RU2021114484A - Способ фракционирования углеводородов - Google Patents
Способ фракционирования углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021114484A RU2021114484A RU2021114484A RU2021114484A RU2021114484A RU 2021114484 A RU2021114484 A RU 2021114484A RU 2021114484 A RU2021114484 A RU 2021114484A RU 2021114484 A RU2021114484 A RU 2021114484A RU 2021114484 A RU2021114484 A RU 2021114484A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- stripping medium
- outlet
- feedstock
- separation
- Prior art date
Links
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 title claims 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
Claims (31)
1. Способ разделения жидкой углеводородной фазы и газовой фазы, включающий стадии:
a. направление исходного сырья для разделения (102, 104, 302, 304) к входному отверстию для исходного сырья средства разделения (106, 306),
b. направление отпарной среды (108, 308) к входному отверстию для отпарной среды указанного средства разделения (106, 306),
c. выведение потока жидкого продукта (112, 122, 312, 322) из указанного средства разделения(106, 306),
d. выведение газовой фракции (142, 342), содержащей указанную отпарную среду, из указанного средства разделения (106, 306),
e. при необходимости охлаждение и разделение указанной газовой фракции (142, 342) на фракцию легкокипящих продуктов (145, 345) и фракцию отпарной среды (150, 350)
f. направление указанной фракции отпарной среды (150, 350) или указанной газовой фракции (142, 342) в качестве рециркулируемой отпарной среды (158, 358)
g. сжатие по меньшей мере некоторого количества указанной рециркулируемой отпарной среды (158, 358) и направление ее в качестве указанной отпарной среды (108, 308) стадии b,
причем указанная отпарная среда содержит по меньшей мере 80% объемн./объемн. или 90% объемн./объемн. газов из группы, включающей N2, Н2, Не, Ar, Ne и CO2.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадии:
m. направление указанного потока жидкого продукта (112, 122, 312, 322) во второе средство разделения (114, 124, 314, 324),
n. направление некоторого количества указанной отпарной среды (108, 308) в качестве бокового потока отпарной среды (116, 126, 316, 326) в указанное второе средство разделения (114, 124, 314, 324),
o. выведение газовой фракции бокового потока (120, 130, 320, 330), содержащей указанную отпарную среду боковоого потока, из указанного второго средства разделения (114, 124, 314, 324),
p.направление указанной газовой фракции бокового потока (120, 130, 320, 330) в средство разделения и
q. выведение фракции жидкого продукта (118, 128, 318, 328) из указанного второго средства разделения (114, 124, 314, 324),
3. Способ по п. 1, в котором рабочее давление указанного средства разделения (106, 306) составляет от атмосферного давления до 3 бар изб. и указанное сжатие указанной рециркулированной отпарной среды (158, 358) включает повышение давления на 0,1 бар - 2 бар.
4. Способ по п. 3, в котором рабочее давление указанного средства разделения (106, 306) составляет от 0 бар абс. до 200 или 500 мбар абс. и указанное сжатие указанной рециркулированной отпарной среды (158, 358) включает повышение давления на величину между 5 мбар и 50 или 200 мбар.
5. Способ по п. 1, в котором менее 5% мас./мас. указанного исходного сырья (102, 104, 302, 304) не конденсируется при температуре кипения указанной отпарной среды.
6. Способ по п. 1, в котором менее 95% мас./мас. или 99% мас./мас. указанного исходного сырья (102, 104, 302, 304) выводят из указанного средства разделения (106, 306) в жидкой форме.
7. Способ по п. 1, в котором исходное сырье (102, 104, 302, 304) имеет начальную температуру кипения, составляющую по меньшей мере 100°С, 200°С или 300°С.
8. Способ по п. 1, в котором температура кипения 95% мас./мас. исходного сырья (102, 104, 302, 304) составляет по меньшей мере 400°С, 500°С или 600°С.
9. Способ по п. 1, в котором соотношение между количеством отпарной среды (108, 308) и количеством исходного сырья (102, 104, 302, 304), направленного в средство разделения, составляет от 10 Нл/кг, 20 Нл/кг или 50 Нл/кг до 100 Нл/кг, 200 Нл/кг или 500 Нл/кг.
10. Способ по одному из пп. 1-9, в котором от 1%, 2% или 5% до 10% указанной рецикулированной отпарной среды выводят в качестве продувки.
11. Способ получения низкокипящего продукта (318, 328), например кипящего в дизельном диапазоне от 150°С до 350°С, причем указанный способ включает стадии
аа. направление исходного сырья (372), содержащего по меньшей мере 50% масс/масс.углеводородов, кипящих выше верхней целевой точки кипения, например 350°С, для продукта дизельного диапазона, для контакта с материалом, каталитически активным в гидрокрекинге (374) в условиях гидрокрекинга, выбранных для преобразования от 30% мас./мас. или 50% мас./мас. до 80% мас./мас. %, 99% мас./мас. или 100% мас./мас. % углеводородов, кипящих выше верхней целевой точки кипения, в продукты, кипящие ниже верхней целевой точки кипения, с предоставлением подвергнутого гидрокрекингу продукта (376),
bb. направление указанного подвергнутого гидрокрекингу продукта (376) в качестве исходного сырья для разделения (304, 304), при необходимости после разделения газ/жидкость на одну или несколько стадий (378, 380, 382, 384), в способ фракционирования с использованием рециркулированной отпарной среды,
сс. выведение фракции подвергнутого гидрокрекингу продукта, кипящего в диапазоне низкокипящего продукта (318, 328).
12. Секция фракционирования, содержащая средство разделения (106, 306), имеющее входное отверстие для исходного сырья (102, 104, 302, 304), входное отверстие для отпарной среды средства разделения (108, 308), одно или несколько выходных отверстий для продукта (112, 122, 312, 322) и выходное отверстие для пара (150,350), и средство сжатия (152, 352), имеющее входное и выходное отверстие, отличающаяся тем, что выходное отверстие для пара находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием указанного средства сжатия, а выходное отверстие указанного средства сжатия находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием для отпарной среды указанного средства разделения (108, 308).
13. Секция фракционирования по п. 12, дополнительно содержащая боковую колонну (114, 124, 314, 324), имеющую входное отверстие для исходного сырья боковой колонны (112, 122, 312, 322), входное отверстие для отпарной среды боковой колонны (116, 126, 316, 326), выходное отверстие для пара боковой колонны (120, 130, 320, 330) и выходное отверстие для жидкости боковой колонны (118, 128, 318, 328), причем входное отверстие для отпарной среды указанной боковой колонны (116, 126, 316, 326) находится в сообщении по текучей среде с выходным отверстием указанного средства сжатия (152, 352).
14. Секция фракционирования по п. 12 или 13, дополнительно содержащая кубовое устройство отпаривания, имеющее входное отверстие для отпарной среды кубового устройства отпаривания, выходное отверстие для пара кубового устройства отпаривания, входное отверстие для кубового потока и выходное отверстие кубового устройства отпаривания, и причем указанное средство разделения дополнительно имеет выходное отверстие куба, и причем указанное входное отверстие для кубового потока выполнено с возможностью сообщения по текучей среде с указанным выходным отверстием куба, при необходимости через средство нагрева, причем указанное входное отверстие для отпарной среды кубового устройства отпаривания выполнено с возможностью сообщения по текучей среде с указанным выходным отверстием указанного средства сжатия, при необходимости через средство нагрева, и причем указанное выходное отверстие для пара устройства отпаривания находится в сообщении по текучей среде с указанным входным отверстием для отпарной среды средства разделения.
15. Секция установки гидрокрекинга, содержащая реактор гидрокрекинга (374), имеющий входное отверстие (372) и выходное отверстие (376), и секцию фракционирования, содержащую средство разделения (306), имеющее входное отверстие для исходного сырья (302, 304), входное отверстие для свежей отпарной среды (360), одно или несколько выходных отверстий для продукта (312, 322, 318, 328) и выходное отверстие для пара (350), и средство сжатия (352), имеющее входное и выходное отверстие, отличающаяся тем, что указанная секция установки гидрокрекинга сконфигурирована для направления некоторого количества продукта из выходного отверстия реактора гидрокрекинга (376) во входное отверстие для исходного сырья средства разделения (302, 304), причем выходное отверстие для пара (350) находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием указанного средства сжатия (352), а выходное отверстие указанного средства сжатия находится в сообщении по текучей среде с указанным входным отверстием для отпарной среды (308).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201800763 | 2018-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021114484A true RU2021114484A (ru) | 2022-11-24 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5045177A (en) | Desulfurizing in a delayed coking process | |
| RU2018115230A (ru) | Способ извлечения снг | |
| KR102270051B1 (ko) | 디메틸에테르의 생성물 스트리임으로부터 형성되는 가스 혼합물의 분리 기술에 의한 처리 | |
| US4548711A (en) | Solvent extraction | |
| RU2017145091A (ru) | Способ и устройство для гидрокрекинга с уменьшением количества полиядерных ароматических соединений | |
| JPH0118119B2 (ru) | ||
| RU2020101487A (ru) | Способ и установка для получения пропилена путем объединения способов гидрирования пропана и парового крекинга со стадиями предварительного разделения в этих двух способах для частичного удаления водорода и метана | |
| WO2011076754A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| SU1122217A3 (ru) | Способ одновременного разделени потоков т желых и легких углеводородов на ароматические и неароматические углеводороды | |
| TWI632951B (zh) | 自二甲醚反應器之產物流生成之氣體混合物的分離技術處理 | |
| CN116348575A (zh) | 脂族烃的回收 | |
| RU2021114484A (ru) | Способ фракционирования углеводородов | |
| US11623906B2 (en) | Oxygen stripping in etherification, ethers decomposition and isooctene production | |
| CN108017516A (zh) | 一种烯烃醚化工艺回收甲醇的方法 | |
| JPH02241505A (ja) | 減圧蒸留方法 | |
| RU2020118876A (ru) | Способ и система для получения полимеризуемых ароматических соединений | |
| EP0073097A1 (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
| CA3016733A1 (en) | Methods for fractionation of lubricant feeds | |
| US20230295524A1 (en) | Systems and methods for treating pyrolysis oil | |
| RU2540270C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
| CN115066478B (zh) | 从粗烃料流中分离出一种或多种纯化的烃料流如用于石脑油稳定化和lpg回收的场所和成本有效的装置和方法 | |
| RU2773663C1 (ru) | Использование технологии разделительной стенки для производства высокочистого метанола | |
| RU2785840C2 (ru) | Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции | |
| EA044604B1 (ru) | Отпаривание кислорода в этерификации, разложении эфиров и производстве изооктена | |
| RU96117939A (ru) | Способ вакуумной перегонки многокомпонентных жидких смесей, преимущественно, углеводородного состава, например, нефтяного сырья и установка для перегонки многокомпонентной жидкой смеси, преимущественно углеводородного состава, например, нефтяного сырья |