RU2020031C1

RU2020031C1 - Method of making heat insulating mixture for coating surface of liquid metal

Info

Publication number: RU2020031C1
Authority: RU
Inventors: Борис Викторович Никифоров; Анатолий Александрович Люкшин; Геннадий Федорович Кулагин; Евгений Иванович Евстафьев; Федор Иванович Башлий; Марк Семенович Тарнавский; Тамара Михайловна Фокина
Original assignee: Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского"
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: making heat insulating mixture is performed in two stages. Expanded perlite is preliminary mixed with fine dispersed ( up to 0.063 mm) ash concentrate at the ratio 1:1. The mixture is then mixed with nonmagnetic ash slam at the ratio 2:1. EFFECT: enhanced ingot-to-product yield owing to enhanced quality of heat insulation of head part of ingot. 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали. The invention relates to metallurgy, and in particular to a method of manufacturing an ash-pearlite heat-insulating mixture for filling the surface of the liquid metal of the head part of an ingot of mild steel.

Наиболее близким к изобретению по назначению и технической сущности является известный способ изготовления зольно-перлитной смеси для засыпки поверхности жидкого металла, при котором компоненты перемешивают одностадийно без учета их фракции. Closest to the invention in terms of purpose and technical essence is a known method of manufacturing an ash-pearlite mixture for filling the surface of a liquid metal, in which the components are mixed in one step without taking into account their fraction.

Недостатком такого способа изготовления зольно-перлитной смеси является повышенная комковатость ее на поверхности жидкого металла, что снижает качество теплоизоляции поверхности головной части слитка и приводит к повышенной усадке металла при кристаллизации, т.е. уменьшению выхода годного металла. Кроме того, такая смесь дает повышенное пылевыделение. The disadvantage of this method of manufacturing the ash-pearlite mixture is its increased lumpiness on the surface of the liquid metal, which reduces the quality of thermal insulation of the surface of the head of the ingot and leads to increased shrinkage of the metal during crystallization, i.e. decrease in metal yield. In addition, such a mixture gives increased dust emission.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла и устранение пылевыделения смеси. The purpose of the invention is to increase the yield of metal and eliminate dust from the mixture.

Это достигается тем, что при изготовлении смеси предварительно перемешивают перлит с зольным концентратом фракции менее 0,063 мм в соотношении 1:1, затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком в соотношении 2:1. This is achieved by the fact that in the manufacture of the mixture, perlite is pre-mixed with an ash concentrate of a fraction of less than 0.063 mm in a ratio of 1: 1, then the resulting composition is mixed with non-magnetic ash slag in a ratio of 2: 1.

Зольный концентрат получают на определенной стадии сепарации золы-уноса. Ash concentrate is obtained at a certain stage of separation of fly ash.

Вспученный перлит фракции 0,16-1,25 мм по ГОСТ 10832-83, применяемый в металлургии, имеет глубокую шероховатость поверхности. Это приводит к сцеплению частиц и слабой растекаемости его на поверхности жидкого металла, к окомкованию смеси, а следовательно, к ухудшению теплоизоляции поверхности жидкого металла и, как следствие, снижению выхода годного за счет глубокой усадочной раковины. Поэтому предварительно смешивают его с мелкодисперсным (менее 0,063 мм) зольным концентратом, что способствует образованию глобулярных зольно-перлитных частиц, связыванию пылевидных частиц золы. Последующее перемешивание полученных глобулей с немагнитным (отобранным перед магнитными фильтрами) зольным шлаком фракции до 2,0 мм дает возможность получить качественную теплоизоляционную смесь, полностью растекающуюся на поверхности жидкого металла. Для изготовления такой смеси золу-унос отбирают в бункера отдельно на каждом участке. На участке до электрофильтров зола не обладает магнитными свойствами. Эту золу и используют для изготовления смеси. На участке после каждого очередного электрофильтра зола имеет свою фракцию и обладает магнитными свойствами, что способствует окомкованию смеси. Такой способ отбора золы позволяет более эффективно использовать ее по назначению. Expanded perlite fraction 0.16-1.25 mm according to GOST 10832-83, used in metallurgy, has a deep surface roughness. This leads to adhesion of the particles and its weak spreadability on the surface of the liquid metal, to the pelletizing of the mixture, and, consequently, to a deterioration in the thermal insulation of the surface of the liquid metal and, as a result, to a decrease in the yield due to the deep shrink shell. Therefore, it is pre-mixed with finely dispersed (less than 0.063 mm) ash concentrate, which contributes to the formation of globular ash-pearlite particles, the binding of dusty ash particles. Subsequent mixing of the obtained globules with non-magnetic (selected before magnetic filters) ash slag of a fraction of up to 2.0 mm makes it possible to obtain a high-quality heat-insulating mixture that completely spreads on the surface of a liquid metal. To make such a mixture, fly ash is taken into the hopper separately at each site. On the site to electrostatic precipitators, ash does not have magnetic properties. This ash is also used to make the mixture. On the site after each regular electrostatic precipitator, ash has its own fraction and has magnetic properties, which contributes to the pelletizing of the mixture. This method of ash selection allows more efficient use of it for its intended purpose.

Теплоизоляционную смесь, изготовленную по изобретению, опробовали для засыпки поверхности жидкого металла при разливке трубной углеродистой и низколегированной стали в слитки массой 7,4 т. Расход смеси на 1 т стали был аналогичным как и при известном способе. Результат сравнения ее со смесью, изготовленной по известному одностадийному способу, показал, что при получении углеродистой стали выход годного составил 94,4%, низколегированной - 94,2%. The heat-insulating mixture made according to the invention was tested to fill the surface of molten metal during casting of carbon and low alloy steel pipes into ingots weighing 7.4 tons. The mixture consumption per 1 ton of steel was the same as with the known method. The result of comparing it with a mixture made by the known one-stage method showed that upon receipt of carbon steel the yield was 94.4%, low-alloy - 94.2%.

Свойства полученной смеси приведены в табл. 1 и 2. The properties of the resulting mixture are given in table. 1 and 2.

Реализация изобретения позволит повысить выход годного металла за счет более качественной теплоизоляции поверхности головной части слитка. The implementation of the invention will increase the yield of metal due to better thermal insulation of the surface of the head of the ingot.

Как следует из табл. 1, рациональной является смесь при соотношении перлита и мелкодисперсного зольного концентрата 1: 1 (50:50%). При более низком количестве перлита имеет место повышенное пылевыделение. При более высоком его содержании наблюдается окомкование смеси. As follows from the table. 1, the mixture is rational when the ratio of perlite and finely divided ash concentrate is 1: 1 (50: 50%). With a lower amount of perlite, increased dust emission occurs. At its higher content, pelletizing of the mixture is observed.

На второй стадии перемешивали полученную смесь с немагнитным зольным шлаком в различных пропорциях. Рациональным является соотношение 2:1. При более низком содержании смеси снижается выход годного металла. Более высокое содержание смеси приводит к повышению стоимости при одинаковом качественном эффекте. In the second stage, the resulting mixture was mixed with non-magnetic ash slag in various proportions. Rational is the ratio of 2: 1. At a lower mixture content, the yield of metal is reduced. A higher content of the mixture leads to an increase in cost with the same quality effect.

Claims

METHOD FOR PRODUCING A HEAT-INSULATING MIXTURE FOR FILLING A SURFACE OF A LIQUID METAL, including mixing expanded perlite with fly ash, characterized in that, in order to increase the yield of metal and eliminate dust emission of the mixture, fly ash is used in the form of an ash concentration of less than 0.0 mm fraction 63; expanded perlite 1: 1 with the subsequent addition to the resulting mixture of non-magnetic ash slag in a ratio of 2: 1.