RU2022101378A - Смешанный оксид алюмината стронция и способ его получения - Google Patents
Смешанный оксид алюмината стронция и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022101378A RU2022101378A RU2022101378A RU2022101378A RU2022101378A RU 2022101378 A RU2022101378 A RU 2022101378A RU 2022101378 A RU2022101378 A RU 2022101378A RU 2022101378 A RU2022101378 A RU 2022101378A RU 2022101378 A RU2022101378 A RU 2022101378A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slurry
- boehmite
- strontium
- range
- mixed
- Prior art date
Links
Claims (45)
1. Способ получения прекурсора смешанного оксида алюмината стронция, который включает:
i) получение суспензии бемита, причем бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллитов (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 50 нм;
ii) добавление соединения стронция к суспензии бемита с получением суспензии Sr-Al;
iii) проведение гидротермической обработки i) суспензии бемита, ii) суспензии Sr-Al или iii) как суспензии бемита, так и суспензии Sr-Al, с получением гидротермически обработанной суспензии бемита, гидротермически обработанной суспензии Sr-Al или гидротермически обработанной суспензии оксида алюминия и гидротермически обработанной суспензии Sr-Al; и
iv) сушку гидротермически обработанной суспензии Sr-Al или суспензии Sr-Al с получением прекурсора смешанного оксида алюмината стронция.
2. Способ получения смешанного оксида алюмината стронция, который включает:
i) получение суспензии бемита, причем бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллитов (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 50 нм;
ii) добавление соединения стронция к суспензии бемита с получением суспензии Sr-Al;
iii) гидротермическую обработку i) суспензии бемита, ii) суспензии Sr-Al или iii) как суспензии бемита, так и суспензии Sr-Al с получением гидротермически обработанной суспензии бемита, гидротермически обработанной суспензии Sr-Al или гидротермически обработанной суспензии бемита и гидротермически обработанной суспензии Sr-Al;
iv) сушку гидротермически обработанной суспензии Sr-Al или суспензии Sr-Al с получением прекурсора смешанного оксида алюмината стронция; и
v) кальцинирование прекурсора смешанного оксида алюмината стронция с получением смешанного оксида алюмината стронция.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он включает:
a) согласно первому способу:
i) получение суспензии бемита, причем бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллита (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 50 нм;
ii) гидротермическую обработку суспензии бемита с получением гидротермически обработанной суспензии бемита;
iii) добавление соединения стронция к гидротермически обработанной суспензии бемита с получением суспензии, содержащей стронций и оксид алюминия (суспензии Sr-Al); и
iv) сушку суспензии Sr-Al с получением прекурсора смешанного оксида алюмината стронция; или
b) согласно второму способу:
i) получение суспензии бемита, причем бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллитов (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 50 нм;
ii) добавление соединения стронция к суспензии бемита с получением суспензии, содержащей стронций и оксид алюминия (суспензии Sr-Al);
iii) гидротермическую обработку суспензии Sr-Al с получением гидротермически обработанной суспензии Sr-Al; и
iv) сушку гидротермически обработанной суспензии Sr-Al с получением прекурсора смешанного оксида алюмината стронция; или
c) согласно третьему способу:
i) получение суспензии бемита, причем бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллитов (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 50 нм;
ii) гидротермическую обработку суспензии бемита с получением гидротермически обработанной суспензии бемита;
iii) добавление соединения стронция к гидротермически обработанной суспензии бемита с получением суспензии, содержащей стронций и оксид алюминия (суспензии Sr-Al);
iv) гидротермическую обработку суспензии Sr-Al с получением гидротермически обработанной суспензии Sr-Al; и
iv) сушку гидротермически обработанной суспензии Sr-Al с получением прекурсора смешанного оксида алюмината стронция.
4. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что гидротермическую обработку проводят посредством нагревания суспензии бемита, суспензии Sr-Al или обеих суспензий до температуры в диапазоне от 100°С до 250°С, предпочтительно - до температуры в диапазоне от 180°С до 220°С, в течение периода времени в диапазоне от 0,5 часов до 14 часов, предпочтительно - в течение периода времени в диапазоне от 1 часа до 8 часов, в присутствии воды, и предпочтительно - при значении рН, составляющем от 5 до 12, более предпочтительно - при значении рН, составляющем от 6 до 11.
5. Способ по одному или более из пп. 1-4, отличающийся тем, что бемит в суспензии бемита имеет размер кристаллитов (по рефлексам 021 и/или 020) в диапазоне от 3 нм до 45 нм.
6. Способ по одному или более из пп.1-5, отличающийся тем, что соединение стронция является солью стронция или смесью солей стронция, предпочтительно - ацетатом стронция, нитратом стронция, карбонатом стронция, хлоридом стронция или их смесями.
7. Способ по одному или более из пп. 2-6, отличающийся тем, что кальцинирование прекурсора смешанного оксида алюмината стронция с получением смешанного оксида алюмината стронция проводят при температуре в диапазоне от 900°С до 1100°С, в течение периода времени в диапазоне от 0,5 часа до 5 часов.
8. Способ по одному или более из пп. 1-7, отличающийся тем, что суспензия бемита дополнительно характеризуется одним или более из следующих признаков:
a) суспензия бемита является водной суспензией;
b) суспензия бемита имеет содержание твердых веществ в диапазоне от 1 мас.% до 30 мас.%, предпочтительно - в диапазоне от 3 мас.% до 15 мас.%; и/или
c) бемит в суспензии бемита имеет средний размер частиц (d50) в диапазоне от 0,01 мкм до 100 мкм.
9. Смешанный оксид алюмината стронция, где смешанный оксид алюмината стронция имеет частицы с губчатой или пористой костеподобной микроструктурой, которая отличается тем, что она образована из непористого первичного каркаса частиц, которые соединены друг с другом тонкими и ломкими спеченными шейками с образованием трехмерной вторичной структуры с выраженной макропористой структурой, обладающей по меньшей мере следующими свойствами:
i) объем пор менее 0,05 мл/г для пор, радиус которых лежит в диапазоне от 15 Å до 500 Å по результатам измерения способом интрузии Hg; и
ii) объем пор в диапазоне от 0,7 мл/г до 1,5 мл/г для пор, радиус которых лежит в диапазоне от 300 Å до 5000 Å по результатам измерения способом интрузии Hg.
10. Смешанный оксид алюмината стронция по п. 9, отличающийся тем, что он имеет размер частиц в диапазоне от 1 мкм до 150 мкм, предпочтительно - в диапазоне от 5 мкм до 150 мкм, по результатам измерения способами дифракции лазерного излучения.
11. Смешанный оксид алюмината стронция по пп. 9 и/или 10, отличающийся тем, что он имеет частицы по существу сферической формы со сферичностью частиц, определенной на основании объема, лежащей в диапазоне от 0,90 до 1,00, по результатам измерения посредством динамического анализа изображений согласно ISO 13322-2 (2006).
12. Смешанный оксид алюмината стронция по одному или более из пп. 9-11, отличающийся тем, что он имеет площадь поверхности, определенную способом Брунауера-Эмметта-Теллера (BET), менее 20 м2/г.
13. Смешанный оксид алюмината стронция по одному или более из пп. 9-12, отличающийся тем, что смешанный оксид алюмината стронция является SrAl2O4, SrAl4O7, Sr3Al2O6, SrAl12O19, Sr4Al14O25 или их смесями; предпочтительно - SrAl2O4.
14. Смешанный оксид алюмината стронция по одному или более из пп. 9-13, отличающийся тем, что смешанный оксид алюмината стронция легирован активатором, предпочтительно - редкоземельным металлом или оксидом редкоземельного металла, более предпочтительно - Eu и Dy.
15. Смешанный оксид алюмината стронция по одному или более из пп. 9-14, отличающийся тем, что смешанный оксид алюмината стронция может быть получен способом по любому из пп. 2-8.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19185570.9 | 2019-07-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2022101378A true RU2022101378A (ru) | 2023-08-10 |
RU2825753C2 RU2825753C2 (ru) | 2024-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sugimoto et al. | Mechanism of the Shape and Structure Control of Monodispersed α-Fe2O3Particles by Sulfate Ions | |
JP2886725B2 (ja) | コロイドベーマイトの製造方法 | |
US10786802B2 (en) | Process for preparing an adsorbing material comprising a precipitating step of boehmite according to specific conditions and process for extracting lithium from saline solutions using this material | |
JP2005263596A (ja) | 層状複水酸化物/ゼオライト複合体及びその製造法 | |
US5284809A (en) | Method for the preparation of α-aluminum oxide powder | |
JP4281943B2 (ja) | 板状アルミナ粒子の製造方法 | |
JP4157946B2 (ja) | 金属水酸化物/ゼオライト複合体及びそれから成る吸着剤 | |
US11542172B1 (en) | Methods for preparing high-purity boehmite and porous gamma-alumina nano-powder | |
US4835124A (en) | Alumina ceramic product from colloidal alumina | |
FI105545B (fi) | Saostettu kalsiumkarbonaatti | |
US8173099B2 (en) | Method of forming a porous aluminous material | |
JP5802124B2 (ja) | メソポーラスアルミナの製造方法 | |
WO2020020960A1 (en) | Alpha alumina with high purity and high relative density, a method for its production and its use | |
JP7515565B2 (ja) | アルミン酸ストロンチウムの混合酸化物及びその製造方法 | |
EP3157862B1 (en) | Method for producing porous calcium deficient hydroxyapatite granules | |
CN104891539B (zh) | 一种球形氧化铝颗粒的扩孔方法 | |
KR20190078621A (ko) | 고강도이며 열전도율이 낮은 산화 아연 소결체 제작용 산화 아연 분말 | |
JP5019556B2 (ja) | 多孔質粒子およびその製造方法 | |
RU2694751C2 (ru) | Гель с высокой степенью диспергируемости и способ его получения | |
RU2022101378A (ru) | Смешанный оксид алюмината стронция и способ его получения | |
RU2825753C2 (ru) | Смешанный оксид алюмината стронция и способ его получения | |
JP2005170700A (ja) | 酸化ジルコニウム粒子とその製造方法 | |
Munhoz Jr et al. | Study of Gamma alumina synthesis–analysis of the specific surface area | |
Qabaqous et al. | Removal of hexavalent chromium by Ghassoul Hydrotalcites Membranes (GHTM) | |
JP2001354413A (ja) | αアルミナ粉末 |