RU2019422C1 - Mosaic article manufacturing method - Google Patents
Mosaic article manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019422C1 RU2019422C1 SU4936122A RU2019422C1 RU 2019422 C1 RU2019422 C1 RU 2019422C1 SU 4936122 A SU4936122 A SU 4936122A RU 2019422 C1 RU2019422 C1 RU 2019422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- mosaic
- plate
- elements
- pattern
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к производству художественно-декоративных мозаичных изделий с заданным рисунком мозаики. The invention relates to the production of building products, namely the production of artistic and decorative mosaic products with a given mosaic pattern.
Известен способ изготовления мозаичных изделий, включающий укладку группы мозаичных камней в виде мозаичного слоя на подложку из твердого дерева, заливку слоя жидкой смолы, отверждение смолы, полировку обнаженных камней (заявка ЕР N 0267997, кл. В 44 С 3/12, 1988). A known method of manufacturing mosaic products, including laying a group of mosaic stones in the form of a mosaic layer on a solid wood substrate, pouring a layer of liquid resin, curing the resin, polishing exposed stones (application EP N 0267997, CL 44 3/12, 1988).
Недостатком данного способа изготовления являются большие трудозатраты, связанные со шлифовкой по-разному выступающих из изделия обнаженных камней и подготовкой плоских камнеэлементов, невысокое качество изделий, трудности (многооперационность) получения изделий со сложным рисунком мозаики. The disadvantage of this manufacturing method is the high labor costs associated with polishing the exposed stones differently from the product and preparing flat stone elements, the low quality of the products, the difficulty (multi-operation) of obtaining products with a complex mosaic pattern.
Известен способ изготовления мозаичных плит, включающий сборку пластин разного цвета одна на другую в пакет, выпиливание по заданному рисунку из пакета пластин элементов мозаики, укладку пластин на покрытую смазкой подложку, установку в пластины по рисунку изделия вырезанных элементов мозаики другого с пластиной цвета и дальнейшую технологическую обработку. A known method of manufacturing mosaic tiles, including assembling plates of different colors on top of each other in a bag, sawing according to a given pattern from a package of plates of mosaic elements, laying the plates on a grease-coated substrate, installing into the plates according to the product pattern cut out mosaic elements of a different color with a plate, and further technological processing.
Недостатками данного способа изготовления являются низкое качество лицевой поверхности, невысокая прочность изделия на растяжение при изгибе, большой расход связующих и высокие трудозатpаты за счет большой протяженности швов. The disadvantages of this manufacturing method are the low quality of the front surface, the low tensile strength of the product in bending, the high consumption of binders and high labor costs due to the large length of the seams.
Целью настоящего изобретения является улучшение декоративности и качества мозаичных изделий, снижение расхода связующих, увеличение прочности изделий на растяжение при изгибе и производительности процесса их изготовления за счет точного и плотного прилегания швов и их протяженности и количества плоских элементов, при одинаковой сложности рисунка мозаичных изделий, а соответственно, и общей поверхности распиловки при подготовке плоских камнеэлементов. The aim of the present invention is to improve the decorativeness and quality of mosaic products, reduce the consumption of binders, increase the tensile strength of products during bending and the productivity of the manufacturing process due to the exact and tight fit of the joints and their length and number of flat elements, with the same complexity of the pattern of mosaic products, and respectively, and the total sawing surface in the preparation of flat stone elements.
Поставленная цель достигается тем, что плоские элементы мозаики изготавливают из пластин, которые накладывают друг на друга, соединяют струбцинами в пакет и вырезают по заданному рисунку из пакета, затем струбцины снимают, пластины укладывают горизонтально на подложку и вставляют согласно рисунку вырезанные плоские элементы мозаики одного цвета в пластины другого цвета; тем, что в случае использования пластин из мелкозернистого мрамора, пластины и плоские элементы мозаики нагревают до 350оС, укладывают по рисунку мозаичного изделия горизонтально на металлический лист, покрытый высокотемпературной графитовой смазкой и швы заливают расплавом висмута; тем, что при использовании способа распиловки, для выпиливания плоских элементов мозаики из пакета пластин, обеспечивающего ширину щели пропила не более 100 мкм, перед сборкой пакета пластин одну из пластин нагревают до 50-200оС и после удаления вырезанных плоских элементов мозаики из нагретой пластины на их место в нагретой пластине устанавливают точно такие же по размерам в плане плоские элементы мозаики, выпиленные из ненагретой пластины, при этом заливку связующего в швы осуществляют только для ненагретой пластины; тем, что пакет собирают из тонкой пластины ценного камня и толстой пластины дешевого камня, после установки тонкой пластины на горизонтальную подложку полированной стороной вверх, вставку плоских элементов мозаики, выпиленных из толстой пластины, осуществляют полированной стороной вверх, а толстую пластину из дешевого камня устанавливают на подложку полированной стороной вниз и тонкие плоские элементы мозаики вставляют лицевой стороной вниз; тем, что после сборки пластин в пакет на нижней пластине наносят контур рисунка мозаичного изделия, делают прорези в пакете пластин алмазным диском таким образом, чтобы на нижней пластине линии пропила совпадали с контурами рисунка, а после вставки плоских элементов мозаики, выпиленных из нижней пластины в верхнюю, пропилы, выступающие из контура рисунка на верхней пластине, перед шлифовкой и полировкой заполняют клеевой композицией с мелким наполнителем из камня, аналогичного камню верхней пластины; тем, что после сборки пластин в пакет на верхней пластине наносят контуры по рисунку мозаики и алмазным диском делают прорези по длине линий, вставляют полосовые пилы такой же ширины, как алмазные диски и пропилы осуществляют на полную глубину пакета пластин.This goal is achieved by the fact that the flat mosaic elements are made of plates that are stacked on top of each other, connected with clamps to a bag and cut according to a given pattern from the bag, then the clamps are removed, the plates are laid horizontally on the substrate and the cut-out flat mosaic elements of the same color are inserted according to the figure in plates of a different color; the fact that in the case of using plates of fine-grained marble, plates and flat mosaic elements are heated to 350 ° C, laid horizontally on a mosaic product pattern on a metal sheet coated with high-temperature graphite lubricant and the joints are filled with bismuth melt; in that the sawing when using the method, for cutting flat elements of mosaic of a stack of plates providing the slit kerf width less than 100 microns, before assembling the plate package one of the plates heated to 50-200 ° C and after removing the cut plane mosaic elements of a heated plate in their place in the heated plate set exactly the same size in terms of planar mosaic elements cut from an unheated plate, while the binder is poured into the joints only for an unheated plate; the fact that the package is assembled from a thin plate of precious stone and a thick plate of cheap stone, after installing the thin plate on a horizontal substrate with the polished side up, the insert of the flat mosaic elements cut from the thick plate is carried out with the polished side up, and the thick plate of cheap stone is installed on the substrate is polished side down and thin flat mosaic elements are inserted face down; by the fact that after assembling the plates into the bag, the outline of the mosaic product is applied on the bottom plate, cuts in the plate package are made with a diamond disk so that the cut lines on the bottom plate coincide with the outline of the pattern, and after inserting the flat mosaic elements cut from the bottom plate into the upper one, cuts protruding from the outline of the pattern on the upper plate, before grinding and polishing is filled with an adhesive composition with a fine filler of stone, similar to the stone of the upper plate; by the fact that after assembling the plates, the contours according to the mosaic pattern are applied to the package on the top plate and the cuts along the length of the lines are made with a diamond disc, band saws of the same width are inserted as diamond blades and cuts are carried out to the full depth of the plate package.
Вырезание плоских элементов мозаики заданного рисунка из сборки пластин разного цвета в пакете, не нарушая целостности контура пластин, позволяет достичь точного и плотного прилегания плоских элементов мозаики друг к другу, ликвидировать операции окантовки изделий, уменьшить количество швов и тем самым увеличить прочность изделия на растяжение при изгибе, снизить расход клея и трудозатраты. В случае использования пластин из мелкозернистого мрамора нагревание пластин и плоских элементов мозаики до температуры 350оС обеспечиваeт использование в качестве связующего расплава висмута. При обеспечении ширины пропила не более 100 мкм нагревание одной из пластин позволяет осуществить изготовление мозаичного изделия без связующего. Использование полированных пластин разного цвета не одинаковой толщины позволяет экономить ценные сорта камня (используется на изготовление тонких пластин); Использование дисковых пил для выпиливания плоских элементов мозаики из пластин обеспечивает точность выпиливания плоских элементов мозаики по рисунку нижней пластины, а на верхней пластине пропилы, выступающие из контура рисунка, заливают клеевой композицией с мелким наполнителем из камня, аналогичного камню верхней пластины. При использовании дисковых пил уменьшение площади распиловки и качество лицевой поверхности обеспечивается тем, что алмазным диском делают прорези на верхней пластине по рисунку, а затем полосовыми пилами осуществляются пропилы на полную глубину пакета пластин.Cutting out the flat mosaic elements of a given pattern from the assembly of plates of different colors in a package, without violating the integrity of the contour of the plates, makes it possible to achieve an accurate and tight fit of the flat mosaic elements to each other, eliminate the operation of edging products, reduce the number of joints and thereby increase the tensile strength of the product when bending, reduce glue consumption and labor. In the case of fine marble plates heating plates and flat mosaic elements to a temperature of 350 ° C obespechivaet use of bismuth as a binder melt. Providing a cut width of not more than 100 μm, heating of one of the plates allows the manufacture of a mosaic product without a binder. The use of polished plates of different colors of not the same thickness saves valuable grades of stone (used for the manufacture of thin plates); The use of circular saws for cutting flat mosaic elements from plates ensures the accuracy of cutting flat mosaic elements according to the pattern of the lower plate, and on the upper plate the cuts protruding from the outline of the pattern are filled with an adhesive composition with a fine filler made of stone, similar to the stone of the upper plate. When using circular saws, reducing the sawing area and the quality of the front surface is ensured by the fact that the diamond blade makes cuts on the upper plate according to the drawing, and then saws are cut to the full depth of the package of blades with band saws.
Таким образом, все отличительные признаки изобретения взаимосвязаны между собой, и только их совокупность обеспечивает достижение цели изобретения. Thus, all the distinguishing features of the invention are interconnected, and only their combination ensures the achievement of the purpose of the invention.
При проведении патентного поиска не выявлено известных технических решений, имеющих по сравнению с прототипом отличительные признаки, что в соответствии с вышеизложенным дает основание считать эти признаки существенными. When conducting a patent search, no known technical solutions have been identified that have distinctive features in comparison with the prototype, which, in accordance with the foregoing, gives reason to consider these features to be significant.
Способ изготовления мозаичных изделий. A method of manufacturing mosaic products.
Разные по цвету блоки распиливают на прямоугольные пластины, равные по размерам в плане размерам мозаичных изделий. Затем пластины разного цвета накладывают друг на друга, соединяют их по краям струбцинами в пакет и вырезают по заданному рисунку из пакета пластин плоские элементы мозаики, не нарушая целостности контура пластин, затем струбцины снимают, пластины укладывают горизонтально на подложки, покрывают смазкой и вставляют согласно рисунку мозаики вырезанные плоские элементы мозаики из пластин одного цвета в пластины другого цвета, затем заливают швы связующим, шлифуют и полируют лицевую поверхность. В случае использования пластин из мелкозернистого мрамора после выпиливания плоских элементов мозаики их и пластины нагревают до 350оС, укладывают по рисунку мозаики горизонтально на подложку, смазанную высокотемпературной смазкой (графитовой) и в швы заливают расплав висмута, который после отверждения выполняет роль клея. В случае обеспечения ширины пропила не более 100 мкм перед сборкой пакета пластин одну из них нагревают до 50-200оС, выпиливают плоские элементы мозаики, затем вынимают их из горячей пластины и на их место вставляют холодные плоские элементы мозаики и наоборот, при этом заливку связующего в швы осуществляют только в последнем случае, шлифуют и полируют лицевую поверхность В целях экономии ценных сортов камня берут полированную тонкую пластинку из ценного камня и полированную толстую пластинку из дешевого камня, соединяют их в пакет, вырезают плоские элементы мозаики, затем в тонкую пластинку, установленную полированной стороной вверх, вставляют плоские элементы мозаики из дешевого камня большей толщины полированной стороной вверх, а в толстую пластинку, установленную полированной стороной вниз, вставляют более тонкие плоские элементы мозаики из ценного камня полированной стороной вниз и в швы заливают связующее. В случае использования камнерезных дисковых станков для получения плоских элементов мозаики пластины разного цвета собирают в пакет, на нижней пластине наносят контур рисунка мозаики, делают прорези в пакете пластин алмазным диском так, чтобы линии пропила совпадали с контурами рисунка мозаики на нижней пластине, затем выпиленные плоские элементы мозаики укладывают на подложку лицом низ и после вставки плоских элементов мозаики одного цвета в пластины другого швы и пропилы, выступающие из контура рисунка мозаики, заполняют клеевой композицией с мелким наполнителем из камня, аналогичного камню, в котором имеются пропилы. Для обеспечения использования традиционных дисковых станков для выпиливания плоских элементов мозаики из пластин собирают пакет, на верхней пластине наносят контур рисунка мозаики и по этому контуру делают прорези по длине линий алмазным диском, а затем в прорези вставляют последовательно полосовую пилу и пропилы осуществляют на полную глубину пакета пластин по всем линиям рисунка.Blocks of different colors are sawn into rectangular plates, equal in size to the size of the mosaic products. Then the plates of different colors are laid on top of each other, they are joined together by clamps in a bag and flat mosaic elements are cut out from the package of plates according to a given pattern without violating the integrity of the plate contour, then the clamps are removed, the plates are laid horizontally on the substrates, coated with grease and inserted according to the figure mosaics are carved flat mosaic elements from plates of one color into plates of another color, then fill the seams with a binder, grind and polish the front surface. In the case of using fine-grained marble plates after cutting out the flat elements of the mosaic, they and the plates are heated to 350 ° C, laid horizontally on the mosaic pattern on a substrate lubricated with high-temperature lubricant (graphite), and bismuth melt is poured into the seams, which after curing acts as an adhesive. In the case of providing cutting width less than 100 microns before assembling a stack of plates one of which is heated to 50-200 ° C, the tiles are flat cut out, and then take them out from the hot plate and insert in their place the cold plate elements mosaic and vice versa, the fill the binder in the seams is carried out only in the latter case, the front surface is ground and polished. In order to save valuable grades of stone, a polished thin plate of valuable stone and a polished thick plate of cheap stone are taken, put together into a bag, cut out flat mosaic elements, then insert thin mosaic elements from a cheaper stone of larger thickness with a polished side up into a thin plate installed with a polished side up, and thinner flat mosaic elements from a valuable stone with a polished side down and insert into a thick plate installed by a polished side down and a binder is poured into the seams. In the case of using stone-cutting disk machines to produce flat mosaic elements, plates of different colors are assembled into a bag, a mosaic pattern is drawn on the bottom plate, cuts in the plate pack are made with a diamond disk so that the cut lines coincide with the mosaic pattern on the bottom plate, then sawn out flat mosaic elements are laid on the substrate with the bottom face down and after inserting flat mosaic elements of one color into the plates of another, the seams and cuts protruding from the outline of the mosaic pattern are filled with an adhesive a position with a fine filler of stone, similar to a stone in which there are cuts. To ensure the use of traditional disk machines for cutting flat mosaic elements from plates, a bag is assembled, a mosaic pattern is drawn on the upper plate and along this line cuts are made along the length of the lines with a diamond disk, and then a band saw is successively inserted into the cuts and cuts are carried out to the full depth of the package plates along all lines of the picture.
П р и м е р 1. Брали блоки черного (Агур) и белого (коелга) мрамора и при помощи семидискового станка с диаметром пил 1200 мм распиливали их на прямоугольные пластины (плиты) размерами в плане 300 х х300 мм и толщиной 10 мм, затем пластины разных цветов накладывали одна на другую и соединяли по краям струбцинами в пакет. Пакет пластин устанавливался на рабочий стол установки гидроабразивного копирования НИКС-ТБ с рабочей насадкой, позволяющей, не нарушая целостности контура пластин, выпиливать из них плоские элементы в виде шестигранника. Затем струбцины снимали и пластины разного цвета укладывали на подложку, покрытую смазкой, и вставляли плоские элементы мозаики из пластин одного цвета в пластины другого цвета. После этого в прорези швов заливали связующее на основе эпоксидной смолы (ЭД-20) и заполнителя из каменной крошки фракции от 0 до 1,25 мм. После отверждения связующего производили шлифовку и полировку поверхности мозаичных изделий. В результате получено два мозаичных изделия из мраморов различных цветов,
П р и м е р 2 (осуществление способа по п.2 формулы изобретения).PRI me
PRI me R 2 (the implementation of the method according to
Пластины из мелкозернистого белого мрамора (Коелга) и красного мрамора (Буравщина) получали, как в примере 1. Затем соединяли их в пакет выпиливали плоские элементы мозаики в виде пятиконечной звезды. После этого пластины и плоские элементы мозаики нагревали в термошкафу до 350оС и пластины укладывали на подложку, покрытую высокотемпературной графитовой смазкой и вставляли вырезанные плоские элементы мозаики одного цвета в пластины другого цвета, затем в швы заливали расплав висмута, после охлаждения камня и отверждения висмута поверхность мозаичных изделий шлифовали и полировали. В результате получено два мозаичных изделия.Plates of fine-grained white marble (Koelga) and red marble (Buravschina) were obtained, as in Example 1. Then they were joined into a packet and flat mosaic elements were cut out in the form of a five-pointed star. Thereafter, the plate and flat elements mosaic heated in an oven to 350 ° C and the plates were placed on a substrate coated with a high temperature graphite grease and inserted into cut planar mosaic elements of the same color in the plate of another color, then seams poured melt bismuth, after cooling stone and curing bismuth the surface of the mosaic products was ground and polished. The result is two mosaic products.
П р и м е р 3 (осуществление способа по п.3 формулы изобретения). PRI me R 3 (the implementation of the method according to
Для изготовления мозаичного изделия использовали зеленое листовое стекло и лист керамики коричневого цвета размерами 20 х 20 см и толщиной 6 мм. После этого лист керамики нагревали до 200оС и соединяли с листом из стекла в пакет, после этого при помощи лазерной установки с ЧРУ с мощностью излучения 300 Вт выпиливали из пакета пластин плоские элементы мозаики по заданному контуру рисунка. Затем плоские элементы мозаики, выпиленные из холодного листа, вставляли в горячую пластину. После остывания горячей пластины она плотно зажимала плоские элементы мозаики и использование клея не требовалось. Заливку в швы клея на основе смолы ЭД-20 осуществляли только для холодной пластины из стекла с вставками в виде плоских элементов мозаики из горячего листа керамики. В результате получено два мозаичных изделия из стекла и керамики.For the manufacture of the mosaic product, green sheet glass and a brown ceramic sheet with dimensions of 20 x 20 cm and a thickness of 6 mm were used. Thereafter, the ceramic sheet is heated to 200 ° C, and connected with the glass sheet in the package, after this by means of the laser system with CHRU with 300W output power from the package sawed wafers flat elements mosaic for a given circuit pattern. Then, the flat mosaic elements cut from the cold sheet were inserted into the hot plate. After cooling the hot plate, it tightly clamped the flat elements of the mosaic and the use of glue was not required. Pouring into the joints of glue based on the ED-20 resin was carried out only for a cold glass plate with inserts in the form of flat mosaic elements from a hot ceramic sheet. As a result, two mosaic glass and ceramic products were obtained.
П р и м е р 4 (осуществление способа по п.3 формулы изобретения). PRI me R 4 (the implementation of the method according to
Все операции по изготовлению были как в примере 3, но использовались пластины из черного (Агур) и белого (Коелга) мрамора толщиной 10 мм и нагревали пластину из белого мрамора до температуры 50оС. Для выпиливания плоских элементов мозаики использовалась лазерная установка с мощностью излучения 500 Вт. В результате получено два мозаичных изделия из мрамора различных цветов.All operations were fabrication as in Example 3, but the used plate from black (Agur) and white (koelga) marble of 10 mm thickness and heated plate of white marble to a temperature of 50 ° C for sawing plane elements mosaic laser apparatus used with a power of radiation 500 watts As a result, two mosaic marble products of various colors were obtained.
П р и м е р 5 (осуществление способа по п.4 формулы изобретения). PRI me R 5 (the implementation of the method according to
Брали тонкую полированную пластину из нефрита (толщина 3 мм) и полированную пластину из лиственита (толщина 10 мм), соединяли их в пакет и при помощи установки гидроабразивного распиливания (НИКС-ТБ) выпиливали рисунок в виде стилизованного пейзажа, укладывали пластину из нефрита полированной стороной вверх на горизонтальную подложку, смазанную смазкой, и вставляли выпиленные из лиственита плоские элементы мозаики толщиной 10 мм полированной стороной вверх, а в промежутки между элементами (швы) заливали связующее. Пластины из лиственита толщиной 10 мм укладывали полированной стороной вниз на подложку, смазанную смазкой, и вставляли в пластину плоские элементы мозаики из нефрита также полированной стороной вниз. Швы между камнеэлементами заливали связующим с мелким наполнителем. На пластину из нефрита толщиной 3 мм для обеспечения одинаковой толщины изделия заливали полимербетонную смесь с заполнителем фракции от 0 до 3 мм на толщину 7 мм. В результате получено два изделия, одно с выступающими из тела изделия камнеэлементами, а другое в виде обычной мозаики со стилизованным пейзажем. They took a thin polished jade plate (3 mm thick) and a polished larchite plate (10 mm thick), put them together in a bag and using a hydroabrasive sawing machine (NIKS-TB) sawed out a pattern in the form of a stylized landscape, laid a jade plate with a polished side up onto a horizontal substrate, lubricated with grease, and flat mosaic elements sawn out of larchite were inserted with a thickness of 10 mm with the polished side up, and a binder was poured into the spaces between the elements (seams). 10 mm thick lystenite wafers were laid with the polished side down on a greased substrate and flat jade mosaic elements were also inserted into the wafer also with the polished side down. The seams between the stone elements were poured with a binder with a fine filler. A polymer concrete mixture with a filler fraction from 0 to 3 mm to a thickness of 7 mm was poured onto a jade plate with a thickness of 3 mm to ensure the same thickness of the product. As a result, two products were obtained, one with stone elements protruding from the body of the product, and the other in the form of an ordinary mosaic with a stylized landscape.
П р и м е р 6 (осуществление способа по п.5 формулы изобретения). PRI me R 6 (the implementation of the method according to
Выпиливали пластины из блоков черного и красного гранита, так же как в примере 1. Пластины размером 400 х 300 х 10 мм соединяли в пакет и на нижней пластине из красного гранита наносили рисунок мозаики в виде замкнутых треугольников, а затем пилой с алмазным диском диаметром 400 мм делали прорези таким образом, чтобы на нижней стороне пластины из красного гранита линии пропила совпадали с контурами рисунка мозаики. После этого пластины укладывали на горизонтальную подложку, покрытую смазкой, лицом вниз и вставляли в них плоские элементы мозаики противоположного цвета. Затем швы и пропилы, выступающие из контура рисунка мозаики на верхней стороне пластин черного и красного цветов, заполняли клеевой композицией с наполнителем из дробленого гранита фракции от 0 до 0,63 мм соответствующего цвета. Затем изделие шлифовали и полировали. В результате получены два мозаичных изделия. Plates were cut from blocks of black and red granite, as in Example 1. Plates 400 x 300 x 10 mm in size were put together in a bag and a mosaic pattern in the form of closed triangles was applied on the bottom plate from red granite, and then a saw with a diamond blade with a diameter of 400 mm cuts were made so that on the bottom side of the red granite plate the cut lines coincided with the contours of the mosaic pattern. After that, the plates were laid on a horizontal substrate coated with grease, face down, and flat mosaic elements of the opposite color were inserted into them. Then, the seams and cuts protruding from the mosaic pattern on the upper side of the black and red plates were filled with an adhesive composition with a crushed granite filler, fractions from 0 to 0.63 mm of the corresponding color. Then the product was ground and polished. The result is two mosaic products.
П р и м е р 7 (осуществление способа по п.6 формулы изобретения). PRI me R 7 (the implementation of the method according to
Операции по изготовлению пластин были как в примере 1, использовались пластины из черного и красного мрамора, на верхней пластине из красного мрамора в пакете наносили рисунок в виде прямоугольников и делали прорези на верхней пластине алмазным диском с диаметром 200 мм точно по длине линий рисунка. После того, как были выполнены прорези на верхней пластине, в прорези последовательно вставляли полосовую пилу той же толщины, как и у алмазного диска, и делали пропилы на всю глубину пакета пластин. После этого все операции проводились как в примере 1, но связующее для швов готовили на основе эпоксидной смолы с заполнителем соответственно из смеси дробленого черного и красного мрамора фракции от 0 до 0,125 мм. В результате получены изделия в виде плит из черного мрамора с красными прямоугольными вставками и красного мрамора с черными прямоугольными вставками. The plate manufacturing operations were as in Example 1, black and red marble plates were used, a rectangle pattern was applied on the upper red marble plate in the bag and the cuts were made on the upper plate with a diamond disk with a diameter of 200 mm exactly along the length of the lines of the drawing. After the cuts were made on the upper plate, a band saw of the same thickness as the diamond blade was successively inserted into the cuts, and cuts were made to the entire depth of the plate pack. After that, all operations were carried out as in example 1, but the binder for the joints was prepared on the basis of epoxy resin with a filler, respectively, from a mixture of crushed black and red marble fractions from 0 to 0.125 mm. As a result, products were obtained in the form of slabs of black marble with red rectangular inserts and red marble with black rectangular inserts.
Технико-экономические показатели изготовления мозаичных изделий приведены в таблице. Technical and economic indicators for the manufacture of mosaic products are given in the table.
Преимущества предложенного варианта по сравнению с базовым:
1. Улучшается декоративность и качество мозаичных изделий и сокращается расход связующих за счет точного и плотного прилегания плоских элементов мозаики друг к другу, а также сокращения общей длины швов.The advantages of the proposed option compared to the base:
1. Improves the decorativeness and quality of mosaic products and reduces the consumption of binders due to the exact and tight fit of the flat mosaic elements to each other, as well as reducing the overall length of the seams.
2. Увеличивается прочность изделия на растяжение при изгибе и производительность процесса их изготовления за счет уменьшения количества швов, их протяженности и количества плоских элементов при одинаковой сложности рисунка мозаичных изделий, а также сохранения сплошности изделия вследствие того, что между элементами мозаики в изделиях не выходят на боковые грани. 2. The tensile strength of the product under bending and the productivity of the manufacturing process are increased by reducing the number of seams, their length and the number of flat elements with the same complexity of the pattern of mosaic products, as well as maintaining the continuity of the product due to the fact that between the mosaic elements in the products do not go out side faces.
Внедрение способа предполагается на Московском комбинате строительных материалов. The implementation of the method is expected at the Moscow plant of building materials.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936122 RU2019422C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Mosaic article manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936122 RU2019422C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Mosaic article manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019422C1 true RU2019422C1 (en) | 1994-09-15 |
Family
ID=21574449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936122 RU2019422C1 (en) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | Mosaic article manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2019422C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059652A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Zakrytoe Aktsyonernoe Obschestvo 'nikpa' | Method for producing mosaic article |
| RU2516972C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Production of mosaic article |
| RU2619409C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-05-19 | Константин Юрьевич Чайкин | Method of manufacturing mosaic images (versions) |
| RU2621220C1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-01 | Константин Юрьевич Чайкин | Method of manufacturing mosaic images (versions) |
| WO2017099625A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | GEL'FMAN, Il'ya Leonidovich | Method of manufacturing mosaic pictures (embodiments) |
-
1991
- 1991-05-13 RU SU4936122 patent/RU2019422C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Англии N 1464202, кл. B 44C 1/28, 1977. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059652A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Zakrytoe Aktsyonernoe Obschestvo 'nikpa' | Method for producing mosaic article |
| RU2516972C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Production of mosaic article |
| RU2621220C1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-01 | Константин Юрьевич Чайкин | Method of manufacturing mosaic images (versions) |
| WO2017099625A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | GEL'FMAN, Il'ya Leonidovich | Method of manufacturing mosaic pictures (embodiments) |
| RU2619409C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-05-19 | Константин Юрьевич Чайкин | Method of manufacturing mosaic images (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1025724C (en) | Laminated tile product, method for producing the same and method for installing the same | |
| US4915888A (en) | Method of manufacturing a concrete block having decorative stones embedded in a surface thereof | |
| EP0496826A1 (en) | Laminated tile and method for producing same | |
| US5185192A (en) | Ornamental pre-cast terrazzo panels with integral inlay design | |
| RU2019422C1 (en) | Mosaic article manufacturing method | |
| US2835996A (en) | Ornamental terrazzo | |
| CN1654231B (en) | Manufacturing method of shale set ceramic mosaic | |
| CN110549257B (en) | Processing technology of ceramic bond diamond grinding wheel | |
| CN101642916B (en) | Manufacturing process of solid-wood panels | |
| ES458731A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite surface elements | |
| EP0894593A2 (en) | Method for manufacturing mosaic tesserae with an antique appearance, and tesserae manufactured thereby | |
| WO2019085583A1 (en) | Ceramic foam plane processing device and method | |
| RU2341380C1 (en) | Method of manufacturing of art-decorative glass tiles | |
| JPS63107507A (en) | Tabular product of wafer board and manufacture thereof | |
| US4085181A (en) | Process for preparing slabs of building materials | |
| US3536798A (en) | Method of glazing a ceramic surface | |
| US1486208A (en) | Method of coloring white transparent crushed marble, silica, or the like for making colored art marble, terraza, or the like | |
| RU2145928C1 (en) | Method for mosaic or ornamental facing of surface with natural stone tile material | |
| RU2516972C1 (en) | Production of mosaic article | |
| RU2021123C1 (en) | Method of sawing natural stone blocks into plates or miniature plates | |
| RU2020067C1 (en) | Method for production of two-play facing slabs | |
| US5951732A (en) | Method of glass forming | |
| JPH07503423A (en) | Inlay processing method for marble, granite, etc. | |
| RU2719805C1 (en) | Method of making vases from one billet of natural stone | |
| SU1286100A3 (en) | Method of sawing marble block |