RU2020103770A

RU2020103770A - Деметаллизация углеводородов

Info

Publication number: RU2020103770A
Application number: RU2020103770A
Authority: RU
Inventors: Якоб Эррильд СЕУТЕН; Ангелика Хидальго Вивас; Оле Фрей АЛЬКИЛЬДЕ
Original assignee: Хальдор Топсёэ А/С
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2021-07-30
Also published as: AU2018291824A1; RU2020103770A3; AU2018291824B2; CN109207198A; CN209352833U; WO2019002028A1

Claims

1. Технологическая установка для производства деметаллизированного углеводорода из загрязненного углеводорода, включающая

устройство для смешивания, имеющее одно или несколько впускных отверстий, находящихся в сообщении по текучей среде с отверстием для впуска загрязненного углеводорода и с отверстием для впуска кислоты, и имеющее выпускное отверстие,

отстойный резервуар, имеющий впускное отверстие, отверстие для выпуска водной фазы и отверстие для выпуска первой углеводородной фазы,

устройство для концентрирования выпариванием, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска воды и отверстие для выпуска рассола,

в которой выпускное отверстие указанного устройства для смешивания находится в сообщении по текучей среде с впускным отверстием указанного отстойного резервуара, и

отличающаяся впускным отверстием указанного устройства для концентрирования выпариванием, находящимся в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара, а отверстие для выпуска воды указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для впуска кислоты, и указанным отверстием для выпуска первой углеводородной фазы, обеспечивающим отвод деметаллизированного углеводорода.

2. Технологическая установка по п. 1, дополнительно включающая

первую центрифугу, имеющую впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводорода и отверстие для выпуска воды,

в которой впускное отверстие указанной первой центрифуги находится в сообщении по текучей среде с выпускным отверстием указанного отстойного резервуара,

и указанный деметаллизированный углеводород отводится из отверстия для выпуска углеводорода указанной первой центрифуги, а впускное отверстие указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска воды указанной первой центрифуги вместо или в дополнение к отверстию для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара.

3. Технологическая установка по п. 1, в которой указанный отстойный резервуар дополнительно имеет второе отверстие для выпуска углеводорода и в которой указанная технологическая установка дополнительно включает

вторую центрифугу, имеющую впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводорода и отверстие для выпуска воды,

в которой впускное отверстие указанной второй центрифуги находится в сообщении по текучей среде с выпускным отверстием указанного отстойного резервуара, отличающимся от выпускного отверстия, находящегося в сообщении по текучей среде с впускным отверстием указанной первой центрифуги, и в которой

второй деметаллизированный углеводород отводится из отверстия для выпуска углеводорода указанной второй центрифуги, а впускное отверстие указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска воды указанной второй центрифуги вместо или в дополнение к отверстию для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара.

4. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой одна или обе из указанной первой центрифуги и указанной второй центрифуги дополнительно включают отверстие для выпуска промежуточного потока, находящееся в сообщении по текучей среде с одним из впускных отверстий указанного отстойного резервуара или впускным отверстием указанного устройства для смешивания.

5. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой по меньшей мере одно отверстие для выпуска воды указанной первой центрифуги или указанной второй центрифуги, если она имеется, находится в сообщении по текучей среде с указанным отверстием для выпуска первой углеводородной фазы.

6. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой одна или обе из указанной первой центрифуги и указанной второй центрифуги дополнительно включают отверстие для выпуска потока суспензии.

7. Технологическая установка по любому из п п. 1 - 3, дополнительно включающая

устройство для гидроочистки, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводородов и отверстие для выпуска газа,

в которой впускное отверстие указанного устройства для гидроочистки находится в сообщении по текучей среде с источником водорода и по меньшей мере с одним из отверстий: отверстия для выпуска указанной первой углеводородной фазы, отверстия для выпуска углеводорода указанной первой центрифуги и при необходимости отверстия для выпуска углеводородов указанной второй центрифуги,

углеводород, подвергнутый гидроочистке, выводится из отверстия для выпуска углеводорода указанного устройства для гидроочистки,

кислотный газ выводится из указанного отверстия для выпуска газа и при необходимости очищается и возвращается в цикл в качестве части указанного источника водорода.

8. Технологическая установка по п. 7, дополнительно включающая

устройство для разделения газа, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска водорода и отверстие для выпуска сульфида,

установку для получения серной кислоты, имеющую отверстие для впуска сульфидного газа и отверстие для выпуска серной кислоты,

причем отверстие для впуска сульфидного газа указанной установки получения серной кислоты находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска сульфида устройства для разделения газа, а отверстие для впуска кислоты указанного отстойного резервуара находится в сообщении по текучей среде с указанным отверстием для выпуска серной кислоты.

9. Способ получения гидроочищенного углеводорода из загрязненной смеси углеводородов, полученной из процесса газификации, включающий стадии

a. объединения указанной загрязненной смеси углеводородов с водным раствором кислоты и водой с образованием смеси,

b. перемешивания указанной смеси по прошествии времени реакции,

c. разделения указанной смеси на загрязненную водную фазу и очищенную углеводородную фазу путем гравитационного разделения,

d. очистки указанной загрязненной водной фазы путем выпаривания и конденсации чистой воды для ее повторного использования на стадии a,

e. при необходимости очистки по меньшей мере одной из указанной загрязненной водной фазы и указанной углеводородной фазы путем разделения в центрифуге,

f. и при необходимости объединения указанной очищенной углеводородной фазы с газом, обогащенным водородом, с образованием потока для гидроочистки и направления указанного потока для гидроочистки на стадию гидроочистки с образованием гидроочищенного углеводорода.

10. Способ по п. 9, в котором загрязненная углеводородная смесь содержит от 0,5 %, или от 1 % до 5 %, 6 % или 10 % кислорода.

11. Способ по п. 9, согласно которому водную кислоту берут из группы, включающей сильные минеральные кислоты или органические кислоты, предпочтительно лимонную кислоту, щавелевую кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту или серную кислоту.

12. Способ по п. 9, в котором указанный способ не включает добавление водной жидкости, содержащей элементы, отличающиеся от C, H, O, N и S, в концентрации выше 0,1 %.

13. Способ по п. 9, в котором концентрация водного раствора кислоты составляет от 1 % или от 2 % до 5 %, 10 % или 30 %.

14. Способ по п. 9, согласно которому соотношение загрязненной углеводородной смеси и кислоты составляет от 50 : 1, 20 : 1 или от 10 : 1 до 2 : 1, 1 : 1 или 1 : 2.

15. Способ по п. 9, согласно которому температура на стадии b составляет от 20°C до 100°C.

16. Способ по любому из пп. 9-15, дополнительно включающий стадию газификации углеродистого материала, проходящую выше по потоку относительно стадии (а), с образованием указанной загрязненной смеси углеводородов.