RU2021895C1

RU2021895C1 - Dry press

Info

Publication number: RU2021895C1
Authority: RU
Inventors: Георгий Дмитриевич Федоров; Александр Григорьевич Савченко; Юрий Леонидович Бартош; Геннадий Николаевич Лысяк; Александр Павлович Ковтун; Владимир Георгиевич Тимощенков
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1994-10-30

Abstract

FIELD: manufacture of building materials to produce hollow bricks and stones of ceramic or cement-sand powder raw mixtures. SUBSTANCE: press has a frame with a table with die-moulds, feeder, premolding device, press and push out mechanisms installed on it. Calibrating cutter with saw-shaped working edge and brick pusher to push bricks out are installed on feeder wall facing press mechanism. A table is mounted on frame slideways to reciprocate between these two positions. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства пустотелого кирпича и камней из керамических или цементно-песчаных порошкообразных сырьевых смесей. The invention relates to equipment for the production of hollow bricks and stones from ceramic or cement-sand powder mixtures of raw materials.

Известны прессы полусухого прессования, в которых заполнение пресс-форм осуществляется рыхлой порошкообразной сырьевой смесью из бункера [1]. Semi-dry pressing presses are known in which molds are filled with a loose powdery raw mix from a hopper [1].

Известен выбранный в качестве прототипа пресс полусухого прессования, содержащий поворотный стол, питатель, механизм прессования и устройство подпрессовки. Устройство подпрессовки расположено между питателем и механизмом прессования и снабжено калибровочным ножом, установленным на выходе из камеры подпрессовки [2]. Наличие устройства подпрессовки позволяет стабилизировать прочность прессуемых изделий, уменьшить требуемый ход механизма прессования, снизив тем самым габариты, энергоемкость и динамические нагрузки. Known selected as a prototype press semi-dry pressing, containing a rotary table, feeder, pressing mechanism and a prepress device. The prepress device is located between the feeder and the pressing mechanism and is equipped with a calibration knife installed at the outlet of the prepress chamber [2]. The presence of a prepress device allows to stabilize the strength of the pressed products, to reduce the required stroke of the pressing mechanism, thereby reducing the dimensions, energy consumption and dynamic loads.

Недостаток прототипа - неодинаковое заполнение соседних пресс-форм из-за наличия в камере подпрессовки плотных подпрессованных коржей и неодинаковой высоты слоя сырьевой смеси, выносимого из питателя поворотным столом под пластины подпрессовщика. Указанные причины приводя к тому, что плотность сырьевой смеси в соседних пресс-формах различна, что приводит к неравнопрочности изделий и повышенному износу элементов механизма прессования. The disadvantage of the prototype is the uneven filling of adjacent molds due to the presence of dense pressed cake layers in the prepress chamber and the uneven height of the layer of the raw material mixture removed from the feeder by a rotary table under the prepress plate. These reasons leading to the fact that the density of the raw material mixture in adjacent molds is different, which leads to uneven products and increased wear of the elements of the pressing mechanism.

Цель изобретения - стабилизация прочности прессуемых изделий и нагрузок на элементы механизма прессования. The purpose of the invention is the stabilization of the strength of the molded products and the loads on the elements of the pressing mechanism.

Цель достигается тем, что в прессе полусухого прессования, содержащем размещенные на движущемся возвратно-поступательном столе пресс-формы, питатель, механизм прессования, устройство подпрессовки и калибровочный нож, питатель размещен между механизмом прессования и устройством подпрессовки. Калибровочный нож выполнен с рабочей пилообразной кромкой и смонтирован на обращенной к механизму прессования стенке питателя, которая имеет упор для сталкивания изделий со стола. Стол снабжен наклонными лотками для отвода кирпичей на конвейер. The goal is achieved in that in a semi-dry pressing press containing molds placed on a moving reciprocating table, a feeder, a pressing mechanism, a prepress device and a calibration knife, the feeder is placed between the pressing mechanism and the prepress device. The calibration knife is made with a working sawtooth edge and mounted on the feeder wall facing the pressing mechanism, which has an emphasis for pushing products from the table. The table is equipped with inclined trays for removing bricks to the conveyor.

Вышеописанная совокупность существенных признаков позволяет при движении стола обеспечить вынос сырьевой смеси из питателя в камеру устройства подпрессовки слоем равномерной высоты, совместив это со сталкиванием готового изделия со стола на конвейер. После подпрессовки при обратном движении стола подпрессованные коржи смеси вносятся в питатель, где срезаются и разрушаются рабочей кромкой калибровочного ножа. The above set of essential features allows the table to move the raw mixture from the feeder to the chamber of the prepress device with a layer of uniform height when moving the table, combining this with pushing the finished product from the table onto the conveyor. After prepressing during the reverse movement of the table, prepressed cake layers of the mixture are introduced into the feeder, where they are cut and destroyed by the working edge of the calibration knife.

В случае прессования высокопустотных камней целесообразно дополнить механизм прессования, состоящий из замкнутого прямоугольного контура с верхним ползуном и штампами, закрепленными на нижней траверсе и ползуне, упором, смонтированным между ползуном и столом и снабженным механизмом размыкания. Наличие такого упора позволяет расчленить процесс прессования на три стадии: ввод верхнего штампа в пресс-форму на величину, ограниченную упором; одностороннее прессование нижним штампом; раскрывание упора и двухстороннее прессование. В этом случае уменьшаются перемещения пустотообразователей относительно пресс-формы, а также снижается необходимый ход для выталкивания спрессованного камня из пресс-формы. Тем самым упрощается конструкция пресс-формы с пустотообразователями и повышается производительность пресса за счет уменьшения затрат времени на выталкивание. In the case of pressing high-hollow stones, it is advisable to supplement the pressing mechanism, consisting of a closed rectangular contour with an upper slider and dies fixed on the lower traverse and slider, with a stop mounted between the slider and the table and equipped with an opening mechanism. The presence of such an emphasis makes it possible to divide the pressing process into three stages: introducing the upper die into the mold by a value limited by the emphasis; unilateral pressing by the lower stamp; release of an emphasis and bilateral pressing. In this case, the displacement of the void formers relative to the mold is reduced, and the necessary stroke for pushing the pressed stone out of the mold is also reduced. This simplifies the design of the mold with void formers and increases the productivity of the press by reducing the time spent on the ejection.

Эксперименты на модели позволили оценить выигрыш: по стабилизации прочности изделий - в 5-10%; по длительности выталкивания - в 10-20%. The experiments on the model made it possible to estimate the gain: by stabilizing the strength of the products - in 5-10%; by the duration of pushing - in 10-20%.

На фиг. 1 показан пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a press, section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Пресс содержит раму 1, на которой смонтированы питатель 2, устройство подпрессовки 3, стол 4 с пресс-формами, механизмы прессования 5 и выталкивания 6. Механизм прессования представляет собой замкнутый прямоугольный контур, состоящий из верхней 7 и нижней 8 траверс, связанных тягами 9, установленными с возможностью перемещения в направляющих втулках 10 рамы 1. Ползун 11 смонтирован с возможностью передвижения по тягам 9 и связан со штоками прессующих цилиндров 12, закрепленных на верхней траверсе 8. Верхние штампы 13 закреплены на ползуне, а нижние 14 - на нижней траверсе 7. Механизм выталкивания 6 представляет собой гидроцилиндр, шток которого связан с нижней траверсой 7. Стол 4 установлен на направляющих 15 рамы 1. Между столом 4 и ползуном 11 смонтирован упор 16 с механизмом его размыкания 17, выполненным в виде гидроцилиндра. В пресс-формах 18 установлены пустотообразователи 19, закрепленные на траверсе 20. The press contains a frame 1 on which a feeder 2, a prepress device 3, a table 4 with molds, pressing mechanisms 5 and pushing are mounted 6. The pressing mechanism is a closed rectangular contour consisting of upper 7 and lower 8 traverses connected by rods 9, installed with the possibility of movement in the guide bushings 10 of the frame 1. The slider 11 is mounted for movement along rods 9 and connected to the rods of the pressing cylinders 12, mounted on the upper cross beam 8. The upper dies 13 are mounted on the slider, and the lower 14 - on the lower traverse 7. The ejection mechanism 6 is a hydraulic cylinder, the rod of which is connected to the lower traverse 7. Table 4 is mounted on the guides 15 of the frame 1. Between the table 4 and the slider 11 an emphasis 16 is mounted with its opening mechanism 17 made in the form of a hydraulic cylinder. In the molds 18, void formers 19 are mounted on a traverse 20.

На стенке питателя 2, обращенной к механизму прессования 5, размещены калибровочный нож 21 с пилообразной рабочей кромкой и упор 22 для сталкивания кирпича. К столу 4 прикреплен лоток 23, под которым установлен конвейер 24 для транспортировки изделий от пресса. On the wall of the feeder 2, facing the pressing mechanism 5, a calibration knife 21 with a sawtooth working edge and an abutment 22 for pushing a brick are placed. A tray 23 is attached to the table 4, under which a conveyor 24 is installed for transporting products from the press.

Устройство подпрессовки 3 состоит из гидроцилиндров 25, к штокам которых прикреплены пластины 26. Размеры пластин и отверстий в них соответствуют размерам пресс-форм и пустотообразователей в плане. Число пластин 26 и гидроцилиндров 25 соответствует числу одновременно прессуемых изделий. Пластины 26 расположены в камере подпрессовки 27, которая связана с полостью питателя 2 окном 28 с шибером 29. Стол 4 связан со штоком гидроцилиндра 30, укрепленного на раме 1. The prepress device 3 consists of hydraulic cylinders 25, to the rods of which plates 26 are attached. The sizes of the plates and the holes in them correspond to the dimensions of the molds and hollow formers in plan. The number of plates 26 and hydraulic cylinders 25 corresponds to the number of simultaneously pressed products. The plates 26 are located in the prepress chamber 27, which is connected to the feeder cavity 2 by a window 28 with a gate 29. Table 4 is connected to the rod of the hydraulic cylinder 30 mounted on the frame 1.

Пресс полусухого прессования работает следующим образом. Press semi-dry pressing operates as follows.

Исходное положение - стол с пресс-формами, заполненными подпрессованной (предварительно уплотненной) сырьевой смесью, находятся в позиции прессования. Выдвижение штоков прессующих цилиндров 12 вначале опускает ползун 11 до соприкосновения упора 16 со столом 4. При этом верхние штампы 13 внедряются в пресс-форму 18. Дальнейшее выдвижение штоков прессующих цилиндров 12 приводит к подъему всего прямоугольного контура механизма прессования, при этом нижние штампы 14 осуществляют одностороннее прессование. Затем упор 16 размыкается механизмом 17, и процесс прессования завершается последней стадией - двухсторонним прессованием. Starting position - a table with molds filled with pre-pressed (pre-compacted) raw mix is in the pressing position. The extension of the rods of the pressing cylinders 12 first lowers the slider 11 until the stop 16 contacts the table 4. In this case, the upper dies 13 are introduced into the mold 18. Further extension of the rods of the pressing cylinders 12 leads to the rise of the entire rectangular contour of the pressing mechanism, while the lower dies 14 carry out single-sided pressing. Then the stop 16 is opened by the mechanism 17, and the pressing process ends with the last stage - two-sided pressing.

Далее ползун 11 со штампами 13 поднимается прессующим цилиндром 12, выдвигается шток гидроцилиндра механизма выталкивания 6 и, воздействуя на нижнюю траверсу 7, выталкивает изделия над столом 4. Next, the slider 11 with dies 13 is lifted by the pressing cylinder 12, the rod of the hydraulic cylinder of the ejection mechanism 6 is advanced and, acting on the lower beam 7, pushes the product over the table 4.

Окончание выталкивания служит сигналом к началу движения стола 4 на позицию подпрессовки, которое осуществляется гидроцилиндром 30. При движении изделия упором 22 сталкиваются со стола 4 по лотку 23 на конвейер 24 для транспортировки от пресса. Нижние штампы 14 опускаются до крайнего нижнего положения, и в этом их положении пресс-формы 18 проходят под питателем 2, заполняясь сырьевой смесью. При движении стола 4 слой смеси выносится из питателя 2 в камеру подпрессовки 27 через окно 28. Высота слоя смеси может регулироваться шибером 29. После остановки стола 4 штоки гидроцилиндров 25 с укрепленными на них пластинами 26 движутся вниз, осуществляя подпрессовку - уплотнение смеси в пресс-форме. Часть слоя смеси заталкивается в пресс-форму, а часть в виде подпрессованного коржа остается над пресс-формой. Глубина пресс-формы, высота слоя и давление подпрессовки подбираются таким образом, чтобы всегда оставался подпрессованный остаток (корж), наличие которого обеспечивает стабилизацию заполнения пресс-форм и, следовательно, прочности изделий. The end of the ejection serves as a signal to the beginning of the movement of the table 4 to the position of the prepress, which is carried out by the hydraulic cylinder 30. When the product moves, the focus 22 collide from the table 4 along the tray 23 to the conveyor 24 for transportation from the press. The lower dies 14 are lowered to the lowest position, and in this position, the molds 18 pass under the feeder 2, filling with the raw material mixture. When the table 4 moves, the layer of the mixture is carried out from the feeder 2 into the prepress chamber 27 through the window 28. The height of the mixture layer can be adjusted by the gate 29. After the table 4 stops, the rods of the hydraulic cylinders 25 with the plates 26 fixed on them move downward, performing the prepress - compaction of the mixture in the press form. Part of the layer of the mixture is pushed into the mold, and part in the form of a pressed cake remains above the mold. The depth of the mold, the height of the layer and the pressure of the pre-pressing are selected so that there always remains a pre-pressed residue (cake), the presence of which ensures stabilization of the filling of the mold and, therefore, the strength of the products.

Подъем пластин 26 устройства подпрессовки в крайнее верхнее положение служит сигналом для начала движения стола 4 на позицию прессования. При движении стола коржи подпрессованного остатка вместе с остатками сырьевой смеси вносятся под бункер питателя 2, где срезаются и измельчаются калибровочным ножом 21. Raising the plates 26 of the prepress device to its highest position serves as a signal to start the movement of the table 4 to the pressing position. When the table moves, the cakes of the pressed residue together with the residues of the raw mixture are introduced under the hopper of the feeder 2, where they are cut and crushed with a calibration knife 21.

В дальнейшем стол с заполненными пресс-формами 18 приходит в позицию прессования, и цикл повторяется. Subsequently, the table with the filled molds 18 comes to the pressing position, and the cycle repeats.

Claims

1. PRESS HALF-PRESSING, containing placed on a moving reciprocating between two positions of the table molds, feeder, pressing mechanism, pressing device, a calibration knife, characterized in that the feeder is placed between the pressing mechanism and the pressing device, and the calibration knife is made with working sawtooth edge and mounted on the feeder wall facing the pressing mechanism, which has an emphasis for pushing bricks from the table, and the table is equipped with inclined trays for removal and bricks on the conveyor.

2. The press according to claim 1, characterized in that the pressing mechanism consists of a closed rectangular contour with an upper slider and dies fixed on the lower traverse and slider, while an emphasis is mounted between the slider and the table with its opening mechanism.