RU2019134400A - Поддерживаемые зубчатые пластины в диспергаторе - Google Patents
Поддерживаемые зубчатые пластины в диспергаторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019134400A RU2019134400A RU2019134400A RU2019134400A RU2019134400A RU 2019134400 A RU2019134400 A RU 2019134400A RU 2019134400 A RU2019134400 A RU 2019134400A RU 2019134400 A RU2019134400 A RU 2019134400A RU 2019134400 A RU2019134400 A RU 2019134400A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bridge
- teeth
- adjacent teeth
- tooth
- plate segment
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/004—Methods of beating or refining including disperging or deflaking
- D21D1/006—Disc mills
- D21D1/008—Discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/08—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being waste paper; the raw material being rags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Claims (48)
1. Сегмент пластины, содержащий:
- подложку, имеющую переднюю сторону и заднюю сторону, причем задняя сторона сконфигурирована так, чтобы она была прикреплена к опорному диску диспергатора;
- ряды зубьев, выступающих из передней стороны подложки, причем каждый из рядов расположен вдоль дуги, простирающейся от одной стороны сегмента пластины до противоположной стороны сегмента пластины;
- причем по меньшей мере, в одном из рядов зубьев соседние зубья соединены перемычкой, перекрывающей зазор между соседними зубьями, причем перемычка приподнята над передней стороной подложки так, что перемычка отделена от передней поверхности открытым пространством в зазоре.
2. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка находится на конце или вблизи конца соседних зубьев, удаленного от передней стороны подложки.
3. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка соединяет боковые стенки каждого из соседних зубьев.
4. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка соединяет боковые стенки соседних зубьев на возвышении зубьев над передней стороной в диапазоне от одной трети до полной высоты соседних зубьев над передней стороной.
5. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка обладает формой, выбранной из группы, состоящей из: круговой или овальной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями, прямоугольной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями; суженной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями; и каплеобразной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями.
6. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка имеется между каждыми из соседних зубьев, по меньшей мере, в одном из рядов.
7. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка представляет собой первую перемычку между соседними зубьями, а сегмент пластины включает в себя вторую перемычку между соседними зубьями, причем вторая перемычка находится на высоте, отличной от высоты первой перемычки.
8. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка находится радиально в самом внешнем ряду, а в радиально внутреннем ряду перемычка отсутствует.
9. Сегмент пластины по п. 1, в котором перемычка представляет собой первую перемычку между первой парой соседних зубьев в ряду, а сегмент пластины дополнительно содержит вторую перемычку между второй парой соседних зубьев в ряду, причем первая перемычка находится на высоте, отличной от высоты первой перемычки.
10. Сегмент пластины по п. 1, в котором сегмент пластины сконфигурирован для вращения вокруг оси вращения, и сегмент пластины включает в себя дугообразную радиально внутреннюю кромку и дугообразную радиально внешнюю кромку, а сегмент пластины имеет боковые кромки, каждая из которых выровнена вдоль соответствующей радиальной линии.
11. Машина, содержащая:
- корпус, включающий в себя вход, сконфигурированный для приема потока, включающего в себя целлюлозный волокнистый материал;
- противолежащие диски, закрепленные в корпусе так, чтобы, по меньшей мере, один из дисков вращался вокруг оси вращения в корпусе; при этом
каждый из противолежащих дисков имеет переднюю поверхность, а передние поверхности на противолежащих дисках обращены друг к другу и отделены зазором между противолежащими дисками;
каждый из противолежащих дисков имеет ряды зубьев на передней поверхности для дисков, причем зубья в каждом ряду зубьев расположены на общем радиусе от оси вращения;
перемычки перекрывают зазоры между соседними зубьями, по меньшей мере, в одном из рядов зубьев, причем перемычки отделены от подложки передней поверхности открытым пространством в зазоре;
причем ряды зубьев на передней поверхности первого из противолежащих дисков имеют радиусы, отличающиеся от радиусов рядов зубьев на передней поверхности второго из противолежащих дисков; и
при этом ряды первого из противолежащих дисков входят в зацепление с рядами зубьев на втором из противолежащих дисков.
12. Машина по п. 11, в которой первый из противолежащих дисков представляет собой диск ротора, который вращается вокруг оси вращения, а второй из противолежащих дисков представляет собой диск статора, который стационарно расположен в корпусе.
13. Машина по п. 11, в которой каждый из первого и второго из противолежащих дисков включают в себя:
- опорный диск, прикрепленный либо к валу, либо непосредственно к корпусу, причем опорный диск включает в себя монтажную подложку; и
- сегменты пластины, прикрепленные к монтажной подложке в виде кольцевой матрицы, причем передняя поверхность для диска образована передними поверхностями сегментов пластины.
14. Машина по п. 11, в которой перемычка находится на конце или вблизи конца зубьев, удаленного от подложки передней поверхности.
15. Машина по п. 11, в которой каждая из перемычек соединяется с боковыми стенками соседних зубьев.
16. Машина по п. 11, в которой каждая из перемычек соединяется с боковыми стенками соседних зубьев на возвышении зубьев над подложкой передней поверхности в диапазоне от тридцати до девяноста процентов от высоты соседних зубьев над подложкой.
17. Машина по п. 11, в которой перемычка обладает формой, выбранной из группы, состоящей из: круговой или овальной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями, прямоугольной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями; суженной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями; и каплеобразной формы в поперечном сечении в средней точке перемычки между соседними зубьями.
18. Машина по п. 11, в которой перемычки находятся между каждой парой соседних зубьев, по меньшей мере, в одном из рядов.
19. Машина по п. 11, в которой перемычки включают в себя, по меньшей мере, две перемычки между парой соседних зубьев.
20. Машина по п. 11, в которой перемычки имеются радиально в самом внешнем ряду, а в радиально внутреннем ряду перемычки отсутствуют.
21. Машина по п. 11, в которой перемычки включают в себя первую перемычку между первой парой соседних зубьев в ряду и вторую перемычку между второй парой соседних зубьев в ряду, причем первая перемычка находится на высоте, отличной от высоты первой перемычки.
22. Сегмент пластины, содержащий:
- подложку, имеющую переднюю сторону и заднюю сторону, причем задняя сторона сконфигурирована так, чтобы она была прикреплена к опорному диску диспергатора; и
- ряды зубьев, выступающих из передней стороны подложки, причем ряды расположены вдоль дуги, простирающейся от первой боковой стороны сегмента пластины до противоположной боковой стороны сегмента пластины,
причем зуб в рядах зубьев имеет первую грань, расположенную удаленно от второй грани вдоль тела зуба, имеющего первую боковую сторону зуба и вторую боковую сторону зуба, и
при этом от первой грани зуба до подложки, прилегающей к первой грани зуба, простирается подпорка.
23. Сегмент пластины по п. 22, дополнительно содержащий подпорку, простирающуюся от второй грани зуба до подложки, прилегающей ко второй грани зуба.
24. Сегмент пластины по п. 22, в котором подпорка имеет высоту, и при этом высота подпорки меньше высоты зуба, от которого простирается подпорка.
25. Сегмент пластины по п. 22, в котором подпорка дополнительно содержит прилегающую область, причем первая грань зуба дополнительно имеет общую площадь, и при этом прилегающая область подпорки меньше, чем общая площадь первой грани зуба.
26. Сегмент пластины по п. 25, в котором разность между прилегающей областью и общей площадью задает обнаженную область.
27. Сегмент пластины по п. 26, в котором обнаженная область находится в диапазоне 20%-80% от общей площади первой грани зуба.
28. Сегмент пластины по п. 22, в котором подпорка обладает формой, выбранной из группы, состоящей из: четырехгранной призмы, пирамиды, трехгранной призмы, прямоугольной призмы и трапецоидальной призмы.
29. Сегмент пластины по п. 22, в котором зуб дополнительно содержит плоскую поверхность, расположенную наверху зуба, помимо первой грани зуба, второй грани зуба, первой боковой стороны зуба и второй боковой стороны зуба.
30. Сегмент пластины по п. 22, в котором подпорка дополнительно содержит основание, расположенное на подложке, прилегающей к первой грани зуба, причем основание имеет ширину, и где ширина основания больше, чем ширина на верхней кромке подпорки.
31. Сегмент пластины по п. 22, в котором подпорка дополнительно имеет гипотенузу, простирающуюся от верхней кромки подпорки до удаленной нижней кромки подпорки.
32. Сегмент пластины по п. 31, в котором удаленная нижняя кромка примыкает ко второй грани зуба, принадлежащей соседнему зубу.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862752077P | 2018-10-29 | 2018-10-29 | |
| US62/752,077 | 2018-10-29 | ||
| US201962844570P | 2019-05-07 | 2019-05-07 | |
| US62/844,570 | 2019-05-07 | ||
| US16/656,721 | 2019-10-18 | ||
| US16/656,721 US11208763B2 (en) | 2018-10-29 | 2019-10-18 | Supported toothed plates in a disperser |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019134400A true RU2019134400A (ru) | 2021-04-28 |
| RU2019134400A3 RU2019134400A3 (ru) | 2022-01-11 |
| RU2777584C2 RU2777584C2 (ru) | 2022-08-08 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7451137B2 (ja) | 2024-03-18 |
| CN111172800A (zh) | 2020-05-19 |
| US20240011221A9 (en) | 2024-01-11 |
| CN211199881U (zh) | 2020-08-07 |
| JP2023160864A (ja) | 2023-11-02 |
| CA3059968A1 (en) | 2020-04-29 |
| EP3663461A1 (en) | 2020-06-10 |
| BR102019022377A2 (pt) | 2020-05-26 |
| US20220034032A1 (en) | 2022-02-03 |
| EP3647490B1 (en) | 2021-03-03 |
| US20200131703A1 (en) | 2020-04-30 |
| KR20200049619A (ko) | 2020-05-08 |
| US11851816B2 (en) | 2023-12-26 |
| JP2020070538A (ja) | 2020-05-07 |
| TW202039964A (zh) | 2020-11-01 |
| EP3647490A1 (en) | 2020-05-06 |
| US11208763B2 (en) | 2021-12-28 |
| RU2019134400A3 (ru) | 2022-01-11 |
| TWI840431B (zh) | 2024-05-01 |
| CN111172800B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006131375A (ru) | Зубчатые плиты рафинера, имеющие v-образные зубья, и способ рафинирования | |
| RU2005102774A (ru) | Диспергирующая плита с желобчатыми пирамидами | |
| RU2006131376A (ru) | Зубчатые плиты рафинера с изменяющимися углами подачи и способ рафинирования | |
| RU2006131374A (ru) | Плита статора рафинера, имеющая наружный ряд зубьев, наклоненных для отклонения волокнистого материала, и способ отклонения волокнистого материала во время рафинирования | |
| JP6226558B2 (ja) | 滑らかで波様の溝を有するリファイナープレート及びそれに関連する方法 | |
| US9163520B2 (en) | Turbine wheel fitted with an axial retaining ring that locks the blades relative to a disk | |
| US7604242B2 (en) | Pressure balanced brush seal | |
| RU2010100402A (ru) | Вращающийся дисковый нож, способ установки вращающегося дискового ножа и способ демонтажа вращающегося дискового ножа | |
| JPS59134301A (ja) | ピン固定根元部分を有する羽根組体 | |
| EP3647490B1 (en) | Supported toothed plates in a disperser | |
| RU2012135480A (ru) | Пластинчатый элемент конического роторного рафинера, имеющий криволинейные ножи и зазубренные ведущие края | |
| JP2014129636A (ja) | リグノセルロース材料をリファイニングするための短い溝セグメントを有するリファイナープレート、及びそれに関する方法 | |
| US20210046490A1 (en) | Rotor for a centrifugal separator and centrifugal separator | |
| CA2480738C (en) | Agitating mill | |
| JP6541299B2 (ja) | 溝及びテーパーを有するディスパーザープレートのための歯 | |
| RU2777584C2 (ru) | Поддерживаемые зубчатые пластины в диспергаторе | |
| US11859344B2 (en) | Supported toothed plates in a disperser with buttress extending from the substrate and between a first face of a tooth | |
| SU632787A1 (ru) | Гарнитура размалывающей машины | |
| FI3965914T3 (fi) | Korotetut rajoitusreunat käsittävä suodatinkiekon suodatinelementti | |
| RU2020133665A (ru) | Рафинер для рафинирования лигноцеллюлозного материала и рафинирующие сегменты для такого рафинера | |
| GB2157974A (en) | Pulp refining disc | |
| JPS5846154Y2 (ja) | パルプ製造装置用ロ−タ | |
| SE542325C2 (en) | Refiner segment with dams having curved sides | |
| RU2006146483A (ru) | Разламывающая гарнитура дисковой мельницы |