RU2020138688A - Рециркуляционный способ получения этиленгликоля - Google Patents
Рециркуляционный способ получения этиленгликоля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020138688A RU2020138688A RU2020138688A RU2020138688A RU2020138688A RU 2020138688 A RU2020138688 A RU 2020138688A RU 2020138688 A RU2020138688 A RU 2020138688A RU 2020138688 A RU2020138688 A RU 2020138688A RU 2020138688 A RU2020138688 A RU 2020138688A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- ethylene oxide
- water
- liquid phase
- phase process
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N oxane Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CABDEMAGSHRORS-UHFFFAOYSA-N oxirane;hydrate Chemical compound O.C1CO1 CABDEMAGSHRORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 claims 1
Claims (32)
1. Жидкофазный способ получения этиленгликоля, включающий:
получение раствора этиленоксида-воды, содержащего этиленоксид и воду;
объединение сырьевого потока каталитического гидрирования с рециркулируемым разделенным потоком с получением первого входного потока реактора;
подачу входного потока первого реактора на вход первого адиабатического реактора, где вход первого адиабатического реактора имеет первую температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии первого катализатора на основе ионообменной смолы в первом адиабатическом реакторе с получением исходящего потока, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
дальнейшее объединение исходящего потока с рециркулируемой подачей потока с получением объединенного потока, содержащего воду, этиленгликоль и непрореагировавший этиленоксид;
подачу объединенного потока на вход второго адиабатического реактора, где вход второго адиабатического реактора имеет вторую температуру на входе;
взаимодействие этиленоксида и воды в присутствии второго катализатора на основе ионообменной смолы во втором адиабатическом реакторе с получением исходящего потока второго реактора, содержащего воду, этиленгликоль, и непрореагировавший этиленоксид;
сжатие второго исходящего потока реактора;
деление второго исходящего потока реактора на рециркулируемый поток и передний поток;
деление рециркулируемого потока на отщепленный рециркулируемый поток и питающий рециркулируемый поток; подачу переднего потока в виде сырьевого потока трубчатого реактора в не каталитический трубчатый реактор с получением потока продукта, в котором общая концентрация ДЭГ, ТЭГ и высших гликолей в потоке продукта выше, чем общая концентрация ДЭГ, ТЭГ и высших гликолей в переднем потоке.
2. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе некаталитического трубчатого реактора составляет от около 130°C до около 160°C.
3. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на входе составляет от около 50°C до около 90°C.
4. Жидкофазный способ по п. 1, где температура на выходе составляет от около 90°C до около 120°C.
5. Жидкофазный способ по п. 1, где молярное отношение вода:этиленоксид в первом сырьевом потоке составляет от около 40:1 до около 10:1.
6. Жидкофазный способ по п. 5, где указанное молярное отношение вода:этиленоксид в первом сырьевом потоке составляет от около 30:1 до около 20:1.
7. Жидкофазный способ по п. 1, проводимый непрерывно.
8. Жидкофазный способ по п. 1, где общее молярное отношение вода:этиленоксид в потоке воды и добавленном сырьевом потоке водного этиленоксида вместе составляет от около 5:1 до около 15:1.
9. Жидкофазный способ по п. 1, где общее молярное соотношение вода:этиленоксид в потоке воды и сырьевом потоке водного этиленоксида при совместном добавлении составляет от около 7:1 до около 12:1.
10. Жидкофазный способ по п. 1, где концентрация этиленоксида в переднем потоке составляет не более 1 мол.%.
11. Жидкофазный способ по п. 1, где процент превращения этиленоксида в моноэтиленгликоль в первом адиабатическом реакторе составляет, по меньшей мере, около 50%.
12. Жидкофазный способ по п. 1, где сырьевой поток водного этиленоксида получают согласно следующим стадиям:
получение потока воды из обогащенного цикла, содержащего этиленоксид, метан, этилен и другие растворенные легкие газы;
отделение, в испарительном барабане, пара растворенного легкого газа от потока воды из обогащенного цикла;
направление вверх пара растворенного легкого газа через отверстие в испарительном барабане, обеспечивающее жидкостное сообщение с абсорбером, закрепленным на верхней поверхности испарительного барабана, с образованием парового потока верхней части абсорбера;
закачивание и нагревание воды из обогащенного цикла из кубового остатка испарительного барабана в десорбер; и
разделение на: (1) обогащенный жидкий поток из верхней части десорбера, содержащий, по меньшей мере, около 40 мол.%; и (2) раствор воды из обедненного цикла в кубовом остатке десорбера, содержащий от около 5 до около 50 молярных ч./млн. этиленоксида в кубовом остатке десорбера.
13. Жидкофазный способ по п. 12, где указанный обогащенный жидкий поток из верхней части десорбера содержит, по меньшей мере, около 50 мол.% этиленоксида.
14. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатором на основе ионообменной смолы является сильноосновная анионообменная смола I типа.
15. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатор на основе ионообменной смолы имеет бикарбонатную или моноцитратную функциональную группу.
16. Жидкофазный способ по п. 1, где катализатор на основе ионообменной смолы включает связывающую группу.
17. Жидкофазный способ по п. 1, где первый и второй сырьевые потоки по существу не содержат диоксида углерода.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/664,706 | 2018-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020138688A true RU2020138688A (ru) | 2022-05-30 |
| RU2796340C2 RU2796340C2 (ru) | 2023-05-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2291363B1 (en) | Improved ethylene oxide recovery process | |
| CN109071485B (zh) | 用于乙二醇的生产中工艺用水再循环的方法和系统 | |
| US9518003B1 (en) | Method of producing high-concentration alkyl carbonates using carbon dioxide as feedstock | |
| US8053586B2 (en) | Alkylene oxide recovery systems | |
| TWI534128B (zh) | 用於製備乙二醇之方法 | |
| UA81971C2 (ru) | Способ и устройство для получения дихлорпропанолов из глицерина | |
| CN106631684B (zh) | 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法 | |
| JPH0131506B2 (ru) | ||
| CN106714923A (zh) | 制备烷二醇的方法及装置 | |
| CN103339092B (zh) | 用于生产乙二醇的方法 | |
| CN101250115B (zh) | 管道式反应器合成3-氨基-1,2-丙二醇的方法 | |
| ES2738825T3 (es) | Síntesis de carbamato de metilo y carbonato de dimetilo (DMC) en presencia de separación con gas inerte o vapores supercalentados, y un reactor para la misma | |
| RU2015129643A (ru) | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира | |
| US9765014B2 (en) | Process for producing dimethyl carbonate | |
| TWI822678B (zh) | 用於製備碳酸伸乙酯及乙二醇之製程中的熱整合 | |
| JPS5852970B2 (ja) | アルキレンカ−ボネ−トからアルキレングリコ−ルの連続的製造方法 | |
| US9518036B2 (en) | Method for producing ethylene oxide | |
| CN109694309A (zh) | 由氯化反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法 | |
| CN107188805A (zh) | 一种二甲基二碳酸盐的连续制备工艺 | |
| RU2020138688A (ru) | Рециркуляционный способ получения этиленгликоля | |
| TWI331145B (ru) | ||
| JP2004323371A (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 | |
| RU2020138689A (ru) | Способ улучшения производства этиленгликоля | |
| CN113166010B (zh) | 用于制备乙二醇的工艺 | |
| RU2020138687A (ru) | Способ получения этиленгликоля |