RU2020119284A

RU2020119284A - .

Info

Publication number: RU2020119284A
Application number: RU2020119284A
Authority: RU
Inventors: Берт КОЛЕТТИ; Ян Дирк А. ГОРИС; Ив ДЕ ВИССХЕР; Шарль ГЕНЕН; Вальтер ГЮНС; Нико МОЛЛЕН; Стивен СМЕТС; Энди БРЕГЕЛЬМАНС
Original assignee: Металло Белджиум
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2022-01-14
Also published as: RU2020119284A3; KR20200088453A; WO2019115533A1; US11827953B2; CN111566236B; BR112020011658A2; EP3724362A1; CA3085069A1; BE1025770B1; US20200392604A1; MX2020006032A; CN111566236A; JP7273819B2; PE20201191A1; BE1025770A1; JP2021507097A; KR102404443B1

Claims

1. Способ для производства первой металлической композиции на основе свинца-олова (13), содержащий следующие стадии:

a) обеспечения композиции (1) черновой меди, содержащей по меньшей мере 50 мас.% меди вместе с по меньшей мере 1,0 мас.% олова и по меньшей мере 1,0 мас.% свинца,

b) частичного окисления (100) композиции (1) черновой меди, формируя тем самым первую богатую медью металлическую фазу (4) и первый медный рафинировочный шлак (3), оба являющиеся жидкими расплавленными фазами, с последующим отделением первого медного рафинировочного шлака (3) от первой богатой медью металлической фазы (4),

c) частичного восстановления (400) первого медного рафинировочного шлака (3), формируя тем самым первую металлическую композицию (13) на основе свинца-олова и первый отработанный шлак (12), оба являющиеся жидкими расплавленными фазами, с последующим отделением первого отработанного шлака (12) от первой металлической композиции (13) на основе свинца-олова, формирующей основу для первой жидкой ванны (450),

посредством чего полное питание для стадии c) (400) содержит такое количество меди, которое по меньшей мере в 1,5 раза больше, чем сумма присутствующих Sn и Pb, и

посредством чего первый отработанный шлак (12) содержит самое большее 20 мас.% в сумме меди, олова и свинца.

2. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий следующую стадию:

d) частичного окисления (500) первой жидкой ванны (450), формируя тем самым первую разбавленную медную металлическую композицию (15) и первый припойный рафинировочный шлак (16), с последующим отделением первого припойного рафинировочного шлака (16) от первой разбавленной медной металлической композиции (15).

3. Способ по п. 2, дополнительно содержащий следующую стадию:

e) частичного восстановления (600) первого припойного рафинировочного шлака (16), формируя тем самым первую металлическую композицию (18) чернового припоя и второй припойный рафинировочный шлак (19), с последующим отделением второго припойного рафинировочного шлака (19) от первой металлической композиции (18) чернового припоя.

4. Способ по п. 3, дополнительно содержащий следующую стадию:

f) частичного восстановления (700) второго припойного рафинировочного шлака (19), формируя тем самым вторую металлическую композицию (10) на основе свинца-олова и второй отработанный шлак (20), с последующим отделением второго отработанного шлака (20) от второй металлической композиции (10) на основе свинца-олова.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий следующую стадию:

h) частичного окисления (200) первой богатой медью металлической фазы (4), формируя тем самым вторую богатую медью металлическую фазу (7) и второй медный рафинировочный шлак (6), с последующим отделением второго медного рафинировочного шлака (6) от второй богатой медью металлической фазы (7).

6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий следующую стадию:

i) добавления по меньшей мере части второго медного рафинировочного шлака (6) к первой жидкой ванне (450) и/или добавление по меньшей мере части второго медного рафинировочного шлака (6) на стадии d) (500).

7. Способ по п. 5 или 6, дополнительно содержащий следующие стадии:

j) частичного окисления (300) второй богатой медью металлической фазы (7), формируя тем самым третью богатую медью металлическую фазу (9) и третий медный рафинировочный шлак (8), с последующим отделением третьего медного рафинировочного шлака (8) от третьей богатой медью металлической фазы (9),

k) добавления по меньшей мере части третьего медного рафинировочного шлака (8) к первой разбавленной медной металлической композиции (15), формируя тем самым вторую жидкую ванну (550), и/или добавление по меньшей мере части третьего медного рафинировочного шлака (8) на стадии l) (800);

l) частичного окисления (800) второй жидкой ванны (550), формируя тем самым первую металлическую композицию (22) с высоким содержанием меди и третий припойный рафинировочный шлак (23), с последующим отделением третьего припойного рафинировочного шлака (23) от первой металлической композиции (22) с высоким содержанием меди.

8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий следующую стадию:

m) частичного восстановления (900) третьего припойного рафинировочного шлака (23), формируя тем самым вторую разбавленную медную металлическую композицию (11) и четвертый припойный рафинировочный шлак (24), с последующим отделением четвертого припойного рафинировочного шлака (24) от второй разбавленной медной металлической композиции (11).

9. Способ по п. 8, дополнительно содержащий следующую стадию:

n) частичного восстановления (1000) четвертого припойного рафинировочного шлака (24), формируя тем самым вторую металлическую композицию (26) чернового припоя и пятый припойный рафинировочный шлак (27), с последующим отделением второй металлической композиции чернового припоя (26) от пятого припойного рафинировочного шлака (27).

10. Способ по п. 9, дополнительно содержащий следующую стадию:

о) частичного восстановления (1100) пятого припойного рафинировочного шлака (27), формируя тем самым третью металлическую композицию (29) на основе свинца-олова и третий отработанный шлак (28), с последующим отделением третьего отработанного шлака (28) от третьей металлической композиции (29) на основе свинца-олова.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором черновая медь добавляется по меньшей мере на одной из стадий b), f) и o), причем черновая медь производится с помощью стадии плавления.

12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере одна из первой металлической композиции (18) чернового припоя и второй металлической композиции (26) чернового припоя предварительно очищается с использованием металлического кремния для того, чтобы произвести предварительно очищенную композицию припойного металла.

13. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию охлаждения первой металлической композиции (18) чернового припоя и/или второй металлической композиции (26) чернового припоя и/или предварительно очищенной композиции припойного металла до температуры самое большее 825°C, чтобы получить ванну, содержащую первый всплывающий дросс, который под действием силы тяжести всплывает над первой жидкой расплавленной фазой отрегулированного припоя.

14. Способ по любому из пп. 3-13, дополнительно содержащий стадию добавления щелочного металла и/или щелочноземельного металла, или химического соединения, содержащего щелочной металл и/или щелочноземельный металл, к первой металлической композиции (18) чернового припоя и/или ко второй металлической композиции (26) чернового припоя и/или к предварительно очищенной композиции припойного металла и/или к первой жидкой расплавленной фазе отрегулированного припоя для формирования ванны, содержащей второй всплывающий дросс, который под действием силы тяжести всплывает над второй жидкой расплавленной фазой отрегулированного припоя.

15. Способ по предшествующему пункту, дополнительно содержащий стадию удаления второго всплывающего дросса из второй жидкой расплавленной фазы отрегулированного припоя, формируя тем самым второй отрегулированный припой.

16. Способ по любому из пп. 13-15, дополнительно содержащий стадию удаления первого всплывающего дросса из первой жидкой расплавленной фазы отрегулированного припоя, формируя тем самым первый отрегулированный припой.

17. Способ по п. 15 или 16, дополнительно содержащий стадию дистилляции первого отрегулированного припоя и/или второго отрегулированного припоя, в котором свинец (Pb) удаляется из припоя с помощью испарения, и получаются верхний продукт дистилляции и кубовый продукт дистилляции, предпочтительно с помощью дистилляции в вакууме.