RU2010627C1 - Центробежный сепаратор - Google Patents
Центробежный сепараторInfo
- Publication number
- RU2010627C1 RU2010627C1 SU5006159A RU2010627C1 RU 2010627 C1 RU2010627 C1 RU 2010627C1 SU 5006159 A SU5006159 A SU 5006159A RU 2010627 C1 RU2010627 C1 RU 2010627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- separator
- feed pipe
- centrifugal separator
- air flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Использование: в технике классификации сыпучих материалов. Сущность: в центробежном сепараторе в питающей трубе 6 расположено лопаточное направляющее приспособление 14. Лопатки 15 выполнены регулируемыми. При прохождении материала через направляющее приспособление 14 он закручивается. Это позволяет снизить энергетические и производственные затраты. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов и может быть применено в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.
Известны центробежные сепараторы, содержащие корпус, ротор с лопатками, устройство для переочистки грубых фракций, пылеулавливающее оборудование.
Недостатком известных сепараторов является большие энергетические и производственные затраты на получение готового продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежный сепаратор, содержащий корпус, вал с закрепленным на нем диском с лопатками, распределитель в виде усеченного конуса, в верхнее малое основание которого смонтирована вертикальная питающая труба, в верхней части которой установлены направляющие лопасти, а диск в нижней части имеет конический отражатель.
Недостатком этого сепаратора является то, что при классификации сыпучих материалов с получением готового продукта (например, каолина) с остатком на сетке N 0140 не более 0,005% затрачивается большое количество энергии на сообщение частицам вихревого направленного движения за счет того, что лопаточные направляющие расположены в верхней части питающей трубы, закрепленные неподвижно, а также требуются большие средства на замену и восстановление направляющих лопаток, что снижает производительность установки в целом.
Цель изобретения - повышение производительности со снижением энергетических и производственных затрат.
Поставленная цель достигается тем, что за счет предварительной классификации исходного продукта лопаточное направляющее приспособление расположено в нижней части питающей трубы, а его лопатки выполнены с возможностью регулирования их положения.
Установка направляющего приспособления в нижней части питающей трубы позволяет стабилизировать поток пылевоздушной смеси в вихревом движении до выхода его из питающей трубы. Это позволяет гораздо меньше иметь скорость пылевоздушного потока перед направляющим приспособлением, так как направляющее приспособление увеличивает скорость потока и он растет по мере увеличения длины питающей трубы, а это значит, что для создания оптимальной скорости пылевоздушного потока на выходе из питающей трубы необходимо гораздо меньше электроэнергии.
При испытаниях опытно-промышленной установки было установлено, что при установке направляющего приспособления в начале питающей трубы скорость потока перед направляющим приспособлением была сокращена до 35% , что позволило снизить потребление электроэнергии на 21,5% для транспортировки пылевоздушной смеси. Установка направляющего приспособления в начале питающей трубы создает также лучшие условия для предварительной классификации материала, так как крупные частицы прижимаются к стенкам питающей трубы и затем к конусу и таким образом более тонкий продукт направляется на классификацию, а крупный удаляется из дальнейшего процесса.
Поскольку готовый продукт различной тонины получается в основном за счет изменения числа оборотов ротора сепаратора, то вихревой пылевоздушный поток должен быть закручен достаточно близкой по угловой скорости к угловой скорости ротора сепаратора, что можно выполнить за счет поворота лопаток направляющего приспособления. Оптимальное выравнивание угловых скоростей двух встречающих потоков снижает сопротивление в зоне классификации, что соответственно снижает энергозатраты при работе сепаратора с увеличением его производительности.
На чертеже представлен центробежный сепаратор. Он содержит корпус 1, распределитель 2 воздуха, ротор 3, лопатки 4, отражатель 5, питающую трубу 6 с конусом 7, циклоны 8, патрубки 9-11, вентилятор 12, вставку с шибером 13, направляющее приспособление 14 с регулируемыми лопатками 15, патрубок 16 для удаления крупных частиц, окна 17 и воздуховоды 18.
Сепаратор работает следующим образом.
Исходный материал подается пневмотранспортом по трубе 6 через направляющее приспособление 14 и лопатки 15. За счет лопаток 15 направляющего приспособления 14 пылевоздушный поток закручивается, а по мере поднятия по питающей трубе 6 он усиливается и происходит предварительная классификация исходного продукта - крупные частицы в вихревом потоке прижимаются ближе к стенке питающей трубы 6, а мелкие частицы находятся в вихревом потоке ближе к центру питающей трубы 6.
Поэтому пылевоздушный поток, выходя из питающей трубы 6, распределяется таким образом, что часть крупных частиц выпадают и по конусу 7 сползают вниз, а остальная часть прижимается к стенкам корпуса 1 и также стекает вниз.
Более тонкий продукт, отражаясь от отражателя 5, вместе с воздушным потоком попадает в зону между лопатками 4 и корпусом сепаратора 1, где происходит окончательное разделение классификация частиц продукта на тонкий (готовый, заданный), который воздушным потоком выносится через окна 17 в циклоны 8 через лопатки 4 для осаждения, а крупные частицы более заданного граничного размера за счет вращения лопаток 4 ротором 3 прижимаются к стенке корпуса 1 сепаратора и стекают вниз. Таким образом, весь крупный продукт приходит в распределитель 2, где он провеивается воздушным потоком, создаваемым вентилятором 12. Мелкие частицы из распределителя 2 подхватываются и направляются в зону классификации, а крупные частицы стекают вниз и по патрубку 16 удаляются из технологического процесса.
Система воздушных потоков в сепараторе протекает следующим образом.
Воздушный поток создается вентилятором 12 и по патрубку 10 идет нагнетание воздушного потока в сепаратор для дополнительного отвеивания мелких частиц из крупки, а также с целью снижения очистки запыленного воздушного потока в пылеулавливающем оборудовании. Через всасывающий патрубок 9 вентилятором 12 создается движение воздушного потока через направляющее приспособление 14, нагнетающий патрубок 10 и вставку с шибером 13, корпус сепаратора 1, лопатки 4, окна 17, циклоны 8, воздуховоды 18 и всасывающий патрубок 9, при этом патрубок 16 для удаления крупных частиц должен быть закрыт от всасывания воздуха мигалкой или шлюзовым питателем и др.
Во вставке с шибером 13 установлен патрубок 11 для удаления избыточного воздушного потока из сепаратора с таким расчетом, чтобы в сепараторе было разрежение. Избыточный запыленный воздушный поток, как правило, очищается в пылеочистном оборудовании с последующим выбросом в атмосферу. Выравнивание угловых скоростей ротора и пылевоздушного потока производится за счет поворота лопаток 15.
Снабжение центробежного сепаратора направляющим приспособлением позволяет исходный продукт предварительно классифицировать за счет вихревого движения в питающей трубе, что, кроме изложенного позволяет классифицировать пылевоздушную смесь с большим содержанием в ней крупных (грубый) частиц, так как соотношение грубых частиц с мелкими в исходном продукте при классификации в центробежных сепараторах должно быть вполне определенным, так, например, при классификации слюды процент содержания крупных частиц в исходном не должно превышать более 15% , что резко позволяет расширить диапазон применения классификации различных материалов по различным граничным размерам частиц в исходном продукте. Выравнивание угловых скоростей двух встречающихся потоков позволяет уменьшить сопротивление в зоне классификации, что увеличивает производительность сепаратора со снижением энергетических затрат.
Внедрение предложенного центробежного сепаратора позволит увеличить производительность установки не менее чем на 10-15% со снижением электроэнергии на получение 1 т продукции, снизить затраты на ремонт и восстановление лопастей направляющего приспособления путем его замены запасным. (56) Авторское свидетельство СССР N 454939, кл. В 07 В 7/083, 1973.
Claims (1)
- ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, включающий корпус, установленный в нем с возможностью вращения вал с закрепленными на нем диском с лопастями в верхней части и коническим отражателем в нижней, распределитель в виде усеченного конуса с вмонтированной в его верхнее малое основание питающей трубой с расположенным в ней лопаточным направляющим приспособлением, приспособления для подвода воздуха и вывода разделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности со снижением энергетических и производственных затрат за счет предварительной классификации исходного продукта, лопаточное направляющее приспособление расположено в нижней части питающей трубы, а его лопатки выполнены с возможностью регулирования их положения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006159 RU2010627C1 (ru) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Центробежный сепаратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006159 RU2010627C1 (ru) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Центробежный сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010627C1 true RU2010627C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21587274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5006159 RU2010627C1 (ru) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Центробежный сепаратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010627C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513701C2 (ru) * | 2009-01-29 | 2014-04-20 | Фив Фсб | Центробежное устройство выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ и способ использования такого устройства |
-
1991
- 1991-07-22 RU SU5006159 patent/RU2010627C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513701C2 (ru) * | 2009-01-29 | 2014-04-20 | Фив Фсб | Центробежное устройство выборочного гранулометрического разделения твердых порошкообразных веществ и способ использования такого устройства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153541A (en) | Method and apparatus for the continuous centrifugal classifying of a continuous flow of particulate material in a deflected flow | |
CA1249245A (en) | Particle classifier | |
CA1160993A (en) | Method and apparatus for classifying particles | |
US2269412A (en) | Air separator | |
US4950388A (en) | Separation of mixtures in a wind tunnel | |
SU1528334A3 (ru) | Сепаратор дл разделени частиц материала на мелкую и крупную фракции | |
GB2176426A (en) | Classifying granular material | |
RU2386489C1 (ru) | Пневмоклассификатор | |
RU2010627C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
US4772255A (en) | Method and apparatus for sizing grains smaller than 300μ | |
GB1253952A (en) | Air flow separator | |
RU2104100C1 (ru) | Центробежный классификатор | |
KR970020201A (ko) | 이중 분급 기능을 갖는 공기 분급기 | |
SU1071330A2 (ru) | Пневмосепаратор сыпучего материала | |
RU2014891C1 (ru) | Динамический воздушный сепаратор | |
US2147911A (en) | Pneumatic separator | |
RU65793U1 (ru) | Воздушный классификатор | |
RU2414969C1 (ru) | Воздушный двухпродуктовый классификатор | |
Weigel et al. | Development of an air classifier for the classification of crushed aggregates | |
SU1722617A1 (ru) | Способ разделени | |
SU829211A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
JPH0574681U (ja) | 多段分級機 | |
CN219291677U (zh) | 卧式高效旋风粉体颗粒多段分级分离器 | |
US2156483A (en) | Method and apparatus for separating materials | |
SU816574A1 (ru) | Воздушный сепаратор |