RU2020139938A - Способ и устройство для изготовления теплоизолированного трубоповода - Google Patents
Способ и устройство для изготовления теплоизолированного трубоповода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020139938A RU2020139938A RU2020139938A RU2020139938A RU2020139938A RU 2020139938 A RU2020139938 A RU 2020139938A RU 2020139938 A RU2020139938 A RU 2020139938A RU 2020139938 A RU2020139938 A RU 2020139938A RU 2020139938 A RU2020139938 A RU 2020139938A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugator
- protective tube
- extruder
- film sleeve
- outer casing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 3
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
Claims (17)
1. Способ непрерывного изготовления трубопровода (1), причем указанный трубопровод содержит, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу (2), вспененную теплоизоляцию (3) и гофрированный внешний кожух (4) из полимерного материала, при котором выполняют следующие этапы формируют плёночный рукав вокруг, по меньшей мере, одной внутренней трубы (2) и подают пенообразующий исходный материал для образования вспененной теплоизоляции в плёночный рукав, проводят внутреннюю трубу с плёночным рукавом через экструдер (27), при помощи которого внешний кожух экструдируют в форме кольца, и формируют гофрированный внешний кожух (4) в гофропрессе (28), отличающийся тем, что
- внешний кожух проводят в гофропресс отдельно от окружённой плёночным рукавом внутренней трубы и формуют в гофропрессе; и
- формируют вспененную теплоизоляцию (3) в предварительно гофрированном внешнем кожухе.
2. Способ по п.1, при котором формируют внешний кожух в гофропрессе, осуществляется посредством использования вакуума для формообразования.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором время реакции или время активации пенообразующего исходного материала регулируют.
4. Способ по п. 3, при котором время реакции или время активации пенообразующего исходного материала регулируют в диапазоне от 10 до 60 сек и, в частности, используют пенообразующий исходный материал, время реакции или время активации которого регулируют в диапазоне от 15 до 20 сек.
5. Способ по любому из пп. 1-4, при котором формирование вспененной теплоизоляции посредством охлаждения замедляют, причём, в частности, при проведении внутренней трубы с плёночным рукавом через экструдер (27) производят охлаждение плёночного рукава с содержащимся в нем исходным материалом для образования вспененной теплоизоляции.
6. Способ по любому из пп. 1-5, при котором окружённую плёночным рукавом внутреннюю трубу (2) при помощи защитной трубы (26) проводят через экструдер (27), причём защитную трубу проводят вплоть до закрытых формовочных элементов (38) гофропресса.
7. Способ по п. 6, при котором защитную трубу с внутренней стороны, предпочтительно также с внешней стороны, снабжают уменьшающим трение покрытием, в частности, содержащим политетрафторэтилен (ПТФЭ) или состоящим из него покрытием.
8. Способ по п. 6 или 7, при котором защитную трубу выполняют с возможностью регулировки в продольном направлении экструдера, причём положение её переднего конца (26´) в гофропрессе регулируют таким образом, что внешний кожух полностью сформован в расположенном вокруг защитной трубы участке гофропресса.
9. Способ по любому из пп. 1-8, при котором для формирования плёночного рукава используют покрытую полиэтиленом (ПЭ) плёнку, в частности, покрытую полиэтиленом с одной стороны или с обеих сторон полиамидную плёнку.
10. Способ по любому из пп. 1-9, при котором для формирования полимерного рукава используют плёнку с толщиной от 0,01 до 0,20 мм, в частности, с толщиной от 50 до 120 мкм.
11. Устройство (10) для непрерывного изготовления трубопровода (1), который имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю трубу (2), окружающую внутреннюю трубу вспененную теплоизоляцию (3), а также гофрированный внешний кожух (4), и указанное устройство, в основном, в линейной последовательности имеет первое устройство (22) для сматывания внутренней трубы (2) с запасного рулона (21), второе устройство (24, 25) для образования плёночного рукава вокруг, по меньшей мере, одной внутренней трубы (2) и для подачи пенообразующего исходного материала в плёночный рукав, а также экструдер (27), гофропресс (28) и устройство (32, 33) для навивания выходящего из гофропресса трубопровода (1), отличающееся тем, что с проведением через экструдер предусмотрена расположенная в продольном направлении устройства защитная труба (26), которая проведена вплоть до гофропресса (28), и в указанной защитной трубе окружённая плёночным рукавом внутренняя труба выполнена с возможностью проведения через экструдер таким образом, что полученный экструдером экструдат в гофропрессе гофрируется отдельно от проведённой в защитной трубе внутренней трубы.
12. Устройство по п. 11, в котором конец (26´) проведённой в гофропрессе защитной трубы (26) располагается в зоне гофропресса, в которой формовочные элементы гофропресса полностью закрыты.
13. Устройство по п. 11 или 12, в котором защитная труба (26) выполнена с возможностью регулировки перемещения в продольном направлении.
14. Устройство по любому из пп. 11-13, в котором предусмотрено охлаждающее устройство (34), при помощи которого защитная труба (26) охлаждается внутри экструдера.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, в котором защитная труба с внутренней стороны, предпочтительно также с внешней стороны, снабжена уменьшающим трение покрытием, в частности, содержащим политетрафторэтилен (ПТФЭ) или состоящим из него покрытием.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00570/18 | 2018-05-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020139938A true RU2020139938A (ru) | 2022-06-07 |
RU2785568C2 RU2785568C2 (ru) | 2022-12-08 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7074027B2 (en) | Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core | |
US3538209A (en) | Method of producing plastic tubing having a corrugated outer wall | |
JP4219428B2 (ja) | 熱絶縁された導管の製造方法 | |
CN101242945B (zh) | 用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备 | |
EA031005B1 (ru) | Способ изготовления труб капельного орошения с компенсированием давления с требуемой молекулярной ориентацией и труба, полученная таким способом | |
US3461496A (en) | Apparatus for extruding a skin covered,foamed thermoplastic | |
RU2007111280A (ru) | Кожух для гибких теплоизолированных трубопроводов и способ его изготовления | |
UA127793C2 (uk) | Спосіб і пристрій для виготовлення теплоізольованого трубопроводу | |
KR100936729B1 (ko) | 관형상 열가소성 필름의 길이방향 배향 | |
FR2851954B1 (fr) | Procede de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial et ligne de fabrication pour ce procede | |
JP2848550B2 (ja) | プラスチツク管に方向性を付与する装置及びこの装置により製造され方向性を付与されたリブ付きのプラスチツク管 | |
JP6411700B1 (ja) | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ | |
DE502007000976D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen | |
SG136877A1 (en) | Method and device for producing a tubular object from thermoplastic material | |
RU2020139938A (ru) | Способ и устройство для изготовления теплоизолированного трубоповода | |
US7517210B1 (en) | Apparatus for the manufacture of compound pipes | |
DK2964996T3 (en) | Heat insulated corrugated conduit | |
EA030878B1 (ru) | Способ изготовления изделия из пеноматериала и соответствующее устройство | |
MY139347A (en) | Method and apparatus for control of plastics tube orientation process | |
WO2014162827A1 (ja) | チューブの製造方法および製造装置 | |
CN101107115A (zh) | 心轴,采用心轴的树脂膜制造装置及制造方法 | |
JPS63501491A (ja) | 熱可塑性材料よりなるハニカム構造体を押出す方法および装置ならびにこれによって得られるハニカム構造体 | |
US10293528B2 (en) | Continuous method for producing pre-insulated piping | |
RU2785568C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления теплоизолированного трубопровода | |
KR101192325B1 (ko) | 차수벽관 성형장치 및 이 성형장치에 의해 성형된 차수벽관 |