CN1052433C - 分级机 - Google Patents

Abstract

一种将粉状材料分选成不同大小颗粒的分级机，具有内外两个同轴圆锥形壳体，一个外壳体盖和多个设在内壳体顶边之上的转动的旋流叶片。其特征在于，细粒产品排出气管在分选区高度的范围内设有许多垂直的槽孔，其宽度从顶部到底部逐渐增加，并且槽孔在往前旋流的一边遮盖有挡板。这样可以减少大小颗粒互相窜流，提高分选效率。

Description

分级机

本发明涉及一种用来将原材料按产品大小分选成不同大小颗粒的机构，可用于热电建筑材料、肥料的生产，矿业和其他工业。

有一种已知的分级机具有一个在外面的和一个在内面的同轴圆锥形壳体，一个外壳体盖，一个供应分选用原材料的轴向支管，以其底部固定在一个设在内壳体顶边之上的垂直轴上的转动的旋流叶片，一个围在外壳体盖与叶片出口边和细粒产品排出支管之间的分选区(参见L.A.Letin，K.F.Roddatis所著“中速和低速工厂”，1981年，74页，图2.24)。

这种分级机的缺点是由于运走细粒产品的支管的高度较小，大颗粒常会直接溢出通过叶片跑到细粒产品内，以致分选效率较低。

在技术方面和所获得的效果上与此被应用的分级机较为相似的为一离心分级机，该机具有一个在外面的和一个在内面的同轴圆锥形壳体，一个外壳体盖，供应分选用原材料及排出细粒产品用的轴向支管，位在内壳体的圆周之上，各以其底部固定在垂直轴上的转动的旋流叶片，垂直轴设在内壳体顶边之上，一个围在外壳体盖和叶片出口边和细粒产品排出支管之间的分选区，以及在内外壳体上运走大颗粒产品的滑槽(“煤炭粉碎厂的计算和设计的规范”，苏联国家能源出版社版，1981年，82页，图6-8)。

在这分级机中大颗粒溢流到细粒产品内的数量可以减少，因为由于整个分选区高度位在内壳体顶边之下，细粒产品排出支管被降低了。但为此所有要分选的材料流连同运送气体就得被强制下降到内壳体内然后再转动180°。因此从气体中分离出来的大颗粒在惯性力的作用下会挟带相当数量的小颗粒进入到大颗粒产品内，从而降低分选效率。此外，由于在分选区的高度上径向的气体速度很不均匀(在顶部具有高速度而在下部则较缓慢)，造成分选边界在高度上的不同，这样也降低效率。

本发明的目的是要提高分选效率并降低分级机的气动阻力。

上述目的是这样达到的，在分选区的高度范围内将细粒产品排出支管做成带有许多孔眼。因而从叶片上析出的小颗粒就能和一部分气体通过孔眼进入到排出支管内而不必在内壳体内转动180°，这样就可减少大颗粒产品中的细颗粒含量。并且分级机的气动阻力也可降低。

另外通过气流径向速度的均匀分布使分选区稳定还可进一步提高效率。实施的办法是使细粒产品排出支管上的孔眼做成垂直的槽孔，其宽度从顶部到底部逐渐增加，以便使分选区顶部的材料流受到较大的阻力而在下部的材料流则受到较小的阻力。

为了防止大颗粒直接溢流通过细粒产品排出支管上的槽孔，同时又能使带有细颗粒的气体自由通过这些槽孔，在槽孔上往前旋流的一边遮盖有挡板。这样大颗粒撞击在挡板上就会被扔回到分选区内，而一部分气体和小颗粒可以绕过挡板，通过槽孔，然后进入到细粒产品排出支管内。

因此按照本发明，上述目的是这样达到的，分级机具有一个在外面的和一个在内面的同轴的壳体，一个外壳体盖，一个供应要分选的原材料的支管和一个细粒产品排出支管，排出大颗粒产品的滑槽，以其底部固定在一个设在内壳体顶边之上的垂直轴上的转动的旋流叶片，以及一个围在外壳体盖与叶片出口边和细粒产品排出支管之间的分选区，该细粒产品排出支管在分选区的高度范围内设有许多孔眼，孔眼的形状为垂直的槽孔，其宽度从顶部到底部逐渐增加，在这些槽孔上往前旋流的一边还遮盖有挡板。

按照本发明有一个新的特征是在排出细粒产品的支管上设有许多孔眼，由于这一点使该管获得了新的性能。小颗粒可以和一部分气体直接进入到这个支管内并减少它们随着大颗粒排入到大颗粒产品中的数量。由于出现这种性能因此可以得到在本发明的目的中所规定的技术效果。

在支管上设置许多槽孔形的孔眼，其宽度从顶部到底部逐渐增加，并在往前旋流的这一边遮盖有挡板，这也有助于达到本发明的目的。

图1示出本发明的分级机，图2为按图1中A-A线的剖面图。

该分级机具有一外圆锥形壳体1和一个顶盖3，一个内圆锥形壳体2，固定在两个壳体底部的排出大颗粒产品用的滑槽4和5，一个供应要分级的原材料的轴向支管6和一个排出细粒产品的支管7，固定在垂直轴上的转动的旋流叶片9，并有一个普通的驱动机构11和一个分选区8。在支管7上制有许多例如为槽孔形12的孔眼，其宽度从顶部到底边逐渐增加并在往前旋流的一边遮盖有挡板13。

该分级机以下列方式操作。

将要分选的原材料用输送气体通过支管6送到两个壳体1和2之间的空间内，在该处由于气体的速度降低，最大的颗粒便从气流中降落并通过滑槽4排出到大颗粒产品内。其余的材料继续往上输送并被叶片搅成旋流送入到分选区8内。一部分气体和小颗粒通过槽孔12进入到细粒产品的排出支管7内，其余的气体和材料转向下方进入到壳体2内，在该处由于旋流产生的惯性力和气流而转动180°，大颗粒就沉淀出来并通过滑槽5排出，而小颗粒则连同气体进入支管7。通过轴10和普通的转动机构能够调节叶片的转动，因此能够调节旋流的角度，分选边界和小颗粒产品的细度。

将分选区内用实验方法得出的各个高度的径向速度的曲线进行比较可以证明在本发明的分级机中这些径向速度在高度上是比较均匀的，能够在每一区段内提供几乎相等的分选边界。另外，在本发明的分级机中，平均径向速度比较大，平均轴向速度比较小。因此一部分小颗粒能够离开内壳体直接进入细粒产品排出支管。

对一作为原型的分级机和一按照本发明实施的直径为300mm的模型分级机进行比较试验证明后者的分选曲线更为有利，本发明的分级机的效率为0.81而原型为0.63，大颗粒溢流到细粒产品中的程度本发明为0.42而原型为0.5。另外，本发明的分级机的气动阻力系数可以减少15％。

Claims (3)

1.一种将粉状材料分选成小颗粒和大颗粒产品的分级机，具有一个外面的和一个内面的同轴壳体，一个外壳体盖，供应要分选的原材料和排出细粒产品的轴向支管，排出大颗粒产品的滑槽，各以其底部固定在垂直轴上的转动的旋流叶片，垂直轴设在内壳体顶边之上，以及一个围在外壳体盖与叶片出口边和细颗粒产品排出支管之间的分选区，其特征在于，细粒产品排出支管在分选区高度的范围内设有许多孔眼。

2.按照权利要求1的分级机，其特征在于，孔眼做成垂直的槽孔形，其宽度从顶部到底部逐渐增加。

3.按照权利要求1或2的分级机，其特征在于，孔眼在往前旋流的一边遮盖有挡板。

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