RU2027571C1 - Method of parts joining - Google Patents
Method of parts joining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027571C1 RU2027571C1 SU914939201A SU4939201A RU2027571C1 RU 2027571 C1 RU2027571 C1 RU 2027571C1 SU 914939201 A SU914939201 A SU 914939201A SU 4939201 A SU4939201 A SU 4939201A RU 2027571 C1 RU2027571 C1 RU 2027571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- connecting element
- connection
- coupling member
- hole
- quality
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемый способ относится к сварке плавлением и может быть использован для соединения элементов конструкций как в стационарных, так и в монтажных условиях в разных отраслях машиностроения и строительства. The proposed method relates to fusion welding and can be used to connect structural elements in both stationary and installation conditions in various industries of engineering and construction.
Известно "пробочное соединение" деталей, осуществляемое посредством соединительного элемента, образованного дуговой сваркой в отверстии верхней детали [1]. Known "plug connection" of parts by means of a connecting element formed by arc welding in the hole of the upper part [1].
Известен также способ соединения деталей электрозаклепками (прототип), при котором соединение двух листовых деталей осуществляют путем формирования соединительного элемента в виде заклепки дуговой сваркой в отверстии, высверленном в верхнем листе [2]. There is also a known method of connecting parts with electric rivets (prototype), in which the connection of two sheet parts is carried out by forming a connecting element in the form of a rivet by arc welding in a hole drilled in the top sheet [2].
Основным недостатком известных способов является отсутствие возможности контроля качества формирования соединительного элемента и его соединения с нижней деталью. ПРи этом не может быть гарантировано получение требуемого качества соединения. Кроме того, не обеспечивается ремонтопригодность соединения. The main disadvantage of the known methods is the inability to control the quality of the formation of the connecting element and its connection with the lower part. However, the required quality of the connection cannot be guaranteed. In addition, maintainability of the connection is not ensured.
Целью изобретения является повышение качества соединения путем обеспечения возможности контроля формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью. The aim of the invention is to improve the quality of the connection by providing the ability to control the formation of the connecting element and its connection with the lower part.
Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения деталей, преимущественно при одностороннем подходе, при котором верхнюю деталь устанавливают на нижнюю и соединяют их посредством соединительного элемента, наплавляемого через отверстие в верхней детали дуговой сваркой, осуществляют дуговую наплавку соединительного элемента перед установкой верхней детали на нижнюю с помощью съемного кристаллизатора с заданной полостью, располагаемого на нижней детали; после удаления кристаллизатора производят контроль качества формирования соединительного элемента и соединения его с нижней деталью, устанавливают верхнюю деталь на нижнюю, вводят соединительный элемент в отверстие в верхней детали. This goal is achieved by the fact that in the method of connecting parts, mainly with a one-sided approach, in which the upper part is mounted on the lower and connected by means of a connecting element fused through the hole in the upper part by arc welding, arc welding of the connecting element before installing the upper part on the lower using a removable mold with a given cavity located on the lower part; after removal of the mold, quality control is carried out for the formation of the connecting element and its connection with the lower part, the upper part is installed on the lower part, the connecting element is inserted into the hole in the upper part.
При этом образуют неразъемное соединение тем, что наплавку соединительного элемента осуществляют высотой, превышающей длину соединительной части отверстия в верхней детали на величину, составляющую S = 0,5 - 1,0 d, где S - превышение величины соединительного элемента, мм; d - диаметр соединительного элемента, мм, после контроля качества наплавки и установки верхней детали на нижнюю расплавляют выступающую часть соединительного элемента, формируя его головку. In this case, an integral connection is formed in that the surfacing of the connecting element is carried out with a height exceeding the length of the connecting part of the hole in the upper part by an amount of S = 0.5 - 1.0 d, where S is the excess of the value of the connecting element, mm; d is the diameter of the connecting element, mm, after controlling the quality of surfacing and installing the upper part on the lower melt the protruding part of the connecting element, forming its head.
Проворот верхней детали относительно нижней (при соединении единичным элементом) предотвращают тем, что по меньшей мере часть соединительного отверстия в верхней детали выполняют некруглой формы. The rotation of the upper part relative to the lower (when connected by a single element) is prevented by the fact that at least part of the connecting hole in the upper part is non-circular.
Кроме того, обеспечивают возможность разъемного соединения тем, что после контроля качества соединительного элемента на его поверхности образуют резьбу или другой рельеф для соединения; также резьбу или другой рельеф для соединения на поверхности соединительного элемента образуют при наплавке в кристаллизаторе, рабочей полости которого придают соответствующую форму. In addition, they provide the possibility of detachable connection in that after quality control of the connecting element on its surface, a thread or other relief is formed for connection; Also, a thread or other relief for connection on the surface of the connecting element is formed during surfacing in a mold, the working cavity of which is shaped accordingly.
На фиг. 1 представлена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - некоторые возможные формы наплавленных соединительных элементов. In FIG. 1 presents a diagram of the implementation of the proposed method; in FIG. 2 - some possible forms of weld joints.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
На нижнюю деталь 1 (фиг. 1 а), в частности тонколистовую, устанавливают кристаллизатор 2, в котором наплавляют соединительный элемент 3 (фиг. 1 б) высотой (h + S) мм, где h - длина соединительной части отверстия А верхней детали 4; S - расплавляемая часть соединительного элемента (фиг. 1 в). Затем кристаллизатор 2 удаляют, производят контроль качества формирования соединительного элемента 3 и соединения его с нижней деталью 1, после чего устанавливают верхнюю деталь 4 на нижнюю деталь 1, вводя соединительный элемент 3 в отверстие А верхней детали 4, и в случае выполнения неразъемного соединения производят оплавление верхнего участка соединительного элемента 3 (фиг. 1 г). Экспериментально установлено, что величина участка S соединительного элемента 3 должна составлять (0,1 - 1,0) d, где d - диаметр соединительного элемента. При S < 0,5 d формируется малая величина головки электрозаклепки и при испытании на отрыв деталей друг от друга разрушение происходит при 0,3 - 0,4 σв основного металла (на стали ВНС2) со смятием и срезом краев головки соединительного элемента. При S = =0,5-1,0 d формируется нормальная головка и разрушение при испытании соединения на отрыв происходит с деформацией соединительного элемента и его разрывом ниже головки со значением σв = 0,7-0,8 σв восновного металла. Дальнейшее увеличение размера S (свыше значения 1,0 d) ухудшает формирование головки электрозаклепки, особенно в ее нижней части, с возможным образованием зазора между ней и верхней деталью, а также требует повышенного тепловложения для формирования головки. При осуществлении неразъемного соединения сплавление соединительного элемента с верхней деталью не обязательно, однако при отсутствии сплавления для предупреждения проворота верхней детали относительно нижней (в случае, если детали соединяются одним соединительным элементом) в верхней детали выполняют по меньшей мере часть соединительного отверстия некруглого сечения или на выходе из него обеспечивают эксцентриситет полости, занимаемой головкой соединительного элемента, относительно соединительного отверстия.A
По предлагаемому способу может осуществляться также разъемное соединение, для чего после контроля качества наплавки на поверхности соединительного элемента нарезается резьба (фиг. 2а) или другой соединительный рельеф под крепеж. Заданную форму соединительного элемента и рельеф его поверхности можно получать с небольшой доработкой при необходимости и непосредственно при наплавке в кристаллизатор с соответствующей формой и рельефом его внутренней (рабочей) поверхности. На фиг. 2 б - д показаны некоторые формы соединительных элементов с рельефом поверхности под крепеж. According to the proposed method, a detachable connection can also be carried out, for which, after controlling the quality of the surfacing, a thread is cut on the surface of the connecting element (Fig. 2a) or other connecting relief for fasteners. The desired shape of the connecting element and the relief of its surface can be obtained with a little refinement, if necessary, and directly when surfacing in the mold with the corresponding shape and relief of its inner (working) surface. In FIG. 2 b - d show some forms of connecting elements with a surface relief for fasteners.
Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный способ позволяет повысить качество соединения путем обеспечения возможности контроля формирования соединительного элемента и его соединения, а следовательно, обеспечить надежность соединения, а также возможность его ремонта. Thus, in comparison with the prototype, the proposed method improves the quality of the connection by providing the ability to control the formation of the connecting element and its connection, and therefore, to ensure the reliability of the connection, as well as the possibility of repair.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914939201A RU2027571C1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method of parts joining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914939201A RU2027571C1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method of parts joining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027571C1 true RU2027571C1 (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=21576067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914939201A RU2027571C1 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Method of parts joining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027571C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-23 RU SU914939201A patent/RU2027571C1/en active IP Right Revival
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Николаев Г.А. и Гельман А.С. Сварные конструкции и соединения. М.: Машгиз, 1947, с.54. * |
2. Справочник по сварке./ Под ред. Е.В.Соколова. М.: ГНТИ, МАШЛИТ, 1961, т.2, с.231. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1128351A (en) | Railing and method of making the same | |
US5521353A (en) | Welding robot | |
RU2027571C1 (en) | Method of parts joining | |
RU2231431C1 (en) | Method for electric arc welding of parts with large difference of their thickness | |
JPH08332572A (en) | Method for welding spacer between steel plates | |
CA1048818A (en) | Electroslag boss and process | |
GB2127729A (en) | Attaching a first metal plate to a second plate | |
CN113878233A (en) | Welding process for nozzle plate of platinum alloy bushing | |
JPH0999394A (en) | Manufacture of iron-reinforcing welded joint | |
CA1264530A (en) | Method of attaching a first metal plate to a second metal plate, and an attaching means for executing the method | |
US2851771A (en) | Method of constructing stayed spaced wall members | |
SU1096019A1 (en) | Method of repairing ingot mould | |
JPH10235496A (en) | Strap for joining butted end part of tube, and structure and method for joining or welding using the strap | |
SU1324793A1 (en) | Method of butt resistance welding with continuous flashing | |
SU1006125A1 (en) | Method of automatic electric arc spot welding | |
SU1668079A1 (en) | Water-cooled crystallization chamber | |
SU1722746A1 (en) | Method of fusion welding | |
SU1632671A1 (en) | Method of electric arc welding | |
SU1366338A1 (en) | Method of thermit welding | |
JPS58148091A (en) | Welding method using tab material | |
SU1278153A1 (en) | Method of fusion welding of aluminium alloys | |
SU1719171A1 (en) | Method for arc-welding thin-sheet structures | |
SU1440642A1 (en) | Method of arc spot welding | |
SU782968A2 (en) | Method of arc spot welding with positive deep fusion | |
SU948587A1 (en) | Method of arc welding of vertically mounted tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NF4A | Reinstatement of patent |