54) СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВ.АРКИ54) METHOD OF ARC ARCH MARKET
С ПРИНУДИТЕЛЬНЬМ ГЛУБОКИМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМWITH FORCED DEEP MELTING
Изобретение относитс к области сварки и предназначено дл выполнёни нахлесточных соединений злементов проката при изготовлении стальных конструкций в строительстве,машиностроении , судостроении. Известен способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким про плавлением дл соединени стальных элементов, в котором свариваемые элементы собирают с зазорами Между их поверхност ми, пропла л ют их насквозь при подаче электрода со ско ростью 16 - 24 мм/с, опуска дугу под нижнюю плоскость последнего элемента , заплавл ют образовавшуюс полость при скорости подачи электрода 8 - 14 мм/с, гас т дугу,. выдерживают электрод -неподвижным 5 - 10 с и внов . подают его в зону сварки со скоро стью 8-14 мм/с до возбуждени дуги и расплавлени электрода длиной 20 30 мм. При осуществлении известного способа сварки проплавление свариваемых элементов начинаетс непосредственно после возбуждени дуги при подаче электрода.вниз без регулировани продолжительности горени дуги от ее возбуждени до начала проплавлени . свариваемых элементов при подаче электрода , В результате этого на поверхности свариваемых элементов образуетс званйа жидкого металла небольшого объема, который при рквозном :проплавлении полости в соедин емых элементах не покрывает дна выточки нижней формыи мощна сварочна дуга непосредственно воздействует на форму. Это приводит к расплавлению формы на глубину 5 - 8 мм if попаданию меди в металл стержн сварной точки, котора .обуславливает возникновение в металле сварной точки кристаллизационных трещин и пор. Приэтом выходит из стро нижн медна форма. Дефектные сварные точки приходитс удал ть из сварного соединени путем механической обработки и затем вручную заваривать отверсти пробочным швом. Исправление дефектных-сварных точек требует, дополнительных затрат труда и времени, что приводит к снижению производительности труда. Целью изобретени вл етс повышение качества сварных точечных соединений стальных элементов путем предупреждени образовани кристаллизационных трещин li пор благодар предThe invention relates to the field of welding and is intended to make overlap joints of rolled products in the manufacture of steel structures in construction, engineering, shipbuilding. The known method of arc spot welding with forced deep fusion for joining steel elements, in which the elements to be welded are assembled with gaps between their surfaces, they are punched through when the electrode is fed at a speed of 16 - 24 mm / s, the arc is lowered under the lower plane of the last element, the cavity formed is fused at an electrode feed rate of 8-14 mm / s, the arc is extinguished. maintain an electrode - immovable 5 - 10 with and vnov. It is fed to the welding zone with a speed of 8–14 mm / s until the arc is excited and the electrode melts with a length of 20–30 mm. In the implementation of the known welding method, the penetration of the welded elements begins immediately after the excitation of the arc when the electrode is fed. Downward without adjusting the duration of the arc from its excitation to the beginning of the melting. welded elements when applying an electrode. As a result, small liquid metal parts are formed on the surface of the welded elements, which, when penetrating the cavity in the joined elements, does not cover the bottom of the undercut and a powerful arc acts directly on the form. This leads to the melting of the mold to a depth of 5 to 8 mm if copper penetrates into the metal of the rod of the weld point, which causes the formation of a weld point in the metal of crystallization cracks and pores. With this, the copper form is out of order. Defective weld points must be removed from the weld by machining and then manually bore the holes with a cork seam. The correction of defective-welded points requires additional labor and time, which leads to a decrease in labor productivity. The aim of the invention is to improve the quality of spot welded joints of steel elements by preventing the formation of crystallization cracks li