RU2021U1 - Устройство для тепловой или холодильной обработки мелкоштучных продуктов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЛИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ в псевдоожиженном слое за счет направленного движения тепло- или хладоагента через газораспределительную решетку, состоящую из подвижных жалюзи, закрепленных на неподвижных осях, отличающееся тем, что между жалюзи установлены стальные стержни с пластмассовыми трубками, неподвижные оси жалюзи установлены сверху, а жалюзи выполнены из фторопласта.

Description

Изобретение относится к пщевой про лышленности, точнее к сушке, охлз -кдению зернистых материалов, а также к быстрое/ заморажршанию фруктов к ягод.

известно устройство для cymKii в кипящем слое /1/,, содержащее корпус с сушушьной и газоподводящ1ми камера 1и, разделенншж газораспределительной решеткой, расположенной наклонно вниз в сторону выгрузк . Движвнив высушиваемого материала в сторону выгрузк11 осуществляется за счет угла обдува, его собственного веса и наклонного расположения газораспределительной pemeTKi-L Однако, ассортшлент высушиваемого матери.ала в этом случае резко огран1Ш11вается тем, что угол решетки трудно регулировать. Повышение скорости теплоносителя приводит к у},1еньшен1аю времени сушки, повышении влажности материала на выходе. Уменьшение скорости теплоносителя приводит к снижению коэффициента теплоотдачи, что также отрицатель-но скажется на качество высушиваемого материала.

В качестве прототипа в нашем случае наиболее подходит тепломассообменный аппарат /2/, где движение продукта по газораспределительной решетке осуществляеятся ва счет направленного движения воздушного потор а, подаваемого по газоподводящей кшлере, через подвх-шные ж алюзи. Установлением разл1Г4Ного наклона жалюзи можно регулировать времени или охлаждения различных материалов, отличающихся гидродиншлическх-шр и теплофизичесршми характеристикшли.

Однако подобная газораспределительная решет с регулируе}Лй,да жалюзи с неподвижныш- осями, установленными внизу, ршеет существенные недостатки, связанные с тем, что во-первых, наб.пюдаются частые забивания решетки из-за изменения в существенных пределах зазоров ыежду жалюзи при изменении их угла наклона. Это в свою очередь отрицательно влияет на равномерность процесса тепловой обработки материала и на его выходное качество, а иногда приводит к остановк:е самого процесса. Во-вторых, при изменении угла ж.алюзи более (40-45), для некоторых мелко штучных продуктов газораспределительная решеть а перестает быть беспровальной. Следовательно, в данном случае не представляется вовможншл влияние в mnpoKiix пределах на время пребывания различных обрабатываемых в аппарате материалов, отЛуГ4Ш)1Щ1хся друг от друга ПЩродинамушесьзши, теплофизическими характеристиками, изменением угла наклона жалюзи.

В третьих, использованрю аппаратов подобного типа для замораживания мелкоштучных продуктов, в частности, фруктов PI ягод наталкивается на определенные трудности, связанные с адгезрюй, липкостью замора; 1ваемых продуктов.

Це.71ь изобретения - интенсификация тепломассообмена и улучшения качества обработк - мелкошт /чных продуктов путем устранения засорения щелей между подв1€ ны}ли жалюзи и адгезии при за лораживании фрук:тов и ягод.

Данная цель достигается с помошью устройства для тепловой и холодильной обработки мелкоштучных продуктов в псевдоожк енном слое за счет направленного движения тепло- или хладоагента через газораспределительной решетки, состоящей из подвз шных ;fьaлюзи, закрепленных на неподвижных осях, приче.м между жалюзи установлены металл1аческие стержни с пластмассовык ш трубками, неподвижные оси жалюзи установлены сверху, а жалюзи выполнены из фторопласта.

При расположении неподвршных осей ;йалюзи сверху, расстояние между жалюзи независж-ю от угла их наклона остается постоянны), что позволяет устранить их забивания обрабатываемым продуктом. Мета.плические стержни, установленные между жалюзи, обеспечивают беспровальность газораспределительной решетк - при любом положении жалюзи. Пластмассовые трубьш, одетые на стержни и фторопластовые жалюзи усиливают антиадгезионные свойства морозильной камеры.

На рис.1 представлено предлагаемое на}ли устройство. Устройство содержит корпус 1, С:,шильн дз, охладительщпо 14пи морозильщто камеру 2, газораспределитель. решетку 3, питатель 4, разгрузочщло или расширительную камеру 5,газоотводящую трубу б, секционированную газоподводяш:гю камеру 7, шиберные регуляторы p icхода тепло- или хладоагента 8, регулятор высоты слоя обрабатываемого материала 9, клапанное устройство 10.

i/y/V l -xy/

- /стержни 12, трубки ИБ органического полимера 12, рычаг для регулирования угла наклона жалюви 14. На рис.3 показана фторопластовая пластина, она устанаЕливается на раму решетки с помо1Щ ю жестко посаженных металлических осей 15. В прорев 16 устанавливается рычаг, который крепится к пластине через мет.аллрмеские штыри 17.

Устройство работает следующем образом. Продукт, подлежащй обработке, подается в кшлеру обработки с помо1Щ:.ю питателя 4. Продукт в кшлере переходит в псевдоожр-шенное состояние ва счет направленного потока тепло- или хладоагента,причем дв1тение продукта по решетке от входа к выходу осуществляется ва счет направленного движения потоььа подаваемого по гавоподводящей камере 7, черев ;шли:1ви 11. Скорость движения обрабатываемого продукта регулируется углом наклона жaJlЮзи.

СХ5работанный мелкошт л-1ный продукт поступает в разгрузочную или расширительщто кшлеру, где происходит его разделения от отработанного агента. С помощью клапанного устройства прорюходит периодическая выгрузка обработанных материалов в тару. По данному предложению изготовлен экспериментальный стенд, рюторый успешно действует. В проьщшленности данное устройство может Нсшти широкое применение без больших дополните ль. ных капитальных в.атрат.

JSlTEPATiTA

1.А.С. N 1128074 F S6 D 17/10, 1984, С лБИлка кипяш,его слоя. В.К.Карпенко и др.

2.А.и. N 1627794 F 26 В 17/10, 1991, Тепломассообменный аппарат. В.Ф.Есипов и др.

- srФор}лула

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЛИ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ в псевдоожиженном слое за счет направленного движения тепло- или хладоагента через газораспределительную решетку, состоящую из подвижных жалюзи, закрепленных на неподвижных осях, отличающееся тем, что между жалюзи установлены стальные стержни с пластмассовыми трубками, неподвижные оси жалюзи установлены сверху, а жалюзи выполнены из фторопласта.