RU2020124006A - Устройство и способ мониторинга конвейерных систем - Google Patents
Устройство и способ мониторинга конвейерных систем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020124006A RU2020124006A RU2020124006A RU2020124006A RU2020124006A RU 2020124006 A RU2020124006 A RU 2020124006A RU 2020124006 A RU2020124006 A RU 2020124006A RU 2020124006 A RU2020124006 A RU 2020124006A RU 2020124006 A RU2020124006 A RU 2020124006A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor belt
- sensor
- characteristic
- elongated support
- property
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
- B65G45/16—Cleaning devices comprising scrapers with scraper biasing means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/028—Acoustic or vibration analysis
Claims (57)
1. Сенсорное устройство для мониторинга устройства очистки конвейерной ленты конвейерной ленточной системы, причем устройство очистки конвейерной ленты содержит удлиненную опору и чистящее лезвие, выполненное с возможностью функционального прикрепления к удлиненной опоре и зацепления конвейерной ленты, причем сенсорное устройство содержит:
сенсорный модуль, имеющий отверстие, имеющее размер для приема удлиненной опоры и обеспечения прикрепления сенсорного модуля к удлиненной опоре;
датчик сенсорного модуля, выполненный с возможностью определения по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры;
схему связи сенсорного модуля, причем схема связи выполнена с возможностью беспроводной передачи данных, связанных по меньшей мере с одной характеристикой удлиненной опоры, в узел связи; и
аккумулятор сенсорного модуля, обеспечивающий электроэнергию для датчика и схемы связи.
2. Сенсорное устройство по п. 1, дополнительно содержащее процессор, выполненный с возможностью использования по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы.
3. Сенсорное устройство по п. 2, в котором по меньшей мере одно свойство конвейерной ленточной системы представляет собой оставшийся срок службы чистящего лезвия.
4. Сенсорное устройство по п. 2, в котором процессор выполнен с возможностью прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы, включая по меньшей мере одно свойство чистящего лезвия устройства очистки конвейерной ленты.
5. Сенсорное устройство по п. 2, в котором процессор выполнен с возможностью прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы, включая по меньшей мере одно свойство конвейерной ленты.
6. Сенсорное устройство по п. 2, дополнительно содержащее запоминающее устройство, выполненное с возможностью хранения исторических данных вибрации для второй удлиненной опоры второго устройства очистки конвейерной ленты второй конвейерной ленточной системы, причем процессор выполнен с возможностью использования по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы по меньшей мере частично путем сравнения по меньшей мере одной характеристики с историческими данными вибрации второй конвейерной ленточной системы.
7. Сенсорное устройство по п. 2, дополнительно содержащее запоминающее устройство, выполненное с возможностью хранения исторических данных вибрации для удлиненной опоры устройства очистки конвейерной ленты, причем процессор выполнен с возможностью использования по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы по меньшей мере частично путем сравнения по меньшей мере одной характеристики с историческими данными вибрации.
8. Сенсорное устройство по п. 2, в котором процессор выполнен с возможностью использования по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы по меньшей мере частично путем вычисления основной частоты по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры и сопоставления основной частоты с по меньшей мере одним свойством конвейерной ленточной системы.
9. Сенсорное устройство по п. 2, в котором по меньшей мере одна характеристика включает в себя ускорение удлиненной опоры, скорость вращения удлиненной опоры или их комбинацию; и по меньшей мере одно свойство конвейерной ленточной системы включает в себя натяжение лезвия, сцеплено ли чистящее лезвие с конвейерной лентой, вибрирует ли чистящее лезвие или их комбинацию.
10. Сенсорное устройство по п. 2, дополнительно содержащее интерфейс связи, функционально соединенный с процессором и выполненный с возможностью приема идентификационных данных, представляющих по меньшей мере одно физическое свойство устройства очистки конвейерной ленты, причем процессор выполнен с возможностью выбора по меньшей мере части алгоритма, представляющего физическую работу устройства очистки конвейерной ленты на основании идентификационных данных.
11. Сенсорное устройство по п. 2, дополнительно содержащее второй процессор сенсорного модуля, причем второй процессор функционально соединен с датчиком и схемой связи, причем схема связи выполнена с возможностью обмена данными посредством узла связи и сети с удаленным компьютером, который содержит процессор, причем второй процессор выполнен с возможностью обеспечения передачи схемой связи данных, представляющих по меньшей мере одну характеристику удлиненной опоры, на удаленный компьютер.
12. Сенсорное устройство по п. 2 в комбинации с конвейерной ленточной системой, в которой чистящее лезвие включает в себя множество чистящих лезвий, а по меньшей мере одно свойство конвейерной ленточной системы включает в себя по меньшей мере одно свойство каждого из чистящих лезвий.
13. Сенсорное устройство по п. 1 в комбинации с устройством очистки конвейерной ленты, причем устройство очистки конвейерной ленты содержит удлиненную опору и пару креплений, выполненных с возможностью поддержки и позиционирования удлиненной опоры с прохождением поперек конвейерной ленты; и при этом сенсорный модуль содержит корпус, имеющий отверстие, причем корпус выполнен с возможностью прикрепления к удлиненной опоре, в то время как удлиненная опора опирается на пару креплений и расположена с прохождением поперек конвейерной ленты.
14. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит корпус, причем датчик находится внутри корпуса.
15. Сенсорное устройство по п. 1 в комбинации с узлом связи, причем узел связи выполнен с возможностью беспроводного получения данных от множества сенсорных модулей.
16. Сенсорное устройство по п. 1 в комбинации с узлом связи, причем узел связи выполнен с возможностью обмена данными по протоколу сотовой связи.
17. Сенсорное устройство по п. 1, дополнительно содержащее процессор сенсорного модуля, функционально соединенный с датчиком и схемой связи, причем процессор выполнен с возможностью обеспечения передачи схемой связи данных, связанных по меньшей мере с одной характеристикой удлиненной опоры, в узел связи.
18. Сенсорное устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна характеристика включает в себя положение удлиненной опоры.
19. Сенсорное устройство по п. 1, в котором датчик выполнен с возможностью определения:
изменения положения удлиненной опоры;
расстояния поворота, которое проходит удлиненная опора; или
по меньшей мере их комбинации.
20. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит зажим, выполненный с возможностью прикрепления сенсорного модуля к удлиненной опоре.
21. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит зажимную часть сенсорного модуля, имеющую внутреннюю поверхность, проходящую вокруг отверстия, причем зажимная часть выполнена с возможностью прижимания внутренней поверхности к внешней поверхности удлиненной опоры и прикрепления сенсорного модуля к удлиненной опоре.
22. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит муфтовую часть, проходящую вокруг отверстия, причем муфтовая часть имеет пару концов, разделенных зазором, при этом сенсорный модуль содержит зажимной элемент, выполненный с возможностью сужения зазора и зажима сенсорного модуля на удлиненной опоре.
23. Сенсорное устройство по п. 1, в котором отверстие сенсорного модуля круглое, а сенсорный модуль содержит кольцевую внутреннюю поверхность, проходящую вокруг круглого отверстия, причем кольцевая внутренняя поверхность выполнена с возможностью прижимания к цилиндрической внешней поверхности удлиненной опоры с сенсорным модулем, прикрепленным к удлиненной опоре.
24. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит индикатор.
25. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит датчик температуры.
26. Сенсорное устройство по п. 1, дополнительно содержащее процессор сенсорного модуля, функционально соединенный с датчиком и схемой связи, причем процессор выполнен с возможностью обеспечения передачи схемой связи данных, связанных по меньшей мере с одной характеристикой удлиненной опоры, на удаленный компьютер посредством узла связи.
27. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит C-образный корпус.
28. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит ленту для прикрепления сенсорного модуля к удлиненной опоре.
29. Сенсорное устройство по п. 1, в котором сенсорный модуль содержит микрофон.
30. Сенсорное устройство по п. 1, в котором схема связи выполнена с возможностью беспроводной передачи данных, связанных по меньшей мере с одной характеристикой удлиненной опоры, в узел связи посредством радиочастотной связи.
31. Способ мониторинга конвейерной ленточной системы, причем конвейерная ленточная система содержит конвейерную ленту и устройство очистки конвейерной ленты, имеющее чистящее лезвие, выполненное с возможностью зацепления конвейерной ленты, причем устройство очистки конвейерной ленты содержит удлиненную опору и пару креплений, поддерживающих удлиненную опору для прохождения поперек конвейерной ленты, причем способ предусматривает:
установку сенсорного модуля на удлиненную опору в то время, как удлиненная опора опирается на крепления и проходит поперек конвейерной ленты;
питание датчика и схемы связи сенсорного модуля от аккумулятора сенсорного модуля;
определение с использованием датчика сенсорного модуля, прикрепленного к удлиненной опоре, по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры; и
беспроводную передачу с использованием схемы связи сенсорного модуля, прикрепленного к удлиненной опоре, данных, связанных по меньшей мере с одной характеристикой удлиненной опоры, в узел связи.
32. Способ по п. 31, дополнительно предусматривающий использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы.
33. Способ по п. 32, в котором использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает прогнозирование по меньшей мере одного свойства чистящего лезвия.
34. Способ по п. 32, в котором использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает прогнозирование по меньшей мере одного свойства конвейерной ленты.
35. Способ по п. 32, в котором удлиненная опора содержит пару противоположных концов и ось, проходящую между ними; и в котором установка сенсорного модуля на удлиненную опору предусматривает установку сенсорного модуля на одном из концов удлиненной опоры наружу в осевом направлении от одного из креплений или рядом с ним.
36. Способ по п. 32, дополнительно предусматривающий хранение исторических данных вибрации для удлиненной опоры второго устройства очистки конвейерной ленты второй конвейерной ленточной системы; и при этом использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает сравнение по меньшей мере одной характеристики с историческими данными вибрации второй конвейерной ленточной системы.
37. Способ по п. 32, дополнительно предусматривающий хранение исторических данных вибрации для удлиненной опоры устройства очистки конвейерной ленты; при этом использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает сравнение по меньшей мере одной характеристики с историческими данными вибрации.
38. Способ по п. 32, в котором использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает расчет основной частоты по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры и сопоставление основной частоты с по меньшей мере одним свойством конвейерной ленточной системы.
39. Способ по п. 32, в котором определение с использованием датчика сенсорного модуля по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры предусматривает определение ускорения удлиненной опоры, определение скорости вращения удлиненной опоры или их комбинацию; и при этом использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает прогнозирование натяжения чистящего лезвия, сцеплено ли чистящее лезвие с конвейерной лентой, вибрирует ли чистящее лезвие или их комбинацию.
40. Способ по п. 32, дополнительно предусматривающий:
получение данных идентификации, представляющих по меньшей мере одно физическое свойство устройства очистки конвейерной ленты;
выбор по меньшей мере части алгоритма, представляющего устройство очистки конвейерной ленты, на основании идентификационных данных; и
при этом использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает определение по меньшей мере одного свойства, используя выбранную по меньшей мере часть алгоритма.
41. Способ по п. 32, в котором чистящее лезвие содержит множество чистящих лезвий, и в котором использование по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры для прогнозирования по меньшей мере одного свойства конвейерной ленточной системы предусматривает прогнозирование по меньшей мере одного свойства каждого из лезвий.
42. Способ по п. 31, дополнительно предусматривающий передачу данных от узла связи на удаленный компьютер по сети.
43. Способ по п. 31, в котором обнаружение по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры предусматривает обнаружение по меньшей мере одной характеристики удлиненной опоры во время работы конвейерной ленты.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762610015P | 2017-12-22 | 2017-12-22 | |
| US62/610,015 | 2017-12-22 | ||
| US201862733367P | 2018-09-19 | 2018-09-19 | |
| US62/733,367 | 2018-09-19 | ||
| PCT/US2018/067133 WO2019126664A1 (en) | 2017-12-22 | 2018-12-21 | Apparatus and method for monitoring conveyor systems |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020124006A3 RU2020124006A3 (ru) | 2022-01-24 |
| RU2020124006A true RU2020124006A (ru) | 2022-01-24 |
| RU2766931C2 RU2766931C2 (ru) | 2022-03-16 |
Family
ID=66948820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020124006A RU2766931C2 (ru) | 2017-12-22 | 2018-12-21 | Устройство и способ мониторинга конвейерных систем |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10836585B2 (ru) |
| EP (1) | EP3728085A4 (ru) |
| JP (2) | JP7384807B2 (ru) |
| CN (2) | CN112203955B (ru) |
| AU (1) | AU2018392002A1 (ru) |
| BR (1) | BR112020012196A2 (ru) |
| CA (1) | CA3086060A1 (ru) |
| CL (1) | CL2020001678A1 (ru) |
| MX (1) | MX2020006611A (ru) |
| PE (1) | PE20201327A1 (ru) |
| RU (1) | RU2766931C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019126664A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6926615B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2021-08-25 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの管理システム |
| US10732123B2 (en) * | 2017-05-31 | 2020-08-04 | Flir Systems Ab | Inspection routing systems and methods |
| CN112203955B (zh) | 2017-12-22 | 2023-12-19 | 弹性钢接头公司 | 用于监测输送机系统的装置和方法 |
| US10829312B2 (en) * | 2018-08-08 | 2020-11-10 | Martin Engineering Company | Autonomous tensioner systems for conveyor belt scrapers and methods for determining a useful life of the same |
| DE102018123799A1 (de) | 2018-09-26 | 2020-03-26 | Hosch Fördertechnik Gmbh | Gurtabstreifer und Verfahren zum Betrieb eines Gurtabstreifers |
| DE102019101698A1 (de) * | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Voith Patent Gmbh | Gurtförderer und Trommel für einen Gurtförderer |
| JP2022552606A (ja) * | 2019-09-06 | 2022-12-19 | インテロジェンス インコーポレイテッド | コンベヤベルト処理のシステム、装置および方法 |
| EP3808687A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur zustandsüberwachung eines fördersystems und fördersystem mit zustandsüberwachung |
| FI20205301A1 (fi) * | 2020-03-26 | 2021-09-27 | Valmet Automation Oy | Monitorointilaite ja monitorointimenetelmä |
| DE102020117972A1 (de) * | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Schulte Strathaus GmbH & Co. KG Fördertechnik Dichtungssysteme | Überwachungsvorrichtung und Verfahren zur Überwachung des Zustands eines Förderbands einer Förderbandanlage |
| EP4050918A1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-08-31 | Industrial Software | Motor-driven conveyor-roller controller, system comprising such a controller and method for operating a motor roller |
| JP2022139816A (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-26 | オムロン株式会社 | センサ、通信端末、センサの制御方法、および制御プログラム |
| US11692316B2 (en) * | 2021-04-06 | 2023-07-04 | Caterpillar Paving Products Inc. | Scraper assembly for construction machine |
| US20220332513A1 (en) * | 2021-04-19 | 2022-10-20 | Flexible Steel Lacing Company | Carryback assessment mat |
| CA3218997A1 (en) | 2021-05-19 | 2022-11-24 | Brett E. Devries | Guided cartridge belt cleaner |
| CN113283344B (zh) * | 2021-05-27 | 2024-03-12 | 中国矿业大学 | 一种基于语义分割网络的矿用输送带跑偏检测方法 |
| US11840407B2 (en) | 2021-06-10 | 2023-12-12 | Flexible Steel Lacing Company | Removable cartridge conveyor belt cleaner |
| CN113600525B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-09-16 | 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 | 一种基于智能识别技术的铜排链在线清洁装置 |
| KR102592582B1 (ko) * | 2021-11-05 | 2023-10-23 | 주식회사 포스코 | 손상감지장치 및 손상감지방법 |
| US20230312257A1 (en) * | 2022-04-05 | 2023-10-05 | Flexible Steel Lacing Company | Monitoring system for conveyor belt ancillary devices |
| TWI812410B (zh) * | 2022-08-18 | 2023-08-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 輸送帶的監診方法 |
| WO2024044172A1 (en) * | 2022-08-23 | 2024-02-29 | Flexible Steel Lacing Company | Conveyor belt cleaner blade wear monitoring system |
| CN115231205A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-10-25 | 天津美腾科技股份有限公司 | 一种刮板运输机的故障监测方法及系统 |
| CN115285621B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-01-24 | 常州海图信息科技股份有限公司 | 基于人工智能的皮带托辊故障监测系统 |
Family Cites Families (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US775341A (en) | 1904-03-15 | 1904-11-22 | Henry C Raesner | Attachment for grain-binders. |
| US3629814A (en) | 1970-02-17 | 1971-12-21 | Bendix Corp | Disk brake rotor scraper and wear indicator means |
| US3834534A (en) | 1971-12-20 | 1974-09-10 | Kennecott Copper Corp | Variable mode vibratory screen |
| US3922661A (en) | 1973-12-28 | 1975-11-25 | Goodyear Tire & Rubber | Conveyor belt protection control and indicating system |
| US4369398A (en) | 1980-03-07 | 1983-01-18 | Triple/S Dynamics, Inc. | Method and apparatus for monitoring vibrating equipment |
| US4381673A (en) | 1980-12-03 | 1983-05-03 | Martin Engineering Company | Vibrational stress relief |
| US4469993A (en) | 1981-03-03 | 1984-09-04 | Swanson Systems, Inc. | Programmable multiple position machine |
| US4404505A (en) | 1981-03-03 | 1983-09-13 | Swanson Systems, Inc. | Programmable multiple position machine |
| CH641419A5 (fr) | 1981-07-23 | 1984-02-29 | Nestle Sa | Appareil de transport en continu. |
| DE3676703D1 (de) | 1986-09-26 | 1991-02-07 | Vsr Martin Eng Gmbh | Verfahren zum betreiben einer maschine zum entspannen von werkstuecken durch vibration. |
| US5054606A (en) | 1988-05-11 | 1991-10-08 | General Kinematics Corporation | Control system for vibratory apparatus |
| JPH0237121U (ru) * | 1988-09-02 | 1990-03-12 | ||
| US4969553A (en) | 1990-02-08 | 1990-11-13 | Richwood Industries, Inc. | Belt scraper with gear adjustment |
| JPH0676129B2 (ja) | 1990-04-17 | 1994-09-28 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルトの縦裂き検出方法 |
| JP2572482B2 (ja) | 1990-10-11 | 1997-01-16 | 株式会社日立製作所 | 乗客コンベアの遠隔監視装置 |
| US5278620A (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-11 | Xerox Corporation | Cleaning blade equipped with a vibration sensor |
| DE9400258U1 (de) | 1994-01-12 | 1995-05-18 | Schwarze Hans Otto | Vorrichtung zum Abstreifen von Verunreinigungen von Gurtbändern im Bereich einer Antriebs- oder Umlenkrolle |
| US5626447A (en) | 1994-09-14 | 1997-05-06 | Buysman; Jeffrey L. | Belt refurbishing method and apparatus |
| US5777232A (en) | 1995-03-29 | 1998-07-07 | Shinko Electric Co., Ltd. | Control system for vibratory apparatus |
| US5783042A (en) | 1995-12-06 | 1998-07-21 | Thermo Web Systems, Inc. | System and method of measuring deflected doctor blade angle and loading force |
| WO1998004898A1 (de) | 1996-07-29 | 1998-02-05 | Leica Instruments Gmbh | Scheiben-mikrotom |
| US6003657A (en) | 1996-12-02 | 1999-12-21 | Asgco Manufacturing, Inc. | Self-indicating tensioner for a belt scraper |
| US5944170A (en) | 1997-05-01 | 1999-08-31 | Laveine; Andrew T. | Stroke control system for a vibratory conveyor |
| US6135268A (en) | 1997-05-19 | 2000-10-24 | Mazak Corporation | Method and apparatus for controlling conveyor |
| ES2127026T3 (es) | 1997-07-24 | 1999-04-01 | Vsr Martin Eng Gmbh | Procedimiento operativo de una maquina para la relajacion de las tensiones de piezas. |
| US6283274B1 (en) | 1998-06-25 | 2001-09-04 | Troy D. Dolan | Cam tensioner for scraper blade assemblies |
| US6126512A (en) | 1998-07-10 | 2000-10-03 | Aplex Inc. | Robust belt tracking and control system for hostile environment |
| GB9823900D0 (en) | 1998-11-02 | 1998-12-30 | Arthur G Russell Uk Limited | Vibratory system |
| US6439373B1 (en) | 1998-11-09 | 2002-08-27 | Martin Engineering Company | Constant angle and pressure conveyor belt cleaner and tensioning arrangement |
| US6554734B1 (en) | 1998-11-12 | 2003-04-29 | Coventry University | Geared rotary actuator |
| US6374990B1 (en) | 1998-12-10 | 2002-04-23 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner scraper blade with sensor |
| US6591969B2 (en) | 1998-12-10 | 2003-07-15 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner scraper blade with sensor and method of manufacture |
| US6986418B2 (en) * | 1998-12-10 | 2006-01-17 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner scraper blade with sensor and control system therefor |
| US6401911B1 (en) * | 1999-01-15 | 2002-06-11 | Martin Engineering Company | Differential wear conveyor belt scraper blade |
| US6321586B1 (en) | 1999-02-01 | 2001-11-27 | Lockheed Martin Federal Systems, Inc. | Conveyor friction measurement and cleaning system |
| US6374991B1 (en) | 1999-03-19 | 2002-04-23 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner and tensioner assembly |
| US6792321B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-09-14 | Electro Standards Laboratories | Remote web-based control |
| DE20004370U1 (de) | 2000-03-10 | 2001-07-19 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Industrielle Produktionsanlage mit WEB-Steuersystem |
| US6407523B1 (en) | 2000-10-25 | 2002-06-18 | Jorgensen Conveyors, Inc. | Method and apparatus for controlling conveyor |
| JP2002145022A (ja) | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Yazaki Corp | ワイパ制御装置 |
| US6585108B2 (en) | 2001-09-17 | 2003-07-01 | Tonny A. Travis | Method and apparatus for monitoring and controlling conveyor position |
| GB2402119A (en) | 2002-01-14 | 2004-12-01 | Univ Carnegie Mellon | Conveyor belt inspection system and method |
| DE20211954U1 (de) | 2002-08-02 | 2003-01-16 | Aumund Foerdererbau Gmbh & Co | Laschenkette mit elektronischer Prüfanordnung für unzulässige Kettenlängung |
| US6823983B2 (en) | 2002-10-15 | 2004-11-30 | Flexible Steel Lacing Company | Conveyor belt cleaner |
| US6926133B2 (en) | 2003-03-27 | 2005-08-09 | Flexible Steel Lacing Company | Scraper blade for conveyor belts |
| US7415236B2 (en) * | 2003-04-07 | 2008-08-19 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning unit, process cartridge, and image-forming apparatus |
| SE526507C2 (sv) | 2003-06-05 | 2005-09-27 | Metso Paper Inc | Förfarande och system för övervakning av ett lager i en roterande maskin |
| US7131529B2 (en) | 2003-07-01 | 2006-11-07 | Casa Herrera, Inc. | Oven conveyor alignment system apparatus and method |
| US7367443B2 (en) * | 2004-11-24 | 2008-05-06 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner system and method of manufacturing same |
| US7216756B2 (en) * | 2004-11-24 | 2007-05-15 | Martin Engineering Company | Constant angle and pressure conveyor belt cleaner and tensioner |
| US7051862B1 (en) | 2004-12-17 | 2006-05-30 | Richwood Industries, Inc. | Conveyor belt cleaner assembly including scalper blade |
| US7441647B2 (en) | 2005-02-28 | 2008-10-28 | Argonics, Inc. | Tensioning assembly for conveying belt cleaning blade |
| JP2006264938A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Ozawa:Kk | コンベアベルトの蛇行検出及び蛇行防止装置 |
| US7494004B2 (en) | 2006-06-23 | 2009-02-24 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Method and apparatus for monitoring conveyor belts |
| USD547523S1 (en) | 2006-07-18 | 2007-07-24 | Martin Engineering Company | Arm for a conveyor belt cleaner |
| USD543670S1 (en) | 2006-07-18 | 2007-05-29 | Martin Engineering Company | Scraper blade for a conveyor belt cleaner |
| US7779994B1 (en) | 2006-08-16 | 2010-08-24 | Travis Tonny D | Method and apparatus for monitoring and controlling conveyor position |
| US7669708B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-03-02 | Martin Engineering Company | Bulk material handling system and control |
| US7556140B2 (en) | 2006-08-31 | 2009-07-07 | Martin Engineering Company | Bulk material handling system |
| US8028819B1 (en) * | 2006-09-01 | 2011-10-04 | Martin Engineering Company | Constant pressure and variable cleaning angle scraper blade and method for designing same |
| US7894934B2 (en) | 2006-12-05 | 2011-02-22 | Veyance Technologies, Inc. | Remote conveyor belt monitoring system and method |
| WO2009086537A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Flexible Steel Lacing Company | Impact bed assembly for conveyor belts |
| US8312987B2 (en) | 2008-01-16 | 2012-11-20 | The Gates Corporation | Belt monitoring systems and methods |
| US7673739B2 (en) | 2008-02-04 | 2010-03-09 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for in-belt conveyor idler condition monitoring |
| US8077050B2 (en) | 2009-03-24 | 2011-12-13 | United Parcel Service Of America, Inc. | Transport system evaluator |
| KR101259560B1 (ko) * | 2009-12-21 | 2013-04-30 | 한국전자통신연구원 | 손목 착용형 낙상 감지 장치 및 방법과 이를 이용한 낙상 감지 시스템 |
| EP2534078B1 (en) | 2010-02-26 | 2021-05-19 | Flexible Steel Lacing Company | Removable cartridge cleaner |
| US8556068B2 (en) | 2010-05-10 | 2013-10-15 | Flexible Steel Lacing Company | Method and apparatus for tracking conveyor belts |
| US8205741B2 (en) | 2010-08-06 | 2012-06-26 | Martin Engineering Company | Method of adjusting conveyor belt scrapers and open loop control system for conveyor belt scrapers |
| US9376263B2 (en) | 2011-03-14 | 2016-06-28 | Intium Energy Limited | Vibration detection system, apparatus and method |
| US8875870B2 (en) * | 2011-03-31 | 2014-11-04 | Benetech, Inc. | Conveyor belt cleaner scraper blade and assembly |
| JP2013011312A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Ntn Corp | 異常検出機能付き搬送装置用軸受ユニットおよびコンベア設備 |
| AU2013203168A1 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-26 | Flexible Steel Lacing Company | Apparatus and method for tracking conveyor belts |
| CN202642774U (zh) | 2012-07-04 | 2013-01-02 | 天津屹成晟机电设备有限公司 | 一种自适应全自动输送机清扫器张紧装置 |
| DE102013006821B4 (de) * | 2013-01-07 | 2016-05-04 | Hans-Otto Schwarze | Gurtabstreifer mit Winkelhöhenverstellung |
| US20150140934A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-05-21 | Playtabase, LLC | Wireless motion activated user device with bi-modality communication |
| BR112016018556B1 (pt) * | 2014-02-14 | 2022-06-14 | 3M Innovative Properties Company | Dispositivo de reconhecimento de atividade de um objeto e método para reconhecer a atividade de um objeto |
| US9586765B2 (en) | 2014-06-12 | 2017-03-07 | Flexible Steel Lacing Company | Conveyor belt cleaner with removable cleaner assembly |
| DE202014007229U1 (de) | 2014-08-11 | 2015-07-01 | F.E. Schulte Strathaus GmbH & Co. KG Fördertechnik Dichtungssysteme | Förderband-Abstreifvorrichtung |
| JP6011677B1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-10-19 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルトの摩耗モニタリングシステム |
| WO2017020080A1 (en) | 2015-08-03 | 2017-02-09 | Mine Sensor Holdings Pty Ltd | Transponder, transponder assembly, transceiver, monitoring system, method of installation and kit for obtaining sensor data related to an idler roller of a belt conveyor system |
| CN204872691U (zh) | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 安徽恒源煤电股份有限公司 | 一种煤矿井下皮带输送机清扫器 |
| JP6699140B2 (ja) * | 2015-11-26 | 2020-05-27 | 日本精工株式会社 | 異常診断システム |
| DE102016000387A1 (de) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | F.E. Schulte Strathaus GmbH & Co. KG Fördertechnik Dichtungssysteme | Verfahren zum Regeln der Arbeitsweise einer Abstreifvorrichtung an einem Förderband |
| US11016003B2 (en) * | 2016-11-17 | 2021-05-25 | Ez Pulley Llc | Systems and methods for detection and analysis of faulty components in a rotating pulley system |
| WO2018141009A1 (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Conveyor Innovations Pty Ltd | Conveyor idler roller monitoring assembly |
| US20180287450A1 (en) | 2017-03-15 | 2018-10-04 | Don Alfano | Electro-mechanical rotary actuator |
| TWM543232U (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-11 | xian-chen Xu | 輸送帶清潔器 |
| CN107265089B (zh) | 2017-06-14 | 2019-04-23 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司 | 一种全自动旋转式连续供给电磁皮带清扫装置 |
| CN112203955B (zh) | 2017-12-22 | 2023-12-19 | 弹性钢接头公司 | 用于监测输送机系统的装置和方法 |
| DE102018200048A1 (de) * | 2018-01-03 | 2019-07-04 | Aktiebolaget Skf | Rolle mit integrierter Lastdetektion |
| US10829312B2 (en) | 2018-08-08 | 2020-11-10 | Martin Engineering Company | Autonomous tensioner systems for conveyor belt scrapers and methods for determining a useful life of the same |
| AU2020329081A1 (en) * | 2019-08-13 | 2022-03-31 | Minesensor Assets Pty Ltd | A sensor assembly and monitoring system for an idler roller in a belt conveyor system |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201880090116.5A patent/CN112203955B/zh active Active
- 2018-12-21 JP JP2020534918A patent/JP7384807B2/ja active Active
- 2018-12-21 BR BR112020012196-7A patent/BR112020012196A2/pt unknown
- 2018-12-21 MX MX2020006611A patent/MX2020006611A/es unknown
- 2018-12-21 US US16/229,946 patent/US10836585B2/en active Active
- 2018-12-21 WO PCT/US2018/067133 patent/WO2019126664A1/en active Application Filing
- 2018-12-21 CA CA3086060A patent/CA3086060A1/en active Pending
- 2018-12-21 AU AU2018392002A patent/AU2018392002A1/en active Pending
- 2018-12-21 CN CN202311622183.6A patent/CN117682287A/zh active Pending
- 2018-12-21 PE PE2020000819A patent/PE20201327A1/es unknown
- 2018-12-21 EP EP18891141.6A patent/EP3728085A4/en active Pending
- 2018-12-21 RU RU2020124006A patent/RU2766931C2/ru active
-
2020
- 2020-06-19 CL CL2020001678A patent/CL2020001678A1/es unknown
- 2020-11-16 US US17/099,411 patent/US11440745B2/en active Active
-
2022
- 2022-09-09 US US17/941,483 patent/US20230056544A1/en active Pending
-
2023
- 2023-11-09 JP JP2023191492A patent/JP2024012560A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2766931C2 (ru) | 2022-03-16 |
| AU2018392002A1 (en) | 2020-08-06 |
| WO2019126664A9 (en) | 2020-09-24 |
| US10836585B2 (en) | 2020-11-17 |
| CN112203955B (zh) | 2023-12-19 |
| CN117682287A (zh) | 2024-03-12 |
| CA3086060A1 (en) | 2019-06-27 |
| BR112020012196A2 (pt) | 2020-11-24 |
| PE20201327A1 (es) | 2020-11-25 |
| WO2019126664A1 (en) | 2019-06-27 |
| JP2024012560A (ja) | 2024-01-30 |
| EP3728085A1 (en) | 2020-10-28 |
| JP2021506701A (ja) | 2021-02-22 |
| RU2020124006A3 (ru) | 2022-01-24 |
| JP7384807B2 (ja) | 2023-11-21 |
| US20230056544A1 (en) | 2023-02-23 |
| MX2020006611A (es) | 2020-11-13 |
| CL2020001678A1 (es) | 2021-02-26 |
| US20210179362A1 (en) | 2021-06-17 |
| US20190193946A1 (en) | 2019-06-27 |
| EP3728085A4 (en) | 2022-01-26 |
| US11440745B2 (en) | 2022-09-13 |
| CN112203955A (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2020124006A (ru) | Устройство и способ мониторинга конвейерных систем | |
| ES2725534T3 (es) | Dispositivo y sistema de detección y análisis de flujo de fluidos | |
| US11260514B2 (en) | Externally attachable tracking module for a power tool | |
| ES2733020T1 (es) | Monitorizar y predecir telemáticamente un estado de batería del vehículo | |
| RU2013112152A (ru) | Держатель электрической щетки | |
| AU2018202736A1 (en) | An Idler, A Method for Monitoring a Plurality of Idlers, and a Conveyor System | |
| ES2929141T3 (es) | Sistema de monitorización de vibración o movimiento inducido por el viento en al menos un cable aéreo, en particular un cable aéreo conductor de una línea eléctrica de transmisión o distribución; procedimiento relacionado y sensor relacionado | |
| JP2015133729A5 (ru) | ||
| US20160021850A1 (en) | Method and Apparatus for Determining a Location of an Animal in an Animal Control System | |
| US20170180913A1 (en) | Intelligent multi-channel wireless data acquisition gateway | |
| RU2005135970A (ru) | Устройство и способы дистанционного контроля потокопроводов | |
| BRPI1102842B1 (pt) | motocicleta e dispositivo de reporte de roubo instalado na motocicleta | |
| US20180012472A1 (en) | Monitoring device | |
| US11103815B2 (en) | Apparatus for filtering a liquid and method for detecting a state of at least a filter element | |
| JP2005300423A (ja) | 振動検出装置 | |
| US20160165569A1 (en) | Method and System for Managing a Location Detector | |
| JP2015026925A (ja) | センサネットワークシステムおよびクレードル装置 | |
| WO2013164001A1 (en) | A sensor unit for cables | |
| JP4428989B2 (ja) | 情報処理装置、情報処理装置における親機及び子機、情報処理装置における子機識別情報自動付与方法 | |
| JP2018101871A5 (ru) | ||
| CN202903323U (zh) | 设备状态检测用无线检测装置 | |
| FR3073636B1 (fr) | Systeme de surveillance d’etat a capteur et procede de surveillance de l’etat d’un systeme | |
| CN213422624U (zh) | 用于监测工业工厂中的旋转设备的状况监测装置 | |
| RU2016120926A (ru) | Эффективное управление диапазоном данных в интегрированном приложении и среде данных сетевых коммуникаций | |
| US20240069056A1 (en) | System and method for vibration-based rotational speed measurement |