RU2022745C1 - Способ сварки круговых швов - Google Patents
Способ сварки круговых швов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022745C1 RU2022745C1 SU4949402A RU2022745C1 RU 2022745 C1 RU2022745 C1 RU 2022745C1 SU 4949402 A SU4949402 A SU 4949402A RU 2022745 C1 RU2022745 C1 RU 2022745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- row
- welding
- piece
- seams
- rows
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении масляных фильтров автомашин в транспортном машиностроении. Сущность изобретения: способ заключается в сборке деталей, имеющих круговые швы рядами в шахматном порядке, и непрерывной сварке двух соседних рядов с чередованием круговых швов первого и второго ряда. В процессе сборки вторую деталь первого ряда укладывают на первую деталь первого ряда с перекрытием на величину отбортовки. Первую деталь второго ряда укладывают на вторую деталь первого ряда также с перекрытием на величину отбортовки. Затем под отбортовку первой детали второго ряда и отбортовку второй детали первого ряда устанавливают вторую деталь второго ряда, на ее отбортовку укладывают третью деталь второго ряда, на которую в свою очередь накладывают третью деталь первого ряда. Процесс укладки повторяют, начиная с четвертой детали первого ряда под отбортовку третьей детали первого ряда. Сварку начинают с первой детали первого ряда в точке, отстоящей по часовой стрелке, на величину радиуса шва от линии, соединяющей центры свариваемых швов первой детали первого и второго рядов, и ведут ее против часовой стрелки до линии, соединяющей центры шва. Затем переходят на первую деталь второго ряда, растягивая сварочную дугу на высоту гофра и две толщины отбортовки фильтра, а для сварки кругового шва первой детали второго ряда уменьшают длину сварочной дуги до рабочей и сварку ведут по часовой стрелке до линии, соединяющей центры круговых швов первой детали второго ряда и второй детали первого ряда. После этого сварочную дугу растягивают на высоту гофра и две толщины отбортовки, перемещают на вторую деталь первого ряда и ведут сварку кругового шва против часовой стрелки с перекрытием кругового шва на величину радиуса его периметра до пересечения с линией, соединяющей центры круговых швов вторых деталей первого и второго рядов. Затем сварку круговых швов продолжают аналогично в шахматном порядке. 3 ил.
Description
Изобретение касается сварки и может быть использовано при изготовлении масляных фильтров автомашин в транспортном машиностроении.
Известен способ сварки труб с трубной решеткой, когда сварку ведут по траектории пятна нагрева дуги с синхронным изменением длины дуги и смещению траектории электрода от линии стыка.
Недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для сварных конструкций со швами, расположенными в местах с затрудненным доступом к месту сварки, например в случае швов, лежащих внутри полости, ограниченно стенками цилиндра.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, заключающийся в сборке деталей, имеющих круговые швы, рядами в шахматном порядке и непрерывной сварке двух соседних рядов с чередованием круговых швов первого и второго ряда.
Недостатком известного способа является то, что при сварке круговых швов деталей масляных фильтров из-за наличия отработки в момент перехода от одного шва к другому из-за теплонасыщения отбортовки в момент перехода дуги по отбортовке образовываются прожоги. Кроме того, удлиняется траектория холостого движения сварочного электрода, что приводит к значительному расходу газа, энергии и т.п.
Целью изобретения является повышение качества сварных соединений при сварке круговых швов деталей масляных фильтров автомашин и снижение затрат при их изготовлении.
Это достигается тем, что в способе сварки круговых швов, заключающемся в сборке деталей, имеющих круговые швы рядами в шахматном порядке, и непрерывной сварке двух соседних рядов с чередованием круговых швов первого и второго ряда, в процессе сборки вторую деталь первого ряда укладывают на первую деталь первого ряда с перекрытием на величину отбортовки, первую деталь второго ряда укладывают на вторую деталь первого ряда, также с перекрытием на величину отбортовки, затем под отбортовку первой детали второго ряда и отбортовку второй детали первого ряда устанавливают вторую деталь второго ряда, на ее отбортовку укладывают третью деталь второго ряда, на которую в свою очередь накладывают третью деталь первого ряда, процесс укладки повторяют начиная с укладки четвертой детали первого ряда под отбортовку третьей детали первого ряда, а сварку начинают с первой детали первого ряда в точке, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса шва от линии, соединяющей центры свариваемых швов первой детали первого и второго рядов, и ведут ее против часовой стрелки до линии, соединяющей центры шва, затем переходят на первую деталь второго ряда, растягивая дугу на высоту гофра и две толщины отбортовки фильтра, а для сварки кругового шва первой детали второго ряда уменьшают длину сварочной дуги до рабочей и сварку ведут по часовой стрелке до линии, соединяющей центры круговых швов первой детали второго ряда и второй детали первого ряда, после чего сварочную дугу растягивают на высоту гофра и две толщины отбортовки, перемещают на вторую деталь первого ряда и ведут сварку кругового шва против часовой стрелки с перекрытием кругового шва на величину радиуса его периметра до пересечения с линией, соединяющей центры круговых швов второй детали первого и второго рядов, затем сварку круговых швов продолжают аналогично в шахматном порядке.
В результате анализа известных технических решений не обнаружено технических решений с признаками, сходными с отличительными признаками заявляемого решения, а потому совокупность этих признаков позволяет повысить качество сварных соединений при сварке круговых швов масляных фильтров автомашин и снизить затраты.
На фиг. 1 представлен сварной масляный фильтр автомашины, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - иллюстрация способа сварки масляных фильтров автомашин.
Способ осуществляют следующим образом.
Детали 1,2,3,4. . .n собирают с деталями 5 и укладывают их в шахматном порядке для непрерывной сварки двух соседних рядов с чередованием круговых швов 6 первого и второго рядов в следующем порядке: деталь 2 первого ряда укладывают на деталь 1 первого ряда с перекрытием на величину l отбортовки 7, деталь 1 второго ряда укладывают на деталь 2 первого ряда, также с перекрытием на величину l отбортовки, затем под отбортовку детали 1 второго ряда и отбортовку детали 2 первого ряда устанавливают деталь 2 второго ряда, на ее отбортовку укладывают деталь 3 второго ряда, на которую укладывают деталь 3 первого ряда и далее процесс укладки повторяют, начиная с укладки четвертой детали первого ряда под отбортовку детали 3 первого ряда и до n. В точке А устанавливают сварочную головку АСГВ-4 с ЧПУ (не показана).
Сварку начинают с детали 1 первого ряда в точке А, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса r шва 6 от линии, соединяющей центры 0-0 свариваемых швов 6 детали 1 первого ряда и детали 1 второго ряда, а сварку детали 1 ведут против часовой стрелки до линии, соединяющей центры швов 6 0-0, затем переходят на деталь 1 второго ряда по линии 0-0, растягивая сварочную дугу на высоту n гофра и две толщины δ отбортовки фильтра, а для сварки кругового шва 6 детали 1 второго ряда уменьшают длину сварочной дуги до рабочей, сварку ведут по часовой стрелке до линии, соединяющей центры 0-0 круговых швов 6 детали 1 второго ряда и детали 2 первого ряда, после чего сварочную дугу растягивают на высоту n гофра и две толщины δ отбортовки, перемещают на деталь 2 первого ряда уменьшают длину дуги до рабочей и ведут сварку кругового шва 6 против часовой стрелки с перекрытием кругового шва на величину радиуса r его периметра до пересечения с линией, соединяющей центры 0-0 круговых швов детали 2 первого и второго рядов, затем сварку круговых швов 6 продолжают аналогично в шахматном порядке.
П р и м е р ы. Производят сварку деталей 1,2,3,4...24 масляных фильтров из стальной ленты 08Ю-ОСВ-А-II толщиной δ стенки 0,4 мм, наружным диаметром D 108 мм фильтра, внутренним диаметром d 92 мм, высотой гофра n 6 мм, шириной l отбортовки 8 мм и толщиной 3,0 мм детали 5 из стальной ленты 08Ю-ОСВ-А-II. Собирают детали 1,2,3,4,...24 с деталями 5 и укладывают в шахматном порядке для непрерывной сварки двух соседних рядов с чередованием сварки круговых швов 6 первого и второго рядов в следующем порядке:
Деталь 2 первого ряда укладывают на деталь 1 первого ряда с перекрытием на величину l отбортовки, деталь 1 второго ряда укладывают на деталь 2 первого ряда также с перекрытием на величину l отбортовки, затем под отбортовку на величину l детали 2 первого ряда и детали 1 второго ряда устанавливают деталь 2 второго ряда, на ее отбортовку укладывают деталь 3 второго ряда, на которую укладывают деталь 3 первого ряда и далее процесс укладки повторяют, начиная с укладки детали 4 первого ряда под отбортовку детали 3 первого ряда и до 24 детали. Для сварки деталей сварочную головку АСГВ-4 с ЧПУ (не показана) устанавливают на деталь 1 первого ряда в точке А, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса r сварного шва, равного, например, 42 мм от линии, соединяющей центры свариваемых швов 0-0 детали 1 первого ряда и детали 1 второго ряда, а сварку детали 1 ведут против часовой стрелки до линии, соединяющей центры швов 0-0 на режиме Iсв = 40 А, скорость сварки V = 30 м/ч в среде защитных газов. Начало сварки должно быть в точке А, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса r сварного шва 6 (в случае примера r = 42 мм) от линии, соединяющей центры 0-0 сварных швов. Это обеспечивает необходимое перекрытие, чтобы не было непроваров, и высокое качество сварных швов.
Деталь 2 первого ряда укладывают на деталь 1 первого ряда с перекрытием на величину l отбортовки, деталь 1 второго ряда укладывают на деталь 2 первого ряда также с перекрытием на величину l отбортовки, затем под отбортовку на величину l детали 2 первого ряда и детали 1 второго ряда устанавливают деталь 2 второго ряда, на ее отбортовку укладывают деталь 3 второго ряда, на которую укладывают деталь 3 первого ряда и далее процесс укладки повторяют, начиная с укладки детали 4 первого ряда под отбортовку детали 3 первого ряда и до 24 детали. Для сварки деталей сварочную головку АСГВ-4 с ЧПУ (не показана) устанавливают на деталь 1 первого ряда в точке А, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса r сварного шва, равного, например, 42 мм от линии, соединяющей центры свариваемых швов 0-0 детали 1 первого ряда и детали 1 второго ряда, а сварку детали 1 ведут против часовой стрелки до линии, соединяющей центры швов 0-0 на режиме Iсв = 40 А, скорость сварки V = 30 м/ч в среде защитных газов. Начало сварки должно быть в точке А, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса r сварного шва 6 (в случае примера r = 42 мм) от линии, соединяющей центры 0-0 сварных швов. Это обеспечивает необходимое перекрытие, чтобы не было непроваров, и высокое качество сварных швов.
Изменение расстояния начала сварки, отличающегося от радиуса r сварного шва, приводит к ошибкам оператора. Для составления программы и упрощение работы оператора указанный размер необходимо установить для всех переходов с перекрытием, равным радиусу r 42 мм.
Затем переходят на деталь 1 второго ряда по линии 0-0, растягивая сварочную дугу поднятием электрода (не показан) на высоту h гофра и две толщины δ отбортовки детали 2 первого ряда и детали 1 второго ряда, а для сварки кругового шва детали 1 второго ряда уменьшают длину сварочной дуги до рабочей опусканием электрода (не показан) и сварку ведут по часовой стрелке с перекрытием до линии, соединяющей центры 0-0 круговых швов детали 1 второго ряда и детали 2 первого ряда, после чего сварочную дугу растягивают на высоту h гофра и две толщины δ отбоpтовки деталей 1 второго и деталей 2 первого рядов перемещают на деталь 2 первого ряда, также уменьшают длину дуги до рабочей и производят сварку кругового шва детали 2 первого ряда против часовой стрелки с перекрытием на величину радиуса r и его периметра до линии пересечения с линией, соединяющей центры 0-0 круговых швов детали 2 первого ряда и детали 2 второго ряда, затем сварку круговых швов масляных фильтров автомашин продолжают аналогично в шахматном порядке до конца собранных двух рядов деталей.
Таким образом по сравнению с прототипом предлагаемый способ сварки круговых швов деталей масляных фильтров автомашин позволяет повысить качество сварных соединений круговых швов и снизить затраты за счет применения поточной линии непрерывной сварки одновременно двух рядов фильтров.
Claims (1)
- СПОСОБ СВАРКИ КРУГОВЫХ ШВОВ, заключающийся в сборке деталей, имеющих круговые швы, рядами в шахматном порядке и непрерывной сварке двух соседних рядов с чередованием круговых швов первого и второго рядов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке круговых швов масляных фильтров автомашин и снижения затрат, в процессе сборки вторую деталь первого ряда укладывают на первую деталь первого ряда с перекрытием на величину отбортовки, первую деталь второго ряда укладывают на вторую деталь первого ряда также с перекрытием на величину отбортовки, затем под отбортовку первой детали второго ряда и под отбортовку второй детали первого ряда устанавливают вторую деталь второго ряда, на ее отбортовку укладывают третью деталь второго ряда, на которую, в свою очередь, накладывают третью деталь первого ряда, процесс укладки повторяют, начиная с укладки четвертой детали первого ряда под отбортовку третьей детали первого ряда, а сварку начинают с первой детали первого ряда в точке, отстоящей по часовой стрелке на величину радиуса шва от линии, соединяющей центры свариваемых швов первой детали первого и второго рядов, и ведут ее против часовой стрелки до линии, соединяющей центры шва, затем переходят на первую деталь второго ряда, растягивая сварочную дугу на высоту гофра и две толщины отбортовки, а для сварки кругового шва первой детали второго ряда уменьшают длину сварочной дуги до рабочей и сварку ведут по часовой стрелке до линии, соединяющей центры круговых швов первой детали второго ряда и второй детали первого ряда, после чего сварочную дугу растягивают на высоту гофра и две толщины отбортовки, перемещают на вторую деталь первого ряда и ведут сварку кругового шва против часовой стрелки с перекрытием кругового шва на величину радиуса его периметра до пересечения с линией, соединяющей центры круговых швов вторых деталей первого и второго рядов, затем сварку круговых швов продолжают аналогично в шахматном порядке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4949402 RU2022745C1 (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ сварки круговых швов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4949402 RU2022745C1 (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ сварки круговых швов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022745C1 true RU2022745C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21581324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4949402 RU2022745C1 (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ сварки круговых швов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2022745C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU4949402 patent/RU2022745C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1676173, кл. B 23K 31/02, 1990. * |
Патент США N 4161646, кл. 219-121, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0345281B2 (ru) | ||
RU2022745C1 (ru) | Способ сварки круговых швов | |
US4509447A (en) | Helical seamed structural vessel and method of forming same | |
RU96117126A (ru) | Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом | |
US3357083A (en) | Method of making welded tubes heat exchangers with integral fins | |
US4410487A (en) | Core baffle or enclosure and method of fabricating the same | |
DK0855235T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af dåsekroppe af tyndplade | |
JP2006317035A (ja) | 熱交換器およびこれを備えた温水装置 | |
CA2245347A1 (en) | Robotic welding | |
US4346760A (en) | Heat exchanger plate having distortion resistant uniform pleats | |
SU1013165A1 (ru) | Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений | |
CA1043718A (en) | Method and fabric for making reinforcing cages | |
SU890005A1 (ru) | Труба многогранной формы | |
JPS59220288A (ja) | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 | |
CN220221086U (zh) | 一种圆弧标记样板工装 | |
SU1303315A1 (ru) | Способ дуговой сварки многослойных кольцевых швов | |
SU1289641A1 (ru) | Способ изготовлени секционных отводов | |
JPS6247625B2 (ru) | ||
SU1215918A1 (ru) | Способ изготовлени сварных ребристых панелей | |
SU1579598A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной трубы | |
CN214769588U (zh) | 一种大口径管道的埋弧焊接装置 | |
SU1207681A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки замкнутых конструкций | |
US3202416A (en) | Apparatus for panel board assembly | |
CN107088357A (zh) | 一种烟气净化反应器及其制造方法 | |
RU2022743C1 (ru) | Способ изготовления конструкций коробчатого сечения |