CN101242945B - 用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备 - Google Patents

用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101242945B
CN101242945B CN2006800301430A CN200680030143A CN101242945B CN 101242945 B CN101242945 B CN 101242945B CN 2006800301430 A CN2006800301430 A CN 2006800301430A CN 200680030143 A CN200680030143 A CN 200680030143A CN 101242945 B CN101242945 B CN 101242945B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
technology
synthetic
alveolate texture
compressed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006800301430A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101242945A (zh
Inventor
克洛德·德埃诺
多米尼克·格朗让
保罗·昂拉尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay SA
Original Assignee
Solvay SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0508635A external-priority patent/FR2889819B1/fr
Priority claimed from BE2006/0140A external-priority patent/BE1017036A6/fr
Priority claimed from FR0601942A external-priority patent/FR2898071A1/fr
Application filed by Solvay SA filed Critical Solvay SA
Publication of CN101242945A publication Critical patent/CN101242945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101242945B publication Critical patent/CN101242945B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/16—PVDF, i.e. polyvinylidene fluoride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/005—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts
    • B29L2022/007—Hollow articles having dividing walls, e.g. additional elements placed between object parts integrally moulded or formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2028/00—Nets or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

一种用来制造塑料基的蜂窝状结构的工艺，其中：基于至少一种塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通过模具被连续地挤出，所述模具具有设置有多个平行狭缝(5)的前部面，并且至少在表面上具有绝缘材料；以及当离开所述模具时，位于两个相邻薄片之间的空间以连续交替的方式并且在长度足够短而使所述塑料合成物保持熔融的两个定尺寸单元之间经受压缩气体的注射和真空，给定的薄片的两侧的其中一侧经受压缩气体的作用，而其中另一侧经受真空的作用，并在下一个交替期间反过来，从而使所述薄片变形并在大致平行于所述挤出方向的平面中以蜂窝状结构的形态将它们成对地焊接在一起，所述蜂窝状结构的构成单元垂直于所述挤出方向延伸。

Description

用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备
技术领域
本发明涉及一种基于塑料、特别是基于聚芳醚砜制造蜂窝状结构的工艺。本发明还涉及一种用于实现所述工艺的设备。
背景技术
许多(航空、汽车、土木工程、船舶等)工业中面临的需求包括对所使用的结构的机械性能/重量比进行优化。已开发了多种工艺用于实现所述目的，并且特别是用于减轻塑料结构的重量。大多数这些工艺(通过集合固体或熔融液流形成称作“蜂巢”结构的蜂窝状结构)使用宏观单元的机械形成或通过气体的产生或膨胀(使用物理或化学起泡剂膨胀或发泡)使用微观单元的物理形成。还对两种工艺的组合进行了观察。
文件DE-A-1 779 330描述了一种连续制造蜂窝状产品的工艺和注射头，其中所述蜂窝状产品通过使部件(section)竖直挤压通过并排设置并终止于起泡室的几个分离的固定喷嘴而由可塑材料制成。所述部件通过压力装置的作用横向地偏转至挤出方向，其中所述压力装置尤其可以是蒸汽、液体或气体、特别是热压缩空气，并且所述部件焊接在一起。为了防止模具冷却，必须使用热流体，而如果模具冷却将会使材料固化并且模具被阻塞。
这种工艺特别用于小尺寸的结构(小分隔网片)，而不适用于制造“蜂巢”类型的大尺寸的蜂窝状结构。这是因为这种结构在其自身重量作用下将会坍塌。此外，即使对于小结构(网片)，由于起泡室上游熔融材料的静压冲击，这种工艺将导致网格变形。
通过连续挤压而制造大型蜂窝状结构的工艺在文件EP-B-1 009625中提出，在本说明书中引入所述文件的内容用于参考。所述工艺包括：
使用多狭缝模具将热塑性平行片材连续地挤压至冷却室，同时在片材的纵向边缘和所述腔室的壁之间提供密封，多个片材在其间并通过腔室的壁限定隔间；
在所述腔室中并从位于面向模具一侧的端部在各成对或未成对隔间中产生真空，以使挤出的片材成对地变形及吸引所述片材，以在整个高度上产生局部焊接；
使用冷却流体(水)从位于与模具相同侧的端部填充每一个未成对或成对的隔间，而与先前的隔间交替；以及
在各隔间中交替真空并填充有冷却流体，以在冷却室中获得固化的蜂窝状结构，在所述冷却室中单元垂直于挤出方向。
根据所述工艺，所获得的蜂窝状结构在离开冷却室时是固体。这是因为在密封的冷却室中使用水将产生以下结果，即所述流体保留在单元中，其将在非常短的时间内膨胀、焊接至邻近的单元并将固化。由此，快速固化对工艺的可行性是重要的，否则蜂窝状结构将会粘附至长的(管状)冷却室的壁上而因此需要较高的压降。
而且，所使用模具的几何形状和实现所述工艺的方法(并且尤其是水作为冷却流体使用时)是这样的，即只有真正的流体树脂，即用于注模并因此非热成型的树脂可被使用(典型的具有大于10dg/min的熔体流动指数(MFI))。此外，首先，为了增大焊接率，模具入口处的材料温度必须非常高，以尽可能地降低树脂的粘性；其次，具有高玻璃化转变温度或高熔点的树脂在产生焊接之前过于迅速冷却时，因此所述树脂并不能通过这种技术焊接。由于某些树脂，如聚氯乙烯(PVC)，具有较低的热稳定性，因此所述树脂不能被加热至所需的温度。此外，某些合成物即使在高温时是相对粘性的，并且一般保持相对粘性。因此，对相邻片材的间断焊接不能准确地进行。另外，由于粘性材料在接触出现在冷却室中的水时迅速固化，片材在模具的出口处仅仅拉出少许，并因此所获得的蜂窝状结构常常具有较高的容积密度(bulkdensity)(用结构的kg/dm3表示)。由于如果所述片材太薄，则它们将在焊接之前固化，因此这种工艺在挤出的薄片的厚度方面被限制。
发明内容
本发明的目的是解决这些问题，并且特别是获得塑料基的蜂窝状结构，所述蜂窝状结构重量轻并能够在较大的粘度和温度范围进行高质量地焊接。本发明基于以下的惊人发现，即“蜂巢”蜂窝状结构可以连续地以水平方式挤出，而不用使用冷却流体，特别是不用使用水。这是因为，假设模具至少在表面上是绝热的并足够短以使塑料在模具出口处仍然保持熔融或粘滞状态，于是可以使用低于塑料处理温度的温度的气体以产生单元，并且这样在结构离开模具时不会引起所述结构的胶接。由此所述工艺由于以下情况相比使用水的工艺降低了成本，即一方面，可以避免涉及配方的力和与某些添加剂有关的花费，而另一方面，因为模具其中不再需要承受加压水，因此可以简化模具。
因此本发明主要涉及一种用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺，其中：
基于至少一种塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通过模具被连续地挤出，所述模具具有设置有多个平行狭缝的前部面，并且至少在表面上具有绝缘材料；以及
当离开所述模具时，位于两个相邻薄片之间的空间以连续交替的形式并且在长度足够短而使所述塑料合成物保持熔融的两个定尺寸单元之间经受压缩气体的注射和真空，给定薄片的两侧的其中一侧经受压缩气体的作用，而其中另一侧经受真空的作用，并在下一个交替期间反过来，从而使所述薄片变形并在大致平行于所述挤出方向的平面中以蜂窝状结构的形态将它们成对地焊接在一起，所述蜂窝状结构的构成单元垂直于所述挤出方向延伸。
具体实施方式
在本说明书中，术语“塑料”被理解为表示任意热塑性聚合物及其混合物，所述热塑性聚合物包括热塑性弹性体。术语“聚合物”指的是均聚物和共聚物(尤其是二元或三元的共聚物)。这种共聚物的实例非限制性地为：无规共聚物、线性嵌段共聚物、其它嵌段共聚物和接枝共聚物。
任意类型的热塑性聚合物或共聚物是合适的，其中如果聚合物(共聚物)是半晶质的，其熔点低于分解温度；如果聚合物(共聚物)是无定形的，其玻璃化转变温度低于分解温度。在特别合适的合成热塑性塑料中，可提到的是熔化范围分布至少10℃的半晶质热塑性塑料。这种材料的实例包括其分子量表现出多分散性的材料。
尤其是可以使用以下聚合物：聚烯烃、聚乙烯卤化物(如，PVC)或聚乙二烯卤化物、热塑性聚酯、热塑性氟聚合物、聚芳醚砜(如，聚苯砜(PPSU))、聚酮、聚酰胺(PA)及其共聚物。聚烯烃(并且特别是聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE))、聚芳醚砜(如，聚苯砜(PPSU))PA、PVC和热塑性含氟聚合物具有给定的良好结果。
为了实现本发明的目的，聚芳醚砜指的是任意聚合物，其中至少5wt％的重复单元是满足一种或多种包括至少一个亚芳香基、至少一个醚基(-O-)和至少一个砜基[-S(＝O)2-]的化学式的重复单元(R)。
聚芳醚砜尤其可以是聚二苯醚砜、聚砜、聚醚砜、聚亚氨醚砜、或其它选自上述聚芳醚砜的聚芳醚砜构成的混合物。
这种非常适于本发明目的的聚合物的实例是：
-来自Solvay Advanced Polymers，L.L.C的RADELR，其为PPSU均聚物的实例；
-由Solvay Advanced Polymers，L.L.C出售的商品名UDEL
Figure 2006800301430_1
的聚砜均聚物；以及
-由Solvay Advanced Polymers，L.L.C出售的商品名为RADEL
Figure 2006800301430_2
的聚醚砜。
为了本发明的目的，“含氟聚合物”意在表示包括重复单元(R)的任意聚合物，大于25wt％所述重复单元(R)由包括至少一个氟原子的至少一个乙烯不饱和单体(下文中，称为氟化单体)制取。
含氟聚合物优选地包括大于30wt％、更优选地大于40wt％的由氟化单体制取的重复单元。
氟化单体可进一步包括一种或多种其它的卤素原子(Cl、Br、I)。如果氟化单体中不含氢原子，所述氟化单体指的是全氟(卤代)单体。如果氟化单体包括至少一个氢原子，氟化单体指的是包含氢的氟化单体。
在本发明的第一实施方式中，聚合物(F)是含氢的含氟聚合物。
通过“含氢的含氟聚合物”，其表示上述包括由至少一个含氢单体制取的重复单元的含氟聚合物。所述含氢单体与氟化单体为相同的单体，或可以为不同的单体。
由此，这种定义显著地包含具有一种或多种氢化共聚单体(例如，乙烯、丙烯、乙烯基醚、丙烯酸单体等)的一种或多种全氟(卤代)单体(例如，四氟乙烯、氯三氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚等)，和/或含氢的氟化单体的均聚物(例如，二氟乙烯、三氟乙烯、乙烯基氟等)及其具有氟化和/或氢化共聚单体的共聚物。
含氢的含氟聚合物优选地选自：
(F-1)具有乙烯、丙烯或异丁烯(优选地为乙烯)的TFE和/或CTFE共聚物，全氟(卤代)单体/氢化共聚单体的摩尔比从30∶70至70∶30，基于TFE和/或CTFE和氢化共聚单体的总量任选地包含一种或多种摩尔量从0.1至30％的共聚单体(参见例如美国Pat.No.3,624,250和美国Pat.No.4,513,129)；
(F-2)二氟乙烯(Vdf)聚合物，其任选地包括减小量一般包括摩尔量介于0.1至15％之间的一种或多种氟化共聚单体(参见例如美国Pat.No.4,524,194和美国Pat.No.4,739,024)，并且任选地进一步包括一种或多种氢化共聚单体；以及
及其混合物。
根据本发明的第二实施方式，聚合物(F)是全氟(卤代)聚合物。
为了本发明的目的，术语“全氟(卤代)聚合物”意在表示基本不含氢原子的全氟聚合物。
术语“基本不含氢原子”被理解为表示全氟(卤代)聚合物基本上由从包括至少一个氟原子和不含氢原子(全氟(卤代)单体)的乙烯不饱和单体制取的重复单元组成。
全氟(卤代)聚合物可以包括包括一种或多种其它卤素原子(Cl、Br、I)的重复单元。
全氟(卤代)聚合物可以是全氟(卤代)单体的均聚物或包括由多于一种全氟(卤代)单体制取的重复单元的共聚物。
优选的全氟(卤代)聚合物是选自包括由至少一种氟化共聚单体制取的重复单元的TFE共聚物。
通过TFE共聚物获得了良好的结果，其中氟化共聚单体是一种或多于一种如上所指定的全氟烷基乙烯基醚；通过TFE共聚物获得了特别良好的结果，其中氟化共聚单体是全氟甲基乙烯基醚(化学式为CF2＝CFOCF3)、全氟乙基乙烯基醚(化学式为CF2＝CFOC2F5)、全氟丙基乙烯基醚(化学式为CF2＝CFOC3F7)、及其混合物。
通过TFE共聚物获得了最佳的结果，其中氟化共聚单体是全氟甲基乙烯基醚、全氟甲基乙烯基醚和全氟丙基乙烯基醚的混合物、全氟乙基乙烯基醚和全氟丙基乙烯基醚的混合物、或全氟丙基乙烯基醚。
适用于本发明的合成物的MFA共聚物(包括由全氟甲基乙烯基醚制取的重复单元的TFE共聚物)和PFA共聚物(包括由全氟丙基乙烯基醚制取的重复单元的TFE共聚物)可以商品名为HYFLON
Figure 2006800301430_3
PFA和MFA而从Solvay Solexis S.pA获得。
最后，为了本发明的目的，还可以使用诸如硅烷接枝PE、TPV和TPE之类的可交联热塑树脂，以及使用挤压工艺及随后通过使其通过烤箱或通过微波进行热硬化而形成的天然和合成橡胶。
根据本发明的工艺可以有利地用于基于至少一种塑料的合成物(在下文中简称为“合成物”)，所述合成物的构成聚合物的熔体粘度至少为2500Pa.s、优选地为至少3000Pa.s，或甚至至少4000Pa.s(在处理温度和0.1rad/s下根据ISO 6721-10(1999)测量)。有利的是，所述工艺还可以用于以下合成物，即如果是无定形的，其组成聚合物的玻璃化转变温度(Tg)大于或等于0℃、优选地大于40℃、并特别是大于或等于80℃；而如果是半晶质的，其熔点大于或等于50℃、优选地为100℃、并特别是大于或等于180℃。用于根据本发明的工艺中的合成物可以由聚合物组成、由聚合物或共聚物的混合物组成、或由聚合材料与多种添加剂(稳定剂，增塑剂，无机、有机和/或天然或聚合填料等)的化合物组成。纳米填充剂是特别合适的，因为它们允许对合成物的熔体流变学进行合适修改，并因此有利于其通过根据本发明的工艺对蜂巢结构的制造的性能。
所述合成物可以承受多种处理，如膨胀、定向等。
根据本发明的工艺通过包括用于产生膨胀或发泡的蜂窝状结构的起泡剂的塑料合成物而给出良好的结果。这是因为使用压缩气体取代水作为流体将允许使用粘性树脂，而随后较少冷却可以改善泡沫的单元的抽出，由此改善了其织构。
根据本发明的所述改型的起泡剂可以是任意已知的类型。起泡剂可以是物理起泡剂，即在压力下溶解在塑料中并使塑料在其离开挤压设备时膨胀的气体。这种气体的实例是CO2、氮气、水蒸气、氢氟烃或HFC(诸如Solvay出售的商品名为SOLKANE
Figure 2006800301430_4
XG87的87/13wt％的CF3CH2F/CHF2CH3的混合物)、碳氢化合物(如，丁烷和戊烷)或其混合物。起泡剂还可以是称为化学起泡剂的物质，即溶解或分散在塑料中的物质(多种物质的混合物)，所述物质在温度的影响下释放用于使塑料膨胀的一种或多种气体。这种物质的实例是偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠/柠檬酸混合物。后者可以给出好的结果。
用于根据本发明的所述改型的工艺中的起泡剂的量必须进行优化，尤其是根据其性质、合成物的性质(尤其是粘性)和所需的最终密度。通常，所述含量不小于0.1％，优选地不小于0.5％，甚至不小于1％。
根据本发明的工艺的执行涉及通过模具以大致水平的方向连续挤出合成物的平行薄片，该模具具有设置有多个平行狭缝的前部面，并且至少在表面上具有绝缘材料。为此，使用挤压设备，所述挤压设备构成本发明的另一个方面，这将在下文详细描述，并且所述挤压设备主要包括：
(a)平模，优选地具有放大的开口，所述平模将熔融合成物馈送至刀以形成必须要被焊接的熔融合成物的薄片。所述模具以这种方式进行设置，即熔融合成物以大致水平的方向挤出。表述“大致水平的方向”根据本说明书理解为从水平线偏离不大于15°的方向、优选地不大于10°；特别优选的是模具的纵向轴线位于水平的平面中；以及
(b)多把刀，所述刀可以形成必须要被焊接的熔融合成物的薄片。至少为两把并且其数目可以高达到十、或者二十或更多的这些刀可以由任意耐受熔融合成物处理温度的材料组成。所述刀可以由导热材料如钢、铜或金属合金制成，或由绝热材料如陶瓷或可通过玻璃纤维增强的聚酰亚胺树脂、或任意其它具有满意机械强度和热阻的材料制成。由于根据本发明的模具的前部面实际上包括上述的刀的组合(所述刀可由一个块体加工或可以由刀片的组合组成)，因此所述刀必须完全由绝热材料制成，或必须使其下游端基于或嵌入绝热材料。术语刀的“下游端”可理解为表示其外面，即面对定尺寸单元的面。
根据本发明优选的改型，刀由导热材料制成并且通过凸缘在其下游端延伸，所述凸缘同样由导热材料制成并用来被嵌入绝缘涂层中并与模具的前部面平齐。通过这样进行处理，可以防止熔融塑料进入绝缘涂层和导热刀之间。
制造刀优选的导热材料是由商品名为INVAR的64％的铁和36％的镍组成的金属合金。用于制造刀优选的绝热材料通过玻璃纤维增强的聚酰亚胺的组合形成。
这些刀一般在平行的竖直平面中，优选地大致等间距地分开。其间刀限定有流动通道，所述流动通道沿熔融合成物的流动方向具有收敛的第一部分，和其后基本上直的部分，所述基本上直的部分形成模具各构成狭缝的侧壁。流动通道的直的部分的几何形状是这样的，即其长度与其平均厚度的比不小于2，优选地不小于6，或甚至不小于8。在实践中，流动通道的直的部分的平均厚度介于0.1和1mm之间，优选地在0.3和0.8mm之间。
如果刀由导热材料制成，并且在下游端(模具的前部面)具有和/或嵌入绝缘涂层中，所述涂层的厚度一般至少等于大约0.5mm、优选地至少等于大约1mm，并且特别优选地等于大约2mm。当刀装配好时，所述涂层一般作用于所述刀。
绝缘材料存在于模具前表面对于根据本发明的工艺的正确操作是重要的，其中通过所述绝缘材料熔融合成物的平行薄片(经由通过刀限定的狭缝)而挤出。这是因为不具有所存在的绝缘材料，模具的前部面将通过用于形成单元的气体进行冷却，由此使合成物固化，所述合成物在从模具的狭缝引出时伴随有熔融材料过早的固化，从而随后不能形成蜂窝状结构。
根据本发明的挤压设备还包括：
(c)两个短的定尺寸单元(通过“短的”，表示的是其长度适于使塑料合成物根据其分别是半晶质或无定形的塑料而总是在熔融或粘滞状态)。如果合成物凝固，所述结构将粘附至定尺寸单元。优选地，平行于熔融合成物流动方向测量的定尺寸单元的长度与流动通道的高度(即，对应于形成蜂巢的单元的高度的模具狭缝的高度)的比率优选地至多等于3，优选地至多等于2，或至多等于1。为了实践性原因，所述比率一般不小于0.5。
这些定尺寸单元一般采用金属块的形式，所述金属块设置在具有狭缝的模具的前部面上。这些定尺寸单元设置在模具狭缝的任一侧上，一个在模具狭缝上方，而另一个在模具狭缝下方。所述定尺寸单元一般沿相反方向竖直移动，以限定挤出的薄片的高度及蜂巢的最终蜂窝状结构的高度。对这些短的定尺寸单元一般不进行冷却，但其温度可例如通过油循环调节至预定值。另外，通过定尺寸单元设置的方式，定尺寸单元大部分与最终的蜂窝状结构的上表面和下表面局部密封。术语“局部密封”理解为表示间隙，使得用于形成单元的压力下的空气可以部分在产生的蜂窝状结构和定尺寸单元的两个纵向壁之间逃逸。
在各定尺寸单元中去除两个腔室，从所述腔室开始终止于孔的管状管，所述孔为任意横截面，但优选地为圆形，出现在模具的狭缝之间的空间附近，并因此在实现根据本发明的工艺的过程中，出现在挤出薄片之间的空间附近。通常，管状管的孔与模具前部面的距离一般不小于大约0.5mm、或甚至为1mm，而优选地至多大约4mm、特别优选地至多大约3mm。
各所述定尺寸单元的各腔室交替地连接至真空泵和压缩气体回路。由此，位于两个相邻的挤出的薄片之间的空间连续交替地经受压缩气体的注射和真空，任意一个薄片的两侧的其中一侧经受压缩气体的作用，并且其中另一侧经受真空的作用，而在下一个交替期间反过来，从而使所述薄片变形并在大致平行于所述挤出方向的平面中以蜂窝状结构的形态将它们成对地焊接在一起，所述蜂窝状结构的构成单元垂直于所述挤出方向延伸。
各定尺寸单元优选地设定在至多比Tstruct低150℃的温度、优选地设定在至多比Tstruct低75℃的温度、或甚至至多比Tstruct低25℃的温度，其中如果合成物包括无定形聚合物，Tstruct是对应于玻璃化转变温度(Tg)的结构温度；而如果合成物包括半晶质聚合物，Tstruct对应于熔点。定尺寸单元的温度优选地大于在进行过程中大气冷凝的温度。
最终，为了最小化定尺寸单元表面处的熔融塑料的摩擦，所述表面有利地设置有促进滑动的涂层(如，基于PTFE或硅酮)。
在根据本发明的工艺中使用的压缩气体可以为不易于影响合成物热稳定性的空气、惰性气体、或惰性气体的混合物。所述压缩气体优选地是空气。所述气体可被加热。在这种情况中，气体的温度优选地至多比塑料的处理温度(Tproc)低100℃、更优选地至多比Tproc低50℃、或甚至至多比Tproc低20℃。在所有情况时，所述温度都低于Tproc。
薄片的焊接通常是在定尺寸单元中在离开模具狭缝之后立即、即尽快进行。
当离开定尺寸单元时，蜂窝状结构优选地通过已知的方法、一般使用冷却流体进行冷却。由此，所述结构可以简单地通过环境空气、通过冷空气射流吹送、或通过喷射水雾等进行冷却。冷空气射流给出良好的结果。通过温度略微降低，所述操作允许对蜂窝状结构加固，而并不使其固化。为此，根据本发明的挤压设备优选地还包括：
(d)用于吹送冷空气的装置(冷空气实际上指的是接近环境温度如典型的介于10至30℃之间、或甚至介于15至25℃之间的空气；所述空气的温度相比固化的熔融塑料温度较低，为了防止冷凝问题优选的是所述空气并不是过于冷)，所述装置一般直接设置在定尺寸单元的出口处，并被设计例如用于通常以一定角度将片材或空气射流发送至所获得的蜂窝状结构的上面和下面上，所述一定的角度小于90°、优选地小于60°，并且更特别是小于45°。
一旦所述结构形成后，证实了有益的是在所述结构固化之前或之后使用任意合适的设备(如辊)使其厚度均匀(即，使单元的高度恒定)。
有利的是，所获得的蜂窝状结构随后由移去单元卷起。将对移去速度和挤压率进行优化，特别是根据单元的尺寸和厚度，以及所需的形状。
当离开移去单元时，蜂窝状结构将经受表面处理(例如，电晕处理)以特别增强其粘性，并与无纺布或与顶部和底部贴边相排列。这些可选择的操作之后，将最后面板纵向及横向地切割为所需大小的片材并进行储存。
生产废料可以在完成操作之前或之后进行收集，并反向循环至生产中。
根据本发明的工艺的挤压条件特别根据塑料基的合成物的性质进行调节。如上所述，所述合成物在模具出口处的温度必须适于能够在不存在任何由于重力产生的变形的情况下实现对单元进行焊接、在适当的地方对合成物进行膨胀等等。交替的压力和真空值还必须在循环期间进行调节以对所述焊接进行优化。在实践中，优选的是使用不小于0.5bar的相对压力、或甚至1.5bar的相对压力。通常，所述压力不超过6bar、或甚至4bar，并且甚至不超过2bar。对于真空，一般至少为100mmHg绝对压力、或甚至为400mmHg绝对压力。最终，周期的持续时间(压力/真空的交替)一般为0.3s或更长、或甚至0.4s或更长，优选地为0.5s或更长。优选的是所述持续时间不超过3s、或甚至2s，并甚至更为1s。
根据本发明的挤压设备的一个具体的实施方式现将参考附于本说明书的附图进行说明。这些图由附图1至图3组成，所述附图示意性地示出了所述设备的典型的实施方式。
图1是整个挤压设备的竖直中平面的横截面。
图2(a)、图2(b)和图2(c)分别是模具(其具有绝缘材料片材的涂层未示出)的前部面和装备有〔2(a)〕的平行狭缝的视图、这些狭缝的放大视图〔2(b)〕、以及并不按比例的部分其间限定流动通道的刀的放大视图，其中所述刀的直的部分形成模具各构成狭缝的侧壁〔2(c)〕。
图3是挤压设备的前部及其两个定尺寸单元的局部视图，所述挤压设备此时包括其绝缘涂层，其中只示出了下部的定尺寸单元。
在图中示出的挤压设备的具体的实施方式中，为了形成蜂窝状结构，用于挤出的塑料基的合成物将平模经由模具入口锥体1和馈送通道通过熔融合成物2馈送至放大开口3。熔融合成物(沿轴线X表示的挤出方向)经由限定流动通道7的金属刀6经过模具的前部面4上制成的狭缝5，其中所述流动通道7通过金属凸缘(参见图2)延伸，所述金属凸缘具有直的部分7a并易于嵌入绝缘涂层中(参见图3)。
设置在模具前部面4上的两个定尺寸单元8具有两个腔室9，管状管10从所述腔室9开始并终止于在绝缘涂层附近出现的圆形孔11。如上所述，各腔室9交替地连接至真空泵和压缩气体回路(未示出)，以使位于两个相邻的挤出薄片之间的空间连续交替地经受压缩气体的喷射和真空，任意给定的薄片的两侧的其中一侧经受压缩气体的作用，而其中另一侧经受真空的作用，并在下一个交替期间反过来，从而使所述薄片变形并以蜂窝状结构的形态将它们成对地焊接在一起。
在根据本发明的工艺中，单元的形状和尺寸通过修改聚合物的熔体粘度、挤压速度、压力/真空周期的持续时间等进行调节。
所述结构的单元的形状大致为圆形、椭圆形(当挤压和/或离开速度较大时)、多边形(当所作用的压力差更加突然时)等。
这些单元一般具有长度L(沿挤出方向)，所述长度L大于其宽度l(在挤压平面中但沿垂直于挤出方向的方向)。通常，所述单元的纵横比(L/l)大于1、或甚至大于1.5、但一般小于2。
单元的长度(L)一般至少为4mm、或甚至至少10mm，但一般不超过30mm、或甚至20mm。宽度(l)本身一般至少2mm、或甚至至少5mm，但一般不超过15mm、或甚至10mm。
至于单元的壁厚，通过狭缝的厚度并通过施加于熔体薄片的拉伸比进行确定，其中熔融塑料薄片通过所述狭缝而挤出。在实践中，厚度一般至少100μm、或甚至至少200μm、或至少250μm。然而，有利的是不超过1mm、或甚至0.8mm、并且优选地不超过0.6mm，而防止所述结构太重。这个下限实际上是根据模具的实施方式。如果所述模具是单件模具，其中对狭缝进行了加工(例如，通过电火花加工或依靠激光束)，通常狭缝将需要比所述模具由薄片组件组成时更宽。
通过根据本发明的工艺获得的蜂窝状结构的尺寸由处理设备的尺寸限制。术语“尺寸”实际上理解为仅仅为宽度和高度(垂直于挤压平面测量的)，而不是长度，由于其长度通过挤压的持续时间和切割挤压片材的频率确定。这些结构的高度一般至少为1mm、或甚至为2mm、优选地为5mm；一般不超过70mm、或甚至60mm。
从上述得出本发明可以获得无限长度的单件蜂窝状结构，或更正确地其长度通过采用宽范围的塑料基合成物可以变化为无限的结构。
通过根据本发明的工艺获得的蜂窝状结构有利地用于建筑工业(重量轻的天花板、隔断、门、混凝土箱等)、用于家具、用于封装(物体的侧防护、包装)、用于机动车辆(包裹架、门衬里等)、用于航空工业等。
照例，这些结构特别适用于家具和建筑物，例如适用于永久掩体(住所)或临时掩体(例如刚性帐篷或人道主义掩体)。
当这种塑料是聚芳醚砜时，这些结构特别适用于航空应用。
同样所述结构可用于夹心板，其中所述结构设置在两个称为贴边的片材之间。后一个改型是有利的，并且在这种情况中通过焊接、胶接等、或其它对适于塑料的贴边和芯部(挤压之后使用冷的或热的)装配的方法制造所述夹心板。制造所述夹心板的一种有利的方式存在于：将贴边焊接至蜂窝状芯部。任意的焊接工艺适于所述目的，使用电磁辐射的工艺在这种情况或至少局部对电磁辐射透明的结构/贴边给出良好的结果。这种工艺在申请FR 03/08843中进行了描述，为此目的在本申请中通过参考引入其内容。
根据本发明的工艺非常适于获得较大宽度的蜂巢结构，所述蜂巢结构可以在滚筒上卷起，以制成其线圈(例如，直径为一米)，所述线圈当未卷绕时，给出长度为几百米的蜂巢片材。例如，为了制成可卷绕的宽度为四米的片材，获得的方法如下：
一起点是一种具有单元的蜂巢结构，所述单元其长度L大于宽度l(例如，L＝2l)。对于这种类型的蜂巢结构，沿加工方向的刚性大大大于沿横向的刚性，并因此单元只能横向弯曲；
-挤出长度为4m的片材；
-所述片材经由其侧棱横向地胶接或焊接至另一个薄片的侧棱等等；以及
在各胶接/焊接操作之间，由此获得的片材卷绕至沿第一带的挤压轴线放置的最小尺寸为4m的辊上。胶接/焊接通过自动机械自动地进行。
然而，如果单元的宽度大于其长度(l＝2L)，蜂巢结构将可以沿加工的方向卷起；因此蜂巢结构可被挤出并直接卷绕，而并不胶接/焊接，显然更加简单。这种特征可以通过形成本发明主题的工艺获得。
因为以下的可行性，卷绕的蜂巢结构在多个工业部分是有用的，
-产生衬里作为加固；
-展开地毯衬垫以使地面平坦；以及
-展开连续的片材以稳定土壤等。
本发明将以非限制的方式通过以下实施例来说明：
实施例1(根据本发明)
宽度为4cm、高度为12mm的蜂窝状结构在下文描述的条件下及使用下文描述的设备挤出：
-SCAMEX 45挤压机，其设置有五个分离的加热区域(Z1至Z5)并装配有如上所述的模具，装配有玻璃纤维加固的聚酰亚胺刀(在模具的前部面、并未涂覆有绝缘材料)、装配有长度为18mm的不锈钢定尺寸单元、装配有压缩空气发生器和真空泵，并将三个加热区域加热至200℃。刀之间的距离为0.3mm。
-挤压机中的温度分布图：
Z1：115℃
Z2：160℃
Z3：185℃
Z4：190℃
Z5：195℃
-合成物：基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC
Figure 2006800301430_5
IR047出售；
-在模具入口的材料温度：200℃；
-挤压压力：67.5bar；
-螺杆转速：7rpm；
-压缩空气压力：绝对值1.7bar；
-真空：400mmHg；
-压力/真空周期的持续时间：0.6s/0.8s；以及
-拉伸比：55％。
获得具有以下性质的蜂窝状结构：
-高度：12mm；以及
-容积密度：0.143kg/dm3。
实施例2(根据本发明)
宽度为4cm、高度为10mm的蜂窝状结构在下文描述的条件下及使用下文描述的设备挤出：
-SCAMEX 45挤压机，其设置有五个分离的加热区域(Z1至Z5)并装配有如上所述的模具，装配有17.4PH钢制刀和长度为18mm的不锈钢定尺寸单元、装配有压缩空气发生器和真空泵，并将三个加热区域加热至185℃。模具的前部面覆盖有绝热层(玻璃纤维增强的聚酰亚胺)。刀之间的距离为0.45mm。
-挤压机中的温度分布图
Z1：110℃
Z2：155℃
Z3：185℃
Z4：185℃
Z5：185℃
-合成物：基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC
Figure 2006800301430_6
IR047出售；
-在模具入口的材料温度：190℃；
-挤压压力：96bar；
-螺杆转速：9.5rpm；
-压缩空气压力：1.5bar；
-真空：400mmHg；
-压力/真空周期的持续时间：0.6s/0.6s；以及
-拉伸比：70％。
获得具有以下性质的蜂窝状结构：
-高度：10mm；以及
-容积密度：0.154kg/dm3。
实施例3R(不根据本发明的对比性实施例)
在下文描述的条件下及使用下文描述的设备试图挤出宽度为4cm的蜂窝状结构：
-SCAMEX 45挤压机，其设置有五个分离的加热区域(Z1至Z5)并装配有如上所述的模具，装配有金属刀和长度为18mm的金属定尺寸单元、刀的前部面和模具的前部面均未覆盖有绝热层，装配有压缩空气发生器和真空泵，并将三个加热区域加热至200℃；
-挤压机中的温度分布图：
Z1：110℃
Z2：155℃
Z3：185℃
Z4：185℃
Z5：185℃
-合成物：基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC
Figure 2006800301430_7
IR047出售；
-在模具入口的材料温度：190℃；
-挤压压力：96bar；以及
-螺杆转速：9.5rpm。
只要压力/真空系统开启，材料在刀出口处固化并且不能产生蜂巢结构。
实施例4R(不根据本发明的对比性实施例)
在下文描述的条件下及使用下文描述的设备挤出宽度为4cm、高度为10mm的蜂窝状结构：
-SCAMEX 45挤压机，其设置有五个分离的加热区域(Z1至Z5)并装配有如文件EP-B-1 009 625所述的模具，将三个加热区域加热至210℃。模具直接浸入冷却水中并装配有基于水的压力/真空系统以进行焊接，如申请FR 2 760 999所述；
-挤压机中的温度分布图：
Z1：111℃
Z2：158℃
Z3：194℃
Z4：194℃
Z5：204℃
-合成物：基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC
Figure 2006800301430_8
IR047出售；
-在模具入口的材料温度：190℃；
-挤压压力：43bar；
-螺杆转速：13rpm。
-水压：1.5bar
-真空：400mmHg；
-压力/真空周期的持续时间：0.75s/0.75s；
-拉伸比：60％；以及
-冷却水的温度：60℃。
获得具有以下性质的蜂窝状结构：
-高度：10mm；以及
-容积密度：0.590kg/dm3。
所述实施例的结果示出了当水用作冷却流体、而其它条件类似时，所获得的蜂窝状结构具有更大的容积密度。因此不能实现减轻蜂窝状结构的目的及其结果，即优化所述结构的机械性质/重量比。

Claims (9)

1.一种用来制造塑料基的蜂窝状结构的工艺，其中：
基于至少一种塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通过模具被连续地挤出，所述模具具有设置有多个平行狭缝(5)的前部面(4)，并且至少在表面上具有绝缘材料；以及
当离开所述模具时，位于两个相邻薄片之间的空间以连续交替的方式并且在长度足够短而使所述塑料合成物保持熔融的两个定尺寸单元(8)之间经受压缩气体的注射和真空，给定的薄片的两侧的其中一侧经受压缩气体的作用而其中另一侧经受真空的作用，并在下一个交替期间反过来，从而使所述薄片变形并在大致平行于所述挤出方向的平面中以蜂窝状结构的形态将它们成对地焊接在一起，所述蜂窝状结构的构成单元垂直于所述挤出方向延伸。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述塑料选自：聚烯烃，基于丙烯或乙烯；聚芳醚砜；PA；PVC；热塑性含氟聚合物；以及可交联热塑性树脂。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述合成物的粘度至少为2500Pa.s，该粘度根据ISO 6721-10(1999)在处理温度和在0.1rad/s下测量。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述压缩气体是空气。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述蜂窝状结构在其刚形成之后经受冷却流体的作用。
6.一种用于实施根据权利要求1至5中的任一项所述的工艺的设备，包括：
(a)平模；
(b)大致等间距地分开的多个平行的刀(6)，在它们之间限定流动通道(7)，所述流动通道具有收敛的第一部分和其后的基本上直的部分，所述通道的所述直的部分形成所述平行狭缝(5)的侧壁并且至少其下游端基于或嵌入绝缘材料；以及
(c)两个短的定尺寸单元(8)，它们被放置在所述模具狭缝(5)的任一侧，并且在其中制成两个腔室(9)，管状管(10)从所述腔室开始并终止于大致圆形的孔(11)，所述圆形的孔(11)出现在位于所述模具的狭缝之间的空间附近，这些定尺寸单元的每一个的每个腔室交替地连接至真空泵和连接至压缩气体回路。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于吹送冷空气的装置，这些装置一般被直接设置在所述定尺寸单元的出口处。
8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述刀由导热材料制成，并在其下游端以凸缘延伸，所述凸缘也由导热材料制成并且用来被嵌入绝缘涂层中并与所述模具的所述前部面平齐。
9.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述刀由绝热材料制成。
CN2006800301430A 2005-08-19 2006-08-17 用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备 Expired - Fee Related CN101242945B (zh)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0508635A FR2889819B1 (fr) 2005-08-19 2005-08-19 Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de matiere plastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR05.08635 2005-08-19
FR0509832 2005-09-26
FR05.09832 2005-09-26
BE2006/0140 2006-03-03
BE2006/0140A BE1017036A6 (fr) 2006-03-03 2006-03-03 Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de poly(aryl ether sulfone) et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.
FR06.01942 2006-03-03
FR0601942A FR2898071A1 (fr) 2006-03-03 2006-03-03 Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de poly(aryl ether sulfone) et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
PCT/EP2006/065385 WO2007020279A1 (en) 2005-08-19 2006-08-17 Process for manufacturing a plastic-based cellular structure and device for implementing this process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101242945A CN101242945A (zh) 2008-08-13
CN101242945B true CN101242945B (zh) 2010-08-04

Family

ID=37114422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800301430A Expired - Fee Related CN101242945B (zh) 2005-08-19 2006-08-17 用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8696853B2 (zh)
EP (1) EP1924420B1 (zh)
JP (1) JP5005692B2 (zh)
KR (1) KR20080034164A (zh)
CN (1) CN101242945B (zh)
AT (1) ATE458601T1 (zh)
BR (1) BRPI0614862A2 (zh)
DE (1) DE602006012508D1 (zh)
ES (1) ES2341624T3 (zh)
PL (1) PL1924420T3 (zh)
WO (1) WO2007020279A1 (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2899145B1 (fr) 2006-03-29 2008-05-09 Solvay Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de matiere plastique
FR2909029B1 (fr) 2006-11-27 2011-10-21 Solvay Procede de fabrication d'une plaque composite a base de pvc et structure incluant une telle plaque
FR2928712A1 (fr) * 2008-03-17 2009-09-18 Solvay Tube a paroi structuree en plastique, procede de fabrication dudit tube et utilisation particuliere de celui-ci.
KR101069132B1 (ko) * 2008-12-31 2011-09-30 안태광 다공질구조를 갖는 플라스틱 시트 제조방법 및 제조장치
FR2952323B1 (fr) 2009-11-12 2011-12-09 Solvay Segment incurve a paroi multicouche en matiere plastique pour l'assemblage de tubes
FR2961123B1 (fr) * 2010-06-14 2012-06-29 Solvay Conformateur pour filiere d'extrusion de structures alveolaires a base de matiere plastique
CN102323186B (zh) * 2011-05-25 2013-05-01 湖南工业大学 毛细管中流体剪切应力的测量方法
US20150104605A1 (en) * 2012-05-31 2015-04-16 E I Du Pont De Nemours And Company Honeycomb core structure
US9227353B2 (en) * 2012-11-08 2016-01-05 Solar Hydronics Corporation Molding apparatus and method for operating same
CN104981505B (zh) * 2012-12-06 2018-11-27 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 聚亚芳基泡沫材料
KR101563920B1 (ko) * 2013-12-06 2015-10-28 주식회사 중원지.엘.비 벌집 구조체 제조 장치 및 방법
WO2016195136A1 (ko) * 2015-06-04 2016-12-08 주식회사 중원지.엘.비 벌집 구조체 제조 장치 및 방법
IT201800010223A1 (it) * 2018-11-09 2020-05-09 Persico Spa Processo di produzione di un prodotto composito
TWI764040B (zh) * 2019-09-04 2022-05-11 立綺實業有限公司 連續押出筒狀彈性體網格的製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6277231B1 (en) * 1997-03-19 2001-08-21 Guy Ducruy Method for producing a honeycomb core in thermofusible material, and device for implementing same

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3557271A (en) * 1967-12-11 1971-01-19 Fmc Corp Manufacture of net-like materials by extrusion
US3624250A (en) * 1970-01-20 1971-11-30 Du Pont Copolymers of ethylene/tetrafluoroethylene and of ethylene/chlorotrifluoroethylene
JPS4928204Y1 (zh) * 1972-06-15 1974-08-01
JPS5030958A (zh) * 1973-07-18 1975-03-27
JPS5234660B2 (zh) * 1974-06-03 1977-09-05
JPS5753172B2 (zh) * 1975-02-13 1982-11-11
US4371326A (en) * 1979-01-26 1983-02-01 Mcalister Roy E Apparatus for making plastic solar panel structure
DE3225764A1 (de) * 1982-07-09 1984-01-12 Arnold Dipl.-Ing. 3004 Isernhagen Vogts Mehrschaliger leichtbaukoerper, insbesondere flaechenwaermetauscher sowie verfahren und spritzkopf zu seiner herstellung aus kunststoff
FR2542319B1 (fr) * 1983-03-10 1985-07-19 Solvay Procede pour la polymerisation dans un milieu aqueux de mise en suspension du fluorure de vinylidene
JPS59197411A (ja) * 1983-04-25 1984-11-09 Daikin Ind Ltd エチレン−テトラフルオロエチレンまたはクロロトリフルオロエチレン系共重合体
DE3584930D1 (de) * 1984-09-24 1992-01-30 Ausimont Spa Verfahren zur herstellung von vinylidenfluorid, homo- und copolymeren.
FR2583676B1 (fr) * 1985-06-24 1988-03-25 Induplast Sa Procede et appareils d'extrusion de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures ainsi obtenues
GB8728887D0 (en) * 1987-12-10 1988-01-27 Ici Plc Fibre reinforced thermoplastic composite structures
DE3909189A1 (de) 1989-03-21 1989-11-02 Arnold Dipl Ing Vogts Verstaerkungskoerper fuer schuett- und giessbare stoffe sowie verfahren und spritzkopf zu seiner herstellung
DE4326189A1 (de) * 1993-08-04 1995-02-16 Steuler Industriewerke Gmbh Wabenförmiger Hohlkörper aus Kunststoff, vorzugsweise Polyolefinen
NL1013520C2 (nl) * 1999-07-19 2001-01-22 Dsm Nv GeÙxtrudeerd polyolefine vormdeel.
FR2820360B1 (fr) * 2001-02-05 2003-11-07 Kaysersberg Packaging Sa Plaques alveolaires en matiere thermoplastique, procede et dispositif pour la fabrication de ces plaques
EP1511803B1 (en) * 2002-06-12 2007-09-19 Basell Polyolefine GmbH Propylene copolymer compositions having a good low-temperature impact toughness and a high transparency
FR2857616B1 (fr) * 2003-07-18 2007-04-06 Solvay Procede pour l'assemblage des elements d'une structure comprenant une ame en nid d'abeille
US20050272853A1 (en) * 2003-08-26 2005-12-08 Solvay Advanced Polymers Aromatic polycondensation polymer compositions exhibiting enhanced strength properties
FR2899145B1 (fr) * 2006-03-29 2008-05-09 Solvay Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de matiere plastique

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6277231B1 (en) * 1997-03-19 2001-08-21 Guy Ducruy Method for producing a honeycomb core in thermofusible material, and device for implementing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP5005692B2 (ja) 2012-08-22
US8696853B2 (en) 2014-04-15
PL1924420T3 (pl) 2010-07-30
BRPI0614862A2 (pt) 2012-12-04
CN101242945A (zh) 2008-08-13
JP2009504450A (ja) 2009-02-05
ATE458601T1 (de) 2010-03-15
US20110012281A1 (en) 2011-01-20
WO2007020279A1 (en) 2007-02-22
KR20080034164A (ko) 2008-04-18
ES2341624T3 (es) 2010-06-23
DE602006012508D1 (de) 2010-04-08
EP1924420B1 (en) 2010-02-24
EP1924420A1 (en) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101242945B (zh) 用于制造塑料基的蜂窝状结构的工艺和用于实现所述工艺的设备
JP2009504450A5 (zh)
KR840001700B1 (ko) 저스트레인 경화 중합체의 필름 버블을 냉각시키는 방법
US8435615B2 (en) Hollow foamed blow-molded article
CN101415532B (zh) 生产一种基于塑料的微孔结构的方法
KR20130055559A (ko) 폴리프로필렌계 수지 발포 블로우 성형체의 제조 방법
EA031976B1 (ru) Способ и устройство для производства термопластичной сэндвич-конструкции
EP0771640B1 (en) Method of producing inflation film, apparatus therefor and molded articles thereof
KR20060038983A (ko) 발포 열가소성 수지 시이트
KR102626455B1 (ko) 저밀도 플루오로 중합체 발포체
JP3929497B2 (ja) フルオロポリマーの押出発泡成形
JP5943826B2 (ja) ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子、ポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子の製造方法、及びポリフッ化ビニリデン系樹脂発泡粒子成形体
TW200831266A (en) Method for preparation of microcellular foam with uniform foaming ratio and extruding and foaming system for the same
JP5358106B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
RU2412811C2 (ru) Способ изготовления ячеистых структур на основе пластика и устройство для реализации этого способа
CN109196035A (zh) 聚烯烃泡沫组合物
JP2000198869A (ja) ポリプロピレン系発泡シ―ト
US20080254277A1 (en) Process for Manufacturing Cellular Structures Based on Amorphous Thermoplastic Polymers
JP2000043133A (ja) 貼り合わせ複合成形品及びその製造方法
JP2004058334A (ja) ポリプロピレン系樹脂押出発泡シートおよびその成形体
JPH11245249A (ja) 発泡熱可塑性樹脂シートおよびその製造方法
FR2898071A1 (fr) Procede pour la fabrication d'une structure alveolaire a base de poly(aryl ether sulfone) et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100804

Termination date: 20160817