RU2023952C1

RU2023952C1 - Liquid waste burning facility

Info

Publication number: RU2023952C1
Authority: RU
Inventors: Борис Леонидович Шелыгин; Михаил Наумович Бернадинер
Original assignee: Борис Леонидович Шелыгин; Михаил Наумович Бернадинер
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: bubbling holes in screens of facility are in-line arrangements. Ceramic lips are provided on screen surfaces between rows of holes inside bath. EFFECT: improved burning conditions. 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для огневого обезвреживания жидких технологических отходов и может быть использовано в химической промышленности, в промышленной энергетике и других отраслях народного хозяйства, где сжигаются жидкие горючие отходы с механическими примесями и имеются теплоиспользующие установки, требующие периодического останова. The invention relates to a device for fire disposal of liquid technological waste and can be used in the chemical industry, in industrial energy and other sectors of the economy, where liquid combustible waste with mechanical impurities is burned and there are heat-using plants requiring periodic shutdown.

Известна барботажная горелка, которая включает форкамеру с соплами и ванну, ограниченную с противоположных сторон вертикальными барботажными решетками, На решетки наложены пластины с отверстиями, соосно расположенными и превышающими по диаметру отверстия решетки. Known bubble torch, which includes a prechamber with nozzles and a bath bounded on opposite sides by vertical bubble gratings. Plates with holes coaxially located and exceeding the diameter of the holes of the grill are superimposed on the grilles.

Недостаток устройства состоит в короблении защитных пластин в ходе длительной эксплуатации горелки. При короблении пластин нарушается соосность отверстий решетки и пластин и уменьшается надежность поступления в слой барботажного агента (струи барботажного агента ударяют в промежутки между отверстиями защитных пластин). При этом барботажный агент не поступает в центр слоя, а вдоль пластин поднимается вверх, плохо участвуя в генерации капель при разрушении поверхностных пузырей, что снижает производительность устройства. Кроме того, в этом случае защитные пластины вносят дополнительные сопротивления барботажному агенту, что увеличивает энергозатраты на работу устройства. The disadvantage of this device is the warping of the protective plates during the long-term operation of the burner. When the plates are warped, the coaxiality of the holes of the lattice and the plates is violated and the reliability of the entry of the bubbling agent into the layer decreases (jets of the bubbling agent strike between the holes of the protective plates). In this case, the bubbling agent does not enter the center of the layer, but rises up along the plates, poorly participating in the generation of droplets during the destruction of surface bubbles, which reduces the productivity of the device. In addition, in this case, the protective plates introduce additional resistance to the bubbling agent, which increases the energy consumption for the operation of the device.

Техническим результатом является повышение надежности работы барботажного устройства при его частых остановах и сжигании высококалорийных отходов,
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено устройство для сжигания жидких отходов.The technical result is to increase the reliability of the bubbling device during its frequent shutdowns and burning of high-calorie waste,
The invention is illustrated by the drawing, which shows a device for burning liquid waste.

Устройство содержит ванну 1, ограниченную снизу огнеупорным дном 2, а с противоположных сторон вертикальными барботажными решетками 3. Решетки 3 оборудованы отверстиями 4, расположенными в коридорном порядке, между рядами которых внутри ванны 1 на поверхности решетки 3 установлены керамические козырьки 5. По периметру решетки 3 окружены коробом 6 для подачи барботажного агента. Внизу ванна 1 снабжена патрубком 7 для подачи жидкого отхода на сжигание. На ванну 1 установлена форкамера 8, снабженная по периметру соплами 9, сообщенными с коробом 10. В верхней части форкамера 8 оборудована отверстием 11 для удаления продуктов сгорания. The device comprises a bath 1, bounded below by a refractory bottom 2, and on the opposite sides by vertical bubble gratings 3. The gratings 3 are equipped with openings 4 located in the corridor order, between the rows of which inside the bath 1 on the surface of the grate 3 there are ceramic visors 5. Around the perimeter of the grate 3 surrounded by a box 6 for supplying a bubbler agent. At the bottom of the bath 1 is equipped with a pipe 7 for supplying liquid waste for combustion. A prechamber 8 is installed on the bathtub 1, provided with nozzles 9 around the perimeter and in communication with the duct 10. In the upper part of the prechamber 8 is equipped with an opening 11 for removing combustion products.

Заявляемое устройство работает следующим образом. The inventive device operates as follows.

Жидкий горючий отход через патрубок 7 поступает в ванну 1 и заполняет пространство между решетками 3. Через отверстия 4 решетки 3 из короба 6 в ванну 1 поступает барботажный агент (первичный воздух), в результате чего в ванне 1 образуется динамический газожидкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону выносятся пары и капли отхода. Начальная (небарботируемая) высота слоя отходов в ванне 1 поддерживается регулятором уровня (установлен за пределами устройства) в пределах 60-80 мм. Высоту вертикальных решеток 3 принимают такой, чтобы при работе устройства верхние козырьки 5 были бы ниже поверхности газожидкостного слоя (затоплены пенным слоем). Расход барботажного агента через отверстия 4 решетки 3 поддерживают таким, чтобы скорость барботажа в сечении ванны 1 находилась в пределе 0,7-1,0 м/с, обеспечивающем сепарацию крупных капель из надслоевой зоны обратно в ванну 1. Liquid combustible waste through the pipe 7 enters the bath 1 and fills the space between the gratings 3. Through the openings 4 of the grate 3, a bubbling agent (primary air) enters the bath 1 from the duct 6, as a result of which a dynamic gas-liquid layer is formed in the bath 1, from the surface of which vapors and drops of waste are carried into the superlayer zone. The initial (non-sparged) height of the waste layer in the bath 1 is maintained by a level controller (installed outside the device) within 60-80 mm. The height of the vertical gratings 3 is taken such that during operation of the device, the upper visors 5 would be lower than the surface of the gas-liquid layer (flooded by the foam layer). The flow rate of the bubbling agent through the holes 4 of the grate 3 is maintained so that the speed of bubbling in the cross section of the bath 1 is in the range of 0.7-1.0 m / s, which ensures the separation of large drops from the superlayer zone back into the bath 1.

Мелкие капли и пары отхода барботажным агентом подаются к уровню сопел 9. Отход подвергается огневому обезвреживанию в форкамере 8 в потоке вторичного воздуха, поступающего из короба 10 через сопла 9 со скоростью 30-40 м/с. Продукты огневой обработки отхода через отверстие 11 из форкамеры 8 удаляются за пределы устройства для дальнейшей утилизации в теплоиспользуемой установке. Small drops and waste vapors with a bubbling agent are supplied to the level of nozzles 9. The waste is subjected to fire neutralization in the pre-chamber 8 in the stream of secondary air coming from the duct 10 through the nozzles 9 at a speed of 30-40 m / s. The products of the fire treatment of the waste through the hole 11 from the pre-chamber 8 are removed outside the device for further disposal in a heat-using installation.

В случае останова устройства ванна 1 опорожняется через патрубок 7 и прекращается подача барботажного агента через короб 6. Лучистый тепловой поток от раскаленной футеровки форкамеры 8 падает на ограждающие поверхности ванны 1 (на дно 2 и козырьки 5). Форма и многоярусное расположение козырьков 5 между рядами отверстий 4 решетки 3 обеспечивают частичное отражение радиационного теплового потока и исключают проникновение лучистой теплоты на нижерасположенные козырьки 5. При этом исключается перегрев металлических промежутков между отверстиями 4, что снижает вероятность пережога решетки 3. If the device stops, the bath 1 is emptied through the nozzle 7 and the flow of the bubbling agent through the box 6 is stopped. The radiant heat flux from the hot lining of the pre-chamber 8 falls onto the enclosing surfaces of the bath 1 (on the bottom 2 and on the visors 5). The shape and multi-tiered arrangement of the visors 5 between the rows of openings 4 of the grating 3 provide a partial reflection of the radiation heat flux and exclude the penetration of radiant heat on the lower visors 5. This eliminates overheating of the metal gaps between the openings 4, which reduces the likelihood of burning out the grating 3.

Козырьки 5 отводят струи барботажного агента из отверстий 4 к центру ванны 1, что улучшает барботирование слоя отходов и повышает производительность устройства за счет роста брызгоуноса отхода. Visors 5 divert jets of bubbling agent from the holes 4 to the center of the bath 1, which improves the bubbling of the waste layer and increases the productivity of the device due to the growth of the spray nozzle of the waste.

В случае останова при опорожнении ванны 1 высота слоя отхода непрерывно снижается и содержащиеся в отходе механические примеси, которые постепенно накапливались в слое, перемещаются с козырька 5 на козырек (сверху вниз). Треугольный профиль козырьков 5, защищая отверстия 4 решетки 3 от пережога, одновременно препятствует проникновению нерастворимых частиц отхода к отверстиям 4, исключая их забивание. Таким образом, во всех режимах (перед пуском, в работе и при останове) отверстия 4 решетки 3 не забиваются механическими примесями при неизменном сохранении характеристики решетки 3. При останове, ссыпаясь с козырька 5 на козырек, нерастворимые частицы собираются на дне 2 ванны и периодически выгребаются при ремонте устройства. In the event of a stop when emptying the bath 1, the height of the waste layer continuously decreases and the mechanical impurities contained in the waste, which gradually accumulate in the layer, move from the visor 5 to the visor (from top to bottom). The triangular profile of the visors 5, protecting the holes 4 of the grill 3 from burning, at the same time prevents the penetration of insoluble waste particles to the holes 4, excluding their clogging. Thus, in all modes (before start-up, during operation and when shutting down), the openings 4 of the grate 3 are not clogged by mechanical impurities while maintaining the characteristics of the grating 3. When stopping, it pours from the visor 5 onto the visor, insoluble particles are collected at the bottom of the bathtub 2 and periodically scraped out during the repair of the device.

Claims

A LIQUID WASTE BURNING DEVICE, comprising a prechamber with nozzles and a bath, bounded on opposite sides by vertical bubble gratings, characterized in that the bubble holes in the gratings are made in the corridor order, and ceramic peaks are installed between the rows of holes in the bath on the surface of the gratings.