RU2021040C1 - Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты - Google Patents
Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021040C1 RU2021040C1 SU5033664A RU2021040C1 RU 2021040 C1 RU2021040 C1 RU 2021040C1 SU 5033664 A SU5033664 A SU 5033664A RU 2021040 C1 RU2021040 C1 RU 2021040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- separation
- classifier
- fine
- small
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к устройствам для разделения порошкообразных материалов по крупности частиц на мелкий и крупный продукт и может быть использовано в теплоэнергетике, производстве стойматериалов и других отраслях. Сущность изобретения: классификатор включает наружный конический корпус 1 с верхней крышкой 3, внутренний корпус 2, течки отвода крупного продукта 4 и 5, осевые патрубки подвода исходного материала 6 и отвода тонкого продукта 7 (П), закручивающие поворотные лопатки 9, закрепленные на вертикальных осях 10, зону разделения 8. В П 7 выполнена перфорация в виде вертикальных щелей 12 (Щ), расширяющихся сверху вниз. Щ 12 прикрыты со стороны набегающего вращающегося потока козырьками. Исходный материал через патрубок 6 поступает между корпусами 1 и 2. Из него выпадают наиболее крупные частицы и выводятся через течку 4. Остальной продукт, закручиваясь в лопатках 9, поступает в зону разделения 8. Часть газа и мелких частиц поступает через Щ 12 и патрубок 7, остальной газ поворачивает вниз внутрь корпуса 2, где из него выпадают крупные частицы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для разделения порошкообразных материалов по крупности частиц на мелкий и крупный продукт и может быть использовано в теплоэнергетике, производстве стройматериалов, минеральных удобрений, горнодобы- вающей и других отраслях промышленности.
Известен классификатор, содержащий коаксиальные конические наружный и внутренний корпусы, крышку наружного корпуса, осевой патрубок отвода мелкого продукта, поворотные закручивающие лопатки, закрепленные основанием к вертикальным осям, расположенным над верхней кромкой внутреннего корпуса, зону разделения, заключенную между крышкой наружного корпуса, выходными кромками лопаток и патрубком отвода мелкого продукта [1].
Недостатком классификатора является низкая эффективность разделения, обусловленная малой высотой патрубка отвода мелкого продукта, что вызывает прямой проскок выходящих из лопаток крупных частиц в мелкий продукт.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является центробежный классификатор, содержащий коаксиальные конические наружный и внутренний корпусы, крышку наружного корпуса, осевые патрубки подвода исходного разделяемого материала и отвода мелкого продукта, размещенные по окружности над внутренним корпусом поворотные закручивающие лопатки, закрепленные основанием к вертикальным осям, расположенным над верхней кромкой внутреннего корпуса, зону разделения, заключенную между крышкой наружного корпуса, выходными кромками лопаток и патрубком отвода мелкого продукта, течки отвода крупного продукта наружного и внутреннего корпусов [2].
В классификаторе достигается уменьшение проскока крупных частиц в мелкий продукт, поскольку патрубок отвода опущен на всю высоту зоны разделения ниже верхней кромки внутреннего корпуса. Однако при этом весь поток разделяемого материала вместе с транспортирующим газом вынужден опускаться внутрь внутреннего корпуса и поворачивать затем на 180о. При этом отделяющиеся от газа под действием силы инерции крупные частицы захватывают с собой значительную часть мелких и увлекают их в крупный продукт, что снижает эффективность разделения. Кроме того, вследствие высокой неравномерности радиальных скоростей газа по высоте зоны разделения (большие скорости в верхней части и меньшие в нижней) в ней устанавливается разная по высоте граница разделения, что также снижает эффективность.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения и снижение аэродинамического сопротивления классификатора.
Поставленная цель достигается тем, что патрубок отвода мелкого продукта в пределах высоты зоны разделения выполнен перфорированным. За счет этого выходящие из лопаток мелкие частицы могут с частью газа через перфорацию сразу попадать в выходной патрубок, не совершая поворота на 180о во внутреннем корпусе, в результате уменьшается содержание мелких частиц в крупном продукте. При этом также снижается аэродинамическое сопротивление сепаратора.
Дополнительное повышение эффективности реализуется посредством стабилизации границы разделения путем выравнивания распределения радиальных скоростей. Это достигается выполнением перфорации патрубка отвода мелкого продукта в виде вертикальных щелей, ширина которых увеличивается сверху вниз так, что потоку в верхней части зоны разделения оказывается большее сопротивление, а потоку в нижней части - меньшее.
Для предотвращения прямого проскока крупных частиц в щели патрубка отвода мелкого продукта и в то же время беспрепятственного прохода в них газа с мелкими частицами, со стороны набегающего закрученного потока щели прикрыты козырьками. Удаляющиеся о козырьки крупные частицы отбрасываются снова в зону разделения, а часть газа и мелкие частицы огибают их и выходят в щели, а затем в патрубок отвода мелкого продукта.
Таким образом, поставленная в изобретении цель достигается тем, что в классификаторе, содержащем коаксиальные наружный и внутренний корпусы, крышку наружного корпуса, патрубок подвода исходного разделяемого продукта и отвода мелкого продукта, течки отвода крупного продукта, поворотные закручивающие лопатки, закрепленные основанием к вертикальным осям, расположенным над верхней кромкой внутреннего корпуса, зону разделения, заключенную между крышкой наружного корпуса, выходными кромками лопаток и патрубком отвода мелкого продукта, патрубок отвода мелкого продукта в пределах высоты зоны разделения выполнен перфорированным, причем перфорация имеет форму вертикальных щелей с шириной, увеличивающейся сверху вниз, а со стороны набегающего закрученного потока щели прикрыты козырьками.
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является перфорация выходного патрубка мелкого продукта, благодаря чему достигается новое свойство - прямое попадание мелких частиц с частью газа в этот патрубок и уменьшение их выхода с крупными частицами в крупный продукт. Появление этого свойства ведет к получению технического результата, сформулированного в цели изобретения.
Выполнение перфорации в виде щелей с увеличивающейся к низу шириной и прикрытие их козырьками со стороны набегающего закрученного потока обеспечивает также достижение поставленной цели.
На фиг. 1 представлен чертеж классификатора, на фиг.2 - горизонтальный разрез по зоне разделения, на фиг.3 - эпюры радиальных и осевых скоростей газа в классификаторе, на фиг.4 - экспериментальные кривые разделения классификатора, принятого за прототип и предлагаемого.
Классификатор содержит наружный конический корпус 1 с верхней крышкой 3, внутренний корпус 2, прикрепленные снизу к корпусам течки отвода крупного продукта 4 и 5, осевые патрубки подвода исходного разделяемого материала 6 и отвода тонкого продукта 7, закручивающие поворотные лопатки 9, закрепленные на вертикальных осях 10 и имеющие общий привод 11, зону разделения 8. В патрубке 7 выполнена перфорация, например в виде вертикальных щелей 12, расширяющихся сверху вниз, а щели прикрыты со стороны набегающего вращающегося потока козырьками 13.
Классификатор работает следующим образом.
Исходный разделяемый материал с транспортирующим газом поступает через патрубок 6 в пространство между корпусами 1 и 2, где вследствие снижения скорости газа из его потока выпадают наиболее крупные частицы и выводятся в крупный продукт через течку 4. Остальной продукт транспортируется вверх и, закручиваясь в лопатках 9, поступает в зону разделения 8. Часть газа и мелких частиц поступает через щели 12 в патрубок отвода мелкого продукта 7, остальной газ с оставшимся материалом поворачивает вниз внутрь корпуса 2, где за счет сил инерции, создаваемых круткой потока и поворотом его на 180о крупные частицы осаждаются и отводятся через течку 5, а мелкие вместе с газом направляются в патрубок 7. Поворотом лопаток 9 через оси 10 и общий поворотный механизм 11 можно регулировать угол закрутки потока и, следовательно, границу разделения и тонкость мелкого продукта.
Сравнение экспериментально полученных профилей радиальных скоростей в зоне разделения показывает, что в предлагаемом классификаторе они более равномерны по высоте, что обеспечивает примерно одинаковую границу разделения в каждом горизонтальном сечении зоны. Кроме того, средняя радиальная скорость в предлагаемом сепараторе выше, а средняя осевая ниже (фиг. 3). Это приводит к тому, что часть мелких чаcтиц попадает в патрубок выхода мелкого продукта непосредственно, минуя внутренний корпус.
Сравнительные испытания классификатора, принятого за прототип, и предлагаемого, выполненные на моделях диаметром 300 мм, показали, что кривая разделения последнего благоприятнее (фиг.4), КПД предлагаемого классификатора 0,81 против 0,63 у прототипа, степень проскока крупных частиц в мелкий продукт 0,42 против 0,5. Кроме того коэффициент аэродинамического сопротивления предлагаемого сепаратора ниже на 15%.
Claims (3)
1. КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕЛКИЙ И КРУПНЫЙ ПРОДУКТЫ, включающий коаксиальные наружный и внутренний корпусы, крышку наружного корпуса, осевые патрубки подвода исходного разделяемого материала и отвода мелкого продукта, течки отвода крупного продукта, поворотные закручивающие лопатки, закрепленные основанием к вертикальным осям, расположенным над верхней кромкой внутреннего корпуса, зону разделения, заключенную между крышкой наружного корпуса, выходными кромками лопаток и патрубком отвода мелкого продукта, отличающийся тем, что патрубок отвода мелкого продукта в пределах высоты зоны разделения выполнен перфорированным.
2. Классификатор по п.1, отличающийся тем, что перфорация выполнена в виде вертикальных щелей, ширина которых увеличивается сверху вниз.
3. Классификатор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что со стороны набегания закрученного потока щели прикрыты козырьками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033664 RU2021040C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033664 RU2021040C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021040C1 true RU2021040C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21600010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033664 RU2021040C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021040C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-26 RU SU5033664 patent/RU2021040C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. -М., 1981, с.74, рис.2.24. * |
Нормы расчета и проектирования пылеприготовительных установок. Госэнергоиздат. -М-Л. 1958, с.82, рис.6-8. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3720314A (en) | Classifier for fine solids | |
US4550879A (en) | Vertical type pulverizing and classifying apparatus | |
KR20110060886A (ko) | 분쇄 물질 및 유체 혼합물의 분류방법 및 밀 시프터 | |
JPH07163895A (ja) | 異なる粒度の材料を破砕するための方法および装置 | |
CN113042368A (zh) | 分选机 | |
JP5497443B2 (ja) | 物質の粒度選択および/または乾燥装置 | |
JPH0218904B2 (ru) | ||
RU2021040C1 (ru) | Классификатор для разделения порошкообразных материалов на мелкий и крупный продукты | |
MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
US2939579A (en) | Air classifier | |
US5934483A (en) | Bi-chamber air classifier with coaxial ascending dispersed feed | |
JP2823099B2 (ja) | 微粉砕設備 | |
US6202854B1 (en) | Air classifier for particulate material | |
JPS62183889A (ja) | 300μより小さい粒子の分粒法並びに分粒装置 | |
US3680695A (en) | Gas-separating method and apparatus therefor | |
CN2820347Y (zh) | 涡流空气分级机 | |
KR970020201A (ko) | 이중 분급 기능을 갖는 공기 분급기 | |
EP0788842A1 (en) | Grader | |
CN208082901U (zh) | 多产品多级分级机 | |
RU2057588C1 (ru) | Способ вихревого измельчения и вихревая мельница для его осуществления | |
US2821344A (en) | Self-classifying pulverizer | |
RU2014891C1 (ru) | Динамический воздушный сепаратор | |
JP2697015B2 (ja) | 粉粒体の分級装置 | |
RU2067500C1 (ru) | Инерционный сепаратор сыпучих материалов | |
CN1052433C (zh) | 分级机 |