RU2019130122A - Устройства для кручения под высоким давлением и способы изменения свойств материала заготовок с использованием таких устройств - Google Patents

Устройства для кручения под высоким давлением и способы изменения свойств материала заготовок с использованием таких устройств Download PDF

Info

Publication number
RU2019130122A
RU2019130122A RU2019130122A RU2019130122A RU2019130122A RU 2019130122 A RU2019130122 A RU 2019130122A RU 2019130122 A RU2019130122 A RU 2019130122A RU 2019130122 A RU2019130122 A RU 2019130122A RU 2019130122 A RU2019130122 A RU 2019130122A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooler
anvil
conductive cooler
workpiece
conductive
Prior art date
Application number
RU2019130122A
Other languages
English (en)
Inventor
Рави ВЕРМА
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2019130122A publication Critical patent/RU2019130122A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/14—Twisting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Claims (117)

1. Устройство (100) для кручения под высоким давлением, содержащее
рабочую ось (102);
первую наковальню (110);
вторую наковальню (120), обращенную к первой наковальне (110) и размещенную на расстоянии от первой наковальни (110) вдоль рабочей оси (102), причем
первая наковальня (110) и вторая наковальня (120) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль рабочей оси (102), и
первая наковальня (110) и вторая наковальня (120) выполнены с возможностью вращения относительно друг друга вокруг рабочей оси (102); и кольцевой корпус (130), содержащий
первый проводящий охладитель (140), который
выполнен с возможностью перемещения между первой наковальней (110) и второй наковальней (120) вдоль рабочей оси (102);
выполнен с возможностью установления теплопроводящей связи с заготовкой (190), которая имеет поверхность (194) и центральную ось (195), коллинеарную с рабочей осью (102); и выполнен с возможностью выборочного охлаждения заготовки (190);
второй проводящий охладитель (150), который
выполнен с возможностью перемещения между первой наковальней (110) и второй наковальней (120) вдоль рабочей оси (102);
выполнен с возможностью установления теплопроводящей связи с заготовкой (190) и
выполнен с возможностью выборочного охлаждения заготовки (190); и
нагреватель (160), который
размещен между первым проводящим охладителем (140) и вторым проводящим охладителем (150) вдоль рабочей оси (102),
выполнен с возможностью перемещения между первой наковальней (110) и второй наковальней (120) вдоль рабочей оси (102) и
выполнен с возможностью выборочного нагрева заготовки (190).
2. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1, в котором нагреватель (160), первый проводящий охладитель (140) и второй проводящий охладитель (150) выполнены с возможностью перемещения в виде единого блока между первой наковальней (110) и второй наковальней (120) вдоль рабочей оси (102).
3. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, в котором нагреватель (160) выполнен с возможностью нагрева заготовки (190), когда по меньшей мере один из первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150) осуществляет охлаждение заготовки (190).
4. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, в котором нагреватель (160) выполнен с возможностью нагрева заготовки (190), когда по меньшей мере один из первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150) не осуществляет охлаждения заготовки (190).
5. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, также содержащее
первый термоизолирующий барьер (137), обеспечивающий изоляцию нагревателя (160) и первого проводящего охладителя (140) в отношении теплопроводности друг от друга и выполненный с возможностью нахождения в контакте с заготовкой (190); и
второй термоизолирующий барьер (138), обеспечивающий изоляцию нагревателя (160) и второго проводящего охладителя (150) в отношении теплопроводности друг от друга и выполненный с возможностью нахождения в контакте с заготовкой (190).
6. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, в котором кольцевой корпус (130) имеет центральное отверстие (147), имеющее размер, обеспечивающий возможность размещения в нем заготовки (190).
7. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 6, в котором
первая наковальня (110) содержит основание (117) и выступ (115), проходящий от основания (117) в направлении второй наковальни (120) вдоль рабочей оси (102); и
выступ (115) имеет диаметр, который меньше диаметра основания (117) и диаметра центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
8. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 7, в котором выступ (115) первой наковальни (110) имеет максимальный размер вдоль рабочей оси (102), который равен такому размеру кольцевого корпуса (130) или больше такого размера кольцевого корпуса (130).
9. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 7, в котором выступ (115) первой наковальни (110) имеет максимальный размер вдоль рабочей оси (102), который составляет по меньшей мере половину такого размера кольцевого корпуса (130).
10. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 7, в котором
вторая наковальня (120) содержит второе основание (127) и второй выступ (125), проходящий от второго основания (127) в направлении первой наковальни (110) вдоль рабочей оси (102); и
второй выступ (125) второй наковальни (120) имеет диаметр, который меньше диаметра второго основания (127) и диаметра центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
11. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 10, в котором второй выступ (125) второй наковальни (120) имеет максимальный размер вдоль рабочей оси (102), который равен такому размеру кольцевого корпуса (130).
12. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 10, в котором второй выступ (125) второй наковальни (120) имеет максимальный размер вдоль рабочей оси (102), который равен такому размеру кольцевого корпуса (130) или больше половины такого размера кольцевого корпуса (130).
13. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 6, в котором
первый проводящий охладитель (140) содержит канал (143), содержащий впускное отверстие (144), выпускное отверстие (145) и промежуточную часть (146), которая сообщается по текучей среде с впускным отверстием (144) и выпускным отверстием (145); и
первый проводящий охладитель (140) также содержит теплопроводящий элемент (148), изолирующий в отношении текучей среды промежуточную часть (146) канала (143) от центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
14. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 13, в котором промежуточная часть (146) канала (143) имеет замкнутую форму и окружает рабочую ось (102).
15. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 13, в котором теплопроводящий элемент (148) первого проводящего охладителя (140) является достаточно гибким в любом направлении, перпендикулярном рабочей оси (102), для обеспечения непосредственного контакта с заготовкой (190), когда в промежуточной части (146) канала (143) создано повышенное давление первой охлаждающей текучей средой (198).
16. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 15, в котором первая охлаждающая текучая среда (198) представляет собой жидкость.
17. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 16, в котором
второй проводящий охладитель (150) содержит второй канал (153), содержащий второе впускное отверстие (154), второе выпускное отверстие (155) и вторую промежуточную часть (156), которая сообщается по текучей среде со вторым впускным отверстием (154) и вторым выпускным отверстием (155); и
второй проводящий охладитель (150) также содержит второй теплопроводящий элемент (158), изолирующий в отношении текучей среды вторую промежуточную часть (156) второго канала (153) от центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
18. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 17, в котором вторая промежуточная часть (156) второго канала (153) имеет замкнутую форму и окружает рабочую ось (102).
19. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 18, в котором второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150) является достаточно гибким в любом направлении, перпендикулярном рабочей оси (102), для обеспечения непосредственного контакта с заготовкой (190), когда во второй промежуточной части (156) второго канала (153) создано повышенное давление посредством второй охлаждающей текучей среды (199).
20. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 19, в котором вторая охлаждающая текучая среда (199) представляет собой жидкость.
21. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, также содержащее линейный исполнительный механизм (170), соединенный с кольцевым корпусом (130) и выполненный с возможностью перемещения нагревателя (160), первого проводящего охладителя (140) и второго проводящего охладителя (150) между первой наковальней (110) и второй наковальней (120) вдоль рабочей оси (102).
22. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 21, также содержащее контроллер (180), соединенный с возможностью передачи данных с линейным исполнительным механизмом (170) и выполненный с возможностью управления по меньшей мере одним из положения или скорости перемещения кольцевого корпуса (130) вдоль рабочей оси (102).
23. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 22, также содержащее по меньшей мере одно из следующего: датчик (169) температуры нагревателя, датчик (149) температуры первого охладителя или датчик (159) температуры второго охладителя, соединенные с возможностью передачи данных с контроллером (180), причем
датчик (169) температуры нагревателя выполнен с возможностью измерения температуры части поверхности (194) заготовки (190), имеющей тепловую связь с нагревателем (160),
датчик (149) температуры первого охладителя) выполнен с возможностью измерения температуры части поверхности (194) заготовки (190), имеющей тепловую связь с первым проводящим охладителем (140); а
датчик (159) температуры второго охладителя выполнен с возможностью измерения температуры части поверхности (194) заготовки (190), имеющей тепловую связь со вторым проводящим охладителем (150).
24. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 23, в котором контроллер (180) соединен с возможностью передачи данных по меньшей мере с одним из следующего: нагревателем (160), первым проводящим охладителем (140) или вторым проводящим охладителем (150), а также выполнен с возможностью управления работой указанного по меньшей мере одного из следующего: нагревателя (160), первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150) на основании входных сигналов, принимаемых от указанного по меньшей мере одного из следующего: датчика (169) температуры нагревателя, датчика (149) температуры первого охладителя или датчика (159) температуры второго охладителя.
25. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 24, в котором контроллер (180) также выполнен с возможностью управления по меньшей мере одним из положения или скорости перемещения кольцевого корпуса (130) вдоль рабочей оси (102).
26. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, в котором:
первая наковальня (110) содержит отверстие (119) для приема первого конца (191) заготовки (190); причем
отверстие (119) имеет некруглое поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной рабочей оси (102).
27. Устройство (100) для кручения под высоким давлением по п. 1 или 2, в котором нагреватель (160) представляет собой одно из резистивного нагревателя или индукционного нагревателя.
28. Способ (800) изменения свойств материала заготовки (190) с использованием устройства (100) для кручения под высоким давлением, содержащего рабочую ось (102), первую наковальню (110), вторую наковальню (120) и кольцевой корпус (130), причем кольцевой корпус (130) содержит первый проводящий охладитель (140), второй проводящий охладитель (150) и нагреватель (160), размещенный между первым проводящим охладителем (140) и вторым проводящим охладителем (150) вдоль рабочей оси (102), а способ (800) включает этапы, согласно которым
сжимают заготовку (190) вдоль центральной оси (195) заготовки (190);
одновременно с выполнением сжатия заготовки (190) вдоль центральной оси (195) крутят заготовку (190) вокруг центральной оси (195);
при выполнении сжатия заготовки (190) вдоль центральной оси (195) и кручения заготовки (190) вокруг центральной оси (195) перемещают кольцевой корпус (130) вдоль рабочей оси (102) устройства (100) для кручения под высоким давлением, коллинеарной с центральной осью (195) заготовки (190), и нагревают заготовку (190) нагревателем (160); и
охлаждают заготовку (190) по меньшей мере одним из первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150) одновременно с этапом нагрева заготовки (190) нагревателем (160).
29. Способ (800) по п. 28, согласно которому
этап охлаждения заготовки (190) первым проводящим охладителем (140) включает этапы направления первой охлаждающей текучей среды (198) через первый проводящий охладитель (140) и переноса тепла от заготовки (190) в первую охлаждающую текучую среду (198) через теплопроводящий элемент (148) первого проводящего охладителя (140); а
этап охлаждения заготовки (190) вторым проводящим охладителем (150) включает этапы направления второй охлаждающей текучей среды (199) через второй проводящий охладитель (150) и переноса тепла от заготовки (190) во вторую охлаждающую текучую среду (199) через второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150).
30. Способ (800) по п. 29, согласно которому этап направления первой охлаждающей текучей среды (198) через первый проводящий охладитель (140) и этап направления второй охлаждающей текучей среды (199) через второй проводящий охладитель (150) выполняют с независимым управлением.
31. Способ (800) по п. 29 или 30, согласно которому каждая из первой охлаждающей текучей среды (198) и второй охлаждающей текучей среды (199) представляет собой жидкость.
32. Способ (800) по п. 31, согласно которому
кольцевой корпус (130) содержит центральное отверстие (147), по меньшей мере частично образованное теплопроводящий элементом (148) первого проводящего охладителя (140) и вторым теплопроводящим элементом (158) второго проводящего охладителя (150);
этап переноса тепла от заготовки (190) в первую охлаждающую текучую среду (198) через теплопроводящий элемент (148) первого проводящего охладителя (140) включает ввод заготовки (190), проходящей через центральное отверстие (147), в контакт с теплопроводящим элементом (148) первого проводящего охладителя (140); а
этап переноса тепла от заготовки (190) во вторую охлаждающую текучую среду (199) через второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150) включает ввод заготовки (190), проходящей через центральное отверстие (147), в контакт со вторым теплопроводящим элементом (158) второго проводящего охладителя (150).
33. Способ (800) по п. 32, согласно которому
первый проводящий охладитель (140) содержит канал (143), содержащий впускное отверстие (144), выпускное отверстие (145) и промежуточную часть (146), которая сообщается по текучей среде с впускным отверстием (144) и выпускным отверстием (145);
этап переноса тепла от заготовки (190) в первую охлаждающую текучую среду (198) через теплопроводящий элемент (148) первого проводящего охладителя (140) включает прохождение первой охлаждающей текучей среды (198) из впускного отверстия (144) канала (143), через промежуточную часть (146) канала (143) и в выпускное отверстие (145) канала (143); и
теплопроводящий элемент (148) изолирует в отношении текучей среды промежуточную часть (146) канала (143) от центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
34. Способ (800) по п. 32, согласно которому
второй проводящий охладитель (150) содержит второй канал (153), содержащий второе впускное отверстие (154), второе выпускное отверстие (155) и вторую промежуточную часть (156), которая сообщается по текучей среде со вторым впускным отверстием (154) и вторым выпускным отверстием (155);
этап переноса тепла от заготовки (190) во вторую охлаждающую текучую среду (199) через второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150) включает прохождение второй охлаждающей текучей среды (199) из второго впускного отверстия (154) второго канала (153), через вторую промежуточную часть (156) второго канала (153) и во второе выпускное отверстие (155) второго канала (153); а
второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150) изолирует в отношении текучей среды вторую промежуточную часть (156) второго канала (153) от центрального отверстия (147) кольцевого корпуса (130).
35. Способ (800) по п. 34, согласно которому вторая промежуточная часть (156) второго канала (153) имеет замкнутую форму и окружает рабочую ось (102).
36. Способ (800) по п. 29 или 30, согласно которому
этап переноса тепла от заготовки (190) в первую охлаждающую текучую среду (198) через теплопроводящий элемент (148) первого проводящего охладителя (140) включает этап изгибания теплопроводящего элемента (148) в направлении рабочей оси (102) и ввод заготовки (190) в непосредственный контакт с теплопроводящим элементом (148); а
этап переноса тепла от заготовки (190) во вторую охлаждающую текучую среду (199) через второй теплопроводящий элемент (158) второго проводящего охладителя (150) включает этап изгибания второго теплопроводящего элемента (158) в направлении рабочей оси (102) и ввод заготовки (190) в непосредственный контакт со вторым теплопроводящим элементом (158).
37. Способ (800) по п. 36, согласно которому
этап изгибания теплопроводящего элемента (148) в направлении рабочей оси (102) включает направление первой охлаждающей текучей среды (198) через первый проводящий охладитель (140); а
этап изгибания второго теплопроводящего элемента (158) в направлении рабочей оси (102) включает направление второй охлаждающей текучей среды (199) через второй проводящий охладитель (150).
38. Способ (800) по любому из пп. 28-30, согласно которому этап нагрева заготовки (190) нагревателем (160) независим от этапа охлаждения заготовки (190) по меньшей мере одним из первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150).
39. Способ (800) по п. 38, согласно которому этап нагрева заготовки (190) нагревателем (160) осуществляют без охлаждения заготовки (190) по меньшей мере одним из первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150).
40. Способ (800) по любому из пп. 28-30, также включающий изоляцию нагревателя (160) от первого проводящего охладителя (140) в отношении теплопроводности друг от друга с использованием первого термоизолирующего барьера (137), и при этом этап нагрева заготовки (190) нагревателем (160) осуществляют одновременно с этапом охлаждения заготовки (190) первым проводящим охладителем (140).
41. Способ (800) по п. 40, согласно которому первый термоизолирующий барьер (137) контактирует с заготовкой (190).
42. Способ (800) по любому из пп. 28-30, также включающий изоляцию нагревателя (160) от второго проводящего охладителя (150) в отношении теплопроводности друг от друга с использованием второго термоизолирующего барьера (138), и при этом этап нагрева заготовки (190) нагревателем (160) осуществляют одновременно с этапом охлаждения заготовки (190) вторым проводящим охладителем (150).
43. Способ (800) по п. 42, согласно которому второй термоизолирующий барьер (138) контактирует с заготовкой (190).
44. Способ (800) по любому из пп. 28-30, также включающий
прием в контроллере (180) устройства (100) для кручения под высоким давлением входных сигналов от датчика (169) температуры нагревателя, датчика (149) температуры первого охладителя и датчика (159) температуры второго охладителя, причем: каждый из датчика (169) температуры нагревателя, датчика (149) температуры первого охладителя и датчика (159) температуры второго охладителя соединен с возможностью передачи данных с контроллером (180); и
управление с использованием контроллера (180) рабочими операциями по меньшей мере одного из следующего: нагревателя (160), первого проводящего охладителя (140) или второго проводящего охладителя (150) на основании указанных входных сигналов от датчика (169) температуры нагревателя, датчика (149) температуры первого охладителя и датчика (159) температуры второго охладителя, причем: каждый из нагревателя (160), первого проводящего охладителя (140) и второго проводящего охладителя (150) соединен с возможностью передачи данных с контроллером (180) и управляется им.
45. Способ (800) по п. 44, согласно которому этап перемещения кольцевого корпуса (130) вдоль рабочей оси (102) устройства (100) для кручения под высоким давлением осуществляют с использованием линейного исполнительного механизма (170), соединенного с возможностью передачи данных с контроллером (180) и управляемого им.
46. Способ (800) по любому из пп. 28-30, также включающий
ввод первого конца (191) заготовки (190) во взаимодействие с первой наковальней (110) устройства (100) для кручения под высоким давлением; и
ввод второго конца (192) заготовки (190) во взаимодействие со второй наковальней (120) устройства (100) для кручения под высоким давлением;
причем этапы сжатия заготовки (190) вдоль центральной оси (195) заготовки (190) и кручения заготовки (190) вокруг центральной оси (195) осуществляют с использованием первой наковальни (110) и второй наковальни (120).
47. Способ (800) по п. 46, согласно которому
первая наковальня (110) содержит основание (117) и выступ (115), проходящий от основания (117) в направлении второй наковальни (120) вдоль рабочей оси (102);
кольцевой корпус (130) содержит центральное отверстие (147); и
этап перемещения кольцевого корпуса (130) вдоль рабочей оси (102) устройства (100) для кручения под высоким давлением включает продвижение выступа (115) первой наковальни (110) в центральное отверстие (147) кольцевого корпуса (130).
48. Способ (800) по п. 47, согласно которому этап охлаждения заготовки (190) первым проводящим охладителем (140) прерывают при продвижении выступа (115) первой наковальни (110) в центральное отверстие (147) первого проводящего охладителя (140).
49. Способ (800) по п. 46, согласно которому
вторая наковальня (120) содержит второе основание (127) и второй выступ (125), проходящий от второго основания (127) в направлении первой наковальни (110) вдоль рабочей оси (102);
кольцевой корпус (130) содержит центральное отверстие (147); и
этап перемещения кольцевого корпуса (130) вдоль рабочей оси (102) устройства (100) для кручения под высоким давлением включает продвижение второго выступа (125) второй наковальни (120) в центральное отверстие (147) кольцевого корпуса (130).
50. Способ (800) по п. 49, согласно которому этап охлаждения заготовки (190) вторым проводящим охладителем (150) прерывают при продвижении второго выступа (125) второй наковальни (120) в центральное отверстие (147) второго проводящего охладителя (150).
51. Способ (800) по п. 46, согласно которому
первая наковальня (110) содержит отверстие (119), вводимое во взаимодействие с первым концом (191) заготовки (190); причем
отверстие (119) имеет некруглое поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной рабочей оси (102).
52. Способ (800) по п. 46, согласно которому
вторая наковальня (120) содержит второе отверстие (129), вводимое во взаимодействие со вторым концом (192) заготовки (190); причем
второе отверстие (129) имеет некруглое поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной рабочей оси (102).
RU2019130122A 2018-12-20 2019-09-25 Устройства для кручения под высоким давлением и способы изменения свойств материала заготовок с использованием таких устройств RU2019130122A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/227,543 2018-12-20
US16/227,543 US10907228B2 (en) 2018-12-20 2018-12-20 Methods of modifying material properties of workpieces using high-pressure-torsion apparatuses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019130122A true RU2019130122A (ru) 2021-03-25

Family

ID=68104525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019130122A RU2019130122A (ru) 2018-12-20 2019-09-25 Устройства для кручения под высоким давлением и способы изменения свойств материала заготовок с использованием таких устройств

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10907228B2 (ru)
EP (1) EP3670681B1 (ru)
JP (1) JP7386685B2 (ru)
CN (1) CN111346956A (ru)
BR (1) BR102019023454A2 (ru)
RU (1) RU2019130122A (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10907226B2 (en) * 2018-12-20 2021-02-02 The Boeing Company Methods of modifying material properties of workpieces using high-pressure-torsion apparatuses

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4437329A (en) * 1981-08-21 1984-03-20 Delta Limited Method of manufacturing twisted tubes
DE10062310C2 (de) 2000-12-14 2002-11-07 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe
BR0202997A (pt) * 2002-07-16 2004-05-25 Brasil Compressores Sa Sistema de refrigeração
EP1570924B1 (en) 2002-09-30 2009-08-12 Rinascimetalli Ltd. Method of working metal
KR101140918B1 (ko) * 2003-03-10 2012-07-03 유겐가이샤 리나시메타리 금속체의 가공 방법 및 금속체의 가공 장치
JP4141336B2 (ja) * 2003-06-26 2008-08-27 朝日インテック株式会社 医療用ガイドワイヤの製造方法
CN1772408A (zh) * 2004-11-10 2006-05-17 钟旻儒 中空金属管的扭转成型方法
JP2009131884A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Rinascimetalli:Kk 金属加工装置
DE102008012550A1 (de) 2008-03-04 2009-09-10 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Rohrkörpers für ein Förderrohr sowie Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs
PL2359949T3 (pl) * 2009-07-14 2014-03-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Urządzenie i sposób dla wytwarzania wygiętego elementu
EP2734067A4 (en) * 2011-07-20 2015-03-25 Scr Inc SYSTEMS, DEVICES AND METHODS FOR HEATING AND COOLING FOR ATHLETES
DE102012216452A1 (de) * 2012-09-14 2014-03-20 Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG Wärmeübertrager
CN203370889U (zh) * 2013-07-19 2014-01-01 北京智创联合科技有限公司 感应加热扭转系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20200199701A1 (en) 2020-06-25
US10907228B2 (en) 2021-02-02
CN111346956A (zh) 2020-06-30
EP3670681A1 (en) 2020-06-24
EP3670681B1 (en) 2023-09-13
JP7386685B2 (ja) 2023-11-27
JP2020116633A (ja) 2020-08-06
BR102019023454A2 (pt) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104135889B (zh) 头发造型设备
JP2015503429A5 (ru)
RU2019130122A (ru) Устройства для кручения под высоким давлением и способы изменения свойств материала заготовок с использованием таких устройств
JP6449104B2 (ja) 成形装置
WO2016158778A1 (ja) 成形装置
US20210362208A1 (en) Forming apparatus and forming method
JP2007261058A (ja) 金型の温度調整方法及びその射出成形装置
CN108279718B (zh) 一种高通量锻造热控制方法
US20110193017A1 (en) Autoclave reactor heating assembly and methods
CA2920898C (en) Heated rotary valve for chromatography
CN206383521U (zh) 一种铆压热熔机
JP6173261B2 (ja) 成形システム
TW201731777A (zh) 玻璃成型爐
US20170007999A1 (en) Apparatus for determining the temperature of microfluidic devices
JPWO2018181571A1 (ja) 成形装置
US3397633A (en) Heat sealing device
CN214361530U (zh) 一种感应加热装置及热处理设备
JP2004068123A (ja) 高周波加熱方法および高周波加熱装置
CN105149759B (zh) 一种热电偶焊接方法及焊接装置
US11339453B2 (en) Apparatus for heating steel sheet
CN209946830U (zh) 一种虚拟实验平台的热触觉再现装置
JP2018153859A (ja) 成形装置
CN207416013U (zh) 带冷却装置的热熔装置和具有该热熔装置的热熔机
US1345679A (en) Electric riveting-machine
CN209338662U (zh) 用于激光熔覆金属工件表面的加热装置