RU2024457C1 - Комплексная противоморозная добавка - Google Patents
Комплексная противоморозная добавкаInfo
- Publication number
- RU2024457C1 RU2024457C1 SU5008333A RU2024457C1 RU 2024457 C1 RU2024457 C1 RU 2024457C1 SU 5008333 A SU5008333 A SU 5008333A RU 2024457 C1 RU2024457 C1 RU 2024457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- concrete
- complex
- mpa
- sodium nitrite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Область применения: производство строительных материалов. В частности, составам добавок к бетонной смеси для работ в зимних условиях. Комплексная противоморозная добавка включает, мас.%: нитрит натрия 32-50, отход производства ферросилиция на основе 49-65, поташ 1-3. Прочность бетона с добавкой составляет (после 1 сут твердения при отрицательной температуре) до 2,75 МПа на сжатие, на изгиб - до 1,14 МПа, морозостойкость - до 450 циклов. Прочность бетона с добавкой составляет (после 1 сут твердения при отрицательной температуре и ТВО) до 40,9 МПа на сжатие и 8,6 МПа на изгиб. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства и строительных материалов, в частности к производству бетонных работ в зимних условиях.
Известны противоморозные добавки, вводимые в бетонные смеси: хлорид натрия, хлорид кальция, нитрат натрия, поташ и др.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является комплексная противоморозная добавка для растворных и бетонных смесей, включающая нитрит натрия и тонкомолотый компонент - шлифовальную пыль. Эта добавка позволяет бетонам твердеть при отрицательной температуре до -15oC.
Однако бетоны с этой добавкой имеют невысокую прочность и морозостойкость, что не позволяет использовать добавку при изготовлении конструкций, к которым предъявляются высокие требования по этим параметрам бетона. В частности, для бетонов транспортных сооружений.
Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости бетона, твердеющего при температуре до -15oC.
Поставленная цель достигается тем, что добавка, включающая нитрит натрия и тонкомолотый минеральный компонент, содержит в качестве тонкомолотого компонента отход производства ферросилиция на основе SiO2и дополнительно поташ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрит натрия 32-50
Указанный отход
производства фер-
росилиция на осно- ве SiO2 49-65 Поташ 1-3
Микрокремнезем представляет собой тонкодисперсную двуокись кремния, образующуюся как побочный продукт производства при производстве ферросилиция. Микрокремнезем - ультрадисперсный порошок с удельной поверхностью частиц, равной 18000-25000 м2/кг. Средний диаметр частиц микрокремнезема составляет 0,1 мкм. Порошок имеет плотность 2200-2500 кг/м3 и насыпную массу - 200-250 кг/м3. В зависимости от степени уплотнения насыпная масса может повышаться до 650-700 кг/м3.
Указанный отход
производства фер-
росилиция на осно- ве SiO2 49-65 Поташ 1-3
Микрокремнезем представляет собой тонкодисперсную двуокись кремния, образующуюся как побочный продукт производства при производстве ферросилиция. Микрокремнезем - ультрадисперсный порошок с удельной поверхностью частиц, равной 18000-25000 м2/кг. Средний диаметр частиц микрокремнезема составляет 0,1 мкм. Порошок имеет плотность 2200-2500 кг/м3 и насыпную массу - 200-250 кг/м3. В зависимости от степени уплотнения насыпная масса может повышаться до 650-700 кг/м3.
Получаемый микрокремнезем должен соответствовать техническим условиям ТУ 14-5-157-87 "Пыль газоочисток производства ферросилиция".
Были проведены экспериментальные исследования до определению свойств бетонов с известной и заявляемой добавками.
Бетонные образцы размером 40х40х160 мм приготовлялись из растворных смесей состава Ц : П = 1 : 3 при В/Ц = 0,5. В качестве вяжущего использовали портландцемент М 500, в качестве мелкого заполнителя - кварцевый песок с модулем крупности 2,7.
Всего было изготовлено 9 серий образцов с различными добавками. Добавки вводят в растворные смеси в количестве 15% массы цемента.
Микрокремнезем вводят вместе с вяжущим и заполнителем, а с водой затворения вводили нитрит натрия и поташ в виде концентрированного или разбавленного раствора. Составы добавок приведены в табл.1.
Приготовленные смеси укладывали в формы и уплотняли на вибростоле, а затем помещали в морозильную камеру, где происходило их твердение. После 1 сут твердения при отрицательной температуре часть образцов испытывали, а остальные подвергали термовлажностной обработке (ТВO) по режиму 3-12-4, а затем испытывали на сжатие и морозостойкость.
Полученные результаты приведены в табл.2.
В начальный период твердения при отрицательной температуре окружающей среды нитрит натрия предотвращает замерзание жидкой фазы бетонной смеси. Раствор нитрита натрия имеет сильно щелочную реакцию, что способствует большей растворимости минералов цементного клинкера. Однако, ввиду того, что температура окружающей среды ниже 0oC, реакция гидратации в присутствии одного нитрита натрия протекает медленно. Когда в составе добавки присутствует микрокремнезем, он в сильнощелочной среде начинает взаимодействовать с гидроксидом кальция и при отрицательной температуре по реакции
Cа(OH)2 + SiO2 + nH2O _→ CaOSiO2(n+1)H2O (1)
Образовавшиеся низкоосновные соединения CSH(1) являются стабильными как при положительных, так и при отрицательных температурах. В связи с этим бетоны интенсивно твердеют и набирают прочность при различных (положительных и отрицательных) температурах твердения.
Cа(OH)2 + SiO2 + nH2O _→ CaOSiO2(n+1)H2O (1)
Образовавшиеся низкоосновные соединения CSH(1) являются стабильными как при положительных, так и при отрицательных температурах. В связи с этим бетоны интенсивно твердеют и набирают прочность при различных (положительных и отрицательных) температурах твердения.
Однако при введении микрокремнезема в жидкой среде цементного теста образуется гель оксида кремния, который "садится" на зерна цемента, образуя вокруг них полупроницаемые пленки. Эти экранирующие пленки замедляют реакции взаимодействия цемента с жидкой фазой, что приводит к замедлению схватывания и в некоторой степени твердения цемента.
Чтобы исключить такое влияние микрокремнезема в состав добавки входит поташ. Он, взаимодействуя с микро- кремнеземом в присутствии Са(OH)2 по реакции
K2CO3 + 2SiO2 + 2Cа(OН)2 + 12Н2O _→ 2CаSiO3˙ 6H2O + H2CO3 + 2КОН, (2) приводит к связыванию SiO2 в труднорастворимый гидросиликат кальция, что обеспечивает нормальный ход реакций гидратации цемента.
K2CO3 + 2SiO2 + 2Cа(OН)2 + 12Н2O _→ 2CаSiO3˙ 6H2O + H2CO3 + 2КОН, (2) приводит к связыванию SiO2 в труднорастворимый гидросиликат кальция, что обеспечивает нормальный ход реакций гидратации цемента.
Соединения, образовавшиеся по реакциям (1) и (2), становятся центрами кристаллизации, к которым будет происходить рост и присоединение новообразований цементного камня. Это вызовет образование прочной и мелкопористой структуры затвердевшего цементного камня, с преобладанием в его структуре условно замкнутых пор.
Claims (1)
- КОМПЛЕКСНАЯ ПРОТИВОМОРОЗНАЯ ДОБАВКА для безобогревного бетонирования и омоноличивания, включающая нитрит натрия и тонкомолотый минеральный компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, твердеющего при температуре до -15oС, она содержит в качестве тонкомолотого минерального компонента отход производства ферросилиция на основе SiO2 и дополнительно поташ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрит натрия 32 - 50
Отход производства ферросилиция на основе SiO2 49 - 65
Поташ 1 - 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008333 RU2024457C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Комплексная противоморозная добавка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008333 RU2024457C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Комплексная противоморозная добавка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2024457C1 true RU2024457C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21588385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008333 RU2024457C1 (ru) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Комплексная противоморозная добавка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2024457C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-19 RU SU5008333 patent/RU2024457C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1174406, кл. C 04B 22/00, 1985. * |
Миронов С.А. и др. Твердение бетона с химическими добавками на морозе, ж. Бетон и железобетон, 1968, N 3, с.1-4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5687716B2 (ja) | 水硬性石灰組成物 | |
JP7307976B2 (ja) | 制御可能な凝結を有する高強度クラスcフライアッシュセメント組成物 | |
JP6873305B1 (ja) | 急結性混和材、及び吹付け材料 | |
JP2009528240A (ja) | メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法 | |
RU2267466C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
CA2841109A1 (en) | Hydraulic binder | |
RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
JPH07501038A (ja) | 断熱特性を有するコンクリート、軽量バラストコンクリートまたはモルタルの生産方法とその使用法 | |
US5728208A (en) | Concrete mix, process for preparing same, an additive for concrete mix, and process for preparing same | |
CN111788163B (zh) | 用于任选含辅助胶凝材料的水泥、砂浆或混凝土组合物的凝结硬化加速剂及该加速剂的用途 | |
US4930428A (en) | Cement composition comprising sodium tripolyphosphate and process for forming shaped articles therefrom | |
KR19990022635A (ko) | 니트로알코올을기본으로한수경성시멘트응결촉진제 | |
KR100230022B1 (ko) | 토양고화제를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
RU2024457C1 (ru) | Комплексная противоморозная добавка | |
JP7469941B2 (ja) | 粉末状急結剤、急結材料、及び吹付け施工方法 | |
JP4627120B2 (ja) | 水硬性粉体組成物 | |
Potapova et al. | The new ecological materials using metakaolin | |
KR920002306B1 (ko) | 석탄회를 이용한 경량 단열 건축재의 제조방법 | |
JP4798734B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
JPS6323157B2 (ru) | ||
SU1698218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий | |
FI126898B (fi) | Hydraulista sideainetta käsittävä koostumus | |
JPH0196054A (ja) | アルミナセメント質組成物 | |
SU698945A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JP2001261411A (ja) | 軽量コンクリートの吹付け施工方法 |