RU2020160C1 - Мартеновская печь - Google Patents
Мартеновская печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020160C1 RU2020160C1 SU4874761A RU2020160C1 RU 2020160 C1 RU2020160 C1 RU 2020160C1 SU 4874761 A SU4874761 A SU 4874761A RU 2020160 C1 RU2020160 C1 RU 2020160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- melting chamber
- melt
- open
- slag
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в области черной металлургии, в частности в конструкции мартеновских печей. Сущность изобретения: горелочные устройства мартеновской печи смещены от продольной оси печи в противоположные стороны в пределах 1/10 - 1/4 ширины камеры плавления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для выплавки стали и может быть использовано на металлургических заводах.
Известны мартеновские печи, содержащие камеру плавления, обогреваемую горелочными устройствами, расположенными в противоположных боковых стенах. Как правило, горелочные устройства размещены на продольной оси камеры плавления.
В этих печах недостаточно эффективно используются энергия топливно-воздушного потока газов для перемешивания расплава стали и шлака. Поток газов из горелочного устройства, направленный по оси камеры плавления, приводит в движение расплавы шлака и металла. Интенсивность движения расплава снижается по мере продвижения шлака к противоположной стене, т.к. проявляется противоположно направленное движение шлака, перемещенного к торцовой стене плавильной камеры.
После переключения перекидных клапанов включается горелочное устройство на противоположной боковой стене и энергия топливно-воздушного потока в начале останавливает встречное движение расплава шлака и металла, а затем начинает направлять его в противоположную сторону. Поскольку масса расплава велика и имеет большую вязкость движение недостаточно интенсивно. Затем цикл работы перекидных и горелочных устройств повторяется.
Известно техническое решение, в котором с целью интенсификации движения, расплава, фурмы размещают на 1/7-1/10 ширины ванны. Интенсификация перемешивания расплава осуществляется за счет вдувания кислорода непосредственно в расплав с помощью погружаемых в него кислородных фурм, установленных на своде печи.
Вдувание кислорода в расплав производится только в период окисления ванны, т.е. в короткий промежуток времени, когда доводится химический состав расплава. В остальное время погружные фурмы не функционируют. Вдувание кислорода в расплав сопровождается разбрызгиванием металла и шлака, сокращающим срок службы футеровки, а также интенсивным пылевыделением, ухудшающим работу регенератора, а следовательно, и печи в целом. По экономическим соображениям вдувание кислорода запрещено на ряде заводов басейновой инспекцией.
Целью изобретения является увеличение производительности печи и сокращение затрат на производство стали.
Поставленная цель достигается тем, что горелочные устройства смещены от продольной оси печи в противоположные стороны в пределах 1/10-1/4 ширины камеры плавления.
Величина смещения горелочных устройств от продольной оси зависит от габаритов пода и конструкции горелочного устройства, но не должна превышать 1/4 ширины камеры плавления, т.к. в этом случае снижается стойкость передней и задней стен, меньшее же смещение чем на 1/10 ширины камеры печи снижает интенсивность перемешивания.
В предлагаемой печи расплав шлака и металла от воздействия топливовоздушного потока в одной половине плавильной камеpы двигается к противоположной боковой стене, где изменяется направление движения сначала вдоль торцовой стены, а затем на противоположное, вдоль передней или задней стенки, наиболее удаленной от работающего горелочного устройства. Сопротивление встречного движения в предложенном техническом решении значительно меньше, чем в аналоге и прототипе. При переключении горелок движение не останавливается и не меняется на противоположное, а продолжается в том же направлении. Таким образом, обеспечивается более интенсивная циркуляция расплава шлака и стали, что повышает теплопередачу, ускоряет процесс плавления и доводки плавки, повышает производительность печи и сокращает затраты на производство стали.
В предлагаемой конструкции печи интенсификация перемешивания расплава достигается за счет использования кинетической энергии факела одной из двух попеременно работающих горелок. Процесс интенсификации перемешивания начинается к концу периода плавления и продолжается в течение всего периода кипения до выпуска металла.
На чертеже представлена в плане мартеновская печь, содержащая камеру 1 плавления и горелочные устройства 2, установленные в торцовых стенах со смещением от продольной оси печи в противоположные стороны в пределах 1/10-1/4 ширины камеры плавления.
Мартеновская печь работает следующим образом: в камере 1 плавления с помощью одного из двух попеременно работающих горелочных устройств 2 расплавляется шихта и наводится слой шлака. Кинетическая энергия топливно-воздушной струи направляет шлак и сталь в сторону противоположной торцовой стены, где направление движения меняется сначала вдоль торцовой стены, а затем на обратное, но вдоль стены, наиболее удаленной от работающего горелочного устройства. При переключении горелочных устройств направление движения шлака и стали сохраняется, что интенсифицирует движение расплава, теплопередачу, сокращает период плавления и доводки плавки, сокращает расходы на производство стали. Перемешивание расплава интенсифицируется с увеличением смещения горелочных устройств от продольной оси, но чрезмерное смещение снижает стойкость передней и задней стен печи.
П р и м е р. Мартеновская печь, содержащая камеру плавления, обогреваемую горелочными устройствами, расположенными в противоположных торцовых стенах со смещением от продольной оси в противоположные стороны в пределах 1/10-1/4 ширины камеры плавления, позволяет интенсифицировать движение расплава в плавильной камере, за счет чего сокращается период кипения и доводки жидкой стали на 8-10%.
Эффект достигается за счет того, что при перекидке клапанов расплав продолжает двигаться в прежнем направлении. Увеличение производительности печи за счет сокращения периода кипения и доводки составляет 2,36%.
Claims (1)
- МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ, содержащая камеру плавления, горелочные устройства, размещенные в торцевых стенках печи, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи и сокращения затрат на производство стали, горелочные устройства смещены от продольной оси печи в противоположные стороны в пределах 1/10 - 1/4 ширины камеры плавления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874761 RU2020160C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Мартеновская печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874761 RU2020160C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Мартеновская печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020160C1 true RU2020160C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21540867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4874761 RU2020160C1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Мартеновская печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020160C1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-25 RU SU4874761 patent/RU2020160C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 998515, кл. C 21C 5/04, 1990. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 638819, кл. F 27B 3/22, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2198901C (en) | Method and apparatus for electric steelmaking | |
KR910005900B1 (ko) | 전기아아크로에서 에너지 공급을 증가시키기 위한 방법 | |
US5843368A (en) | Apparatus for electric steelmaking | |
RU96106061A (ru) | Устройство для производства расплавленного чушкового чугуна | |
EP0649478A1 (en) | Method for producing steel | |
US4047936A (en) | Process for refining hot metal to steel | |
RU2020160C1 (ru) | Мартеновская печь | |
US3912243A (en) | Apparatus and process for refining hot metal to steel | |
US3248211A (en) | Refining of iron | |
US3895906A (en) | Heating process and apparatus using oxygen | |
RU1813100C (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1696490A1 (ru) | Инжекционна фурма | |
SU1188115A1 (ru) | Способ сжигания топлива в стекловаренной печи | |
US3865576A (en) | Method of melting solid charges in open hearth furnace | |
SU612963A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
SU441312A1 (ru) | Способ отоплени отражательной печи | |
SU855004A1 (ru) | Фурма дл продувки кислородом ванны электродуговой печи | |
SU1583448A1 (ru) | Фурменное устройство дл продувки расплавов | |
SU952978A1 (ru) | Устройство отоплени отражательной печи | |
SU488971A1 (ru) | Подовый сталеплавильный агрегат | |
RU2017054C1 (ru) | Газовая вагранка для производства минеральной ваты | |
SU1370152A1 (ru) | Способ удалени углерода из коррозионностойкой стали в дуговой печи | |
SU344246A1 (ru) | Идцйтнв тгхии'гшбиблиотска | |
SU1560565A1 (ru) | Фурма дл ввода неокислительного газа в жидкий металл | |
SU386011A1 (ru) | Способ выплавки стали |