RU2021110985A - Способ удаления сероводорода - Google Patents
Способ удаления сероводорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021110985A RU2021110985A RU2021110985A RU2021110985A RU2021110985A RU 2021110985 A RU2021110985 A RU 2021110985A RU 2021110985 A RU2021110985 A RU 2021110985A RU 2021110985 A RU2021110985 A RU 2021110985A RU 2021110985 A RU2021110985 A RU 2021110985A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur dye
- regenerated
- dye catalyst
- liquid
- spent
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 23
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 75
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 56
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 claims 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 47
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 26
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 21
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 8
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 3
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
Claims (67)
1. Способ обработки сероводорода в подводном трубопроводе, включающий:
введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в подводный трубопровод, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точку введения жидкого технологического раствора в подводный трубопровод выбирают на расстоянии ниже уровня моря, определяя область очистки внутри трубопровода таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя; и
направление смеси в сепаратор, где обработанный углеводород и растворенный газ отделяют от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий,
введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя; и
удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий,
рециркуляцию регенерированного жидкого технологического раствора в точку введения в подводный трубопровод; и
поддержание заданной концентрации тиосульфата в регенерированном жидком технологическом растворе посредством удаления части регенерированного жидкого технологического раствора из процесса.
4. Способ по п. 2, в котором поток дополнительного катализатора смешивают с регенерированным жидким технологическим раствором, образуя часть жидкого технологического раствора, вводимого в подводный трубопровод.
5. Способ по п. 3, в котором часть регенерированного жидкого технологического раствора вводят в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует как часть жидкого технологического раствора, вводимого в подводный трубопровод, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
6. Способ по п. 5, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой регенерированный катализатор на основе сернистого красителя удаляют из фильтрующей среды.
7. Способ по п. 6, в котором стадия обратного промывания включает введение фильтрующей среды в контакт с жидким раствором.
8. Способ обработки сероводорода, присутствующего в подземной скважине, включающий:
a) введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в подземную скважину, содержащую углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точку введения жидкого технологического раствора в подземную скважину выбирают на расстоянии ниже уровня земли, определяя область очистки в подземной скважине таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
b) направление смеси в сепаратор, где углеводород и растворенный газ отделяются от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
c) введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
d) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
e) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя; и
f) введение регенерированного жидкого технологического раствора в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует, составляя полностью или частично жидкий технологический раствор, вводимый в подземную скважину, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
9. Способ по п. 8, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой регенерированный катализатор на основе сернистого красителя удаляют из фильтрующей среды.
10. Способ по п. 9, в котором стадия обратного промывания включает введение фильтрующей среды в контакт с жидким раствором.
11. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
g) направление растворенного газа в нижнюю часть абсорбера, причем растворенный газ, содержащий сероводород, течет вверх, вступая в контакт с потоком жидкого технологического раствора, который течет вниз из верхней части абсорбера;
h) регулирование продолжительности пребывания жидкого технологического раствора и растворенного газа внутри абсорбера таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя, образуя отработанный катализатор на основе сернистого красителя;
i) удаление отработанного технологического раствора из резервуара абсорбера, причем отработанный технологический раствор содержит отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
j) введение отработанного технологического раствора из абсорбера во второй окислительный резервуар;
k) введение кислородсодержащего газа во второй окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
l) удаление избытка кислородсодержащего газа из второго окислительного резервуара и отдельное удаление из второго окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
m) разделение регенерированного жидкого технологического раствора со стадии (1) на первую и вторую части;
n) рециркуляцию второй части регенерированного жидкого технологического раствора в абсорбер; и
j) введение первой части во второй процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством второй стадии фильтрования и рециркулирует в резервуар абсорбера.
12. Способ по п. 11, в котором второй стадия фильтрования включает:
применение фильтрующей среды, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя и производит раствор тиосульфата; и
удаление раствор тиосульфата из процесса для дополнительной обработки с получением раствора тиосульфатного продукта.
13. Способ обработки сероводорода, присутствующего в устье скважины, включающий:
a) введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в трубопровод устья скважины, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точка введения жидкого технологического раствора в трубопровод устья скважины находится на заданном расстоянии выше уровня земли, определяя область очистки таким образом, что сероводород абсорбируется в жидком технологическом растворе и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
b) направление смеси в сепаратор, где углеводород и растворенный газ отделяются от отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
c) введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
d) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
e) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
f) введение регенерированного жидкого технологического раствора во второй процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует, составляя полностью или частично жидкий технологический раствор, вводимый в устье скважины, причем на стадии фильтрования используют фильтрующую среду, которая собирает регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
g) направление растворенного газа в нижнюю часть абсорбера, где растворенный газ, содержащий сероводород, течет вверх, вступая в контакт с потоком жидкого технологического раствора, который течет вниз из верхней части абсорбера;
h) регулирование продолжительности пребывания жидкого технологического раствора и растворенного газа внутри абсорбера таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с образованием отработанного катализатора на основе сернистого красителя, содержащего сульфид, связанный с катализатором на основе сернистого красителя;
i) удаление отработанного технологического раствора из резервуара абсорбера, причем отработанный технологический раствор содержит отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду;
j) введение отработанного технологического раствора из абсорбера во второй окислительный резервуар;
k) введение кислородсодержащего газа во второй окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором, что вызывает окисление сульфида, связанного с катализатором на основе сернистого красителя, до тиосульфата и образование регенерированного катализатора на основе сернистого красителя;
l) удаление избытка кислородсодержащего газа из второго окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя;
m) разделение регенерированного жидкого технологического раствора со стадии (1) на первую и вторую части;
n) рециркуляция второй части регенерированного жидкого технологического раствора в абсорбер;
о) введение первой части на вторую стадию фильтрования, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата и рециркулирует в резервуар абсорбера; и
р) удаление тиосульфата из процесса.
14. Способ по п. 13, в котором процесс разделения включает стадию обратного промывания, на которой удаляют регенерированный катализатор на основе сернистого красителя из фильтрующей среды.
15. Способ по п. 13, в котором поток дополнительного катализатора смешивают с регенерированным жидким технологическим раствором, образуя часть жидкого технологического раствора, вводимого в устье скважины.
16. Способ обработки сероводорода, присутствующего в технологическом потоке, включающий введение жидкого технологического раствора, содержащего катализатор на основе сернистого красителя, в технологический поток, содержащий углеводород и сероводород, с образованием смеси, причем точка введения жидкого технологического раствора в технологический поток находится на заданном расстоянии от сепаратора, определяя область очистки таким образом, что сероводород абсорбируется жидким технологическим раствором и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя, образуя отработанный катализатор на основе сернистого красителя.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий направление смеси в один или несколько сепараторов для извлечения первого потока, содержащего углеводород и остаточный сероводород, и второго потока, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя и воду.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий смешивание первого потока углеводорода, содержащего остаточный сероводород, со вторым количеством жидкого технологического раствора таким образом, что остаточный сероводород абсорбируется во втором количестве жидкого технологического раствора и реагирует с катализатором на основе сернистого красителя с образованием второй смеси.
19. Способ по п. 18, дополнительно включающий направление второй смеси во встроенный смеситель и направление второй смеси, выходящей из встроенного смесителя, в фазовый сепаратор, где обработанный углеводород, практически не содержащий сероводорода, отделяют от отработанного жидкого технологического раствора и удаляют из процесса.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий:
a) удаление отработанного технологического раствора, содержащего отработанный катализатор на основе сернистого красителя, из резервуара фазового сепаратора и введение отработанного технологического раствора в окислительный резервуар;
b) введение кислородсодержащего газа в окислительный резервуар в контакт с отработанным технологическим раствором для регенерации отработанного катализатора и получения тиосульфата; и
c) удаление избытка кислородсодержащего газа из окислительного резервуара и отдельное удаление из окислительного резервуара жидкого потока регенерированного жидкого технологического раствора, содержащего тиосульфат и регенерированный катализатор на основе сернистого красителя.
21. Способ по п. 19, дополнительно включающий:
d) разделение регенерированного жидкого технологического раствора из окислительного резервуара на первую и вторую части;
e) рециркуляцию второй часть регенерированного жидкого технологического раствора из окислительного резервуара для смешивания с первым потоком углеводорода, содержащим остаточный сероводород, и вторым количеством жидкого технологического раствора; и
f) введение первой части в процесс разделения, где регенерированный катализатор на основе сернистого красителя отделяется от тиосульфата посредством стадии фильтрования и рециркулирует для смешивания с первым потоком углеводорода, содержащего остаточный сероводород, и вторым количеством жидкого технологического раствора.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/160,549 | 2018-10-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021110985A true RU2021110985A (ru) | 2022-11-17 |
RU2804317C2 RU2804317C2 (ru) | 2023-09-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112423862B (zh) | 通过使用硫染料催化剂进行的硫化氢去除工艺 | |
US4666689A (en) | Process for regenerating an alkaline stream containing mercaptan compounds | |
CN105073643B (zh) | 从流体中除去重金属的工艺、方法和系统 | |
US11072746B2 (en) | Hydrogen sulfide removal process | |
US3801698A (en) | Removal of acidic gases from hydrocarbon streams | |
JP4800303B2 (ja) | 炭化水素ストリームから硫黄化合物を抽出するための装置及び方法 | |
RU2021110985A (ru) | Способ удаления сероводорода | |
RU2804317C2 (ru) | Способ удаления сероводорода | |
RU2020140805A (ru) | Способ удаления сероводорода | |
JP5351934B2 (ja) | 炭化水素ストリーム中の硫黄化合物を転換するための方法及び装置 | |
EP2596086B1 (fr) | Procédé et installation de déshydratation par produit déliquescent | |
CA1234795A (en) | Process for regenerating an alkaline stream containing mercaptan compound | |
RU2797436C2 (ru) | Способ удаления сероводорода | |
WO2020018172A1 (en) | Hydrogen sulfide removal process by use of a sulfur dye catalyst | |
US3775507A (en) | Process for removing carbon dioxide from acetylene | |
CN104263403B (zh) | 一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的方法及装置 | |
FR2983205A1 (fr) | Dispositif ameliore d'extraction de composes soufres comportant un premier reacteur de pretraitement fonctionnant en discontinu suivi d'un second reacteur de pretraitement de type piston | |
BE582802A (ru) | ||
US20150368568A1 (en) | Methods and apparatuses for removing amines from extracted hydrocarbon streams | |
CN103130386A (zh) | 一种油田污泥的处理方法 |