RU2020103770A - Деметаллизация углеводородов - Google Patents
Деметаллизация углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020103770A RU2020103770A RU2020103770A RU2020103770A RU2020103770A RU 2020103770 A RU2020103770 A RU 2020103770A RU 2020103770 A RU2020103770 A RU 2020103770A RU 2020103770 A RU2020103770 A RU 2020103770A RU 2020103770 A RU2020103770 A RU 2020103770A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- hydrocarbon
- inlet
- centrifuge
- fluid communication
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/10—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one acid-treatment step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G17/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with acids, acid-forming compounds or acid-containing liquids, e.g. acid sludge with acids or acid-containing liquids, e.g. acid sludge
- C10G17/04—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases
- C10G17/06—Liquid-liquid treatment forming two immiscible phases using acids derived from sulfur or acid sludge thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/10—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/08—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including acid treatment as the refining step in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (40)
1. Технологическая установка для производства деметаллизированного углеводорода из загрязненного углеводорода, включающая
устройство для смешивания, имеющее одно или несколько впускных отверстий, находящихся в сообщении по текучей среде с отверстием для впуска загрязненного углеводорода и с отверстием для впуска кислоты, и имеющее выпускное отверстие,
отстойный резервуар, имеющий впускное отверстие, отверстие для выпуска водной фазы и отверстие для выпуска первой углеводородной фазы,
устройство для концентрирования выпариванием, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска воды и отверстие для выпуска рассола,
в которой выпускное отверстие указанного устройства для смешивания находится в сообщении по текучей среде с впускным отверстием указанного отстойного резервуара, и
отличающаяся впускным отверстием указанного устройства для концентрирования выпариванием, находящимся в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара, а отверстие для выпуска воды указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для впуска кислоты, и указанным отверстием для выпуска первой углеводородной фазы, обеспечивающим отвод деметаллизированного углеводорода.
2. Технологическая установка по п. 1, дополнительно включающая
первую центрифугу, имеющую впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводорода и отверстие для выпуска воды,
в которой впускное отверстие указанной первой центрифуги находится в сообщении по текучей среде с выпускным отверстием указанного отстойного резервуара,
и указанный деметаллизированный углеводород отводится из отверстия для выпуска углеводорода указанной первой центрифуги, а впускное отверстие указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска воды указанной первой центрифуги вместо или в дополнение к отверстию для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара.
3. Технологическая установка по п. 1, в которой указанный отстойный резервуар дополнительно имеет второе отверстие для выпуска углеводорода и в которой указанная технологическая установка дополнительно включает
вторую центрифугу, имеющую впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводорода и отверстие для выпуска воды,
в которой впускное отверстие указанной второй центрифуги находится в сообщении по текучей среде с выпускным отверстием указанного отстойного резервуара, отличающимся от выпускного отверстия, находящегося в сообщении по текучей среде с впускным отверстием указанной первой центрифуги, и в которой
второй деметаллизированный углеводород отводится из отверстия для выпуска углеводорода указанной второй центрифуги, а впускное отверстие указанного устройства для концентрирования выпариванием находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска воды указанной второй центрифуги вместо или в дополнение к отверстию для выпуска водной фазы указанного отстойного резервуара.
4. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой одна или обе из указанной первой центрифуги и указанной второй центрифуги дополнительно включают отверстие для выпуска промежуточного потока, находящееся в сообщении по текучей среде с одним из впускных отверстий указанного отстойного резервуара или впускным отверстием указанного устройства для смешивания.
5. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой по меньшей мере одно отверстие для выпуска воды указанной первой центрифуги или указанной второй центрифуги, если она имеется, находится в сообщении по текучей среде с указанным отверстием для выпуска первой углеводородной фазы.
6. Технологическая установка по п. 2 или 3, в которой одна или обе из указанной первой центрифуги и указанной второй центрифуги дополнительно включают отверстие для выпуска потока суспензии.
7. Технологическая установка по любому из п п. 1 - 3, дополнительно включающая
устройство для гидроочистки, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска углеводородов и отверстие для выпуска газа,
в которой впускное отверстие указанного устройства для гидроочистки находится в сообщении по текучей среде с источником водорода и по меньшей мере с одним из отверстий: отверстия для выпуска указанной первой углеводородной фазы, отверстия для выпуска углеводорода указанной первой центрифуги и при необходимости отверстия для выпуска углеводородов указанной второй центрифуги,
углеводород, подвергнутый гидроочистке, выводится из отверстия для выпуска углеводорода указанного устройства для гидроочистки,
кислотный газ выводится из указанного отверстия для выпуска газа и при необходимости очищается и возвращается в цикл в качестве части указанного источника водорода.
8. Технологическая установка по п. 7, дополнительно включающая
устройство для разделения газа, имеющее впускное отверстие, отверстие для выпуска водорода и отверстие для выпуска сульфида,
установку для получения серной кислоты, имеющую отверстие для впуска сульфидного газа и отверстие для выпуска серной кислоты,
причем отверстие для впуска сульфидного газа указанной установки получения серной кислоты находится в сообщении по текучей среде с отверстием для выпуска сульфида устройства для разделения газа, а отверстие для впуска кислоты указанного отстойного резервуара находится в сообщении по текучей среде с указанным отверстием для выпуска серной кислоты.
9. Способ получения гидроочищенного углеводорода из загрязненной смеси углеводородов, полученной из процесса газификации, включающий стадии
a. объединения указанной загрязненной смеси углеводородов с водным раствором кислоты и водой с образованием смеси,
b. перемешивания указанной смеси по прошествии времени реакции,
c. разделения указанной смеси на загрязненную водную фазу и очищенную углеводородную фазу путем гравитационного разделения,
d. очистки указанной загрязненной водной фазы путем выпаривания и конденсации чистой воды для ее повторного использования на стадии a,
e. при необходимости очистки по меньшей мере одной из указанной загрязненной водной фазы и указанной углеводородной фазы путем разделения в центрифуге,
f. и при необходимости объединения указанной очищенной углеводородной фазы с газом, обогащенным водородом, с образованием потока для гидроочистки и направления указанного потока для гидроочистки на стадию гидроочистки с образованием гидроочищенного углеводорода.
10. Способ по п. 9, в котором загрязненная углеводородная смесь содержит от 0,5 %, или от 1 % до 5 %, 6 % или 10 % кислорода.
11. Способ по п. 9, согласно которому водную кислоту берут из группы, включающей сильные минеральные кислоты или органические кислоты, предпочтительно лимонную кислоту, щавелевую кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту или серную кислоту.
12. Способ по п. 9, в котором указанный способ не включает добавление водной жидкости, содержащей элементы, отличающиеся от C, H, O, N и S, в концентрации выше 0,1 %.
13. Способ по п. 9, в котором концентрация водного раствора кислоты составляет от 1 % или от 2 % до 5 %, 10 % или 30 %.
14. Способ по п. 9, согласно которому соотношение загрязненной углеводородной смеси и кислоты составляет от 50 : 1, 20 : 1 или от 10 : 1 до 2 : 1, 1 : 1 или 1 : 2.
15. Способ по п. 9, согласно которому температура на стадии b составляет от 20°C до 100°C.
16. Способ по любому из пп. 9-15, дополнительно включающий стадию газификации углеродистого материала, проходящую выше по потоку относительно стадии (а), с образованием указанной загрязненной смеси углеводородов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DKPA201700395 | 2017-06-30 | ||
DKPA201700395 | 2017-06-30 | ||
PCT/EP2018/066269 WO2019002028A1 (en) | 2017-06-30 | 2018-06-19 | DEMETALLIZATION OF HYDROCARBONS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020103770A true RU2020103770A (ru) | 2021-07-30 |
RU2020103770A3 RU2020103770A3 (ru) | 2021-10-12 |
Family
ID=62636222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020103770A RU2020103770A (ru) | 2017-06-30 | 2018-06-19 | Деметаллизация углеводородов |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN209352833U (ru) |
AU (1) | AU2018291824B2 (ru) |
RU (1) | RU2020103770A (ru) |
WO (1) | WO2019002028A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3986984A1 (en) * | 2019-06-20 | 2022-04-27 | Haldor Topsøe A/S | Process for treating a feedstock comprising halides |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2520407A (en) * | 1948-11-27 | 1950-08-29 | Sun Oil Co | Removal of inorganic matter from petroleum residua |
US3622505A (en) * | 1969-12-24 | 1971-11-23 | Union Oil Co | Demetallization of residual oils with polyphosphoric acids |
CN1202208C (zh) * | 2003-06-03 | 2005-05-18 | 克拉玛依市金山石油化工有限公司 | 烃油脱金属循环方法 |
CA2986340C (en) * | 2015-07-02 | 2022-04-05 | Haldor Topsoe A/S | Demetallization of hydrocarbons |
KR102341007B1 (ko) * | 2015-08-21 | 2021-12-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 탄화수소 오일로부터 금속의 제거방법 |
-
2018
- 2018-06-19 RU RU2020103770A patent/RU2020103770A/ru unknown
- 2018-06-19 WO PCT/EP2018/066269 patent/WO2019002028A1/en active Application Filing
- 2018-06-19 AU AU2018291824A patent/AU2018291824B2/en active Active
- 2018-06-28 CN CN201821009597.6U patent/CN209352833U/zh active Active
- 2018-06-28 CN CN201810686058.4A patent/CN109207198A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019002028A1 (en) | 2019-01-03 |
AU2018291824A1 (en) | 2019-12-05 |
CN209352833U (zh) | 2019-09-06 |
CN109207198A (zh) | 2019-01-15 |
RU2020103770A3 (ru) | 2021-10-12 |
AU2018291824B2 (en) | 2024-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2472563C1 (ru) | Установка для обработки потока отходов | |
CN104496099B (zh) | 煤焦油加工中的硫酸钠废水综合利用方法及装置 | |
CN103112982B (zh) | 酸性水脱气的方法与装置 | |
CN106145426A (zh) | 一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 | |
RU2662480C2 (ru) | Обработка попутно добываемой воды и осаждение твердых веществ из отходящего потока термической обработки | |
CN109569193B (zh) | 一种吸收与再生同步的脱硫方法 | |
TW201708525A (zh) | 烴的脫金屬 | |
CN105198711A (zh) | 一种焦化粗酚的精制装置和方法 | |
US20140374364A1 (en) | Method for the sedimentation of sediment particles in a method for extracting diesel | |
RU2020103770A (ru) | Деметаллизация углеводородов | |
EP3197587A1 (en) | Gas scrubber system and method | |
BR112016011667B1 (pt) | Processo e dispositivo de tratamento de um efluente orgânico | |
KR20120052233A (ko) | 실리콘 산화물 제거 장치 및 실리콘 단결정 제조 장치의 불활성 가스 회수 설비 | |
CN207628144U (zh) | 含固烃类气体冷却净化装置 | |
US1199099A (en) | Process for purifying water containing mineral salts. | |
CN111356657B (zh) | 用于处理在制备改性淀粉时形成的废水的方法 | |
KR102031854B1 (ko) | 아임계수 유체를 이용한 하수슬러지의 액상연료 제조장치 및 방법 | |
RU2708005C1 (ru) | Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод | |
RU2660867C1 (ru) | Способ дегазации жидкой серы | |
US10508241B2 (en) | Recovery of hydrocarbon diluent from tailings | |
US11897794B2 (en) | Processes and systems for treating sour water | |
MY188928A (en) | Zero liquid discharge palm oil clarification process | |
JP3872749B2 (ja) | エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法 | |
JP2004175729A (ja) | エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法 | |
RU2578155C1 (ru) | Установка подготовки сероводородсодержащей нефти |