RU2020067C1

RU2020067C1 - Method for production of two-play facing slabs

Info

Publication number: RU2020067C1
Authority: RU
Inventors: Р.Г. Петроченков; Е.С. Булат; Ю.И. Протасов; В.Д. Христолюбов
Original assignee: Петроченков Ринальд Галактионович; Булат Евгения Самуиловна; Протасов Юрий Иванович; Христолюбов Владимир Дмитриевич
Priority date: 1991-06-29
Filing date: 1991-06-29
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: after drying, decorative and nondecorative plates are assembled in laminated pack with polyethylene film interlayed between plates. Pack is heated up to melting point of polyethylene and after cooling, it is sawn by plates of decorative stone. When one decorative plate is alternated with two nondecorative plates pack is additionally sawn by joint of plate of nondecorative stone. Decorative surface may be ground and polished. EFFECT: reduced material consumption and decreased labor input. 3 cl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам производства облицовочных плит. The invention relates to the construction materials industry, and in particular to methods for the production of facing plates.

Известен способ изготовления двухслойных облицовочных плит, включающий распиливание блоков декоративного и недекоративного камня на пластины, окантовку, мойку и сушку пластин, сборку пластин в пакет с чередованием слоев декоративного и недекоративного камня, распиловку на плиты, шлифовку и полировку поверхности декоративного камня [1]. A known method of manufacturing a two-layer cladding plates, including sawing blocks of decorative and non-decorative stone into plates, edging, washing and drying of plates, assembling plates into a bag with alternating layers of decorative and non-decorative stone, sawing into plates, grinding and polishing the surface of decorative stone [1].

Недостатком данного способа изготовления двухслойных плит является использование дорогостоящих клеевых композиций, наличие операций по их приготовлению и заливке, необходимость зачистки полимерной композиции в местах швов и, как следствие, увеличение времени изготовления плит и усложнение способа. The disadvantage of this method of manufacturing two-layer plates is the use of expensive adhesive compositions, the presence of operations for their preparation and pouring, the need to clean the polymer composition at the joints and, as a result, increase the time of manufacture of the plates and the complexity of the method.

Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости процесса. The purpose of the invention is to reduce the consumption of materials and the complexity of the process.

Цель достигается тем, что после сушки декоративные и недекоративные пластины собирают в слоистый пакет, укладывая пластины горизонтально с прокладкой между ними полиэтиленовой пленки, затем пакет помещают в камеру и нагревают до температуры плавления полиэтилена, а после охлаждения пакета его спиливают по середине пластины из декоративного камня, причем пакет может собираться в чередованием одной пластины из декоративного камня и двух пластин из недекоративного камня, а после распиловки пластины из декоративного камня пакет дополнительно распиливают по стыку пластин из недекоративного камня, а с целью использования в качестве недекоративного камня цементно-стружечных плит, древесно-стружечных плит, после распиловки пакета по пластине из декоративного камня, декоративную поверхность шлифуют и полируют, а затем размягчением полиэтиленовой пленки разделяют пластины из недекоративного камня по среднему стыку на две плиты. The goal is achieved by the fact that after drying, decorative and non-decorative plates are assembled in a layered bag, stacking the plates horizontally with a plastic film between them, then the bag is placed in a chamber and heated to the melting temperature of the polyethylene, and after cooling the bag it is sawn off in the middle of a decorative stone plate moreover, the package can be assembled in the alternation of one plate of decorative stone and two plates of non-decorative stone, and after sawing a plate of decorative stone, the package will complement flax sawed at the junction of plates made of non-decorative stone, and in order to use cement chipboards, wood-shaving plates as a non-decorative stone, after sawing the bag on a plate made of decorative stone, the decorative surface is ground and polished, and then the plates are separated by softening the plastic film non-decorative stone at the middle joint on two plates.

Способ изготовления двухслойных облицовочных плит заключается в следующем. A method of manufacturing a two-layer facing plates is as follows.

Блоки декоративного и недекоративного камня распиливают на пластины, окантовывают их, шлифуют, моют и сушат. Затем нарезают полиэтиленовую пленку в плане равными размерами пластин. После этого пластины собирают в слоистый пакет, чередуя пластины из декоративного и недекоративного камня, прокладывая между ними полиэтиленовую пленку, помещают пакет в термошкаф, где нагревают до температуры не ниже температуры плавления полиэтилена. Затем полученный из слоистого пакета слоистый блок охлаждают до нормальной темпеpатуpы и при помощи многодискового станка распиливают блок по каждой пластине на двухслойные плиты, после чего их шлифуют и полируют со стороны декоративного камня. В случае укладки слоистого пакета с чередованием одной пластины декоративного камня и двух пластин недекоративного камня распиловку полученного блока осуществляют по середине пластин декоративного камня и по стыку двух пластин из недекоративного камня. В случае использования цементно-стружечных и древесно-стружечных плит и т.п. распиловку слоистого блока осуществляют только по декоративному камню и полученные плиты шлифуют и полируют с двух сторон, нагревают их до температуры плавления полиэтилена и разделяют по среднему стыку недекоративных пластин на две плиты. Blocks of decorative and non-decorative stone are cut into plates, edged, polished, washed and dried. Then cut the plastic film in terms of equal dimensions of the plates. After this, the plates are collected in a layered package, alternating the plates of decorative and non-decorative stone, laying a plastic film between them, place the package in a heating cabinet, where it is heated to a temperature not lower than the melting temperature of polyethylene. Then, the layered block obtained from the layered package is cooled to normal temperature and, using a multi-disc machine, the block is sawn on each plate into two-layer plates, after which they are ground and polished from the side of the decorative stone. In the case of laying a layered package with alternating one plate of decorative stone and two plates of non-decorative stone, the sawing of the obtained block is carried out in the middle of the plates of decorative stone and at the junction of two plates of non-decorative stone. In the case of the use of cement-bonded and particle boards, etc. sawing of the layered block is carried out only on decorative stone and the resulting plates are ground and polished on both sides, heated to the melting point of polyethylene and divided by the middle junction of the non-decorative plates into two plates.

П р и м е р 1. Два блока из белого мрамора (Коелга) и известняка (Ковровское КУ) распиливали на пластины и окантовывали толщиной соответственно 20 и 30 мм, размерами в плане 600х200 мм. Полученные пластины шлифовали, мыли и сушили. Затем нарезали полиэтиленовую пленку на куски размерами в плане 600х200 мм и укладывали в слоистый пакет, в котором последовательно чередовались пластины из известняка и мрамора. Всего в блоке было 5 пластин из известняка и 4 из мрамора. Затем полученный слоистый пакет, нагруженный металлической плитой, помещали в термошкаф с температурой 120^оС (температура плавления полиэтилена), где выдерживали в течение 12 ч. После охлаждения слоистого блока до комнатной температуры его устанавливали на семидисковый распиловочный станок с расстоянием между центрами пил 26 мм. Ширина щели пропила была 10 мм. В результате получили 6 двухслойных плит, где толщина верхнего слоя из мрамора 5 мм, а нижнего из известняка - 10 мм, и две плиты с торцов, где толщина слоя из известняка была 30 мм. Полученные двухслойные плиты шлифовали и полировали со стороны мрамора.PRI me R 1. Two blocks of white marble (Koelga) and limestone (Kovrovsky KU) were sawn into plates and edged with a thickness of 20 and 30 mm, respectively, with dimensions in the plan of 600x200 mm. The resulting plates were ground, washed and dried. Then a plastic film was cut into pieces with dimensions of 600x200 mm and laid in a layered bag, in which plates of limestone and marble alternated alternately. In total, there were 5 plates of limestone and 4 of marble in the block. Then, the resulting laminate package loaded with a metal plate was placed in an oven at 120 ^{° C} (polyethylene melting temperature), which was maintained for 12 hours. After cooling, the laminate block to room temperature, it was adjusted to semidiskovy sawing machine with a distance between centers of saws 26 mm . The slit width was 10 mm. As a result, we obtained 6 two-layer plates, where the thickness of the upper layer of marble is 5 mm, and the lower of limestone - 10 mm, and two plates from the ends, where the thickness of the layer of limestone was 30 mm. The resulting two-layer slabs were ground and polished on the marble side.

П р и м е р 2. Все операции по изготовлению двухслойных облицовочных плит, размеры плит и оборудование были, как в примере 1, но использовались декоративные пластины из мрамора (Буровщина) и недекоративные пластины из камнебетона на заполнителе из известняка и слоистый пакет нагревали до 220^оС.PRI me R 2. All operations for the manufacture of two-layer cladding plates, the dimensions of the plates and equipment were, as in example 1, but decorative plates made of marble (Burovshchina) and non-decorative plates made of stone concrete on a filler made of limestone and a laminated package were heated to 220 ^about S.

П р и м е р 3. Для получения двухслойных облицовочных плит слоистый пакет укладывали с чередованием полиэтиленовой пленки между камнем следующим образом: укладывали пластину из ракушечника толщиной 35 мм, затем две пластины из ракушечника толщиной 40 мм, потом опять мрамора и так всего три раза, сверху пакета укладывали пластину из ракушечника толщиной 35 мм. Далее все операции повторялись, как в примере 1, но распиловку полученного слоистого блока осуществляли по середине пластины из мрамора и по стыку двух пластин из ракушечника. Расстояния между центрами дисков были 52 мм. В результате получено 8 плит с верхним декоративным слоем из мрамора толщиной 5 мм и недекоративным слоем из ракушечника толщиной 25 мм. PRI me R 3. To obtain a two-layer cladding panels, a layered package was laid with the alternation of a polyethylene film between the stone as follows: laid a plate made of shell rock with a thickness of 35 mm, then two plates made of shell rock with a thickness of 40 mm, then again marble and so only three times A 35 mm thick shell rock plate was placed on top of the bag. Further, all operations were repeated, as in example 1, but sawing the resulting laminated block was carried out in the middle of a marble plate and at the junction of two shell rock plates. The distances between the centers of the discs were 52 mm. As a result, 8 slabs were obtained with a top decorative layer of marble 5 mm thick and a non-decorative shell layer of 25 mm thick.

П р и м е р 4. Использовались декоративные пластины из лиственита и лазурита толщиной 10 мм размерами в плане 100х300 мм и древесно-стружечные плиты и цементно-стружечные плиты толщиной 20 мм аналогичных в плане размеров. Слоистый пакет укладывали следующим образом: древесно-стружечная плита (ДСП), пленка, пластина из лиственита, цементно-стружечная плита (ЦСП), пленка, ДСП, пленка, пластина из лазурита, пленка, ЦСП. Далее все повторялось 4 раза. Операции по получению слоистого блока были, как в примере 1. Полученный слоистый блок распиливали на однодисковом станке с диаметром пилы 400 мм по середине и вдоль пластин из декоративного камня. Две плиты, выпиленные с торцов блока, полировали со стороны декоративного камня, а плиты, выпиленные из середины блока, полировали и шлифовали с двух сторон, затем нагревали их до 140^оС, после чего плиты разделяли по среднему стыку на две плиты. В результате получили плиты, лицевой слой которых выполнен поделочным камнем толщиной 2,5: 4 плитки из ДСП и лиственита; 4 плитки из ДСП и лазурита; 4 плитки из ЦСП и лиственита; 4 плитки из ЦСП и лазурита.PRI me R 4. We used decorative plates of larchite and lapis lazuli with a thickness of 10 mm and dimensions in the plan of 100x300 mm and particle boards and cement-particle boards with a thickness of 20 mm of similar dimensions. The laminated package was stacked as follows: wood-particle board (particleboard), film, larchite plate, cement-bonded particleboard (DSP), film, particleboard, film, lapis lazuli plate, film, DSP. Then everything was repeated 4 times. The operations for obtaining the layered block were, as in example 1. The resulting layered block was sawn on a single-disc machine with a saw diameter of 400 mm in the middle and along the plates of decorative stone. Two plates sawn from the ends of the block were polished from the side of the decorative stone, and the plates sawn from the middle of the block were polished and ground on both sides, then they were heated to 140 ^° C, after which the plates were divided into two plates at the middle joint. As a result, we got slabs, the front layer of which is made with ornamental stone 2.5: 4 thick; tiles from chipboard and larch; 4 tiles from chipboard and lapis lazuli; 4 tiles from DSP and larch; 4 tiles from DSP and lapis lazuli.

Преимущества изготовления двухслойных плит по сравнению с известным заключается в следующем: 1. Экономятся дорогостоящие клеевые композиции за счет замены их на полиэтиленовую пленку. 2. Упрощается способ изготовления двухслойных облицовочных плит с лицевым слоем из декоративного камня за счет ликвидации операций по приготовлению клеевой композиции и ее заливке. 3. Уменьшается объем распиловочных работ; расход инструмента на получение единицы продукции. 4. Экономится декоративный и недекоративный природный камень. The advantages of manufacturing two-layer boards in comparison with the known one are as follows: 1. Costly adhesive compositions are saved by replacing them with a plastic film. 2. A simplified method for the manufacture of two-layer cladding plates with a front layer of decorative stone due to the elimination of operations on the preparation of the adhesive composition and its filling. 3. The amount of cutting work is reduced; tool consumption per unit of output. 4. Saves decorative and non-decorative natural stone.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING TWO-LAYER FACING PLATES, including sawing blocks of decorative and non-decorative stone into plates, edging, washing and drying of plates, assembling plates into a bag with alternating layers of decorative and non-decorative stone, sawing into plates, grinding and polishing the surface of decorative stone, which differs that, in order to reduce the consumption of materials and the complexity of the process, after drying, decorative and non-decorative plates are assembled in a layered package, laying plates horizontally with an inter them polyethylene film, then the packet is placed in a chamber and heated to the melting temperature of polyethylene, and after its cooling package being cut in the middle of a plate of decorative stone.

2. The method according to claim 1, characterized in that the package is communicated with the alternation of one plate of decorative stone, and after sawing a plate of decorative stone, the package is additionally sawn at the junction of plates of non-decorative stone.

3. The method according to p. 2, characterized in that after sawing the package on a plate of decorative stone, the decorative surface is ground and polished, and then, by softening the plastic film, the plates of non-decorative stone are divided into two plates on the middle glass.