RU2026726C1 - Способ получения полимерных мембран - Google Patents
Способ получения полимерных мембран Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026726C1 RU2026726C1 SU5037897A RU2026726C1 RU 2026726 C1 RU2026726 C1 RU 2026726C1 SU 5037897 A SU5037897 A SU 5037897A RU 2026726 C1 RU2026726 C1 RU 2026726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membranes
- temperature
- polymeric membranes
- coagulation
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения полимерных мембран, применяемых в процессах разделения, очистки и концентрирования веществ. Мембраны получают на основе гидрофильных полимеров путем нанесения предварительно нагретого до 30-40°С раствора полимера на формующую поверхность, выдержки при этой температуре в течение 60 - 120 мин во влаговоздушной среде, содержащей 80 - 95% влаги, коагуляции в осадитель при температуре 40 - 60°С. Полученные мембраны обладают высокой селективностью и проницаемостью. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам формования полимерных мембран на основе гидрофильных полимеров, применяемых в процессах разделения, очистки и концентрирования веществ методами обратного осмоса и ультрафильтрации.
Основные требования, предъявляемые к таким мембранам - высокие селективность и проницаемость, способность проявлять эти свойства при высоких температурах и в агрессивных средах, а также иметь минимальное время выхода на режим и высокую механическую прочность структуры активного слоя и мембраны в целом, а также стабильность при эксплуатации.
Известен способ получения полупроницаемых полимерных мембран, заключающийся в нанесении раствора гетероциклического поли-1,3,4-полиоксадиазола в N-метилпирролидоне на формующую поверхность, выдержке его на воздухе в течение 60-200 мин при температуре 14-26оС, последующей коагуляции в осадитель при температуре 14-19оС. При этом растворитель выделяется из нижних слоев поливочного раствора на его поверхность, в результате чего в слое, контактирующем с подложкой, формуется обратноосмотический активный слой.
Такие мембраны имеют достаточную термостойкость (70оС), химстойкость в растворах кислот и щелочей, селективность 98% по NaCl и начальную проницаемость 500-700 л/м2 в сутки. Обратноосмотический активный слой этих мембран недостаточно стабилен в процессах обратного осмоса и при приложении давления проницаемость их быстро падает от 700 до 300 л/м2˙ сут. Кроме того, выход на режим этих мембран составляет не менее 8-10 ч. Полученные этим методом мембраны не могут использоваться в процессах ультрафильтрации.
Целью изобретения является расширение ассортимента получаемых этим способом мембран от обратноосмотических до ультрафильтрационных, повышение их механической прочности, увеличение селективности и проницаемости по низкомолекулярным химическим соединениям, а также стабильность в работе и сокращение времени выхода мембран на рабочий режим.
Сущность изобретения состоит в том, что раствор гидрофильного полимера перед нанесением на формующую поверхность нагревают до 30-40оС, выдерживают при той же температуре во влаговоздушной среде, содержащей 80-95% влаги, в течение 60-120 мин коагулируют в осадитель при температуре 40-60оС.
В качестве гидрофильных полимеров используют, например поли-1,3,4-оксадиазол, полибензимидазол. Заявляемый способ отличается от известного тем, что раствор полимера перед нанесением на формующую поверхность нагревают до 30-40оС, выдержку проводят при той же температуре во влаговоздушной среде, содержащей 80-95% влаги, а коагуляцию осуществляют при 40-60оС.
П р и м е р 1. 20 мас.%-ный раствор поли-1,3,4-оксадиазола с удельной влажностью 0,7 общей формулы
в N-метилпирролидоне с температурой раствора 35оС наносят на формующую поверхность, выдерживают 120 мин во влаговоздушной среде, содержащей 80% влаги при температуре 35оС и затем коагулируют в воду при температуре 60оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
в N-метилпирролидоне с температурой раствора 35оС наносят на формующую поверхность, выдерживают 120 мин во влаговоздушной среде, содержащей 80% влаги при температуре 35оС и затем коагулируют в воду при температуре 60оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
П р и м е р 2. Получение мембраны аналогично примеру 1, при температуре раствора полимера 30оС, выдержке во влаговоздушной среде с содержанием влаги 90% при температуре 30оС в течение 100 мин. коагуляции при 40оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
П р и м е р 3. Получение мембраны аналогично примеру 1, при температуре раствора полимера 40оС, выдержке по влаговоздушной среде с содержанием влаги 95% при температуре 40оС в течение 60 мин коагуляции при 55оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
П р и м е р 4. Получение мембран аналогично примеру 1, с использованием в качестве полимера раствора полибензимида- зола в N-метилпирролидоне. Температура раствора полимера 35оС, выдержка во влаговоздушной среде с содержанием влаги 80% при температуре 35оС в течение 120 мин, коагуляция при 60оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
П р и м е р ы 5-10. Получение мембран аналогично примеру 1, при параметрах способа, выходящих за заявленные пределы. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
П р и м е р 11 (по прототипу). 20%-ный раствор поли-1,3,4-полиоксадиазола в N-метилпирролидоне наносят на формующую поверхность, выдерживают на воздухе при температуре 20оС в течение 150 мин и коагулируют в воду при температуре 15оС. Свойства полученных мембран представлены в таблице.
Из таблицы видно, что мембраны, полученные по предлагаемому способу формования (примеры 1-4), обладают более высокой селективностью и задерживают низкомолекулярные химические соединения более чем на 99% (против 98,0% по прототипу). Проницаемость после выхода на режим составляет от 580 до 710 л/м2˙сут против 350 по прототипу. Кроме того, предложенный способ позволяет сократить время выхода мембраны на режим почти в 4 раза и увеличить механическую прочность их не менее чем на 25%. Из примеров 5-10 следует, что при параметрах процесса формования мембран, выходящих за заявленные пределы, характеристики мембран ухудшаются и не удовлетворяют поставленным требованиям.
Указанные преимущества мембран, полученных по предлагаемому способу, дают возможность существенно увеличить срок службы и стабильность работы при их эксплуатации как в процессах обратного осмоса, так и в процессах ультрафильтрации. В то время как мембраны, полученные по прототипу, можно использовать только в процессах обратного осмоса.
До сих пор коагуляцию поливочных растворов проводили в осадитель при низких температурах (5-15оС) и чем ниже была температура осадительной ванны, тем качество мембран было выше. При применении заявленного способа, наоборот, с увеличением температуры осадительной ванны характеристики получаемых мембран улучшаются.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МЕМБРАН на основе гидрофильных полимеров нанесением раствора полимера на формующую поверхность, выдержки в течение 60 - 120 мин и коагуляции в осадитель, отличающийся тем, что раствор полимера перед нанесением на формующую поверхность нагревают до 30 - 40oС, выдержку проводят при той же температуре во влаговоздушной среде, содержащей 80 - 95% влаги, а коагуляцию осуществляют при 40 - 60oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037897 RU2026726C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Способ получения полимерных мембран |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037897 RU2026726C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Способ получения полимерных мембран |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026726C1 true RU2026726C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21602149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037897 RU2026726C1 (ru) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Способ получения полимерных мембран |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026726C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-22 RU SU5037897 patent/RU2026726C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1248629, кл. B 01D 13/04, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4964990A (en) | Filtration membranes and method of making the same | |
US5108607A (en) | Filtration membranes and method of making the same | |
CA2008328C (en) | Semipermeable membrane made from a homogeneously miscible polymer blend | |
EP0143812A1 (en) | FORMATION OF POROUS MEMBRANES. | |
DE3802030A1 (de) | Makroporoese, asymmetrische, hydrophile membran aus polyaramid | |
RU2026726C1 (ru) | Способ получения полимерных мембран | |
JPH0278425A (ja) | ポリ弗化ビニリデンに基づく親水性かつ乾燥性の半透膜 | |
EP0543171B1 (de) | Semipermeable, poröse, asymmetrische Polyetheramidmembranen | |
JPS61268302A (ja) | 芳香族ポリスルホン複合半透膜の製造方法 | |
JPH05184887A (ja) | 高機能性非対称膜の製造方法 | |
JPS6028803A (ja) | 選択性透過膜及びその製造方法 | |
US5132059A (en) | Process for producing a polyvinyl formal ultrafiltration membrane | |
JPH0468010B2 (ru) | ||
KR100447933B1 (ko) | 내유기용매성 통합형 폴리아크릴로니트릴 비대칭 나노막의 제조방법 | |
KR102598051B1 (ko) | 내용매성이 향상된 가교구조의 폴리이미드계 유기용매 나노여과막 및 그 제조방법 | |
JPS60206404A (ja) | 選択性透過膜及びその製造方法 | |
KR102598050B1 (ko) | 가교구조의 활성층을 갖는 폴리이미드계 유기용매 나노여과막 및 그 제조방법 | |
US5221482A (en) | Polyparabanic acid membrane for selective separation | |
JPS6399325A (ja) | ポリスルホン系樹脂中空糸膜およびその製造方法 | |
JP3206258B2 (ja) | 多孔質ポリスルホンブレンド膜の製造法 | |
KR20210158709A (ko) | 중공사형 나노 복합막 및 이의 제조방법 | |
SU1038347A1 (ru) | Способ получени пористых полимерных мембран на основе полиоксадиазолов | |
KR960011043B1 (ko) | 다공성 고분자 분리막의 제조방법 | |
JPS62258707A (ja) | 濾過膜およびその製法 | |
JPH022850A (ja) | 小分画分子量ポリビニルホルマール限外濾過膜およびその製造法 |