RU2019971C1

RU2019971C1 - Dry milk product and method for its production

Info

Publication number: RU2019971C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Круглик; Г.Ю. Сажинов; П.Ф. Крашенинин; Л.А. Сажинова; А.П. Плетнев; А.С. Севастьянов; Л.Г. Мамонова
Original assignee: Научно-производственная фирма "Нутритек"
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: milk processing industry. SUBSTANCE: dry milk product contains, % : unskimmed milk (45.96-56.18), corn oil (5.88-7.18), coconut oil (5.88-7.18), refined milk sugar (the rest), corn syrup (11.3-13.8), sodium citrate (0.23- 0.29), potassium citrate (0.64-0.78), mineral salts (3,7·10^-3-4,5·10^-3%), oil soluble vitamins (4,1·10^-3-5,1·10^-3%), water soluble vitamins (0.0922-0.1104%). Mass ratio mentioned above milk fat, corn oil and coconut oil is 2:1:1 as calculated for fat. Proposed product is prepared by heating and pasteurization of milk at 105-115 C (sustaining being 50-70 s), adding citrates, sustaining within 40-60 min followed by adjustment pH to 6.65-6.85. Then mixing with corn oil, vitamins, corn syrup and milk sugar takes place. Thus prepared mixture is then concentrated, homogenized and dried. EFFECT: improves quality of desired product. 3 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения заменителей женского молока для питания детей первого года жизни на основе коровьего молока. The invention relates to the food industry and can be used to obtain substitutes for human milk for feeding children of the first year of life based on cow's milk.

Известен сухой молочный продукт "Малыш" для питания детей от 2 до 12 месяцев. Known dry milk product "Kid" for feeding children from 2 to 12 months.

Массовая доля белка в продукте составляет 16%, что на 23% выше возрастной нормы [2]. Так как массовая доля белка обеспечивается только за счет белков коровьего молока, в продукте значительно больше нормы (в 2 раза) минеральных веществ. Массовая доля жира меньше возрастной нормы на 10% [2]. Массовая доля линолевой кислоты при этом выше нормы на 25% за счет кукурузного масла. В состав углеводов входит сахароза в количестве 45% от всей массы углеводов, а также крахмал, являющийся ингредиентом вносимой муки. Данные углеводы нежелательны в питании детей первого года жизни [2]. При их использовании у детей возникают различные заболевания - диатез, пищевая аллергия (непереносимость белков молока, молочная сахароза). В продукте, несмотря на высокое содержание минеральных веществ, не сбалансирован солевой состав, в частности по Zn и Cu. Необходимо дополнительное внесение минеральных солей этих металлов. Витаминный состав также не соответствует требованиям к заменителям женского молока [2] и требует значительной корректировки. По микробиологическим показателям (КОЕ-25000) продукт также не соответствует требованиям [2] и требует кипячения приготовленного раствора перед использованием. Все вышеперечисленные недостатки продукта "Малыш" значительно снижают его пищевую и биологическую ценность. The mass fraction of protein in the product is 16%, which is 23% higher than the age norm [2]. Since the mass fraction of protein is provided only by cow's milk proteins, the product contains significantly more than the norm (2 times) of mineral substances. The mass fraction of fat is 10% less than the age norm [2]. The mass fraction of linoleic acid is above the norm by 25% due to corn oil. The composition of carbohydrates includes sucrose in an amount of 45% of the total mass of carbohydrates, as well as starch, which is an ingredient in the flour. These carbohydrates are undesirable in the nutrition of children of the first year of life [2]. When used in children, various diseases arise - diathesis, food allergy (intolerance to milk proteins, milk sucrose). In the product, despite the high content of minerals, the salt composition is not balanced, in particular for Zn and Cu. It is necessary to add mineral salts of these metals. The vitamin composition also does not meet the requirements for breast milk substitutes [2] and requires significant adjustments. According to microbiological indicators (CFU-25000), the product also does not meet the requirements [2] and requires boiling the prepared solution before use. All of the above disadvantages of the product "Baby" significantly reduce its nutritional and biological value.

Другой сухой молочный продукт "Симилак" [3] предназначен для питания детей первого года жизни (от рождения до 12 месяцев)
Массовая доля белка в готовом продукте составляет 11,8%, что на 10% ниже нормы [2] . Высокие режимы тепловой обработки (110^оС в течение 60 с) в свою очередь снижают биологическую ценность белка на 10%. Практически полное отсутствие молочного жира отрицательно влияет на физиологическое развитие ребенка первого года жизни [4, 5]. Высокая массовая доля кукурузного масла (40% от массовой доли жира) приводит к тому, что потребности ребенка в линолевой кислоте удовлетворяются на 150%, что также крайне нежелательно.Another dry milk product "Similak" [3] is intended for nutrition of children of the first year of life (from birth to 12 months)
Mass fraction of protein in the finished product is 11.8%, which is 10% below normal [2]. High heat treatment modes (110 ^° C for 60 s) in turn reduce the biological value of the protein by 10%. The almost complete absence of milk fat adversely affects the physiological development of a child of the first year of life [4, 5]. A high mass fraction of corn oil (40% of the mass fraction of fat) leads to the fact that the child's needs for linoleic acid are satisfied by 150%, which is also highly undesirable.

Массовая доля углеводов в продукте выше потребностей на 6%. Кроме того, углеводы представлены одним молочным сахаром. The mass fraction of carbohydrates in the product is 6% higher than the needs. In addition, carbohydrates are represented by one milk sugar.

Сухой молочный продукт "Детолакт" [6] - аналог продукта "Симилак" предназначен для питания детей первого года жизни. Dry milk product "Detolact" [6] - an analogue of the product "Similak" is intended for nutrition of children of the first year of life.

Массовая доля белка в готовом продукте выше нормы на 5% [2], что в свою очередь приводит к значительному увеличению содержания минеральных веществ (на 80% выше нормы). Недостатки, касающиеся жировой и углеводной части продукта, аналогичны продукту "Симилак". The mass fraction of protein in the finished product is above the norm by 5% [2], which in turn leads to a significant increase in the content of mineral substances (80% above the norm). Disadvantages regarding the fat and carbohydrate portion of the product are similar to the product "Similak".

Наиболее близким по составу к предлагаемому продукту является сухой молочный продукт "Малютка", который содержит в своем составе молочный жир, кукурузную патоку и предназначен для питания детей от рождения до 2 месяцев [1]. The closest in composition to the proposed product is the dry milk product "Baby", which contains milk fat, corn syrup and is intended to feed children from birth to 2 months [1].

Массовая доля белка в продукте составляет 15%, что на 15% выше возрастной нормы [2] . Массовая доля минеральных веществ также значительно выше нормы (примерно в 2 раза) [2]. Массовая доля жира меньше возрастной нормы на 10% [2]. Массовая доля линолевой кислоты при этом выше нормы на 25% за счет массовой доли кукурузного масла в жире (30%). В состав углеводов входит сахароза в количестве 28% от всей массы углеводов. Как уже отмечалось выше, сахароза нежелательна в питании детей первого года жизни. Так же как и в продукте "Малыш", в продукте "Малютка" не сбалансированы минеральный и витаминный состав. В связи с плохими микробиологическими показателями (КОЕ-25000) жидкая формула продукта перед использованием требует кипячения. Таким образом, продукт "Малютка" как и все вышеперечисленные продукты имеют несбалансированный для детского организма состав. The mass fraction of protein in the product is 15%, which is 15% higher than the age norm [2]. The mass fraction of minerals is also significantly higher than normal (about 2 times) [2]. The mass fraction of fat is 10% less than the age norm [2]. The mass fraction of linoleic acid is 25% higher than normal due to the mass fraction of corn oil in fat (30%). The composition of carbohydrates includes sucrose in an amount of 28% of the total mass of carbohydrates. As noted above, sucrose is undesirable in the nutrition of children in their first year of life. As in the product "Baby", in the product "Baby" mineral and vitamin composition are not balanced. Due to poor microbiological characteristics (CFU-25000), the liquid formula of the product requires boiling before use. Thus, the product "Baby" like all of the above products have an unbalanced composition for the child's body.

Известен способ получения сухого молочного продукта "Малыш" [1]. Способ предусматривает приемку, оценку качества, взвешивание, очистку, охлаждение, промежуточное хранение, нагревание, сепарирование молока; пастеризацию, охлаждение, промежуточное хранение обезжиренного молока и сливок; нормализацию по жиру цельного молока с внесением сульфата железа; пастеризацию нормализованного молока при температуре 96±2^оС в течение 20 с; сгущение до массовой доли сухих веществ от 40 до 43%; смешивание сгущенного молока с кукурузным маслом, жиро- и водорастворимыми витаминами; гомогенизацию; сушку молочной основы; смешивание молочной основы с мукой для детского питания и рафинированным сахаром (пудрой); расфасовку и упаковку продукта.A known method of obtaining a dry milk product "Kid" [1]. The method includes acceptance, quality assessment, weighing, cleaning, cooling, intermediate storage, heating, separation of milk; pasteurization, cooling, intermediate storage of skim milk and cream; fat normalization of whole milk with the addition of iron sulfate; pasteurized standardized milk at a temperature of 96 ± 2 ^{° C} for 20 s; thickening to a mass fraction of solids from 40 to 43%; mixing condensed milk with corn oil, fat-and water-soluble vitamins; homogenization; drying the milk base; mixing milk base with flour for baby food and refined sugar (powder); packaging and packaging of the product.

К недостаткам данного способа можно отнести следующее. The disadvantages of this method include the following.

Молоко нормализуют только по жиру. Это приводит к широкому диапазону соотношений молочный жир/молочный белок и ухудшает его биологическую ценность. Milk is normalized only in fat. This leads to a wide range of milk fat / milk protein ratios and impairs its biological value.

Низкий температурный режим пастеризации не обеспечивает необходимые микробиологические показатели. The low temperature pasteurization does not provide the necessary microbiological indicators.

После пастеризации предусматривается технологическая операция смешивания с витаминами и растительным жиром, что приводит к дополнительной обсемененности продукта. After pasteurization, a technological operation of mixing with vitamins and vegetable fat is provided, which leads to additional seed contamination of the product.

Технология продукта "Малютка" не обеспечивает получения белкового ингредиента с большой продолжительностью свертывания. В результате в желудке ребенка образуется грубый белковый сгусток, что приводит к побочным явлениям. Использование непастеризованного молока приводит к снижению его качественных показателей уже на производстве. Сухое смешивание с углеводными компонентами ухудшает органолептические и микробиологические показатели продукта. The technology of the Baby product does not provide a protein ingredient with a long coagulation time. As a result, a coarse protein clot forms in the baby’s stomach, which leads to side effects. The use of unpasteurized milk leads to a decrease in its quality indicators already in production. Dry mixing with carbohydrate components affects the organoleptic and microbiological characteristics of the product.

Известны способы получения сухих молочных продуктов "Симилак" [2] и "Детолакт" [6]. Known methods for producing dry milk products "Similak" [2] and "Detolact" [6].

Способы получения продуктов "Симилак" и "Детолакт" практически не отличаются и предусматривают приемку, оценку качества, взвешивание, очистку, охлаждение, промежуточное хранение, нагревание, сепарирование цельного молока; пастеризацию, охлаждение, промежуточное хранение обезжиренного молока; использование сливок на производстве; химическую обработку обезжиренного молока путем внесения лимоннокислых солей К и Na, Ca(OH)₂, лимонной кислоты в течение 30 мин при перемешивании; разделение обезжиренного молока на две части (первая часть - 3/5 обезжиренного молока; вторая часть - 2/5 обезжиренного молока); смешивание первой части с углеводным компонентом (молочный сахар рафинированный), пастеризацию смеси при 74±2^оС, охлаждение до 4±2^оС, нагревание второй части обезжиренного молока до 65±2^оС, смешивание с кукурузным, кокосовым маслом и жирорастворимыми витаминами, гомогенизацию смеси, охлаждение до 4±2^оС; смешивание белково-углеводной смеси с молочно-жировой эмульсией; нормализацию жидкого продукта; обогащение жидкого продукта водорастворимыми витаминами и минеральными солями; тепловую обработку при 110±2^оС с выдержкой 60 с, сгущение до массовой доли сухих веществ 48±1% ; сушку продукта, охлаждение порошка, промежуточное хранение; фасовку и упаковку продукта.The methods for obtaining products "Similak" and "Detolact" practically do not differ and include acceptance, quality assessment, weighing, cleaning, cooling, intermediate storage, heating, separation of whole milk; pasteurization, cooling, intermediate storage of skim milk; the use of cream in production; chemical treatment of skim milk by adding the citric salts K and Na, Ca (OH) ₂ , citric acid for 30 minutes with stirring; division of skim milk into two parts (the first part - 3/5 skim milk; the second part - 2/5 skim milk); mixing the first portion with the carbohydrate component (milk sugar refined) pasteurising the mixture at 74 ± 2 ^{° C,} cooled to 4 ± 2 ^{° C,} heating the second portion of the skim milk to 65 ± 2 ^{° C,} mixing with corn, coconut oil and fat-soluble vitamins homogenization of the mixture, cooling to 4 ± 2 ^° C; mixing a protein-carbohydrate mixture with a milk-fat emulsion; normalization of a liquid product; enrichment of a liquid product with water-soluble vitamins and mineral salts; heat treatment at 110 ± 2 ^{° C} with an exposure of 60 s, thickening to a mass fraction of solids of 48 ± 1%; drying the product, cooling the powder, intermediate storage; packing and packaging of the product.

К недостаткам данных способов можно отнести следующее. The disadvantages of these methods include the following.

Сепарированию подвергается все молоко, что удлиняет процесс сепарирования и увеличивает энергозатраты. All milk is subjected to separation, which lengthens the separation process and increases energy consumption.

Химическую обработку ведут с использованием Са(ОН)₂, что увеличивает и без того высокую массовую долю Са в продукте.Chemical processing is carried out using Ca (OH) ₂ , which increases the already high mass fraction of Ca in the product.

Кратковременная обработка (30 мин) отрицательно влияет на время свертывания белков молока и термоустойчивость молочного продукта. Short-term processing (30 min) negatively affects the clotting time of milk proteins and the thermal stability of the dairy product.

Конечный продукт после данной химической обработки имеет привкус. The final product after this chemical treatment has an aftertaste.

Разделение обезжиренного молока на две части ускоряет технологический процесс (его необходимо вести по двум цепочкам): требует дополнительного технологического оборудования; увеличивает потери сырья. The separation of skim milk into two parts speeds up the process (it must be carried out in two chains): it requires additional processing equipment; increases the loss of raw materials.

Большие объемы высвобождающихся сливок требуют переработки. Эта часть молочного сырья не входит в состав готового продукта, что значительно снижает объемы выпуска продукции из единицы молочного сырья. Large volumes of cream released require processing. This part of dairy raw materials is not part of the finished product, which significantly reduces the volume of output from a unit of dairy raw materials.

Наиболее близким по существенным признакам к предлагаемому способу является способ получения сухого молочного продукта "Малютка" [1]. Closest to the essential features of the proposed method is a method of producing a dry milk product "Baby" [1].

Способ получения продукта "Малютка" предусматривает приемку, оценку качества, взвешивание, очистку, охлаждение, промежуточное хранение, промежуточное хранение обезжиренного молока и сливок; нагревание, сепарирование цельного молока; пастеризацию; охлаждение; нормализацию по жиру цельного молока; химическую обработку лимоннокислыми солями К и Na в течение 15 мин с внесением сульфата железа; пастеризацию при 96±2^оС в течение 20 с; сгущение до массовой доли от 40 до 43%; смешивание с кукурузным маслом, жиро- и водорастворимыми витаминами и солодовым экстрактом (в случае, когда в сухом виде не вносится кукурузная патока); гомогенизацию; сушку молочной основы, сухое смешивание молочной основы с рафинированным сахаром (пудрой) и кукурузной патокой (если не используется солодовый экстракт); фасовку и упаковку продукта.The method of obtaining the product "Baby" includes acceptance, quality assessment, weighing, cleaning, cooling, intermediate storage, intermediate storage of skim milk and cream; heating, separation of whole milk; pasteurization; cooling; fat normalization of whole milk; chemical treatment with citric salts K and Na for 15 min with the addition of iron sulfate; pasteurization at 96 ± 2 ^{° C} for 20 s; thickening to a mass fraction of 40 to 43%; mixing with corn oil, fat-and water-soluble vitamins and malt extract (in the case when corn syrup is not added in dry form); homogenization; drying the milk base, dry mixing the milk base with refined sugar (powder) and corn syrup (if malt extract is not used); packing and packaging of the product.

Исходное молоко перед нормализацией только охлаждают. Это приводит к снижению его качественных показателей уже на производстве. The raw milk is only cooled before normalization. This leads to a decrease in its quality indicators already in production.

Молоко нормализуют только по массовой доле жира, что приводит к изменению соотношения жир/молочный белок и к несоответствию показателей продукта требуемым. Milk is normalized only by mass fraction of fat, which leads to a change in the ratio of fat / milk protein and to a mismatch of the product indices required.

Низкий температурный режим пастеризации не обеспечивает требуемых микробиологических показателей. The low temperature pasteurization does not provide the required microbiological indicators.

После пастеризации предусматривается технологическая операция смешивания с растительным маслом, жиро- и водорастворимыми витаминами, солодовым экстрактом, что связано с дополнительным обсеменением продукта. After pasteurization, a technological operation of mixing with vegetable oil, fat-and water-soluble vitamins, and malt extract is provided, which is associated with additional seeding of the product.

В процессе химической обработки вносятся большие количества лимоннокислых солей К и Na - 9,7 кг и 4,53 кг соответственно на 1 т готового продукта. Это увеличивает и без того высокую массовую долю минеральных веществ. Кратковременная обработка (15 мин) отрицательно влияет на время свертывания белков молока (сокращая его) и термоустойчивость конечного продукта. In the process of chemical treatment, large quantities of citric acid salts K and Na are introduced - 9.7 kg and 4.53 kg, respectively, per 1 ton of the finished product. This increases the already high mass fraction of minerals. Short-term processing (15 min) negatively affects the coagulation time of milk proteins (reducing it) and the thermal stability of the final product.

Сухое смешивание с углеводными компонентами ухудшает органолептические и микробиологические показатели готового продукта. Dry mixing with carbohydrate components affects the organoleptic and microbiological characteristics of the finished product.

Целью изобретения в случае состава является улучшение пищевой и биологической ценности продукта. The aim of the invention in the case of the composition is to improve the nutritional and biological value of the product.

Для этого в состав сухого молочного продукта, содержащего нормализованное цельное молоко, кукурузное масло, жиро- и водорастворимые витамины, кукурузную патоку, дополнительно вводят рафинированный молочный сахар, минеральные соли цинка и меди, кокосовое масло, массовые доли молочного жира, кукурузного и кокосового масла в пересчете на жир соответственно составляют 2: 1: 1 при следующем соотношении компонентов, мас.% (в пересчете на сухое вещество): Молоко цельное нормализованное 45,96-56,18 Масло кокосовое 5,88-7,18 Масло кукурузное 5,88-7,18 Патока кукурузная 11,3-13,82 Рафинированный молочный сахар 30,91-14,45 Натрий лимоннокислый 0,23-0,29 Калий лимоннокислый 0,64-0,78 Минеральные соли (микроэлементы) 3,7˙10^-3-4,5˙10^-3 Жирорастворимые витамины 4,1˙10^-3-5,1˙ 10^-3 Водорастворимые витамины 0,09²²-0,1104
Целью изобретения в случае способа получения продукта является улучшение качества готового продукта.For this purpose, refined milk sugar, mineral salts of zinc and copper, coconut oil, and mass fractions of milk fat, corn and coconut oil are additionally introduced into the composition of a dry milk product containing normalized whole milk, corn oil, fat and water soluble vitamins, corn syrup. in terms of fat, respectively, are 2: 1: 1 in the following ratio of components, wt.% (in terms of dry matter): Normalized whole milk 45.96-56.18 Coconut oil 5.88-7.18 Corn oil 5.88 -7.18 molasses cook ruznaya 11,3-13,82 Refined lactose 30,91-14,45 Sodium citrate Potassium citrate 0,23-0,29 0,64-0,78 Mineral salts (minerals) 3,7˙10 ^-3 -4 5˙10 ^-3 Fat-soluble vitamins 4.1˙10 ^-3 -5.1˙ 10 ^-3 Water-soluble vitamins 0.09 ²² -0.1104
The aim of the invention in the case of a method for producing a product is to improve the quality of the finished product.

Это достигается тем, что в способе, включающем приемку, очистку, охлаждение, промежуточное хранение, нагревание, сепарирование молока; пастеризацию, охлаждение, промежуточное хранение обезжиренного молока и сливок; нормализацию молока, химическую обработку нормализованного молока с внесением лимоннокислых солей калия и натрия; смешивание с растительными маслами; жиро- и водорастворимыми витаминами, углеводными компонентами; пастеризацию, сгущение, гомогенизацию и сушку смеси, в нормализованное молоко вносят лимоннокислые соли в количестве от 9,02 кг до 11,2 кг на 1 т готового продукта, а химобработку ведут от 40 до 60 мин с последующим установлением рН от 6,65 до 6,85 после приготовления нормализованной смеси. This is achieved by the fact that in a method including receiving, cleaning, cooling, intermediate storage, heating, separation of milk; pasteurization, cooling, intermediate storage of skim milk and cream; normalization of milk, chemical treatment of normalized milk with the addition of citrate salts of potassium and sodium; mixing with vegetable oils; fat and water soluble vitamins, carbohydrate components; pasteurization, thickening, homogenization and drying of the mixture, citrate salts are added to normalized milk in an amount of 9.02 kg to 11.2 kg per 1 ton of the finished product, and chemical treatment is carried out from 40 to 60 minutes, followed by setting the pH from 6.65 to 6.85 after preparing a normalized mixture.

Нормализованную смесь пастеризуют при температуре от 105 до 115^оС с выдержкой от 50 до 70 с.Normalized mixture is pasteurized at a temperature of from 105 to 115 ^{° C} with a delay of 50 to 70 seconds.

Существенными отличиями предлагаемого изобретения от известного в случае состава являются
использование в качестве углеводного компонента рафинированного молочного сахара;
использование минеральных солей цинка и меди;
использование кокосового масла;
соотношение массовых долей молочного жира, кукурузного и кокосового масел в пересчете на жир соответственно составляет 2:1:1;
корректировка массовых количеств белка, жира, макро- и микроэлементов, жиро- и водорастворимых витаминов в продукте в соответствии с потребностями организма ребенка в основных пищевых веществах и энергии.Significant differences of the invention from known in the case of the composition are
the use of refined milk sugar as a carbohydrate component;
the use of mineral salts of zinc and copper;
the use of coconut oil;
the ratio of the mass fractions of milk fat, corn and coconut oils in terms of fat, respectively, is 2: 1: 1;
adjustment of mass amounts of protein, fat, macro- and microelements, fat-and water-soluble vitamins in the product in accordance with the needs of the child's body in basic nutrients and energy.

Использование в предлагаемом изобретении рафинированного молочного сахара (лактозы) вместо сахарозы приводит к оптимизации состава продукта и приближению его к составу женского молока, а следовательно, снижает неблагополучные побочные явления при его использовании. The use of refined milk sugar (lactose) in the present invention instead of sucrose leads to optimization of the composition of the product and its approximation to the composition of human milk, and therefore reduces adverse side effects during its use.

Кокосовое масло характеризуется высоким содержанием среднецепочечных триглицеридов (в составе других масел их содержание незначительно), что является необходимым условием для развития ребенка первого года жизни. За счет кокосового масла снижается уровень ненасыщенных жирных кислот, в т.ч. линолевой до уровня, соответствующего физиологическим потребностям ребенка (в составе кокосового масла содержится до 90% насыщенных жирных кислот). Coconut oil is characterized by a high content of medium chain triglycerides (their content in other oils is insignificant), which is a necessary condition for the development of a child of the first year of life. Due to coconut oil, the level of unsaturated fatty acids is reduced, including linoleic to a level corresponding to the physiological needs of the child (up to 90% of saturated fatty acids are contained in coconut oil).

Выбранное соотношение между молочным жиром, кокосовым и кукурузным маслами 50: 25:25 позволяет максимально приблизить состав жирового компонента продукта к составу такового женского молока, в частности во важнейшей жирной кислоте - линолевой. The selected ratio between milk fat, coconut and corn oils of 50: 25:25 allows you to maximize the composition of the fat component of the product to the composition of that of human milk, in particular in the most important fatty acid - linoleic.

Вся совокупность вышеперечисленных существенных отличий предлагаемого способа существенно повышает пищевую и биологическую ценность продукта, о чем убедительно свидетельствуют данные клинической апробации продукта "Солнышко". Что касается диапазона изменений соотношений пищевых компонентов при производстве продукта "Солнышко" (в пересчете на сухое вещество), то он выбран с учетом допустимых изменений (±10%) составов заменителей женского молока с учетом конкретных индивидуальных, в т.ч. возрастных, особенностей организма ребенка. Изменение состава заменителей женского молока в этом диапазоне не приводит к каким-либо существенным изменениям характеристик продукта, а также к значительному снижению его пищевой и биологической ценности. The whole combination of the above significant differences of the proposed method significantly increases the nutritional and biological value of the product, as evidenced by the data of clinical testing of the product "Sun". As for the range of changes in the ratios of food components in the production of the product "Sun" (in terms of dry matter), it is selected taking into account permissible changes (± 10%) in the composition of substitutes for human milk, taking into account specific individual ones, including age, characteristics of the child’s body. A change in the composition of breast milk substitutes in this range does not lead to any significant changes in the characteristics of the product, as well as to a significant decrease in its nutritional and biological value.

Изменение в соотношениях компонентов в большую или меньшую сторону выбранного диапазона приведет к явным клиническим проявлениям ухудшения физиологического (пищевого) статуса организма ребенка и, как следствие, к возникновению различных заболеваний. A change in the ratios of the components to a greater or lesser side of the selected range will lead to obvious clinical manifestations of a deterioration in the physiological (nutritional) status of the child’s body and, as a result, to the emergence of various diseases.

Существенными отличиями предлагаемого способа получения сухого молочного продукта от известного являются
внесение в нормализованное молоко лимоннокислых солей калия и натрия в количестве от 9,02 до 11,02 кг на 1 т готового продукта;
введение химической обработки нормализованного молока после внесения лимоннокислых солей от 40 до 60 мин;
установление требуемого значения рН после приготовления нормализованной смеси.Significant differences of the proposed method for producing a dry milk product from the known are
adding to the normalized milk citric acid salts of potassium and sodium in an amount of from 9.02 to 11.02 kg per 1 ton of the finished product;
the introduction of chemical treatment of normalized milk after making citrate salts from 40 to 60 minutes;
setting the desired pH after preparing a normalized mixture.

В связи с тем, что в предлагаемом способе получения сухого молочного продукта "Солнышко" в качестве источника белка является коровье молоко, в составе которого находится до 80% казеина, дающего в желудке ребенка очень плотный, резинистой консистенции белковый сгусток, вопрос химической обработки нормализованного по соотношению жир/белок цельного молока приобретает большое значение. Due to the fact that in the proposed method for producing the dried milk product “The Sun”, cow milk is used as a protein source, which contains up to 80% of casein, which gives a very dense, rubbery consistency to the protein clot in the baby’s stomach, the fat / protein ratio of whole milk is of great importance.

Проведенные исследования показали, что необходимо значительно снизить вносимые количества лимоннокислых солей при химической обработке молока в сравнении с прототипом (на 45%) и аналогами (на 40%) в пересчете на 1 т готового продукта. Данное снижение благоприятно также и с позиции адаптации состава продукта к составу женского молока. В связи с этим снижение массовых количеств К и Na улучшает пищевую ценность продукта. The studies showed that it is necessary to significantly reduce the amount of citrate added during the chemical processing of milk in comparison with the prototype (by 45%) and analogues (by 40%) in terms of 1 ton of the finished product. This decrease is also favorable from the perspective of adapting the composition of the product to the composition of human milk. In this regard, a decrease in the mass amounts of K and Na improves the nutritional value of the product.

Предложенный диапазон вносимых лимоннокислых солей является оптимальным. При внесении лимоннокислых солей в количестве 9,02 кг на 1 т готового продукта резко уменьшается продолжительность свертывания белка в желудке ребенка, что приводит к образованию сгустка до окончания времени перевариваемости белка организмом. Увеличение вносимых количеств 11,02 кг на 1 т готового продукта приведет во-первых к неоправданному перерасходу дорогостоящих солей, а во-вторых усилит солевую нагрузку, и без того очень значительную, на организм ребенка. The proposed range of introduced citrate salts is optimal. When citric acid salts are added in an amount of 9.02 kg per 1 ton of the finished product, the coagulation of protein in the child’s stomach sharply decreases, which leads to the formation of a clot until the end of protein digestibility by the body. An increase in the introduced amounts of 11.02 kg per 1 ton of the finished product will lead, firstly, to an unjustified overspending of expensive salts, and secondly, it will increase the salt load, which is already very significant, on the child's body.

Кроме определения массовых количеств вносимых лимоннокислых солей необходимо также было выявить влияние продолжительности химической обработки цельного молока на продолжительность свертывания белка. In addition to determining the mass amounts of citrate added, it was also necessary to identify the effect of the duration of the chemical treatment of whole milk on the duration of protein coagulation.

Предложен оптимальный диапазон длительности химической обработки от 40 до 60 мин, который влияет как на продолжительность свертывания, так и на термоустойчивость готового продукта. Продолжительность свертывания увеличивается на 11,8% (выдержка 60 мин) в сравнении с прототипом (выдержка 15 мин), что приводит к значительной экономии солей в процессе химической обработки при одном и том же конечном результате. An optimal range of the duration of chemical treatment from 40 to 60 minutes is proposed, which affects both the coagulation time and the heat resistance of the finished product. The coagulation time is increased by 11.8% (60 min exposure) in comparison with the prototype (15 min exposure), which leads to significant salt savings during chemical processing with the same final result.

Термоустойчивость продукта при тех же вышеперечисленных условиях возрастает на 33%. Следовательно, без каких-либо затрат, только за счет длительности химической обработки можно улучшить качественные показатели продукта. Сокращение времени химобработки (40 мин) приводит к резкому снижению времени свертывания и термоустойчивости, а увеличение времени обработки (60 мин) не приводит к существенным изменениям данных показателей, однако удлиняет время всего технологического процесса. The thermal stability of the product under the same conditions listed above increases by 33%. Therefore, at no cost, only due to the duration of chemical treatment can improve the quality of the product. A reduction in the chemical treatment time (40 min) leads to a sharp decrease in the coagulation time and thermal stability, while an increase in the processing time (60 min) does not lead to significant changes in these parameters, however, it lengthens the time of the entire technological process.

Важной отличительной особенностью предлагаемого способа в сравнении с прототипом являются предлагаемые приемоустановленные значения рН от 6,65 до 6,85 после приготовления нормализованной смеси с использованием лимонной кислоты, в то время как при производстве "Солнышко" и "Детолакт" данную операцию осуществляют в процессе химобработки (в процессе технологического цикла рН может изменяться, особенно при внесении различных компонентов, имеющих собственные значения рН, значительно отличающиеся друг от друга), а при производстве продуктов "Малыш" и "Малютка" данная операция и вовсе отсутствует. An important distinguishing feature of the proposed method in comparison with the prototype are the proposed acceptor pH values from 6.65 to 6.85 after preparation of the normalized mixture using citric acid, while in the production of "Sun" and "Detolact" this operation is carried out in the process of chemical treatment (during the technological cycle, the pH can change, especially when introducing various components having their own pH values that are significantly different from each other), and in the production of products "M Alysh "and" Baby "this operation is completely absent.

Введение же данной операции на конечном этапе, когда составлена полная жидкая формула продукта, гарантирует соответствие данного показателя предъявляемым требованиям [2] . Изменение данной характеристики в сторону увеличения или уменьшения приведет к снижению качественных характеристик продукта. The introduction of this operation at the final stage, when a complete liquid formula of the product is compiled, guarantees the compliance of this indicator with the requirements [2]. Changing this characteristic in the direction of increase or decrease will lead to a decrease in the quality characteristics of the product.

Выбранный режим тепловой обработки от 105 до 115^оС с выдержкой от 50 до 70 с гарантирует требуемые микробиологические показатели продукта (КОЕ 2000). При увеличении температуры или выдержки в процессе обработки неоправданно будет снижаться биологическая ценность продукта, а также увеличится риск необратимых изменений в продукте: вплоть до образования сгустка. При уменьшении температуры и сокращении длительности выдержки продукт получают негарантированного качества по микробиологическим показателям.The selected cooking mode from 105 to 115 ^{° C} with a delay of 50 to 70 seconds ensures the required microbiological characteristics of the product (CFU 2000). With an increase in temperature or exposure during processing, the biological value of the product will unreasonably decrease, and the risk of irreversible changes in the product will increase: up to the formation of a clot. By lowering the temperature and reducing the exposure time, the product is obtained of unwarranted quality according to microbiological indicators.

Кроме того, в предлагаемой технологии предусмотрен ряд несущественных технологических операций, которые также приводят к улучшению качества готового продукта. В частности предусмотрена пастеризация исходного молока перед нормализацией, что гарантирует неизменность качества молочного сырья в процессе переработки; молоко нормализуют по соотношению жир/белок, а не только по жиру, что гарантирует соответствие состава продукта требованиям введена операция нормализований продукта, исключено сухое смешивание и т.д. In addition, the proposed technology provides for a number of non-essential technological operations, which also lead to improved quality of the finished product. In particular, pasteurization of the raw milk before normalization is provided, which guarantees the unchanged quality of raw milk during processing; milk is normalized by the ratio of fat / protein, and not just by fat, which ensures that the composition of the product meets the requirements; the operation of normalizing the product is introduced, dry mixing is excluded, etc.

Предлагаемый способ получения сухого молочного продукта "Солнышко" заключается в следующем. The proposed method of obtaining a dry milk product "Sun" is as follows.

Сырое цельное молоко коровье высшего или первого сорта с содержанием соматических клеток не более 500 тыс./см³ и по термоустойчивости не ниже 2-й группы по ГОСТ 13264-88 после фильтрации и взвешивания охлаждают на пластинчатом охладителе до температуры (4±2)^оС и направляют в резервуар для промежуточного хранения. Перед началом процесса молоко перемешивают не менее 20 мин. Затем 1/10 часть молока подогревают до (60±2)^оС и направляют на сепарирование. Полученное после сепарирования обезжиренное молоко с массовой долей жира не более 0,05% подвергают пастеризации при температуре (74±2)^оС с выдержкой 15-17 с, охлаждают в секциях регенерации до температуры (4±2)^оС и направляют в резервуар для хранения.Raw whole milk of premium or first grade cow with a somatic cell content of not more than 500 thousand / cm ³ and thermal stability of at least group 2 according to GOST 13264-88, after filtration and weighing, is cooled on a plate cooler to a temperature of (4 ± 2) ^o C and sent to the tank for intermediate storage. Before the start of the process, milk is stirred for at least 20 minutes. Then, 1/10 of the milk is heated to (60 ± 2) ^° C and sent for separation. Obtained after separation of skim milk with a fat mass fraction of not more than 0.05% is subjected to pasteurization at a temperature of (74 ± 2) ^{° C} with a delay of 15-17 s, cooled to a temperature regeneration sections (4 ± 2) ^{° C} and is directed into the reservoir for storage.

Сливки с массовой долей жира от 35 до 40% пастеризуют при температуре (83±2)^оС, охлаждают до температуры (4±2)^оС и направляют в резервуар для хранения. Оставшееся цельное молоко пастеризуют при температуре (74±2)^оС, охлаждают (4±2)^оС, перемешивают не менее 60 мин, определяют массовые доли сухих веществ, белка, жира и кислотность. Затем проводят нормализацию по белку и жиру обезжиренным молоком или смешиванием в зависимости от соотношения массовых долей жира (Ж_ц.м.) и белка (Б_ц.м.) в молоке. Если

< 1.0227 , молоко нормализуют сливками, если

> 1.0227, нормализацию проводят обезжиренным молоком.Cream with a fat content of 35 to 40% are pasteurized at a temperature of (83 ± 2) ^{° C,} cooled to a temperature (4 ± 2) ^{° C} and fed into a storage tank. Left whole milk is pasteurized at a temperature of (74 ± 2) ^{° C,} cooled (4 ± 2) ^{° C,} stirred for at least 60 minutes, determine the mass fraction of solids, protein, fat and acidity. Then, protein and fat are normalized with skim milk or by mixing, depending on the ratio of the mass fractions of fat (W _m.m. ) and protein (B _m.m. ) in milk. If

<1.0227, milk is normalized with cream, if

> 1.0227, normalization is carried out with skim milk.

Расчет необходимых для нормализации количеств обезжиренного молока и сливок производят по формулам
K₁ =

, (1)
K₂ =

, (2) где К₁ и К₂ - требуемые отношения массы обезжиренного молока и сливок к массе цельного молока соответственно;
Ж_о.м., Ж_сл - массовая доля жира в обезжиренном молоке и сливках, %;
Б_о.м., Б_сл - массовая доля белка в обезжиренном молоке и сливках, %.The calculation of the required amount of skim milk and cream to normalize is carried out according to the formulas
K ₁ =

, (1)
K ₂ =

, (2) where K ₁ and K ₂ are the required ratios of the mass of skim milk and cream to the mass of whole milk, respectively;
W _about.m , W _SL - mass fraction of fat in skim milk and cream,%;
B _about. , B _SL - mass fraction of protein in skim milk and cream,%.

Массы сливок (М_сл) и обезжиренного молока (М_о.м.), необходимые для нормализации, определяют по формулам
М_сл = М_ц.м. ˙К₂ (3)
М_о.м. = М_ц.м. ˙ К₁ (4) где М_ц.м. - масса цельного молока, кг.The masses of cream (M _SL ) and skim milk (M _OM ), necessary for normalization, are determined by the formulas
M _sl = M _ts.m. ˙K ₂ (3)
M _about. = M _ts.m. ˙ K ₁ (4) where M _ts.m. - mass of whole milk, kg.

Необходимые массы лимоннокислого калия (ГОСТ 5538-78) и лимоннокислого натрия (ГОСТ 2280-76) растворяют в питьевой воде с температурой (45±5)^оС до получения раствора солей с массовой долей сухих веществ 5%. Этот раствор вносят в нормализованное молоко и перемешивают от 40 до 60 мин.Necessary weight potassium citrate (GOST 5538-78) and sodium citrate (GOST 2280-76) was dissolved in drinking water at (45 ± 5) ^{° C} until a salt solution with a mass fraction of solids of 5%. This solution is added to normalized milk and mixed for 40 to 60 minutes.

Кукурузное рафинированное дезодоpиpованное масло по ГОСТ 8808-73 и кокосовое масло высокой очистки, получаемое по импорту, подогревают до температуры (65±2)^оС и перекачивают в резервуар для смешивания масел, снабженный системой подогрева и переливания. Соотношение масс кукурузного и кокосового масел 1:1.Dezodopipovannoe refined corn oil in accordance with GOST 8808-73 and coconut oil high purity obtained for importation, preheated to a temperature (65 ± 2) ^{° C} and pumped into a mixing tank oils provided with a heating system and transfusion. The mass ratio of corn and coconut oils is 1: 1.

Жирорастворимые витамины А (ГФ СССР N Х ст.578), Д₂(ФС-42-2073-83), Е (ГФ СССР-Х ст.695) добавляют через воронку к кукурузному маслу по мере его перекачивания из резервуара хранения в резервуар для смешивания.Fat-soluble vitamins A (GF USSR N X Art. 578), D ₂ (FS-42-2073-83), E (GF USSR-X Art. 695) are added through a funnel to corn oil as it is pumped from the storage tank to the tank for mixing.

Масляно-витаминную смесь перемешивают не менее 45 мин и подают в эмульсор, куда подается и нормализованное молоко, подогретое до температуры (65±2)^оС в секции регенерации пластинчатой пастеризационной установки. Полученную эмульсию направляют на гомогенизацию. Гомогенизацию осуществляют на гомогенизаторе при давлениях:
I ступень (16±1) МПа,
II ступень (7±1) МПа.Oil-vitamin mixture is agitated for at least 45 minutes, and fed into an emulsifier, and where the standardized milk is fed, preheated to a temperature (65 ± 2) ^{° C} in the regeneration section of the plate pasteurization installation. The resulting emulsion is sent for homogenization. Homogenization is carried out on a homogenizer at pressures:
I stage (16 ± 1) MPa,
II stage (7 ± 1) MPa.

Гомогенизированную молочно-жировую эмульсию нагревают до температуры (74±2)^оС и направляют в систему, куда последовательно подают после взвешивания кукурузную патоку, получаемую по импорту, и сахар молочный рафинированный по ОСТ 4963-85. Горячую смесь молочного сахара и кукурузной патоки с молочно-жировой эмульсией перекачивают в резервуар, где создается вакуум для удаления растворенного воздуха и гашения пены, далее охлаждают в теплообменном аппарате до температуры (4±2)^оС и направляют в резервуар для приготовления нормализованной смеси.The homogenized dairy fat emulsion is heated to a temperature (74 ± 2) ^{° C} and fed into the system, which are subsequently fed after weighing corn syrup obtained for importation, and milk sugar refined OST 4963-85. The hot mixture of lactose and corn syrup with milk-fat emulsion is pumped into a tank where a vacuum to remove dissolved air and foam extinguishing, further cooled in a heat exchanger to a temperature (4 ± 2) ^{° C} and fed into a tank for the preparation of normalized mixture.

Смесь молочно-жировой эмульсии с углеводами перемешивают в резервуаре не менее 60 мин при температуре (4±2)^оС, затем отбирают пробу и определяют активную кислотность (рН), которая должна быть в пределах 6,65-6,85 ед. рН, и отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира, которое должно быть в пределах 3,55-3,66. Если отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира ниже 3,55, то определяют фактическую массу белка в нормализованной смеси и сравнивают ее с расчетной. Если фактическая масса белка меньше расчетной, то смесь нормализуют обезжиренным молоком до доведения белка до нормы, остальные недостающие сухие вещества восполняются молочным сахаром и кукурузной патокой. Если отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира более 3,66, то массовую долю жира нормализованной смеси повышают путем добавления гомогенизированной смеси кокосового и кукурузного масел.The mixture was milky fat emulsion of carbohydrates stirred tank for at least 60 minutes at a temperature (4 ± 2) ^{° C,} then a sample and determine active acidity (pH) which must be between 6.65-6.85 units. pH, and the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat, which should be in the range of 3.55-3.66. If the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat is below 3.55, then the actual weight of the protein in the normalized mixture is determined and compared with the calculated one. If the actual protein mass is less than the calculated one, then the mixture is normalized with skim milk to bring the protein to normal, the remaining missing solids are filled with milk sugar and corn syrup. If the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat is more than 3.66, then the mass fraction of fat of the normalized mixture is increased by adding a homogenized mixture of coconut and corn oils.

Активную кислотность (рН) корректируют путем добавления водного раствора гидроокиси кальция (ГОСТ 9262-77) с массовой долей сухих веществ 8 % и 5% раствора лимонной кислоты (ГОСТ 3652-69) при непрерывном перемешивании. Active acidity (pH) is adjusted by adding an aqueous solution of calcium hydroxide (GOST 9262-77) with a mass fraction of solids of 8% and 5% solution of citric acid (GOST 3652-69) with continuous stirring.

В специальной ванне в воде с температурой (15±5)^оС растворяют необходимую массу витамина С до образования 3,0-3,5%-ного раствора. После ее растворения к раствору добавляют витамины РР (ТФ СССР-Х ст,19), В₁ (ТФ СССР-Х ст. 674), В₂ (ТФ СССР-Х ст.586), В₆ (ГФ СССР-Х ст.566), В₃(ВФС 42-960-80). Смесь витаминов тщательно перемешивают до полного растворения в течение 5-10 мин. Раствор перекачивают в резервуар для нормализованной смеси.In a special bath in water with a temperature of (15 ± 5) ^{° C} is dissolved necessary mass of vitamin C to form a 3.0-3.5% solution. After its dissolution, vitamins PP are added to the solution (TF of the USSR-X st. 19), B ₁ (TF of the USSR-X st. 674), B ₂ (TF of the USSR-X st. 568), B ₆ (GF USSR-X st .566), B ₃ (VFS 42-960-80). The mixture of vitamins is thoroughly mixed until completely dissolved within 5-10 minutes. The solution is pumped into the tank for a normalized mixture.

В этой же ванне необходимую массу сернокислой меди (ГОСТ 4165-78) и сернокислого цинка (ГОСТ 4174-77) растворяют в воде с температурой (15±5)^оС. После тщательного перемешивания раствор перекачивают в резервуар для нормализованной смеси.In the same bath desired weight of copper sulfate (GOST 4165-78) and zinc sulfate (GOST 4174-77) is dissolved in water at (15 ± 5) ° ^C. After thorough mixing, the solution was pumped into the reservoir for mixture normalized.

Подготовленную нормализованную смесь перемешивают не менее 60 мин и направляют на сгущение через подогреватель, в котором ее подвергают высокотемпературной обработке при температуре (110±2)^оС с выдержкой 60 с.Prepared normalized mixture was agitated for at least 60 minutes and passed through a preheater at a concentration in which it is subjected to high temperature treatment at a temperature of (110 ± 2) ^{° C} with a 60 delay.

Сгущение смеси проводят в вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ (48±1)%. Сгущенную смесь нагревают до температуры (90±2)^оС в подогревателе и направляют в промежуточный бак, откуда насосом высокого давления подают в распылительную сушильную установку. Сушку проводят при следующих режимах:
температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, (165±5)^оС;
температура воздуха при выходе из сушильной башни (95±5)^оС.The mixture is thickened in a vacuum evaporator to a mass fraction of solids (48 ± 1)%. Thickened mixture was heated to a temperature (90 ± 2) ^{° C} in a preheater and directed into the intermediate tank, from which high pressure pump is fed into the spray dryer. Drying is carried out under the following conditions:
temperature of air coming from the heater to the drying tower, (165 ± 5) ^о С;
air temperature when leaving the drying tower (95 ± 5) ^о С.

В процессе сушки продукт непрерывно выводится из сушильной башни через разгрузочное устройство в систему пневмотранспорта, где порошок охлаждается до температуры (20±2)^оС и поступает в бункер промежуточного хранения готового продукта, откуда подается на фасовку.During the drying process a product is continuously withdrawn from the drying tower through the discharge device in the pneumatic conveying system, wherein the powder is cooled to a temperature (20 ± 2) ^{° C} and fed into the hopper of the intermediate storage of the finished product, from which is fed to packing.

П р и м е р 1. Получают сухой молочный продукт "Солнышко" по технологии прототипа. Сырое цельное молоко в количестве 4404 кг охлаждают до 4^оС и направляют в резервуар для промежуточного хранения. Затем 440 кг цельного молока направляют на сепарирование, подогрев до 45^оС. Полученное после сепарирования обезжиренное молоко с массовой долей жира 0,05% пастеризуют при температуре 74^оС, охлаждают до 4^оС, направляют на промежуточное хранение и далее на нормализацию цельного молока. Сливки с массовой долей жира 37% пастеризуют при 92^оС, охлаждают до 4^оС, направляют на промежуточное хранение и далее на нормализацию.PRI me R 1. Get a dry milk product "Sun" according to the technology of the prototype. Raw whole milk in the amount of 4404 kg is cooled to 4 ^° C and sent to the intermediate storage tank. Then, 440 kg whole milk is directed to separation, heated to 45 ° ^C obtained after separation of skim milk with a fat content of 0.05% is pasteurized at a temperature of 74 ^{° C,} cooled ^to 4 ° C, is sent to intermediate storage and then to normalize solid milk. Cream with a fat content of 37% are pasteurized at 92 ^{° C,} cooled ^to 4 ° C, is sent to intermediate storage and then to normalize.

Оставшиеся 3964 кг цельного молока нормализуют по жиру. Затем в нормализованное молоко вносят 2,65 кг натрия лимоннокислого и 7,37 кг калия лимоннокислого в виде раствора в питьевой воде и перемешивают в течение 15 мин. После этого нормализованное молоко подают на вакуум-выпарную установку для сгущения через пастеризатор, где оно проходит тепловую обработку при 96^оС в течение 20 с. Сгущение проводят до массовой доли сухих веществ 43%. В сгущенное нормализованное молоко добавляют 67,58 кг кокосового масла, 67,58 кг кукурузного масла, 6,9 г витамина А, 0,1 г витамина Д₂. 40 г витамина Е, 1,048 кг витамина С, 55 г витамина РР, 2,7 г витамина В₆, 3,6 г витамина В₁, 6,3 г витамина В₂, 16,1 г витамина В₃; 0,3 г витамина Вс и 11,8 г меди сернокислой, 31 г цинка сернокислого. Смесь перемешивается в течение 15 мин при 65^оС. Затем подают на гомогенизатор. Гомогенизацию проводят при следующих режимах:
давление I ступени,
давление II ступени.The remaining 3964 kg of whole milk is normalized by fat. Then 2.65 kg of sodium citrate and 7.37 kg of potassium citrate are added to normalized milk as a solution in drinking water and mixed for 15 minutes. After this standardized milk is fed to a vacuum evaporator installation for condensation through the pasteurizer, where it undergoes a heat treatment at 96 ^{° C} for 20 seconds. Condensation is carried out to a mass fraction of solids of 43%. 67.58 kg of coconut oil, 67.58 kg of corn oil, 6.9 g of vitamin A, 0.1 g of vitamin D ₂ are added to condensed normalized milk. 40 g of vitamin E, 1,048 kg of vitamin C, 55 g of vitamin PP, 2.7 g of vitamin B ₆ , 3.6 g of vitamin B ₁ , 6.3 g of vitamin B ₂ , 16.1 g of vitamin B ₃ ; 0.3 g of vitamin B and 11.8 g of copper sulfate, 31 g of zinc sulfate. The mixture is stirred for 15 min at 65 ^about C. Then served on a homogenizer. Homogenization is carried out under the following conditions:
Stage I pressure
stage II pressure.

Гомогенизированную нормализованную смесь направляют в промежуточный бак, откуда она насосом высокого давления подается в распылительную сушильную установку. The homogenized normalized mixture is sent to an intermediate tank, from where it is fed to a spray drying unit with a high pressure pump.

Сушку проводят при следующих режимах:
температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню 175^оС.Drying is carried out under the following conditions:
the temperature of the air coming from the heater to the drying tower 175 ^o C.

температура воздуха при выходе из сушильной башни 75^оС.air temperature at the exit from the drying tower 75 ^o C.

Влажный порошок из сушильной камеры направляют в инстантайзер, где он досушивается и охлаждается до 20^оС. Сухая основа поступает в бункер суточного хранения, а затем смешивается со 136,13 кг кукурузной патоки и с 231,78 кг молочного сахара в течение 3 мин в смесителе. Готовый продукт в количестве 1 т поступает в бункер промежуточного хранения, затем на фасовку.The wet powder from the chamber is directed to instantayzer where it is finally dried and cooled to 20 ° ^C. Dry daily basis supplied to storage silo, and then mixed with 136.13 kg of corn syrup and 231.78 kg of lactose for 3 minutes in mixer. The finished product in an amount of 1 ton enters the intermediate storage hopper, then for packaging.

Полученный сухой молочный продукт соответствует химическому составу, представленному в табл.2. По своим (КОЕ-25000) микробиологическим показателям он не соответствует требованиям, предъявляемым к этому классу продуктов. Кроме того, в желудке ребенка продукт данного качества образует недостаточно мягкий сгусток, что снижает биологическую ценность продукта. The obtained dry milk product corresponds to the chemical composition presented in table.2. According to its (CFU-25000) microbiological indicators, it does not meet the requirements for this class of products. In addition, in the stomach of a child, a product of this quality forms an insufficiently soft clot, which reduces the biological value of the product.

П р и м е р 2. Получают сухой молочный продукт "Солнышко". Цельное молоко в количестве 3954 кг охлаждают до температуры 2^оС и направляют в резервуар, где перемешивают 26 мин. Затем 396 кг молока подогревают до 58^оС и направляют на сепарирование. Полученное после сепарирования обезжиренное молоко с массовой долей жира 0,05% пастеризуют при температуре 72^оС с выдержкой 15 с, охлаждают до температуры 2^оС и направляют в танк для хранения и далее на нормализацию. Сливки с массовой долей жира 35% пастеризуют при температуре 81^оС, охлаждают до 2^оС и направляют в резервуар для хранения и далее на нормализацию. Оставшиеся 3568 кг молока пастеризуют при температуре 72^оС, охлаждают до 2^оС, перемешивают 60 мин, определяют массовые доли сухих веществ, белка, жира и кислотность. Затем нормализуют молоко по жиру и белку. В нормализованное цельное молоко вносят 2,39 кг лимоннокислого натрия и 6,63 кг лимоннокислого калия в виде 5%-ного раствора в питьевой воде, перемешивают смесь в течение 40 мин.PRI me R 2. Get a dry dairy product "Sun". Whole milk in an amount of 3954 kg cooled to 2 ^{° C} and fed to a tank where is stirred for 26 minutes. Then 396 kg of milk are heated to 58 ^° C and sent for separation. Obtained after separation of skim milk with a fat content of 0.05% are pasteurized at 72 ^{° C} with an exposure of 15 s, cooled to 2 ^{° C} and fed to a storage tank and further to normalize. Cream fat with a mass fraction of 35% are pasteurized at a temperature of 81 ^{° C,} cooled to 2 ^{° C} and fed to a storage tank and further to normalize. The remaining 3568 kg of milk is pasteurized at a temperature of 72 ^{° C,} cooled ^to 2 ^° C, stirred 60 minutes, determined mass fraction of solids, protein, fat and acidity. Then milk is normalized for fat and protein. 2.39 kg of sodium citrate and 6.63 kg of potassium citrate in the form of a 5% solution in drinking water are added to normalized whole milk, the mixture is stirred for 40 minutes.

60,62 кг кукурузного масла и 60,62 кг кокосового масла подогревают до 63^оС и перекачивают в резервуар для смешивания масел. Туда же вносят 6,2 г витамина А, 90 г витамина Д₂, 36 г витамина Е. Масляно-витаминную смесь перемешивают 45 мин и подают в эмульсор, куда подается и нормализованное обработанное лимоннокислыми солями молоко, подогретое до 63^оС. Полученную эмульсию направляют в гомогенизатор, где гомогенизируют при следующих режимах:
I ступень 15 МПа;
II ступень 6 МПа.60.62 kg of corn oil and 60.62 kg of coconut oil are heated to 63 ^° C and pumped to the oil mixing tank. Thereto was introduced 6.2 g of vitamin A, 90 g of vitamin D _2, 36 g of Vitamin E Oil-vitamin mixture was stirred for 45 minutes, and fed into an emulsifier where milk warmed to 63 ° ^C. The resulting emulsion is fed and processed normalized citrate salts sent to the homogenizer, where they are homogenized under the following conditions:
I stage 15 MPa;
II stage 6 MPa.

Гомогенизированную молочно-жировую эмульсию нагревают до 72^оС и направляют в смеситель, куда последовательно подают 122,52 кг кукурузной патоки и 260,04 кг молочного сахара. Горячую смесь перекачивают в резервуар, где создается вакуум, далее охлаждают до 2^оС и направляют в резервуар для приготовления нормализованной смеси. Смесь молочно-жировой эмульсии с углеводами перемешивают в течение 60 мин при температуре 2^оС, затем отбирают пробу и определяют активную кислотность и отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира. После этого устанавливают рН смеси равным 6,65, а отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира 3,55. В специальной ванне в воде с температурой 10^оС растворяют 952 г витамина С, 3,2 г витамина В₁, 50 г витамина РР, 0,57 г витамина В₂, 14,5 г витамина В₃. 2,4 г витамина В₆. 0,27 г витамина В_с. Смесь витаминов перемешивают в течение 5 мин и перекачивают в резервуар для нормализованной смеси. В этой же ванне в питьевой воде с температурой 10^оС растворяют 10,62 г сернокислой меди и 27,9 г сернокислого цинка. После перемешивания раствор перекачивают в танк для нормализованной смеси.The homogenized dairy fat emulsion was heated to 72 ^{° C} and fed into the mixer where successively fed 122.52 kg of corn syrup and 260.04 kg of lactose. The hot mixture is pumped into the tank, where a vacuum is created, then cooled to 2 ^° C and sent to the tank to prepare a normalized mixture. The mixture was milky fat emulsion of carbohydrates was stirred for 60 min at 2 ^{° C,} then a sample and determining the ratio of active acidity and mass fraction of solids to fat mass proportion. After that, the pH of the mixture is set equal to 6.65, and the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat is 3.55. In a special bath in water with a temperature of 10 ^{° C} was dissolved 952 g of vitamin C, 3.2 g vitamin B _1, 50 g of vitamin PP 0,57 g of vitamin B _2, 14.5 g of vitamin B _3. 2.4 g of vitamin B ₆ . 0.27 g of vitamin B _s . The mixture of vitamins is stirred for 5 minutes and pumped into the tank for a normalized mixture. In the same bath in drinking water with a temperature of 10 ^{° C} was dissolved 10.62 g of copper sulfate and 27.9 g of zinc sulfate. After mixing, the solution is pumped into the tank for a normalized mixture.

Подготовленную нормализованную смесь перемешивают 60 мин и направляют на сгущение через подогреватель, в котором ее подвергают высокотемпературной обработке при 108^оС с выдержкой 6^оС.Prepared normalized mixture was stirred 60 min and passed through a preheater at a concentration in which it is subjected to high temperature treatment at 108 ^{° C} with an exposure ^of 6 S.

Сгущение проводят до массовой доли сухих веществ 47%. Сгущенную смесь нагревают до температуры 88^оС и направляют в промежуточный бак, откуда подают в распылительную сушильную установку. Сушку проводят при следующих режимах:
температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, 160^оС;
температура воздуха при выходе из сушильной башни 90^оС.Condensation is carried out to a mass fraction of solids of 47%. The thickened mixture is heated to a temperature of 88 ^about C and sent to the intermediate tank, where it is served in a spray drying plant. Drying is carried out under the following conditions:
the temperature of the air coming from the heater to the drying tower, 160 ^about ;
the air temperature at the exit of the drying tower 90 ^C.

Продукт непрерывно выводится из сушильной башни в систему пневмотранспорта, где порошок охлаждается до 18^оС. Готовый сухой продукт в количестве 1 т поступает в бункер промежуточного хранения, откуда подается на фасовку.The product is continuously discharged from the drying tower to the pneumatic conveying system, where the powder is cooled to 18 ^° C. The finished dry product in the amount of 1 ton enters the intermediate storage hopper, from where it is fed to the packaging.

Химический состав полученного продукта представлен в табл.1. The chemical composition of the obtained product is presented in table 1.

Несмотря на то, что указанные показатели смеси по своим значениям ниже на 10% рекомендуемого состава, это не снижает ее биологической, пищевой ценности и не ухудшает органолептических характеристик, микробиологические показатели продукта соответствуют предъявляемым требованиям. Despite the fact that the indicated indicators of the mixture are 10% lower in their recommended composition, this does not reduce its biological, nutritional value and does not worsen organoleptic characteristics, the microbiological parameters of the product meet the requirements.

П р и м е р 3. Получают сухой молочный продукт "Солнышко". Цельное молоко в количестве 4404 кг охлаждают до 4^оС и направляют в резервуар, где перемешивают 20 мин. Затем 440 кг молока подогревают до 60^оС и направляют на сепарирование. Полученное после сепарирования обезжиренное молоко с массовой долей жира 0,05% пастеризуют при температуре 74^оС с выдержкой 16 с, охлаждают до 4^оС и направляют в танк хранения, а затем на нормализацию. Сливки с массовой долей жира 38% пастеризуют при температуре 83^оС, охлаждают до 4^оС и направляют в резервуар для хранения, а затем на нормализацию.PRI me R 3. Get dry milk product "Sun". 4404 kg of whole milk is cooled to 4 ^° C and sent to the tank, where it is mixed for 20 minutes. Then 440 kg of milk is heated to 60 ^° C and sent for separation. Obtained after separation of skim milk with a fat content of 0.05% is pasteurized at a temperature of 74 ^C with an exposure of 16 s, cooled ^to 4 ° C and fed to a storage tank, and then to normalize. Cream fat with a mass fraction of 38% are pasteurized at 83 ^{° C,} cooled ^to 4 ° C and fed into a storage tank, and then to normalize.

Оставшиеся 3964 г молока пастеризуют при температуре 74^оС, охлаждают до 4^оС, перемешивают 60 мин, определяют массовые доли сухих веществ, белка, жира и кислотность. Затем нормализуют молоко по жиру и белку. В нормализованное цельное молоко вносят 2,65 кг лимоннокислого натрия и 7,57 кг лимоннокислого калия в виде 5%-ного раствора в питьевой воде, перемешивают смесь в течение 50 мин.The remaining 3964 g of milk is pasteurized at a temperature of 74 ^{° C,} cooled ^to 4 ° C, stirred 60 minutes, determined mass fraction of solids, protein, fat and acidity. Then milk is normalized for fat and protein. 2.65 kg of sodium citrate and 7.57 kg of potassium citrate in the form of a 5% solution in drinking water are added to normalized whole milk, the mixture is stirred for 50 minutes.

67,58 кг кокосового масла и 67,58 кг кукурузного масла подогревают до температуры 65^оС и перекачивают в резервуар для смешивания масел. Туда же вносят 6,9 г витамина А, 0,1 г витамина Д₂ и 40 г витамина Е. Масляно-витаминную смесь перемешивают 45 мин и подают в эмульсор, куда подается и нормализованное обработанное лимоннокислыми солями молоко, подогретое до 65^оС. Полученную эмульсию направляют в гомогенизатор, где гомогенизируют при следующих режимах:
I ступень 16 МПа;
II ступень 7 МПа.67.58 kg of coconut oil and 67.58 kg of corn oil are heated to a temperature of 65 ^about C and pumped into the tank for mixing oils. Thereto was introduced 6.9 g vitamin A, 0.1 g of vitamin D ₂ and vitamin E. 40 g Oil-vitamin mixture was stirred for 45 minutes, and fed into an emulsifier, which is supplied and processed normalized citrate salts milk warmed to 65 ° ^C. The resulting emulsion is sent to a homogenizer, where it is homogenized under the following conditions:
I stage 16 MPa;
II stage 7 MPa.

Гомогенизированную молочно-жировую эмульсию нагревают до 74^оС и направляют в смеситель, куда последовательно подают 136,13 кг кукурузной патоки и 231,78 кг молочного сахара. Горячую смесь перекачивают в резервуар, где создается вакуум, далее охлаждают до 4^оС и направляют в резервуар для приготовления нормализованной смеси. Смесь молочно-жировой эмульсии с углеводами перемешивают в течение 60 мин при температуре 4^оС, затем отбирают пробу, определяют активную кислотность и отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира. После этого устанавливают рН смеси равным 6,75, а отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира 3,60. В специальной ванне в воде с температурой 15^оС растворяют 1,058 кг витамина С, 3,6 г витамина В₁, 55 г витамина РР. 0,63 г витамина В₂, 16,1 г витамина В₃, 2,7 г витамина В₆, 0,3 г витамина В_с. Смесь витаминов перемешивают в течение 8 мин и перекачивают в резервуар для нормализованной смеси. В этой же ванне в питьевой воде с температурой 15^оС растворяют 11,8 г сернокислой меди и 31,0 г сернокислого цинка. После перемешивания раствор перекачивают в танк для нормализованной смеси.The homogenized dairy fat emulsion was heated to 74 ^{° C} and fed into the mixer where successively fed 136.13 kg of corn syrup and 231.78 kg of lactose. The hot mixture is pumped into the tank, where a vacuum is created, then cooled to 4 ^° C and sent to the tank to prepare a normalized mixture. The mixture was milky fat emulsion of carbohydrates was stirred for 60 min at ⁴ ° C, then a sample is determined and the ratio of active acid mass fraction of solids to fat mass proportion. After that, the pH of the mixture is set to 6.75, and the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat is 3.60. In a special bath in water with a temperature of 15 ^{° C} were dissolved 1.058 kg of vitamin C, 3.6 g vitamin B _1, 55 g of vitamin PP. 0.63 g of vitamin B ₂ , 16.1 g of vitamin B ₃ , 2.7 g of vitamin B ₆ , 0.3 g of vitamin B _c . The mixture of vitamins is stirred for 8 minutes and pumped into the tank for a normalized mixture. In the same bath in drinking water with a temperature of 15 ^about With dissolved 11.8 g of copper sulfate and 31.0 g of zinc sulfate. After mixing, the solution is pumped into the tank for a normalized mixture.

Подготовленную нормализованную смесь перемешивают в течение 60 мин и направляют на сгущение через подогреватель, в котором ее подвергают высокотемпературной обработке при 110^оС с выдержкой 60 с.Prepared normalized mixture was stirred for 60 min and passed through a preheater at a concentration in which it is subjected to high temperature treatment at ¹¹⁰ ° C with an exposure of 60 s.

Сгущение проводят до массовой доли сухих веществ 48%. Сгущенную смесь подогревают до 90^оС и направляют в промежуточный бак, откуда в распылительную сушильную установку. Сушку проводят при следующих режимах:
температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, 165^оС;
температура воздуха при выходе из сушильной башни 95^оС.Condensation is carried out to a mass fraction of solids of 48%. Thickened mixture was heated to 90 ^{° C} and fed into an intermediate tank from the spray dryer. Drying is carried out under the following conditions:
the temperature of the air coming from the heater to the drying tower, 165 ^about C;
air temperature at the exit from the drying tower 95 ^about C.

Продукт непрерывно выводится в систему пневмотранспорта, где порошок охлаждается до 20^оС. Готовый сухой продукт в количестве 1 т поступает в бункер промежуточного хранения, а оттуда подается на фасовку.The product is continuously discharged into the pneumatic conveying system, where the powder is cooled to 20 ^° C. The finished dry product in the amount of 1 ton enters the intermediate storage hopper, and from there it is fed to the packaging.

Химический состав готового продукта приведен в табл.1 и полностью отвечают требованиям, предъявляемым к данной смеси, что определяется ее высокую пищевую и биологическую ценность, а также хорошие органолептические показатели. Микробиологические показатели также полностью соответствуют указанным требованиям. The chemical composition of the finished product is given in table 1 and fully meet the requirements for this mixture, which is determined by its high nutritional and biological value, as well as good organoleptic characteristics. Microbiological indicators also fully comply with the specified requirements.

П р и м е р 4. Получают сухой молочный продукт "Солнышко". Цельное молоко в количестве 4844 кг охлаждают до 6^оС и направляют в резервуар, где перемешивают 20 мин. Затем 484 кг молока подогревают до 62^оС и направляют на сепарирование. Полученное после сепарирования обезжиренное молоко с массовой долей жира 0,05% пастеризуют при температуре 76^оС с выдержкой 17 с, охлаждают до 6^оС и направляют в танки для хранения, а затем на нормализацию. Сливки с массовой долей жира 40% пастеризуют при 85^оС, охлаждают до 6^оС и направляют в резервуар для хранения, а затем на нормализацию.PRI me R 4. Get a dry dairy product "Sun". 4844 kg of whole milk is cooled to 6 ^° C and sent to the tank, where it is stirred for 20 minutes. Then 484 kg of milk is heated to 62 ^° C and sent for separation. Obtained after separation of skim milk with a fat content of 0.05% is pasteurized at a temperature of 76 ^{° C} with a shutter 17, cooled to 6 ^{° C} and fed to storage tanks and then to normalize. Cream with a fat content of 40% are pasteurized at 85 ^{° C,} cooled to 6 ^{° C} and fed into a storage tank, and then to normalize.

Оставшиеся 4360 кг молока пастеризуют при температуре 76^оС, охлаждают до 6^оС, перемешивают 60 мин, определяют массовые доли сухих веществ, белка, жира и кислотность. Затем нормализуют молоко по жиру и белку. В нормализованное молоко вносят 2,92 кг лимоннокислого натрия, 8,11 кг лимоннокислого калия в виде 5%-ного раствора в питьевой воде, перемешивают смесь в течение 60 мин. 74,54 кг кокосового масла и 74,54 кг кукурузного масла подогревают до температуры 67^оС и перекачивают в резервуар для смешивания масел. Туда же вносят 7,6 г витамина А, 110 мг витамина Д₂, 44 г витамина Е. Масляно-витаминную смесь перемешивают 45 мин и подают в эмульсор, куда подается и нормализованное обработанное минеральными солями молоко, подогретое до 67^оС. Полученную эмульсию направляют в гомогенизатор, где гомогенизируют при следующих режимах:
I ступень 17 МПа;
II ступень 8 МПа.The remaining 4360 kg of milk is pasteurized at a temperature of 76 ^{° C,} cooled to 6 ^{° C,} stirred 60 minutes, determined mass fraction of solids, protein, fat and acidity. Then milk is normalized for fat and protein. 2.92 kg of sodium citrate, 8.11 kg of potassium citrate in the form of a 5% solution in drinking water are added to normalized milk, and the mixture is stirred for 60 minutes. 74.54 kg of coconut oil and 74.54 kg of corn oil are heated to a temperature of 67 ^about C and pumped into the tank for mixing oils. Thereto was introduced 7.6 g of vitamin A, 110 mg vitamin D _2, 44 g of Vitamin E Oil-vitamin mixture was stirred for 45 minutes, and fed into an emulsifier, which is supplied and processed mineral salts normalized milk warmed to 67 ° ^C. The resulting emulsion sent to the homogenizer, where they are homogenized under the following conditions:
I stage 17 MPa;
II stage 8 MPa.

Гомогенизированную молочную жировую эмульсию нагревают до 76^оС и направляют в смеситель, куда последовательно подают 149,74 кг кукурузной патоки и 203,52 кг молочного сахара. Горячую смесь перекачивают в резервуар, где создается вакуум, далее охлаждают до 6^оС и направляют в резервуар для приготовления нормализованной смеси. Смесь молочно-жировой эмульсии с углеводами перемешивают в течение 60, мин при температуре 6^оС, затем отбирают пробу, определяют активную кислотность и отношение массовой доли сухих веществ к массовой доле жира. После этого устанавливают рН смеси, равным 6,85, а отношение массовой доли сухих веществ к массовой доли жира 3,66.The homogenized dairy fat emulsion was heated to 76 ^{° C} and fed into the mixer where successively fed 149.74 kg of corn syrup and 203.52 kg of lactose. The hot mixture is pumped into the tank, where a vacuum is created, then cooled to 6 ^° C and sent to the tank to prepare a normalized mixture. The mixture was milky fat emulsion of carbohydrates was stirred for 60 min at 6 ^{° C,} then a sample is determined and the ratio of active acid mass fraction of solids to fat mass proportion. After that, the pH of the mixture is set equal to 6.85, and the ratio of the mass fraction of solids to the mass fraction of fat is 3.66.

В специальной ванне в воде с температурой 20^оС растворяют 1,164 кг витамина С, 4,0 г витамина В₁, 60 г витамина РР, 0,69 г витамина В₂, 17,7 витамина В₃. 3,0 г витамина В₆, 0,33 г витамина В_с. Смесь витаминов перемешивают в течение 10 мин и перекачивают в резервуар для нормализованной смеси. В этой же ванне в питьевой воде с температурой 20^оС растворяют 13,0 г сернокислой меди и 34,1 г сернокислого цинка. После перемешивания раствор перекачивают в танк для нормализованной смеси.In a special bath in water with a temperature of 20 ° ^C were dissolved 1.164 kg of vitamin C, 4.0 g vitamin B _1, 60 g of vitamin PP 0,69 g of vitamin B _2, vitamin B ₃ 17.7. 3.0 g of vitamin B ₆ ; 0.33 g of vitamin B _c . The mixture of vitamins is stirred for 10 min and pumped into the tank for a normalized mixture. In the same bath in drinking water with a temperature of 20 ° ^C was dissolved 13.0 g of copper sulfate and 34.1 g of zinc sulfate. After mixing, the solution is pumped into the tank for a normalized mixture.

Подготовленную нормализованную смесь перемешивают в течение 60 мин и направляют на сгущение через подогреватель, в котором она подвергается высокотемпературной обработке при 112^оС с выдержкой 60 с.Prepared normalized mixture was stirred for 60 min and passed through a preheater at a concentration in which it is subjected to high temperature treatment at 112 ^{° C} with an exposure of 60 s.

Сгущение проводят до массовой доли сухих веществ 49%. Сгущенную смесь подогревают до 92^оС и направляют в промежуточный бак, откуда подают в распылительную сушильную установку. Сушку проводят при следующих режимах:
температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, 170^оС;
температура воздуха при выходе из сушильной башни 100^оС.Condensation is carried out to a mass fraction of solids of 49%. Thickened mixture was heated to 92 ^{° C} and fed into an intermediate tank from which is fed into the spray dryer. Drying is carried out under the following conditions:
the temperature of the air coming from the heater to the drying tower, 170 ^about ;
air temperature at the exit from the drying tower 100 ^about C.

Продукт непрерывно выводится в систему пневмотранспорта, где порошок охлаждается до 22^оС. Готовый сухой продукт в количестве 1 т поступает в бункер промежуточного хранения, а оттуда подается на фасовку.The product is continuously discharged into the pneumatic conveying system, where the powder is cooled to 22 ^° C. The finished dry product in the amount of 1 ton enters the intermediate storage hopper, and from there it is fed to the packaging.

Химический состав полученного продукта приведен в табл.1. The chemical composition of the obtained product is given in table 1.

Несмотря на то, что указанные показатели по своим значениям на 10% выше рекомендуемого состава, это не снижает биологическую пищевую ценность смеси, не ухудшает ее органолептические характеристику. Микробиологические показатели продукта полностью соответствуют предъявляемым требованиям. Despite the fact that these indicators in their values are 10% higher than the recommended composition, this does not reduce the biological nutritional value of the mixture, nor does it worsen its organoleptic characteristics. Microbiological indicators of the product fully comply with the requirements.

П р и м е р 5. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом лимоннокислые соли вносят в нормализованное молоко в количестве 8,5 кг. Полученный готовый продукт по своему химическому составу соответствует предъявляемым требованиям. Однако снижение количества лимоннокислых солей Na и К на 1 т готового продукта резко уменьшает продолжительность свертывания белка в желудке ребенка, что приводит к образованию трудноперевариваемого крутого сгустка. PRI me R 5. The components and process parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". At the same time, citrate salts are added to normalized milk in an amount of 8.5 kg. The resulting finished product in its chemical composition meets the requirements. However, a decrease in the amount of citric salts of Na and K by 1 ton of the finished product sharply reduces the duration of protein coagulation in the stomach of the child, which leads to the formation of an indigestible, sharp clot.

П р и м е р 6. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использования для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом лимоннокислые соли Na и К вносят в нормализованное молоко в количестве 11,5 кг. Полученный готовый продукт по своему химическому составу в основном соответствует предъявляемым требованиям. Однако увеличение внесенных количеств лимоннокислых солей на 1 т продукта приводит, во-первых, к увеличению содержания минеральных веществ в готовом продукте, что в свою очередь увеличивается и без того значительную солевую нагрузку на организм ребенка, а во-вторых, к неоправданному перерасходу дорогостоящих солей. PRI me R 6. The components and process parameters of example 3 use to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the citrate salts of Na and K are added to normalized milk in an amount of 11.5 kg. The resulting finished product in its chemical composition mainly meets the requirements. However, an increase in the introduced amounts of citric acid salts per 1 ton of the product leads, firstly, to an increase in the content of minerals in the finished product, which in turn increases the already significant salt load on the child's body, and secondly, to an unjustified cost overrun of expensive salts .

П р и м е р 7. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом обработку лимоннокислыми солями Na и К проводят в течение 30 мин. Полученный продукт по своему химическому составу соответствует предъявляемым требованиям. Однако сокращение времени обработки молока лимоннокислыми солями приводит к резкому уменьшению продолжительности свертывания белка в желудке ребенка, что в свою очередь обусловливает образование трудноперевариваемого крутого сгустка. PRI me R 7. The above components and process parameters of example 3 were used to obtain a dry dairy product "Sun". In this case, the treatment with citric salts Na and K is carried out for 30 minutes. The resulting product in its chemical composition meets the requirements. However, the reduction in the time of processing milk with citric acid salts leads to a sharp decrease in the duration of protein coagulation in the baby’s stomach, which in turn leads to the formation of an indigestible, sharp clot.

П р и м е р 8. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом обработку лимоннокислыми солями Na и К проводят в течение 1 ч 10 мин. Полученный продукт по химическому составу, биологической и пищевой ценности отвечает предъявляемым требованиям. Однако увеличение времени обработки молока лимоннокислыми солями приводит к удлинению всего технологического процесса, не приводя к улучшению качества продукта. PRI me R 8. The above components and process parameters of example 3 were used to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the treatment with citric salts Na and K is carried out for 1 h 10 min. The resulting product in terms of chemical composition, biological and nutritional value meets the requirements. However, an increase in the processing time of milk with citric acid salts leads to a lengthening of the entire technological process, without leading to an improvement in the quality of the product.

П р и м е р 9. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом температурная обработка нормализованной смеси проводится при 95^оС. Уменьшение температуры обработки приводит к ухудшению микробиологических показателей (КОЕ 2000) продукта, что не допускается требованиями к качеству (КОЕ 2000) продукта.PRI me R 9. The above components and process parameters of example 3 were used to obtain a dry dairy product "Sun". When this heat treatment normalized mixture is held at 95 ^C. Reduction processing temperature leads to deterioration of microbiological indicators (CFU 2000) product, which is not permitted quality requirements (CFU 2000) product.

П р и м е р 10. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом температурная обработка нормализованной смеси проводится при 125^оС. Увеличение температуры обработки приводит к снижению биологической ценности продукта и резко увеличивает денатурацию белка на греющей поверхности теплообменника.PRI me R 10. The components and process parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". When this heat treatment normalized mixture is held at 125 ^° C increase in processing temperature results in a decrease in biological value of the product and denaturation of the protein increases sharply at the heating surface of the heat exchanger.

П р и м е р 11. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом температурная обработка нормализованной смеси проводилась с выдержкой 40 с. Уменьшение времени выдержки при высокотемпературной обработке приводит к ухудшению микробиологических показателей продукта (КОЕ 2000), что не допускается требованиями к качеству данного продукта. PRI me R 11. The components and process parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the temperature treatment of the normalized mixture was carried out with an exposure of 40 s. Reducing the exposure time during high-temperature processing leads to a deterioration in the microbiological parameters of the product (CFU 2000), which is not allowed by the quality requirements of this product.

П р и м е р 12. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом температурная обработка проводится с выдержкой 80 с. Увеличение выдержки при высокотемпературной обработке приводит к снижению биологической ценности продукта и резко увеличивает денатурацию белка на греющей поверхности теплообменника. PRI me R 12. The components and process parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the heat treatment is carried out with a shutter speed of 80 s. The increase in exposure during high-temperature processing leads to a decrease in the biological value of the product and sharply increases the denaturation of the protein on the heating surface of the heat exchanger.

П р и м е р 13. Приведенные компоненты и параметры процесса примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом рН нормализованной смеси устанавливается равным 6,55. Измерение рН в кислую сторону ухудшает качество готового продукта, что не допускается требованиями к данному продукту. PRI me R 13. The components and process parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the pH of the normalized mixture is set equal to 6.55. Measuring the pH in the acidic direction impairs the quality of the finished product, which is not allowed by the requirements for this product.

П р и м е р 14. Приведенные компоненты и параметры примера 3 использованы для получения сухого молочного продукта "Солнышко". При этом рН нормализованной смеси устанавливается равным 6,95. Изменение рН в щелочную сторону приводит к ухудшению качества продукта, что не допускается требованиями к данному продукту. PRI me R 14. The components and parameters of example 3 are used to obtain a dry milk product "Sun". In this case, the pH of the normalized mixture is set equal to 6.95. Changing the pH to the alkaline side leads to a deterioration in the quality of the product, which is not allowed by the requirements for this product.

Из приведенных примеров 2, 3, 4 видно, что разработанная технология сухого молочного продукта "Солнышко" позволяет получать смесь высокой биологической и пищевой ценности с хорошими органолептическими показателями. Физико-химический и микробиологический состав продукта соответствует медико-биологическим требованиям к качеству сухого молочного продукта "Солнышко". From the above examples 2, 3, 4 it can be seen that the developed technology of the dry milk product "Sun" allows you to get a mixture of high biological and nutritional value with good organoleptic characteristics. Physico-chemical and microbiological composition of the product meets the biomedical requirements for the quality of the dry milk product "Sun".

Примеры 1, 4-14 показывают нецелесообразность изменения технологических параметров заявляемого процесса и количеств вносимых компонентов заявляемого состава. Examples 1, 4-14 show the inappropriateness of changing the technological parameters of the claimed process and the amounts of introduced components of the claimed composition.

Продукты примеров 1-14 были выработаны в условиях опытно-экспериментального цеха Истринского отделения ВНИКНИ. В институте питания АМН СССР были проведены комплексные исследования данных препаратов. Была установлена их биологическая и пищевая ценность, определены органолептические показатели. The products of examples 1-14 were developed in the experimental workshop of the Istra branch of VNIKNI. The Institute of Nutrition of the Academy of Medical Sciences of the USSR conducted comprehensive studies of these drugs. Their biological and nutritional value was established, organoleptic indicators were determined.

Продукт примера 3 был также выработан в условиях Балтского молочно-консервного комбината детских продуктов Одесской области. По результатам выработки был составлен акт приемки технологического процесса. Данный продукт прошел клиническую апробацию во Всесоюзном научно-исследовательском центре по охране здоровья матери и ребенка МЗ СССР, которая выявила его высокую биологическую ценность. По результатам проведенных научных исследований, пилотных и промышленных выработок продукта, а также проведенной его широкой клинической апробации подготовлен к согласованию и утверждению проект к нормативно-технической документации на сухой молочный продукт "Солнышко". При анализе физико-химического состава аналогов, прототипа и предлагаемого продукта "Солнышко", выработанного по примеру 3, использовали данные, приведенные в табл.2. The product of example 3 was also developed in the conditions of the Balta milk-canning factory of children's products in Odessa region. Based on the results of the development, an act of acceptance of the technological process was drawn up. This product has been clinically tested at the All-Union Research Center for Maternal and Child Health of the Ministry of Health of the USSR, which revealed its high biological value. According to the results of scientific research, pilot and industrial developments of the product, as well as its extensive clinical testing, a draft for normative and technical documentation for the dry milk product "Sun" was prepared for approval and approval. When analyzing the physico-chemical composition of analogues, prototype and the proposed product "Sun", developed according to example 3, used the data shown in table 2.

При определении массовых количеств линолевой кислоты в различных композициях растительных масел с молочным жиром использовали данные, приведенные в табл.3. When determining the mass quantities of linoleic acid in various compositions of vegetable oils with milk fat, the data shown in Table 3 were used.

Сравнительные данные по содержанию линолевой кислоты в сухих молочных продуктах, в том числе продукта "Солнышко", выработанного по примеру 3, приведены в табл.4. Comparative data on the content of linoleic acid in dry dairy products, including the product "Sun", developed according to example 3, are given in table 4.

Данная работа была проведена в рамках выполнения Общесоюзной научно-технической программы 0.38.06 "Создать и освоить производство продуктов детского питания и витаминизированных пищевых продуктов на основе научных принципов рационального и сбалансированного питания". This work was carried out as part of the implementation of the All-Union scientific and technical program 0.38.06 "Create and master the production of baby food and fortified foods based on the scientific principles of rational and balanced nutrition."

Claims

1. A dry milk product containing a milk base, corn and coconut oil, refined milk sugar, fat and water soluble vitamins, potassium citrate, sodium citrate, mineral salts, characterized in that, in order to improve nutritional and biological value, it additionally contains corn syrup, whole milk normalized for milk fat is used as the milk base, while the ratio of the mass fractions of milk fat, corn and coconut oils in terms of fat, respectively, is wish to set up a 2: 1: 1, with the following component ratio, wt% (on dry substance).:
Normalized whole milk 45.96 - 56.18
Coconut Oil 5.88 - 7.18
Corn oil 5.88 - 7.188
Corn syrup 11.3 - 13.82
Sodium citrate 0.23 - 0.29
Potassium Citrate 0.64 - 0.78
Mineral salts (3.7 - 4.5) · 10 ^-3
Fat-soluble vitamins (4.1 - 5.1) · 10 ^-3
Water soluble vitamins 0.0922 - 0.1104
Refined Milk Sugar Else
2. A method of obtaining a dry milk product, including heating milk, separation, pasteurization, normalization with the addition of citrate salts, aging, mixing with corn oil, fat and water soluble vitamins, corn syrup and refined milk sugar, pasteurization of the mixture, thickening, homogenization and drying, characterized in that, in order to increase the biological value, improve the quality of the finished product, including increasing its thermal stability, citrate salts are added in an amount of 0.87 - 1, 07 wt.%, Along with corn oil, coconut oil is added in a ratio of 1: 1, aging is carried out for 40-60 minutes, followed by setting the pH to 6.65-6.85, while the mixture is pasteurized at 105 - 115 ^o C with an exposure of 50 - 70 sec