CN114949897B - 一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产技术领域，且公开了一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的顶端活动安装有顶盖，所述顶盖顶端的左侧固定连通有进料管，所述顶盖顶端的右侧固定连通有出料管，所述顶盖顶端的中部固定连通有蒸汽输出管。本发明通过蒸馏时液体加热气化后产生的高温气体上升的特性，将其引入到加料处，使其对持续进入的原料进行加热，提高原料进入蒸馏塔时的温度，避免传统装置持续进料导致塔内温度降低，需要提高加热温度浪费能源以及可能造成蒸馏气体中断的问题，利用自身产生的高温气体作用于自身提高加料温度同时在换热时可降低气体温度减少后续冷凝时间，有效提高了蒸馏效率，同时减少了能源消耗。

Description

一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体为一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置。
背景技术
尼龙酸二异丁酯是乳胶类聚合物的强溶剂，并且水解稳定性非常好，因而其适用范围广、聚结性能高，是一种理想的高沸点成膜助剂，特别是制备涂料首选的成膜助剂，其为无色透明油状液体，不溶于水，与聚氯乙烯、硝酸纤维素、丁苯橡胶、氯丁胶等有良好的相溶性，沸点较高，可作为聚氯乙烯和合成橡胶的增塑剂，增塑效率高，加工性能优良，可以改善制品的低温柔韧性，降低其压缩永久变形，多用于低温使用的模制机械零件、垫片、软管及冷冻食品的包装材料等。
加工尼龙酸二异丁酯的主要原料为尼龙酸，在实际加工过程中在尼龙酸二异丁酯的内部一般含有较多的水分，由于尼龙酸二异丁酯和水的密度不同且互不相溶，导致尼龙酸二异丁酯会漂浮在水面上，呈现分层状，但采用重力沉降的方法分离时间较长，现有技术中一般采用脱水高温蒸馏的方式来完成水和尼龙酸二异丁酯的分离，其主要利用二者沸点的不同来分离水和尼龙酸二异丁酯，为提高尼龙酸二异丁酯的脱水效率，一般采用连续蒸馏的方式进行蒸馏，即持续向蒸馏塔内部添加原料，但在实际蒸馏过程中，添加原料的温度显著低于蒸馏塔内部液体的温度，导致蒸馏塔的温度处于持续降低的状态，此时就需要提高加热的温度才能实现持续蒸馏，同时还可能会出现蒸馏气体中断的情况，不仅影响蒸馏效率，同时较为浪费能源。
在对尼龙酸二异丁酯的持续蒸馏过程中，二者在持续的高温下被加热为气体，并通过管道送入冷凝管内部，对其进行冷凝，利用二者冷凝成液体时所需的温度不同分离水和尼龙酸二异丁酯，但在分离过程中仍有少量的水分混合在尼龙酸二异丁酯的内部，导致提取出的尼龙酸二异丁酯纯度降低，进而影响尼龙酸二异丁酯的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的顶端活动安装有顶盖，所述顶盖顶端的左侧固定连通有进料管，所述顶盖顶端的右侧固定连通有出料管，所述顶盖顶端的中部固定连通有蒸汽输出管，所述顶盖的上方设有暂存罐，所述暂存罐的底端与蒸汽输出管的顶端固定连通，所述暂存罐的顶端固定连通有导出管，所述导出管的输出端与出料管的顶端固定连通，所述出料管的另一端固定连通有分流组件，所述分流组件的底端设有收集组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述蒸馏塔外侧面的底端固定安装有架空架，所述架空架的底端等角度固定安装有底座，所述收集组件的底端等角度固定安装有机架，所述机架与底座的底端处于同一水平面上。
在装置的使用前，首先利用底座和机架将该装置放置在平整的平面上，同时可打开顶盖朝蒸馏塔的内部添加止沸瓷片，防止液体暴沸，同时需在蒸馏塔的底端放置有合适的加热源，同时通过进料管向蒸馏塔的内部添加待脱水的尼龙酸二异丁酯到指定液面后，打开装置的电源，对蒸馏塔进行加热，完成蒸馏前的准备。
作为本发明的进一步技术方案，所述进料管的外侧面固定套接有预加热罐，所述暂存罐的前端固定连通有循环管，所述循环管的另一端与预加热罐的前端固定连通，所述暂存罐的后端固定连通有回流管，所述回流管的另一端与预加热罐的后端固定连通。
作为本发明的进一步技术方案，所述进料管和循环管的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向内导通和向外截止，所述出料管和蒸汽输出管以及循环管和导出管的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
随着加热的持续进行位于蒸馏塔内部的液体会转变为高温的气体，此时部分气体通过出料管导出，同时部分气体会通过蒸汽输出管进入暂存罐的内部，在暂存罐的内部经过短暂的停留后即可通过暂存罐前端的循环管进入预加热罐的内部，并提高预加热罐的温度，此时进料管内部的原料在经过预加热罐时可与预加热罐内部的高温气体进行换热，进而提高流经进料管内部原料的温度，对其进行预加热，同时气体进入预加热罐内部后会通过回流管导出并通过导出管最终导入出料管的内部，等待后续处理。
通过利用蒸馏时液体加热气化后产生的高温气体上升的特性，将其引入到加料处，使其对持续进入的原料进行加热，提高原料进入蒸馏塔时的温度，避免传统装置持续进料导致塔内温度降低，需要提高加热温度浪费能源以及可能造成蒸馏气体中断的问题，利用自身产生的高温气体作用于自身提高加料温度同时在换热时可降低气体温度减少后续冷凝时间，有效提高了蒸馏效率，同时减少了能源消耗。
作为本发明的进一步技术方案，所述蒸馏塔内腔靠近底端的位置上固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧面活动套接有浮板，所述固定杆的顶端固定安装有限位板，所述浮板的顶端固定安装有密封环，所述密封环的直径与进料管底端的内径相同。
随着原料的加热，此时蒸馏塔内部的液面逐渐升高，由于浮板始终浮在液面上，此时即可带动浮板的同步升高，当浮板顶端的密封环位移至进料管的底端时，即可对进料管的底端进行阻挡，此时进料管出料口被阻挡，进料暂停，直至蒸馏塔内部的液体被蒸发导致液面降低时，浮板随之降低，进料管的通道再次被打开，继续进料。
通过液体的浮力控制浮板的上下位移，使其到达一定的液体容量时自动暂停进料，避免持续进料导致蒸发不够及时，进而导致液体溢出的现象，使得蒸发气体可持续产生，可保持蒸馏塔内部液体和气体的平衡，保证蒸发气体不会中断，提高产品的产出率。
作为本发明的进一步技术方案，所述分流组件包括分流管，所述分流管的左端与出料管的一端固定连通，所述分流管下方的前端固定连通有第一电磁阀，所述分流管下方的后端固定连通有第二电磁阀，所述分流管的内部活动套接有活塞。
作为本发明的进一步技术方案，所述活塞的左端固定安装有位于分流管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的左端与分流管内腔的左端固定连接，所述活塞的另一端固定安装有轻触开关，所述轻触开关的输出端与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。
蒸馏时所产生的气体会通过出料管进入分流管的内部，少量气体会直接通过第一电磁阀排出，而随着气体的增加，气体产生压力会推动活塞持续向右侧位移，直至活塞右端的轻触开关与分流管的内侧壁接触，此时第二电磁阀被开启而第一电磁阀关闭，完成分流操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述收集组件包括排废管，所述排废管的顶端与第一电磁阀的底端固定连通，所述收集组件还包括冷凝管，所述冷凝管的顶端与第二电磁阀的底端固定连通，所述冷凝管的内壁与外部水路之间相连通，所述冷凝管的底端固定连通有分离管，所述分离管的下方设有收集罐。
作为本发明的进一步技术方案，所述分离管背面靠近顶端的位置上固定连通有排气管，所述收集罐的底端开设有分离口，所述收集罐的外侧面活动安装有安装架且在安装架的底端与机架之间固定连接，所述收集罐外侧面靠近底端位置上固定套接有从动齿轮。
作为本发明的进一步技术方案，所述排废管靠近底端的位置上固定连通有连通管，所述连通管的另一端固定连通有动力罐，所述动力罐的右端固定连通有排出管，所述动力罐的内部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面固定安装有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的顶端贯穿动力罐的顶端且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
通过第二电磁阀导出的气体会进入冷凝管的内部，并通过冷凝管的冷凝导致尼龙酸二异丁酯部分被冷凝液体，而水蒸气由于温度仍然较高仍以气体的方式存在，直至进入分离管的内部，水蒸气上升直接从排气管排出，而液体状态的尼龙酸二异丁酯直接通过分离管滴落至下方的收集罐内部，而通过第一电磁阀导出的气体则可通过排废管进入连通管的内部，并进入动力罐处推动叶轮转动后通过排出管排出，叶轮随即带动主轴旋转，进而带动其顶端的主动齿轮转动并带动啮合的从动齿轮转动最终带动收集罐旋转，位于收集罐内部的尼龙酸二异丁酯随之旋转并受到离心力作用将极少量的水离心至尼龙酸二异丁酯溶液的底端，此时通过打开分离口即可将少量的水排出，完成完全脱水过程。
通过利用高温气体的流动性将其转变为动力并作用于自身，使其作用于提纯后的尼龙酸二异丁酯，利用旋转的动力完成尼龙酸二异丁酯溶液的离心，进而分离尼龙酸二异丁酯溶液内部所含有的极少数水，避免传统装置在进行脱水蒸馏后尼龙酸二异丁酯的内部仍然含有极少数水的问题，显著增加尼龙酸二异丁酯的纯度，提高尼龙酸二异丁酯的品质，同时并未增加额外的动力来源，且整个装置自动化运行，适合批量生产尼龙酸二异丁酯时使用。
在脱水蒸馏开始的初段，高温蒸馏所产出的气体即前馏分会通过出料管进入分流管的内部，由于前端产生的前馏分较少其可直接通过第一电磁阀排出，而随着蒸馏气体的增多，会产生一定的压力带动活塞朝右侧位移，直至轻触开关的开关被打开，此时第一电磁阀通道关闭，第二电磁阀通道打开，蒸馏气体仅能从第二电磁阀导出，且反应结束前的蒸馏气体即后馏分因气体含量不足尤且仅能从第一电磁阀导出，直至蒸馏结束。
通过利用蒸馏时的高温蒸汽的压力作用，使得蒸馏前端的前馏分由于含量不足被分流导出以及蒸馏后端的后馏分含量过少也被分流导出，而反应中端的气体可被直接收集最终成为成品，使其可自动筛选反应前端和后端的气体，保留中端的气体，保持产品的纯度，同时反应前端和后端的气体可为后续二次脱水提供动力来源，对其能量进行了二次利用，有效提高了整个装置的反应效率以及产品纯度，适合大规模工业生产使用。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用蒸馏时液体加热气化后产生的高温气体上升的特性，将其引入到加料处，使其对持续进入的原料进行加热，提高原料进入蒸馏塔时的温度，避免传统装置持续进料导致塔内温度降低，需要提高加热温度浪费能源以及可能造成蒸馏气体中断的问题，利用自身产生的高温气体作用于自身提高加料温度同时在换热时可降低气体温度减少后续冷凝时间，有效提高了蒸馏效率，同时减少了能源消耗。
2、本发明通过利用高温气体的流动性将其转变为动力并作用于自身，使其作用于提纯后的尼龙酸二异丁酯，利用旋转的动力完成尼龙酸二异丁酯溶液的离心，进而分离尼龙酸二异丁酯溶液内部所含有的极少数水，避免传统装置在进行脱水蒸馏后尼龙酸二异丁酯的内部仍然含有极少数水的问题，显著增加尼龙酸二异丁酯的纯度，提高尼龙酸二异丁酯的品质，同时并未增加额外的动力来源，且整个装置自动化运行，适合批量生产尼龙酸二异丁酯时使用。
、本发明通过利用蒸馏时的高温蒸汽的压力作用，使得蒸馏前端的前馏分由于含量不足被分流导出以及蒸馏后端的后馏分含量过少也被分流导出，而反应中端的气体可被直接收集最终成为成品，使其可自动筛选反应前端和后端的气体，保留中端的气体，保持产品的纯度，同时反应前端和后端的气体可为后续二次脱水提供动力来源，对其能量进行了二次利用，有效提高了整个装置的反应效率以及产品纯度，适合大规模工业生产使用。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明底端结构的示意图；
图3为本发明内部结构的剖视图；
图4为本发明蒸馏塔顶端结构的示意图；
图5为本发明分流组件和收集组件结构的配合示意图；
图6为本发明分流组件内部结构的剖视图；
图7为本发明收集组件内部结构的剖视图；
图8为图7中A处结构的放大示意图。
图中：1、蒸馏塔；2、架空架；3、底座；4、顶盖；5、分流组件；501、分流管；502、第一电磁阀；503、第二电磁阀；504、复位弹簧；505、活塞；506、轻触开关；6、收集组件；601、排废管；602、动力罐；603、连通管；604、排出管；605、叶轮；606、主轴；607、主动齿轮；608、从动齿轮；609、收集罐；6010、分离口；6011、冷凝管；6012、分离管；6013、排气管；7、固定杆；8、限位板；9、浮板；10、密封环；11、进料管；12、出料管；13、蒸汽输出管；14、暂存罐；15、循环管；16、回流管；17、导出管；18、预加热罐；19、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明实施例中，一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1的顶端活动安装有顶盖4，顶盖4顶端的左侧固定连通有进料管11，顶盖4顶端的右侧固定连通有出料管12，顶盖4顶端的中部固定连通有蒸汽输出管13，顶盖4的上方设有暂存罐14，暂存罐14的底端与蒸汽输出管13的顶端固定连通，暂存罐14的顶端固定连通有导出管17，导出管17的输出端与出料管12的顶端固定连通，出料管12的另一端固定连通有分流组件5，分流组件5的底端设有收集组件6，蒸馏塔1外侧面的底端固定安装有架空架2，架空架2的底端等角度固定安装有底座3，收集组件6的底端等角度固定安装有机架19，机架19与底座3的底端处于同一水平面上。
在装置的使用前，首先利用底座3和机架19将该装置放置在平整的平面上，同时可打开顶盖4朝蒸馏塔1的内部添加止沸瓷片，防止液体暴沸，同时需在蒸馏塔1的底端放置有合适的加热源，同时通过进料管11向蒸馏塔1的内部添加待脱水的尼龙酸二异丁酯到指定液面后，打开装置的电源，对蒸馏塔1进行加热，完成蒸馏前的准备。
如图3和图4所示，进料管11的外侧面固定套接有预加热罐18，暂存罐14的前端固定连通有循环管15，循环管15的另一端与预加热罐18的前端固定连通，暂存罐14的后端固定连通有回流管16，回流管16的另一端与预加热罐18的后端固定连通，进料管11和循环管15的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向内导通和向外截止，出料管12和蒸汽输出管13以及循环管15和导出管17的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
第一实施例：
随着加热的持续进行位于蒸馏塔1内部的液体会转变为高温的气体，此时部分气体通过出料管12导出，同时部分气体会通过蒸汽输出管13进入暂存罐14的内部，在暂存罐14的内部经过短暂的停留后即可通过暂存罐14前端的循环管15进入预加热罐18的内部，并提高预加热罐18的温度，此时进料管11内部的原料在经过预加热罐18时可与预加热罐18内部的高温气体进行换热，进而提高流经进料管11内部原料的温度，对其进行预加热，同时气体进入预加热罐18内部后会通过回流管16导出并通过导出管17最终导入出料管12的内部，等待后续处理。
通过利用蒸馏时液体加热气化后产生的高温气体上升的特性，将其引入到加料处，使其对持续进入的原料进行加热，提高原料进入蒸馏塔1时的温度，避免传统装置持续进料导致塔内温度降低，需要提高加热温度浪费能源以及可能造成蒸馏气体中断的问题，利用自身产生的高温气体作用于自身提高加料温度同时在换热时可降低气体温度减少后续冷凝时间，有效提高了蒸馏效率，同时减少了能源消耗。
如图3所示，蒸馏塔1内腔靠近底端的位置上固定安装有固定杆7，固定杆7的外侧面活动套接有浮板9，固定杆7的顶端固定安装有限位板8，浮板9的顶端固定安装有密封环10，密封环10的直径与进料管11底端的内径相同。
随着原料的加热，此时蒸馏塔1内部的液面逐渐升高，由于浮板9始终浮在液面上，此时即可带动浮板9的同步升高，当浮板9顶端的密封环10位移至进料管11的底端时，即可对进料管11的底端进行阻挡，此时进料管11出料口被阻挡，进料暂停，直至蒸馏塔1内部的液体被蒸发导致液面降低时，浮板9随之降低，进料管11的通道再次被打开，继续进料。
通过液体的浮力控制浮板9的上下位移，使其到达一定的液体容量时自动暂停进料，避免持续进料导致蒸发不够及时，进而导致液体溢出的现象，使得蒸发气体可持续产生，可保持蒸馏塔1内部液体和气体的平衡，保证蒸发气体不会中断，提高产品的产出率。
如图5和图6所示，分流组件5包括分流管501，分流管501的左端与出料管12的一端固定连通，分流管501下方的前端固定连通有第一电磁阀502，分流管501下方的后端固定连通有第二电磁阀503，分流管501的内部活动套接有活塞505，活塞505的左端固定安装有位于分流管501内部的复位弹簧504，复位弹簧504的左端与分流管501内腔的左端固定连接，活塞505的另一端固定安装有轻触开关506，轻触开关506的输出端与第一电磁阀502和第二电磁阀503的输入端电性连接。
蒸馏时所产生的气体会通过出料管12进入分流管501的内部，少量气体会直接通过第一电磁阀502排出，而随着气体的增加，气体产生压力会推动活塞505持续向右侧位移，直至活塞505右端的轻触开关506与分流管501的内侧壁接触，此时第二电磁阀503被开启而第一电磁阀502关闭，完成分流操作。
如图7和图8所示，收集组件6包括排废管601，排废管601的顶端与第一电磁阀502的底端固定连通，收集组件6还包括冷凝管6011，冷凝管6011的顶端与第二电磁阀503的底端固定连通，冷凝管6011的内壁与外部水路之间相连通，冷凝管6011的底端固定连通有分离管6012，分离管6012的下方设有收集罐609，分离管6012背面靠近顶端的位置上固定连通有排气管6013，收集罐609的底端开设有分离口6010，收集罐609的外侧面活动安装有安装架且在安装架的底端与机架19之间固定连接，收集罐609外侧面靠近底端位置上固定套接有从动齿轮608，排废管601靠近底端的位置上固定连通有连通管603，连通管603的另一端固定连通有动力罐602，动力罐602的右端固定连通有排出管604，动力罐602的内部活动安装有主轴606，主轴606的外侧面固定安装有位于动力罐602内部的叶轮605，主轴606的顶端贯穿动力罐602的顶端且固定安装有主动齿轮607，主动齿轮607与从动齿轮608之间啮合连接。
第二实施例：
通过第二电磁阀503导出的气体会进入冷凝管6011的内部，并通过冷凝管6011的冷凝导致尼龙酸二异丁酯部分被冷凝液体，而水蒸气由于温度仍然较高仍以气体的方式存在，直至进入分离管6012的内部，水蒸气上升直接从排气管6013排出，而液体状态的尼龙酸二异丁酯直接通过分离管6012滴落至下方的收集罐609内部，而通过第一电磁阀502导出的气体则可通过排废管601进入连通管603的内部，并进入动力罐602处推动叶轮605转动后通过排出管604排出，叶轮605随即带动主轴606旋转，进而带动其顶端的主动齿轮607转动并带动啮合的从动齿轮608转动最终带动收集罐609旋转，位于收集罐609内部的尼龙酸二异丁酯随之旋转并受到离心力作用将极少量的水离心至尼龙酸二异丁酯溶液的底端，此时通过打开分离口6010即可将少量的水排出，完成完全脱水过程。
通过利用高温气体的流动性将其转变为动力并作用于自身，使其作用于提纯后的尼龙酸二异丁酯，利用旋转的动力完成尼龙酸二异丁酯溶液的离心，进而分离尼龙酸二异丁酯溶液内部所含有的极少数水，避免传统装置在进行脱水蒸馏后尼龙酸二异丁酯的内部仍然含有极少数水的问题，显著增加尼龙酸二异丁酯的纯度，提高尼龙酸二异丁酯的品质，同时并未增加额外的动力来源，且整个装置自动化运行，适合批量生产尼龙酸二异丁酯时使用。
第三实施例：
在脱水蒸馏开始的初段，高温蒸馏所产出的气体即前馏分会通过出料管12进入分流管501的内部，由于前端产生的前馏分较少其可直接通过第一电磁阀502排出，而随着蒸馏气体的增多，会产生一定的压力带动活塞505朝右侧位移，直至轻触开关506的开关被打开，此时第一电磁阀502通道关闭，第二电磁阀503通道打开，蒸馏气体仅能从第二电磁阀503导出，且反应结束前的蒸馏气体即后馏分因气体含量不足尤且仅能从第一电磁阀502导出，直至蒸馏结束。
通过利用蒸馏时的高温蒸汽的压力作用，使得蒸馏前端的前馏分由于含量不足被分流导出以及蒸馏后端的后馏分含量过少也被分流导出，而反应中端的气体可被直接收集最终成为成品，使其可自动筛选反应前端和后端的气体，保留中端的气体，保持产品的纯度，同时反应前端和后端的气体可为后续二次脱水提供动力来源，对其能量进行了二次利用，有效提高了整个装置的反应效率以及产品纯度，适合大规模工业生产使用。
工作原理及使用流程：
在装置的使用前，首先利用底座3和机架19将该装置放置在平整的平面上，同时可打开顶盖4朝蒸馏塔1的内部添加止沸瓷片，防止液体暴沸，同时需在蒸馏塔1的底端放置有合适的加热源，同时通过进料管11向蒸馏塔1的内部添加待脱水的尼龙酸二异丁酯到指定液面后，打开装置的电源，对蒸馏塔1进行加热，完成蒸馏前的准备；
随着加热的持续进行位于蒸馏塔1内部的液体会转变为高温的气体，此时部分气体通过出料管12导出，同时部分气体会通过蒸汽输出管13进入暂存罐14的内部，在暂存罐14的内部经过短暂的停留后即可通过暂存罐14前端的循环管15进入预加热罐18的内部，并提高预加热罐18的温度，此时进料管11内部的原料在经过预加热罐18时可与预加热罐18内部的高温气体进行换热，进而提高流经进料管11内部原料的温度，对其进行预加热，同时气体进入预加热罐18内部后会通过回流管16导出并通过导出管17最终导入出料管12的内部，等待后续处理；
随着原料的加热，此时蒸馏塔1内部的液面逐渐升高，由于浮板9始终浮在液面上，此时即可带动浮板9的同步升高，当浮板9顶端的密封环10位移至进料管11的底端时，即可对进料管11的底端进行阻挡，此时进料管11出料口被阻挡，进料暂停，直至蒸馏塔1内部的液体被蒸发导致液面降低时，浮板9随之降低，进料管11的通道再次被打开，继续进料；
蒸馏时所产生的气体会通过出料管12进入分流管501的内部，少量气体会直接通过第一电磁阀502排出，而随着气体的增加，气体产生压力会推动活塞505持续向右侧位移，直至活塞505右端的轻触开关506与分流管501的内侧壁接触，此时第二电磁阀503被开启而第一电磁阀502关闭，完成分流操作；
在脱水蒸馏开始的初段，高温蒸馏所产出的气体即前馏分会通过出料管12进入分流管501的内部，由于前端产生的前馏分较少其可直接通过第一电磁阀502排出，而随着蒸馏气体的增多，会产生一定的压力带动活塞505朝右侧位移，直至轻触开关506的开关被打开，此时第一电磁阀502通道关闭，第二电磁阀503通道打开，蒸馏气体仅能从第二电磁阀503导出，且反应结束前的蒸馏气体即后馏分因气体含量不足尤且仅能从第一电磁阀502导出，直至蒸馏结束；
通过第二电磁阀503导出的气体会进入冷凝管6011的内部，并通过冷凝管6011的冷凝导致尼龙酸二异丁酯部分被冷凝液体，而水蒸气由于温度仍然较高仍以气体的方式存在，直至进入分离管6012的内部，水蒸气上升直接从排气管6013排出，而液体状态的尼龙酸二异丁酯直接通过分离管6012滴落至下方的收集罐609内部，而通过第一电磁阀502导出的气体则可通过排废管601进入连通管603的内部，并进入动力罐602处推动叶轮605转动后通过排出管604排出，叶轮605随即带动主轴606旋转，进而带动其顶端的主动齿轮607转动并带动啮合的从动齿轮608转动最终带动收集罐609旋转，位于收集罐609内部的尼龙酸二异丁酯随之旋转并受到离心力作用将极少量的水离心至尼龙酸二异丁酯溶液的底端，此时通过打开分离口6010即可将少量的水排出，完成完全脱水过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，包括蒸馏塔(1)，其特征在于：所述蒸馏塔(1)的顶端活动安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)顶端的左侧固定连通有进料管(11)，所述顶盖(4)顶端的右侧固定连通有出料管(12)，所述顶盖(4)顶端的中部固定连通有蒸汽输出管(13)，所述顶盖(4)的上方设有暂存罐(14)，所述暂存罐(14)的底端与蒸汽输出管(13)的顶端固定连通，所述暂存罐(14)的顶端固定连通有导出管(17)，所述导出管(17)的输出端与出料管(12)的顶端固定连通，所述出料管(12)的另一端固定连通有分流组件(5)，所述分流组件(5)的底端设有收集组件(6)；
所述分流组件(5)包括分流管(501)，所述分流管(501)的左端与出料管(12)的一端固定连通，所述分流管(501)下方的前端固定连通有第一电磁阀(502)，所述分流管(501)下方的后端固定连通有第二电磁阀(503)，所述分流管(501)的内部活动套接有活塞(505)；
所述活塞(505)的左端固定安装有位于分流管(501)内部的复位弹簧(504)，所述复位弹簧(504)的左端与分流管(501)内腔的左端固定连接，所述活塞(505)的另一端固定安装有轻触开关(506)，所述轻触开关(506)的输出端与第一电磁阀(502)和第二电磁阀(503)的输入端电性连接；
所述收集组件(6)包括排废管(601)，所述排废管(601)的顶端与第一电磁阀(502)的底端固定连通，所述收集组件(6)还包括冷凝管(6011)，所述冷凝管(6011)的顶端与第二电磁阀(503)的底端固定连通，所述冷凝管(6011)的内壁与外部水路之间相连通，所述冷凝管(6011)的底端固定连通有分离管(6012)，所述分离管(6012)的下方设有收集罐(609)；
所述分离管(6012)背面靠近顶端的位置上固定连通有排气管(6013)，所述收集罐(609)的底端开设有分离口(6010)，所述收集罐(609)的外侧面活动安装有安装架且在安装架的底端与机架(19)之间固定连接，所述收集罐(609)外侧面靠近底端位置上固定套接有从动齿轮(608)；
所述排废管(601)靠近底端的位置上固定连通有连通管(603)，所述连通管(603)的另一端固定连通有动力罐(602)，所述动力罐(602)的右端固定连通有排出管(604)，所述动力罐(602)的内部活动安装有主轴(606)，所述主轴(606)的外侧面固定安装有位于动力罐(602)内部的叶轮(605)，所述主轴(606)的顶端贯穿动力罐(602)的顶端且固定安装有主动齿轮(607)，所述主动齿轮(607)与从动齿轮(608)之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏塔(1)外侧面的底端固定安装有架空架(2)，所述架空架(2)的底端等角度固定安装有底座(3)，所述收集组件(6)的底端等角度固定安装有机架(19)，所述机架(19)与底座(3)的底端处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，其特征在于：所述进料管(11)的外侧面固定套接有预加热罐(18)，所述暂存罐(14)的前端固定连通有循环管(15)，所述循环管(15)的另一端与预加热罐(18)的前端固定连通，所述暂存罐(14)的后端固定连通有回流管(16)，所述回流管(16)的另一端与预加热罐(18)的后端固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，其特征在于：所述进料管(11)和循环管(15)的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向内导通和向外截止，所述出料管(12)和蒸汽输出管(13)以及循环管(15)和导出管(17)的内部均安装有单向阀且阀门的方向均为向外导通和向内截止。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙酸二异丁酯的连续脱水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏塔(1)内腔靠近底端的位置上固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外侧面活动套接有浮板(9)，所述固定杆(7)的顶端固定安装有限位板(8)，所述浮板(9)的顶端固定安装有密封环(10)，所述密封环(10)的直径与进料管(11)底端的内径相同。
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