RU2021123C1

RU2021123C1 - Method of sawing natural stone blocks into plates or miniature plates

Info

Publication number: RU2021123C1
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Петроченков; Е.С. Булат
Original assignee: Петроченков Ринальд Галактионович; Булат Евгения Самуиловна
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: manufacture of constructional materials. SUBSTANCE: this method prescribes placing polymer film in between plates sawn out of stone block, heating stack to temperature of 100 to 300 C, sawing stack into three-ply plates, and removing polymer film sandwiched in between plates by heating three-ply plates. EFFECT: greater efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит из природного камня или плитки из поделочного камня. The invention relates to the building materials industry, namely the production of facing slabs made of natural stone or tiles made of ornamental stone.

Известен способ распиловки блоков на плиты, включающий установку блока, распиловку его на пластины, заполнение щелей пропила отверждающей смолой, распиловку каждой пластины на более тонкие плиты, удаление смолы (1). A known method of sawing blocks into plates, including installing the block, sawing it into plates, filling the gaps with a curing resin, sawing each plate into thinner plates, removing the resin (1).

Наиболее близким к изобретению является известный способ распиловки блоков природного камня на плиты или плитки, включающий распиловку блока на пластины, окантовку и установку пластин с зазором относительно друг друга, заполнение зазора связующим пластины материалом, распиловку, пластин на трехслойные плиты, удаление связующего материала между плитами с последующей мойкой и сушкой плит (2). Closest to the invention is a known method of sawing blocks of natural stone into plates or tiles, including sawing a block into plates, edging and installing plates with a gap relative to each other, filling the gap with a binder plate material, sawing, plates into three-layer plates, removing binder material between the plates followed by washing and drying the stoves (2).

Недостатками данного способа изготовления плит являются ограниченный размер плит по толщине (не более 5 мм) из-за ограниченной прочности блока и адгезии камня к замороженной песчано-глинистой смеси, используемой в качестве связующего материала, трудоемкость процесса из-за установки опалубки, приготовления песчано-глинистой смеси, засыпки ее в опалубку, необходимости ее замораживания и размораживания, что вызывает затраты электроэнергии, увеличивает длительность процесса изготовления плит и снижает количество выпускаемых плит. The disadvantages of this method of manufacturing plates are the limited size of the plates in thickness (not more than 5 mm) due to the limited strength of the block and the adhesion of the stone to the frozen sand-clay mixture used as a binder, the complexity of the process due to the installation of formwork, preparation of sand clay mixture, filling it into the formwork, the need for freezing and thawing it, which causes energy costs, increases the duration of the plate manufacturing process and reduces the number of plates produced.

Цель изобретения - увеличение выхода плит за счет уменьшения их толщины и снижения трудоемкости. The purpose of the invention is to increase the yield of plates by reducing their thickness and reduce the complexity.

Это достигается тем, что после окантовки пластин их шлифуют с двух сторон и горизонтально укладывают на лист в слоистый пакет с прокладкой термопластичной полимерной пленки в зазоры между плитами, нагревают пакет от 100 до 360^оС, распиловку пластин на трехслойные плиты осуществляют после охлаждения пакета, а полимерную пленку между плитами удаляют после ее размягчения путем нагрева, после чего осуществляют полировку плит по очищенной от полимерной массы поверхности плит, а для получения плит толщиной 1-3 мм после распиловки пластин на трехслойные плиты перед нагревом их шлифуют и полируют с двух сторон, с целью изготовления плит непрямоугольной в плане формы после полировки трехслойных плит с двух сторон их окантовывают в плиты заданной конфигурации в плане.This is achieved by the fact that after edging the plates, they are ground on both sides and horizontally laid on a sheet in a layered bag with a thermoplastic polymer film in the gaps between the plates, the bag is heated from 100 to 360 ^° C, the sawing of the plates into three-layer plates is carried out after cooling the package, and the polymer film between the plates is removed after it is softened by heating, after which the plates are polished along the surface of the plates cleaned from polymer mass, and to obtain plates 1-3 mm thick after sawing the plates into three Leuna plate before heating them ground and polished on two sides, in order to manufacture slabs rectangular plan shape after polishing sandwich plates on both sides of the plate okantovyvayut in a predetermined configuration in plan.

Применение расплавленной полимерной пленки с последующим охлаждением в качестве клеевой композиции при изготовлении пакета из пластин позволяет упростить способ изготовления тонких облицовочных плит из плитки из природного камня за счет замены трудоемких операций засыпки песчано-глинистой смеси в опалубку, ее заморозки и разморозки и в связи с этим сократить затраты на электроэнергию и трудозатраты, а также уменьшить толщину плит, а соответственно и увеличить выход плит из 1 м³ природного камня за счет увеличения сил сцепления между плитами в пакете. Шлифовка и полировка трехслойных плит с обеих сторон перед их нагревом позволяет получать полированные плиты или плитки толщиной 1-3 мм. Окантовка трехслойных плит после их полировки с двух сторон в плиты заданной конфигурации позволяет получить тонкие полированные плиты произвольной конфигурации в плане.The use of a molten polymer film with subsequent cooling as an adhesive composition in the manufacture of a package of plates makes it possible to simplify the method of manufacturing thin cladding tiles from natural stone tiles by replacing the time-consuming operations of filling the sand-clay mixture into the formwork, freezing and defrosting it and, therefore, reduce the cost of electricity and labor, as well as reduce the thickness of the plates, and accordingly increase the output of plates from 1 m ^{3 of} natural stone by increasing the adhesion forces between litas in a package. Grinding and polishing three-layer plates on both sides before heating them allows to obtain polished plates or tiles 1-3 mm thick. The trimming of three-layer plates after polishing them from two sides into plates of a given configuration allows you to get thin polished plates of arbitrary configuration in plan.

Способ распиловки блоков природного камня на плиты осуществляется следующим образом. The method of sawing blocks of natural stone into slabs is as follows.

Блок природного камня устанавливают на раму распиловочного станка и распиливают на пластины минимально возможной толщины. Затем пластины окантовывают с целью придания им прямоугольной формы в плане. После этого полученные пластины шлифуют с двух сторон, моют и сушат до влажности не более 1%, укладывают горизонтально на лист, прокладывая между ними термопластичную полимерную пленку, размерами в плане, равными размерам облицовочных плит. Затем полученный слоистый пакет пригружают до температуры не ниже температуры плавления пленки, после чего дают остыть полученному пакету (слоистому блоку) и распиливают его вдоль каждого слоя камня на трехслойные плиты, в которых средний слой является пленкой, нагревают эти трехслойные плиты до потери полимером прочности и разделяют на тонкие плиты с которых удаляют горячую полимерную массу. После этого плиты полируют с одной стороны. В случае получения плит толщиной 1-3 мм после распиловки блока на трехслойные плиты их шлифуют и полируют с двух сторон, нагревают, разделяют на тонкие плиты и удаляют с нелицевых сторон плит расплавленную полимерную массу. При необходимости изготовления тонких плит или плиток непрямоугольной в плане формы после полировки трехслойных плит с двух сторон их окантовывают в плиты заданной конфигурации в плане и далее операции повторяют как в первом случае. A block of natural stone is mounted on a frame of a sawing machine and sawn into plates of the smallest possible thickness. Then the plates are edged to give them a rectangular shape in plan. After that, the obtained plates are ground on both sides, washed and dried to a moisture content of not more than 1%, laid horizontally on a sheet, laying a thermoplastic polymer film between them, with dimensions in plan equal to the dimensions of the facing plates. Then, the obtained layered package is loaded to a temperature not lower than the melting temperature of the film, after which the resulting package (layered block) is allowed to cool and sawed along each layer of stone into three-layer plates, in which the middle layer is a film, these three-layer plates are heated until the polymer loses strength and divided into thin plates from which the hot polymer mass is removed. After this, the boards are polished on one side. In the case of obtaining plates 1-3 mm thick after sawing the block into three-layer plates, they are ground and polished on both sides, heated, divided into thin plates and the molten polymer mass is removed from the non-facing sides of the plates. If it is necessary to manufacture thin plates or tiles of a non-rectangular shape in terms of shape, after polishing three-layer plates on both sides, they are edged into plates of a given configuration in the plan and then the operations are repeated as in the first case.

П р и м е р 1. Блоки прямоугольной формы 200х200х500 мм из белого мрамора устанавливают на многодисковый распиловочный станок и распиливают на пластины 200х500х200 мм. После этого вырезали из парниковой пленки 8 листов размерами, равными размерам пластин в плане. 9 плит укладывают горизонтально на металлический лист и при этом прокладывают между пластинами пленку, после чего полученный слоистый пакет пригружают, помещают в термошкаф, где его нагревают до температуры 200^оС, при которой происходит полное размягчение полимера. После того как слоистый пакет размерами по ширине 190 мм, высоте 200 мм, длине 500 мм остывает до комнатной температуры его снова помещают на дисковый распиловочный станок с расстоянием между дисками 21 мм и распиливают вдоль и посредине пластин мрамора на 8 трехслойных плит, состоящих из двух плит камня со слоем полимерной пленки между ними, которые нагревают до 135^оС и разделяют на тонкие плиты, с поверхности которых удаляют горячую полимерную массу при помощи скребка. После этого полируют. В результате получают 18 плит полированной фактуры толщиной 5 мм, две из которых получают с торцов слоистого пакета.PRI me R 1. Blocks of rectangular shape 200x200x500 mm of white marble are installed on a multi-disk sawing machine and sawn on plates 200x500x200 mm. After that, 8 sheets were cut from the greenhouse film with dimensions equal to the size of the plates in the plan. Plates 9 are placed horizontally on a metal sheet and wherein the film is sandwiched between the plates, and the resulting laminate prigruzhajut package is placed in an oven where it is heated to a temperature of 200 ^{° C,} at which the complete softening of the polymer. After a laminated bag with a width of 190 mm, a height of 200 mm, a length of 500 mm cools down to room temperature, it is again placed on a circular sawing machine with a distance between the disks of 21 mm and sawed along and in the middle of the marble plates into 8 three-layer plates consisting of two stone slabs with polymer film layer therebetween, which is heated to 135 ^{° C} and divided into thin slabs, with a surface which hot polymer mass is removed using a scraper. After that polish. The result is 18 plates of polished texture with a thickness of 5 mm, two of which are obtained from the ends of the layered package.

П р и м е р 2. Пассированный блок Шахтахтинского травертина распиливают на пластины аналогично примеру 1, собирают слоистый пакет. Все операции осуществляют по примеру 1, но температура нагрева слоистого пакета 135^оС. В результате получают 18 плит из травертина размерами 200х500х5 мм.PRI me R 2. Passaged block Shakhtakhtinsky travertine sawed into plates as in example 1, collect a layered package. All operations were carried out as in Example 1, but the heating temperature of the laminate package 135 ^C. There was thus obtained 18 dimensions travertine slabs 200h500h5 mm.

П р и м е р 3. Пильный блок из яшмы размерами 100х100х100 мм распиливают на однодисковом станке с диаметром пилы 400 мл на 7 пластин толщиной 10 мм, укладывают их в слоистый пакет с промежутками между пластинами из камня из полиэтиленовой пленки низкой плотности толщиной 2 мм, пригружают стальной плитой и нагревают до 110^оС и после остывания распиливают на две плиты однослойные (с торцов с h = 3 мм) и 6 трехслойных толщиной 7 мм. Затем полученные трехслойные плиты шлифуют и полируют с двух сторон, снова нагревают и разделяют на две тонкие плиты толщиной 3 мм. После этого с нелицевой поверхности плит удаляют горячую полимерную массу. Получены тонкие плиты в количестве 14 шт толщиной 3 мм полированной фактуры, которые можно использовать в качестве элементов мозаики при выполнении мозаичного изделия или в качестве облицовочной плитки.PRI me R 3. A saw block of jasper with dimensions of 100x100x100 mm is sawn up on a single-disc machine with a saw diameter of 400 ml into 7 plates with a thickness of 10 mm, put them in a layered package with gaps between the plates of stone made of low density polyethylene film with a thickness of 2 mm , prigruzhajut steel plate and heated to ¹¹⁰ ° C and after cooling is sawn into two single layer boards (the ends with h = 3 mm) and three-layer 6 to 7 mm thick. Then the obtained three-layer plates are ground and polished on both sides, heated again and divided into two thin plates with a thickness of 3 mm. After that, the hot polymer mass is removed from the non-facing surface of the plates. Thin slabs were obtained in an amount of 14 pieces with a thickness of 3 mm of a polished texture, which can be used as mosaic elements when performing a mosaic product or as a facing tile.

П р и м е р 4. Все операции по изготовлению проводят по примеру 3, но слоистый пакет формируют из пластин родонита толщиной 6 мм. Пакет расплавляют на трехслойные плиты, где толщина каждого слоя, выполненного родонитом, 1 мм и нагревание слоистого пакета происходит при 150^оС. В результате получено 12 плит толщиной 1 мм полированной фактуры.PRI me R 4. All manufacturing operations are carried out as in example 3, but the layered package is formed from rhodonite plates with a thickness of 6 mm Package melted at sandwich plate, wherein the thickness of each layer made rhodonite 1 mm and heating the laminate package occurs at 150 ^o C. The result obtained by plates 12 of thickness 1 mm polished texture.

П р и м е р 5. Слоистый пакет из лазурита размерами 100х100х200 мм изготавливают и распиливают на пластины по примеру 2, но используют полиэтиленовую пленку высокой плотности, температура нагрева пакета 300^оС. После того как трехслойные плиты полируют с двух сторон их распиливают на настольном отрезном станке с диаметром пилы 200 мм на камнеэлементы в виде треугольников, шестиугольников, квадратов, прямоугольников толщиной 1 мм и все операции повторяют как в примере 4.EXAMPLE Example 5. The laminate of packet sizes lazurite 100h100h200 mm manufactured and cut to plates of Example 2, but using high density, the heating temperature of the plastic film package 300 ^C. After the three-layer plate is polished on both sides of sawn into desktop cutting machine with a saw diameter of 200 mm for stone elements in the form of triangles, hexagons, squares, rectangles 1 mm thick and all operations are repeated as in example 4.

Сравнение технико-экономических показателей изготовления плит по известному и предлагаемому способам приведено в таблице. Размеры конечной продукции в плане и используемое распиловочное, шлифовальное и полировальное оборудование было одинаково. Comparison of technical and economic indicators of the manufacture of plates according to the known and proposed methods are given in the table. The dimensions of the final products in the plan and the used sawing, grinding and polishing equipment were the same.

Изобретение позволяет сократить затраты на распиловку блоков природного камня на плиты за счет замены трудоемких операций по засыпке в опалубку, замораживания и размораживания песчано-глинистой смеси, используемой в качестве связующего пластины материала на склейку плит в пакет с помощью полимерной пленки. Кроме того оно позволяет уменьшить толщину полученных плит за счет увеличения сил сцепления между плитами склеенными пленкой, что экономит дорогостоящий камень и увеличивает выход плит, а также облегчить распиловку тонких пластин на сложные в плане конфигурации плиты и полировку тонких плит, при этом уменьшается вероятность их раскола. The invention allows to reduce the cost of sawing blocks of natural stone into slabs by replacing the time-consuming operations of backfilling into the formwork, freezing and thawing the sand-clay mixture used as a connecting plate of material for gluing the slabs into a bag using a polymer film. In addition, it allows to reduce the thickness of the obtained plates by increasing the adhesion forces between the plates with glued film, which saves expensive stone and increases the yield of plates, as well as facilitates the sawing of thin plates into complex plates in terms of configuration and polishing of thin plates, while reducing the likelihood of splitting .

Claims

1. METHOD FOR CUTTING NATURAL STONE BLOCKS TO PLATES OR TILES, including sawing the block into plates, edging and installing the plates with a gap relative to each other, filling the gap with the binder plate material, sawing the plates into three-layer plates, dividing the plates by removing the binder material between them, followed by washing and drying the plates, characterized in that, in order to increase the output of the plates by reducing their thickness and reducing the complexity, after edging the plates they are ground on both sides and horizontally laid on sheet laminate package with seal into gaps between the thermoplastic resin film is heated package to 100 - 300 ^o C, and sawing plates to sandwich the plate is carried out after cooling the package, and the plastic film between the plates is removed after softening by heating, followed by polishing plates on the surface cleared of polymer mass.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain plates with a thickness of 1 to 3 mm, after sawing the plates into three-layer plates, they are ground and polished on both sides before heating.

3. The method according to claim 2, characterized in that, in order to manufacture plates of a predetermined shape in the plan, after polishing the three-layer plates on both sides, they are edged into plates of a given configuration in the plan.