RU2023125791A

RU2023125791A - Способ управления работой конвертера и способ производства жидкой стали

Info

Publication number: RU2023125791A
Application number: RU2023125791A
Authority: RU
Inventors: Сёта АМАНО; Юки КОНО
Original assignee: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2023-10-23

Claims

1. Способ управления работой конвертера, включающий подачу источника кислорода к жидкому чугуну, находящемуся внутри рафинировочной печи типа конвертера, и выполнение рафинирования обескремниванием жидкого чугуна, а также рафинирование дефосфорацией и обезуглероживанием жидкого чугуна,

отличающийся тем, что,

при удалении шлака через горловину, определяют один, или два, или более параметров, выбранных из формы потока удаляемого шлака, скорости потока удаляемого шлака и формы поверхности шлака, чтобы оценить количество уделенного шлака и/или физические свойства удаленного шлака.

2. Способ управления работой конвертера, в котором, при подаче источника газообразного кислорода к жидкому чугуну, находящемуся внутри рафинировочной печи типа конвертера, через фурму верхнего дутья и, необязательно, также при продувке окислительного газа или инертного газа через фурму донной продувки, для выполнения рафинирования обескремниванием жидкого чугуна, рафинирования дефосфорацией и рафинирования обезуглероживанием жидкого чугуна выбирают одну из следующих комбинаций стадий рафинирования:

комбинации одной стадии рафинирования, являющейся выполнением части рафинирования обескремниванием жидкого чугуна, и другой стадии рафинирования, являющейся выполнением рафинирования дефосфорацией жидкого чугуна после рафинирования обескремниванием отдельно или в сочетании с рафинированием обезуглероживанием; и

другой комбинации одной стадии рафинирования, являющейся выполнением рафинирования обескремниванием и/или рафинирования дефосфорацией жидкого чугуна, и другой стадии рафинирования, являющейся рафинированием обескремниванием и/или рафинированием дефосфорацией жидкого чугуна,

и выполняют между указанной одной стадией рафинирования и указанной другой стадией рафинирования стадию промежуточного удаления шлака через горловину, заключающуюся в удалении шлака, образовавшегося на указанной одной стадии рафинирования,

характеризующийся тем, что

на стадии промежуточного удаления шлака определяют один, или два, или более параметров, выбранных из формы потока удаляемого шлака, скорости потока удаляемого шлака и формы поверхности шлака, для оценки количества удаленного шлака и/или физических свойств удаленного шлака; оценивают количество шлака, остающегося внутри рафинировочной печи типа конвертера, или количество и состав шлака, остающегося внутри рафинировочной печи типа конвертера; и определяют, на основе результата указанной оценки, количество вспомогательного сырья, подлежащего загрузке на одном из типов рафинирования в указанной другой стадии рафинирования.

3. Способ управления работой конвертера по п. 1 или 2, в котором

для определения формы потока удаляемого шлака, скорости потока удаляемого шлака и формы поверхности шлака измеряют один или более из следующих параметров: горизонтального расстояния, достигаемого потоком удаляемого шлака на определенном расстоянии ниже горловины; высоты поверхности шлака относительно горловины внутри рафинировочной печи типа конвертера; скорости поверхностного потока шлака в горловине; и толщины шлака в горловине.

4. Способ управления работой конвертера по любому из пп. 1-3, в котором

удаляют шлак после выполнения аппроксимации влияния кинетической вязкости шлака на соотношение между горизонтальным расстоянием, достигаемым потоком удаляемого шлака на определенном расстоянии ниже горловины, и высотой поверхности шлака относительно горловины внутри рафинировочной печи типа конвертера, или на взаимосвязь между высотой поверхности шлака относительно горловины внутри рафинировочной печи типа конвертера и толщиной шлака в горловине, по предварительно полученной полиномиальной формуле, и оценивают кинетическую вязкость шлака по результатам определения формы потока удаляемого шлака и формы поверхности шлака при удалении шлака.

5. Способ управления работой конвертера по любому из пп. 1-4, в котором

оценивают массовое количество W (t) удаленного шлака, исходя из горизонтального расстояния L (м), достигаемого потоком удаляемого шлака на определенном расстоянии ниже горловины, и толщины h_e (м) шлака в горловине, с использованием следующих математических выражений 1 - 3:

где W - массовое количество удаляемого шлака, т; t - продолжительность удаления шлака, с; ΔW/Δt - массовая скорость удаляемого шлака, т/с; w(h) – ширина, м, потока удаляемого шлака на высоте h; w_e - ширина, м, поверхности потока удаляемого шлака в горловине; ρ - плотность шлака, т/м³; v(h) - скорость, м/с, потока шлака на высоте h; v_e - скорость, м/с, поверхностного потока шлака в горловине; h_e - толщина, м, шлака в горловине; а и b - константы; H - расстояние, м, падения потока удаляемого шлака; L - горизонтальное расстояние, м, достигаемое потоком удаляемого шлака при расстоянии Н падения потока удаляемого шлака; g - ускорение свободного падения, 9,8 м/с².

6. Способ производства жидкой стали, характеризующийся тем, что

подают источник кислорода к жидкому чугуну, находящемуся внутри рафинировочной печи типа конвертера, выполняют рафинирование обескремниванием жидкого чугуна, рафинирование дефосфорацией и рафинирование обезуглероживанием жидкого чугуна и выполняют удаление шлака или промежуточное удаление шлака, при этом применяют способ управления работой конвертера по любому из пп. 1-5.