RU2020124079A

RU2020124079A - Способы для переработки углеводородного сырья

Info

Publication number: RU2020124079A
Application number: RU2020124079A
Authority: RU
Inventors: Геральд Ф. СВИСС; Роберт ПВ МИЛЛЕР; Росс Алан ФАЛКОНЕР
Original assignee: Некскруд Технолоджис, Инк
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2022-01-24
Also published as: CO2020008886A2; EP3728517A4; WO2019126630A1; CN112041415B; CN112041415A; EP3728517A1; CA3089102A1; US20190359896A1; ECSP20041668A; US10787612B2

Claims

1. Устройство, содержащее дистилляционный модуль, пригодный для дистилляции углеводородного сырья в жидкий компонент и газообразный компонент, первый коммуникационный канал и совокупность конденсационных модулей, выровненных последовательно вдоль указанного первого коммуникационного канала таким образом, чтобы определять направления конденсационных модулей вверх по течению и вниз по течению, при этом газообразный компонент из указанного дистилляционного модуля находится в коммуникации с каждым из указанных конденсационных модулей через указанный первый коммуникационный канал, причем указанное устройство дополнительно содержит:

а) нагревательный элемент для нагрева указанного сырья в указанном дистилляционном модуле,

b) второй коммуникационный канал, расположенный для перемещения углеводородов из любого из:

i) терминального конца первого коммуникационного канала к одному или нескольким из конденсационных модулей;

ii) или одного из находящихся ниже по потоку конденсационных модулей к одному или нескольким находящихся выше по потоку конденсационных модулей;

c) необязательный насос или нагнетатель воздуха для перемещения углеводородов через указанный второй коммуникационный канал к одному или нескольким конденсационным модулям;

d) средство ввода, подключенное к указанному второму коммуникационному каналу таким образом, что транспортируемые в нем углеводороды могут быть введены в один или несколько из этих конденсационных модулей при таких условиях, что по меньшей мере часть углеводородного конденсата в указанном модуле(ях) подвергается крекингу; и

e) средства сбора для извлечения указанного конденсата из одного или нескольких конденсационных модулей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй коммуникационный канал выполнен с возможностью преобразования или поддержания содержащихся в нем указанных углеводородов в жидком состоянии.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что второй коммуникационный канал выполнен с возможностью ввода углеводородов в конденсат жидкого углеводорода одного или нескольких из указанных конденсационных модулей.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что устройство ввода представляет собой сопло, которое позволяет осуществлять впрыск жидкого углеводорода из второго коммуникационного канала в конденсат конденсационного модуля.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жидкость во втором коммуникационном канале нагревают.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что жидкость нагревают посредством нагревательного элемента.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанный нагревательный элемент является внешним по отношению ко второму коммуникационному каналу.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что указанный нагревательный элемент выбран из группы, содержащей микроволновый нагреватель, электронные нагреватели, теплообменники, или воздействия на коммуникационный канал горячим выхлопным газом.

9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что нагревательный элемент является внутренним по отношению к коммуникационному каналу.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй коммуникационный канал выполнен с возможностью преобразования или поддержания содержащихся в нем указанных углеводородов в газообразном состоянии.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что терминальный конец указанного канала присоединен к третьему коммуникационному каналу через клапан, при этом указанный третий коммуникационный канал предназначен для обеспечения топливом нагревательного элемента и/или для доставки углеводородов для барботажа сырья в дистилляционном модуле.

12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство ввода представляет собой сопло, которое обеспечивает впрыск углеводородного газа из второго коммуникационного канала в конденсат конденсационного модуля.

13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газ во втором коммуникационном канале нагревают.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что газ нагревают посредством нагревательного элемента.

15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что указанный нагревательный элемент является внешним по отношению ко второму коммуникационному каналу.

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что указанный нагревательный элемент выбран из группы, состоящей из микроволнового нагревателя, электрических нагревателей, теплообменников, или воздействия на коммуникационный канал горячим выхлопным газом.

17. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что нагревательный элемент является внутренним по отношению ко второму коммуникационному каналу.

18. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит нагнетательный клапан между указанной газовой шапкой указанного дистилляционного модуля и указанным первым конденсационным модулем.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что нагнетательный клапан управляет абсолютным давлением газа внутри дистилляционного модуля.

20. Устройство по пп. 1-18, отличающееся тем, что указанное устройство дополнительно содержит выходной порт для газов в первом коммуникационном канале.

21. Способ, включающий:

а) нагрев углеводородного сырья в дистилляционном модуле при первой температуре и давлении, выбранных для обеспечения испарения по меньшей мере части указанного сырья таким образом, чтобы получить пар дистиллята в газовой шапке, содержащего несколько фракций, при этом указанные пары собирают в газовой шапке дистилляционного модуля, и дополнительно при этом проводится указанный нагрев, а также необязательно барботирование указанного сырья, чтобы снизить точку кипения указанных дистиллятов, которые должны быть извлечены;

b) обеспечение прохода по меньшей части углеводородных паров через первый коммуникационный канал, который находится в коммуникации с совокупностью конденсационных модулей, содержащей первый и последний конденсационные модули, при этом указанный первый коммуникационный канал имеет первую температуру на проксимальном конце дистилляционного модуля, а также вторую и более низкую температуру на дистальном конце последнего конденсационного модуля, так что часть паров углеводородов будет конденсироваться на протяжении большей, если не всей, части первого коммуникационного канала, и затем собираться в конденсационных модулях;

c) сбор конденсата из каждого конденсационного модуля таким образом, чтобы обеспечить конденсаты, которые отделены один от другого и от исходного сырья;

d) создание потока углеводородов через второй коммуникационный канал, при этом указанный второй коммуникационный канал способен осуществлять транспортировку углеводородов от любого из:

i) терминального конца первого коммуникационного канала в один или несколько из конденсационных модулей;

ii) или одного из находящихся ниже по потоку конденсационных модулей к одному или нескольким находящимся выше по потоку конденсационным модулям;

e) введение углеводородов из второго коммуникационного канала в один или несколько конденсационных модулей в условиях, при которых осуществляется крекинг по меньшей мере части конденсата углеводородов в указанных модулях; и

f) продолжение указанного способа вплоть до извлечения требуемого количества фракций легкого жидкого углеводорода.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что условия, поддерживаемые в дистилляционном модуле, не обеспечивают крекинг.

23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что указанный способ обеспечивает добавление дополнительного исходного сырья в дистилляционный модуль при удалении испаряющегося сырья из этого модуля.

24. Способ по п. 21, отличающийся тем, что после окончания технологического процесса, остаток, оставшийся в дистилляционном модуле, удерживается внутри модуля или другой соответствующей емкости в условиях, при которых компоненты внутри указанного остатка позволяют осуществить равновесие таким образом, чтобы отделить целевые компоненты от асфальтеновых компонентов.

25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что один из компонентов, который отделяется от асфальтеновых компонентов, является дизельным компонентом.

26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что дизельные компоненты изолируют посредством уменьшения давления внутри указанного реакционного сосуда с тем, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между указанными дизельными компонентами и указанными асфальтеновыми компонентами, таким образом, обеспечивая возможность испарения по меньшей мере части дизельных компонентов.

27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что изоляция дизельных компонентов от асфальтеновых компонентов облегчается посредством добавления продуктов дистиллята в дистилляционный модуль, имеющих API, составляющий 30 или более.