of its surface can be obtained with a little refinement, if necessary, and directly when surfacing in the mold with the corresponding shape and relief of its inner (working) surface. In FIG. 2 b - d show some forms of connecting elements with a surface relief for fasteners.

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный способ позволяет повысить качество соединения путем обеспечения возможности контроля формирования соединительного элемента и его соединения, а следовательно, обеспечить надежность соединения, а также возможность его ремонта. Thus, in comparison with the prototype, the proposed method improves the quality of the connection by providing the ability to control the formation of the connecting element and its connection, and therefore, to ensure the reliability of the connection, as well as the possibility of repair.

Claims (5)

1. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ преимущественно при одностороннем подходе, при котором верхнюю деталь устанавливают на нижнюю и соединяют их посредством соединительного элемента, наплавляемого через отверстие в верхней детали дуговой сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем обеспечения контроля формирования соединительного элемента и его соединения с нижней деталью, осуществляют дуговую наплавку соединительного элемента перед установкой верхней детали на нижнюю с помощью съемного кристаллизатора с заданной формирующей полостью, располагаемого на нижней детали, после удаления кристаллизатора проводят контроль качества формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью. 1. METHOD FOR CONNECTING DETAILS mainly with a one-sided approach, in which the upper part is mounted on the lower and connected by means of a connecting element, fused through an opening in the upper part by arc welding, characterized in that, in order to improve the quality of the connection by controlling the formation of the connecting element and its connection with the lower part, carry out the arc surfacing of the connecting element before installing the upper part on the lower using a removable mold with This forms a cavity arranged on the lower part, after the removal of the mold is carried out quality control of forming the connecting member and connecting it to the lower part. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наплавку соединительного элемента осуществляют высотой, превышающей длину соединительной части отверстия в верхней детали на величину, составляющую 0,5 - 1,0 диаметра соединительного элемента, а после контроля качества наплавки и установки верхней детали на нижнюю расплавляют выступающую часть соединительного элемента, формируя его головку. 2. The method according to claim 1, characterized in that the surfacing of the connecting element is carried out with a height exceeding the length of the connecting part of the hole in the upper part by an amount of 0.5 - 1.0 of the diameter of the connecting element, and after controlling the quality of surfacing and installing the upper part The protruding part of the connecting element is melted to the bottom, forming its head. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения проворота деталей одна относительно другой по меньшей мере часть отверстия верхней детали выполняют некруглой формы. 3. The method according to claim 1, characterized in that, in order to prevent rotation of the parts, at least part of the opening of the upper part is relatively non-circular in relation to one another. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после контроля качества соединительного элемента на его поверхности образуют резьбу или другой рельеф для соединения. 4. The method according to claim 1, characterized in that after quality control of the connecting element on its surface form a thread or other relief for connection. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют резьбу или другой рельеф для соединения на поверхности соединительного элемента при его наплавке в кристаллизаторе, рабочей полости которого придают соответствующую форму. 5. The method according to claim 1, characterized in that they form a thread or other relief for connection on the surface of the connecting element when it is surfaced in the mold, the working cavity of which is shaped accordingly.
SU914939201A 1991-05-23 1991-05-23 Method of parts joining RU2027571C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914939201A RU2027571C1 (en) 1991-05-23 1991-05-23 Method of parts joining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914939201A RU2027571C1 (en) 1991-05-23 1991-05-23 Method of parts joining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2027571C1 true RU2027571C1 (en) 1995-01-27

Family

ID=21576067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914939201A RU2027571C1 (en) 1991-05-23 1991-05-23 Method of parts joining

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2027571C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Николаев Г.А. и Гельман А.С. Сварные конструкции и соединения. М.: Машгиз, 1947, с.54. *
2. Справочник по сварке./ Под ред. Е.В.Соколова. М.: ГНТИ, МАШЛИТ, 1961, т.2, с.231. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1128351A (en) Railing and method of making the same
US5521353A (en) Welding robot
RU2027571C1 (en) Method of parts joining
RU2231431C1 (en) Method for electric arc welding of parts with large difference of their thickness
JPH08332572A (en) Method for welding spacer between steel plates
CA1048818A (en) Electroslag boss and process
GB2127729A (en) Attaching a first metal plate to a second plate
CN113878233A (en) Welding process for nozzle plate of platinum alloy bushing
JPH0999394A (en) Manufacture of iron-reinforcing welded joint
CA1264530A (en) Method of attaching a first metal plate to a second metal plate, and an attaching means for executing the method
US2851771A (en) Method of constructing stayed spaced wall members
SU1096019A1 (en) Method of repairing ingot mould
JPH10235496A (en) Strap for joining butted end part of tube, and structure and method for joining or welding using the strap
SU1324793A1 (en) Method of butt resistance welding with continuous flashing
SU1006125A1 (en) Method of automatic electric arc spot welding
SU1668079A1 (en) Water-cooled crystallization chamber
SU1722746A1 (en) Method of fusion welding
SU1632671A1 (en) Method of electric arc welding
SU1366338A1 (en) Method of thermit welding
JPS58148091A (en) Welding method using tab material
SU1278153A1 (en) Method of fusion welding of aluminium alloys
SU1719171A1 (en) Method for arc-welding thin-sheet structures
SU1440642A1 (en) Method of arc spot welding
SU782968A2 (en) Method of arc spot welding with positive deep fusion
SU948587A1 (en) Method of arc welding of vertically mounted tubes

Legal Events

Date Code Title Description
NF4A Reinstatement of patent