SU632787A1 - Гарнитура размалывающей машины - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гарнитуре размалывающей машины и может бить использовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл  размола волокнистых материалов.

Известна гарнитура размалывающей мамины, вк.п10чакида  закрепленные на дисках ротора и статора р ды концентрических колец с выступами lj.

Однако известна  гарнитура не позвол ет производить рубку длинноволокнистой массы, недостаточно эффективна и быстро выходит из стро .

Целью изобретени   вл етс  повь иевие эффективности размола, обеспечение рубки длинноволокнистой массы и повишение срока службы гарнитуры.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемой гарнитуре выступы каждого из колец выполнены в виде призм, вершины которых и основани  выт нуты по длине окружности дисков, причем между осногани ми выступов дл  колец, расположенных у центра дисков, образован зазор, составл ющий 1/8 - 1/10 ширины выступа, а основани  выступов дл  колец , расположенных у периферии, выполнены соприкасающимис .

Ввиду того, что увеличиваете дли .на выступа по образующей окружности.

увеличиваетс  и статическа  площадь .размола, а уменьшение зазоров между основани ми выступов дает возможность уве.пичить число режущих кромок и, таким образом, увеличить радмалывшощую способность гарнитуры.

На фиг. 1 показана описываема  гарнитура , разрез ; на фиг. 2 - часть рабочей поверхности гарнитуры с трем  зонами размола, разрез по А-А на фиг.1.

Гарнитура выполнена из трех пар колец : 1 - 3, закрепленных на статоре 4, и 5 - 7, закрепл енных на роторе 8 размалывающей машины и соответствующих трем зонам размола, Стйтор 4 и ротор 8 выполнены в виде дисков; статор 4 прикреплен к крышке корпуса размалывающей машины, а ротор 8 насажен на вал 9 консольно.

Каждое из трех пар колец статора 4 и ротора 8 имеют два- и более р да концентрических выступов 10, выполненных в виде призмы. Каждый выступ 10, таким образом, может воспринимать значительные усили , гарнитура оказывает размалывающее действие, и значительно увеличиваетс  статическа  пло ,адь размола.

Выступы колец 1-3 статора 4 охвтывают выступы колец 5-7 ротора 8 { фиг.1 ) .

По ходу массы количество выступов у колец увеличиваетс .

Зазор между основани ми выступов первых двух пар колец по ходу массы составл ет 1/8 - 1/10 ширины выступа у последней пары колец основани  соприкасаютс . ,

Перва  пара колец ( кольцо 1 статора 4 и кольцо 7 ротора 8 ) имеет максимальные размеры выступов и угла при вершине. Зазор между основани ми выступов равен 2-3 мм на входе массы.

Втора  пара колец ( кольцо 2 статора 4 и кольцо б ротора 8 ) имеют по два и более р да концентрических выступов, зазор между основани ми которых равен 1-2 мм, на входе массы .

Треть  пара колец ( кольцо 3 статора 4 и кольцо 5 ротора 8 ) имеют концентрические выступы минимгшьного размера и минимальный угол при вершине , основани  касаютс  одно другого .

Выступы на диске гарнитуры нарезают в два этапа. На первом этапе на диске ротора протачивают канавки, соответствующие форме выступов статора . На втором этапе нарезают канавки и формируют профиль выступа фрезерованием фигурной фрезой.

Гарнитура, установленна  в размалывающей машине, например в дисковой мельнице, работает следующим образом

Волокнистый материал поступает через центральный патрубок в крьаике мельницы в отверсти  диска статора 4; выступы 10 роторного кольца 7 захватывают массу и отбрасывают в зазоры между выступами 10 статорного кольца 1.

При этом возникает ударное действие о боковые поверхности выступов 10 статорного кольца 2, а сообщенный скоростной напор почти полностью превращаетс  в статическое давление , которое перемещает волокнистую массу к роторному кольцу 6 и т.д., масса проходит все три зоны размола.

На движущиес  кромки выступов 10 ротора 8, которые охватывают выступы 10 статора 4, нависают волокна, которые под воздействием созданных значительных усилий разрезаютс , раздавливаютс . Так как выступы 10 выполнены в виде призмы, основание и вершина которой выт нуты по образующим окружност м , каждый выступ воспринимает значительные усили  и оказывает размалывающее действие на волокнистый материал в отличие от известной гарнитуры , котора  осуществл ет только роспуск. Благодар  тому,что увеличиваетс  длина выступа по образующей окружности, обеспечиваетс  высока  статическа  площадь размола. Уменьшение же зазоров между основани ми выступов дает возможность увеличить число режущих кромок и таким образом повысить размалывающую способность гарнитуры. Кроме того, срок службы предлагаемой гарнитуры по сравнению с известными увеличиваетс .

Описываема  гарнитура может примен тьс  при различных режимах обработки волокна на целлюлозно-бумажных комбинатах и рубероидных заводах.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 439553, кл.D 21 Б 1/30, 1972 .

А -А