RU2020124903A - Способ очистки растворителя, предназначенного для отделения стирола посредством экстракционной дистилляции, и отделения стирола - Google Patents
Способ очистки растворителя, предназначенного для отделения стирола посредством экстракционной дистилляции, и отделения стирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020124903A RU2020124903A RU2020124903A RU2020124903A RU2020124903A RU 2020124903 A RU2020124903 A RU 2020124903A RU 2020124903 A RU2020124903 A RU 2020124903A RU 2020124903 A RU2020124903 A RU 2020124903A RU 2020124903 A RU2020124903 A RU 2020124903A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- styrene
- column
- discharged
- purification zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
- B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0488—Flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0492—Applications, solvents used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/40—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals
- C07C15/42—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic
- C07C15/44—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts substituted by unsaturated carbon radicals monocyclic the hydrocarbon substituent containing a carbon-to-carbon double bond
- C07C15/46—Styrene; Ring-alkylated styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/10—Purification; Separation; Use of additives by extraction, i.e. purification or separation of liquid hydrocarbons with the aid of liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (31)
1. Способ очистки растворителя для отделения стирола посредством экстракционной дистилляции, включающий стадии, на которых:
(1) стиролсодержащий исходный материал вводят в экстракционную дистилляционную колонну (301) из средней части и растворитель для экстракционной дистилляции вводят в экстракционную дистилляционную колонну из верхней части; после экстракционной дистилляции рафинатное масло выпускают из верхней части экстракционной дистилляционной колонны, и обогащенный стиролом растворитель выпускают из нижней части колонны;
(2) обогащенный растворитель, описанный на стадии (1), вводят в колонну (302) регенерации растворителя из средней части; после вакуумной дистилляции неочищенный стирол выпускают из верхней части колонны регенерации растворителя, и обедненный растворитель выпускают из нижней части колонны регенерации растворителя и возвращают в верхнюю часть экстракционной дистилляционной колонны;
(3) часть обогащенного растворителя, описанного на стадии (1), отделяют и направляют в зону (303) очистки растворителя, в которую вводят воду; после жидкость-жидкостной экстракции смесь стирольного полимера и стирола выпускают из верхней части зоны очистки растворителя, и очищенный растворитель, содержащий воду, выпускают из нижней части зоны очистки растворителя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очищающий агент для растворителя вводят в зону очистки растворителя, описанную на стадии (3), причем указанный очищающий агент для растворителя содержит стирол и необязательные алкилароматические соединения, и при этом содержание стирола составляет не менее чем 98 мас.%.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве указанного очищающего агента для растворителя выбирают неочищенный стирол, выпускаемый из верхней части колонны регенерации растворителя, или очищенный стирол, выпускаемый из верхней части колонны рафинирования неочищенного стирола.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что температура зоны очистки растворителя, описанного на стадии (3), составляет от 20 до 65°C и давление составляет от 0,2 до 0,8 МПа.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температура зоны очистки растворителя, описанного на стадии (3), составляет от 30 до 60°C и число теоретических тарелок жидкость-жидкостной экстракции, осуществляемой в зоне очистки растворителя, составляет от 2 до 10.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение отделенного обогащенного растворителя, вводимого в зону очистки растворителя, описанного на стадии (3), и полного количества обогащенного растворителя составляет от 0,5 до 20%.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение воды, вводимой в зону очистки растворителя на стадии (3), и обогащенного растворителя, вводимого в зону очистки растворителя, составляет от 0,2 до 2,0.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что массовое соотношение очищающего агента для растворителя, вводимого в зону очистки растворителя, и обогащенного растворителя составляет от 0,05 до 0,5 и массовое соотношение воды и обогащенного растворителя составляет от 0,2 до 2,0.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь стирольного полимера и стирола, выпускаемого из верхней части зоны очистки растворителя, направляют в систему очистки и обработки стирола, чтобы получать рафинированный стирольный продукт, очищенный стирол и обогащенную полимером смолу.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что часть обедненного растворителя, выпускаемого из нижней части колонны регенерации растворителя, отделяют и направляют в колонну регенерации растворителя для отпарной регенерации; регенерированный растворитель, получаемый после отпаривания, повторно используют, в то время как смолу, которая не может быть подвергнута отпариванию, выпускают из системы.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что массовое соотношение отделяемого обедненного растворителя для отпарной регенерации и полного количества обедненного растворителя составляет от 0,5 до 10%.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что ребойлер колонны регенерации растворителя представляет собой испаритель с падающей пленкой, находящийся снаружи колонны.
13. Способ отделения стирола посредством экстракционной дистилляции, включающий стадии, на которых:
(1) стиролсодержащий исходный материал вводят из средней части экстракционной дистилляционной колонны (301); растворитель для экстракционной дистилляции вводят из верхней части экстракционной дистилляционной колонны; после экстракционной дистилляции рафинатное масло выпускают из верхней части экстракционной дистилляционной колонны, и обогащенный стиролом растворитель выпускают из нижней части колонны;
(2) обогащенный растворитель, описанный на стадии (1), вводят в колонну (302) извлечения растворителя для вакуумной дистилляции; неочищенный стирол, который выпускают из верхней части колонны регенерации растворителя, поступает в систему рафинирования стирола; после высушивающей и обесцвечивающей обработки неочищенный стирол поступает в колонну рафинирования стирола; обедненный растворитель выпускают из нижней части колонны регенерации растворителя;
(3) часть обогащенного растворителя, описанного на стадии (1), отделяют и направляют в нижнюю часть зоны (303) очистки растворителя, и воду вводят в верхнюю часть зоны очистки растворителя; после жидкость-жидкостной экстракции смесь стирольного полимера и стирола выпускают из верхней части зоны очистки растворителя, и очищенный растворитель, содержащий воду, выпускают из нижней части зоны очистки растворителя;
(4) поток, выпускаемый из верхней части зоны очистки растворителя, вводят в систему рафинирования стирола и затем в колонну рафинирования стирола после высушивания и обесцвечивания;
(5) в колонне рафинирования стирола, очищенный стирол получают в верхней части колонны после дистилляции, рафинированный стирольный продукт выпускают из верхней части колонны, и обогащенную полимером смолу выпускают из нижней части колонны.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что очищающий агент для растворителя вводят в зону очистки растворителя на стадии (3), причем указанный очищающий агент для растворителя представляет собой неочищенный стирол или очищенный стирол, выпускаемый из верхней части колонны рафинирования стирола.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура зоны очистки растворителя, описанного на стадии (3), составляет от 20 до 65°C и давление составляет от 0,2 до 0,8 МПа.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что массовое соотношение отделенного обогащенного растворителя, направляемого в зону очистки растворителя на стадии (3), и полного количества обогащенного растворителя составляет от 0,5 до 20%.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что массовое соотношение воды, вводимой в зону очистки растворителя на стадии (3), и обогащенного растворителя составляет от 0,2 до 2,0.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что массовое соотношение очищающего агента для растворителя, вводимого в зону очистки растворителя, и обогащенного растворителя составляет от 0,05 до 0,5 и массовое соотношение воды и обогащенного растворителя составляет от 0,2 до 2,0.
19. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что часть обедненного растворителя на стадии (2) отделяют и направляют в колонну регенерации растворителя (304) для отпарной дистилляции; паровая фаза, выпускаемая из верхней части регенерационной колонны, возвращается в нижнюю часть колонны регенерации растворителя, и смолу выпускают из нижней части колонны регенерации растворителя; давление колонны регенерации растворителя составляет от 10 до 30 кПа, температура составляет от 110 до 150°C и массовое соотношение пара и обедненного растворителя составляет от 3 до 8.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что массовое соотношение отделяемого обедненного растворителя, направляемого в колонну (304) регенерации растворителя, и полного количества обедненного растворителя составляет от 0,5 до 10%.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ребойлер колонны регенерации растворителя представляет собой испаритель с падающей пленкой, находящийся снаружи колонны регенерации растворителя.
22. Способ по п. 1 или 13, отличающийся тем, что растворитель для экстракционной дистилляции представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, которую составляют сульфолан, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, N,N-диметилацетамид и N-формилморфолин.
23. Способ по п. 1 или 13, отличающийся тем, что стиролсодержащий исходный материал представляет собой стиролсодержащую фракцию C8.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810030657.0 | 2018-01-12 | ||
| CN201810030657 | 2018-01-12 | ||
| PCT/CN2019/070941 WO2019137383A1 (zh) | 2018-01-12 | 2019-01-09 | 萃取精馏分离苯乙烯所用溶剂的净化及苯乙烯分离方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020124903A true RU2020124903A (ru) | 2022-02-14 |
| RU2020124903A3 RU2020124903A3 (ru) | 2022-04-21 |
| RU2783709C2 RU2783709C2 (ru) | 2022-11-16 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110028376B (zh) | 2021-08-06 |
| TWI794391B (zh) | 2023-03-01 |
| CN110028376A (zh) | 2019-07-19 |
| US11465953B2 (en) | 2022-10-11 |
| US20200354292A1 (en) | 2020-11-12 |
| SA520412404B1 (ar) | 2023-07-09 |
| RU2020124903A3 (ru) | 2022-04-21 |
| TW201936553A (zh) | 2019-09-16 |
| KR20200108054A (ko) | 2020-09-16 |
| KR102672412B1 (ko) | 2024-06-04 |
| WO2019137383A1 (zh) | 2019-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2673788B2 (ja) | 混合炭化水素からベンゼンを回収する方法 | |
| US3723256A (en) | Aromatic hydrocarbon recovery by extractive distillation, extraction and plural distillations | |
| US3361664A (en) | Flashing and extractively distilling an extract | |
| EP2817393B1 (en) | Regeneration of selective solvents for extractive processes | |
| TWI794391B (zh) | 萃取精餾分離苯乙烯所用溶劑的淨化及苯乙烯分離方法 | |
| KR20150036530A (ko) | 메틸부틴올의 제조 방법 | |
| US3816302A (en) | Process for the recovery of aromatic hydrocarbons from mixtures containing the same | |
| TWI670259B (zh) | 用於ｃ８芳香族混合物之分離製程 | |
| KR101934501B1 (ko) | 스티렌 함유 공급 원료로부터 스티렌을 회수하기 위한 공정 및 시스템 | |
| US3544453A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons | |
| US3707575A (en) | Process for separating c5 hydrocarbons by solvent extraction and extractive distillation | |
| RU2106336C1 (ru) | Способ выделения фенола и ацетофенона из высококипящих кубовых остатков производства фенола кумольным методом | |
| US4306945A (en) | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same | |
| GB1271596A (en) | Process for the extraction of aromatic hydrocarbons from mixtures of aromatic and aliphatic hydrocarbons | |
| US3537984A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons | |
| JP2006514087A5 (ru) | ||
| US3304341A (en) | Processes for separation of olefines | |
| GB2163741A (en) | Recovery of sulfolane | |
| TH2001003926A (th) | วิธีการสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของตัวทำละลายสำหรับการแยกของสไตรีนโดยการกลั่นสกัดและสำหรับการแยกของสไตรีน | |
| RU2783709C2 (ru) | Способ очистки растворителя, предназначенного для отделения стирола посредством экстракционной дистилляции, и отделения стирола | |
| RU2785840C2 (ru) | Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции | |
| RU2020126285A (ru) | Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции | |
| SU431150A1 (ru) | Способ очистки растворителей | |
| RU2254317C1 (ru) | Комбинированный способ выделения ароматических углеводородов c6-c8 из смесей с неароматическими углеводородами | |
| SU283231A1 (ru) | СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ лг- И «-КРЕЗОЛОВ |