RU2019120433A - Способ и установка для производства олефинов - Google Patents

Способ и установка для производства олефинов Download PDF

Info

Publication number
RU2019120433A
RU2019120433A RU2019120433A RU2019120433A RU2019120433A RU 2019120433 A RU2019120433 A RU 2019120433A RU 2019120433 A RU2019120433 A RU 2019120433A RU 2019120433 A RU2019120433 A RU 2019120433A RU 2019120433 A RU2019120433 A RU 2019120433A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
stream
process gas
liquid
washing
Prior art date
Application number
RU2019120433A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2772228C2 (ru
RU2019120433A3 (ru
Inventor
Матье ЦЕЛЛЬХУБЕР
Андреас ПЕШЕЛЬ
Хельмут Фриц
Original Assignee
Линде Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезельшафт filed Critical Линде Акциенгезельшафт
Publication of RU2019120433A publication Critical patent/RU2019120433A/ru
Publication of RU2019120433A3 publication Critical patent/RU2019120433A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2772228C2 publication Critical patent/RU2772228C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/42Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
    • C07C5/48Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406Multiple stage absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493Selection of liquid materials for use as absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2252/00Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10Inorganic absorbents
    • B01D2252/103Water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (15)

1. Способ производства этилена, в котором формируют исходную реакционную смесь, содержащую этан и кислород, и часть этана и кислорода в исходной реакционной смеси превращают в этилен и уксусную кислоту путем окислительного дегидрирования с получением технологического газа, причем технологический газ содержит не вступившую в реакцию часть этана и кислорода, этилен и уксусную кислоту, а также воду, и при этом технологический газ подвергают быстрому охлаждению водой, отличающийся тем, что быстрое охлаждение водой включает введение технологического газа в колонну (10, 20, 30, 40, 50) для промывки, в которой в по меньшей мере две разные части колонны вводят соответствующие водные потоки жидкой промывающей среды, и они протекают в противотоке к технологическому газу.
2. Способ по п. 1, в котором используют колонну (10, 20, 30, 40, 50) для промывки, имеющую первую часть колонны и вторую часть колонны, причем вторая часть колонны расположена над первой частью колонны, при этом технологический газ вводят в нижнюю область первой части колонны и частично или полностью обеспечивают подъем первого потока жидкой промывающей среды через первую часть колонны из первой части колонны во вторую часть колонны и через вторую часть колонны и в верхнюю область первой части колонны, а в верхней область второй части колонны вводят второй поток жидкой промывающей среды.
3. Способ по п. 2, в котором первый поток промывающей среды вводят при первом уровне температуры в первую часть колонны, а второй поток промывающей среды вводят при втором уровне температуры во вторую часть колонны.
4. Способ по п. 3, в котором первый уровень температуры составляет от 50°С до 90°С и/или второй уровень температуры составляет от 20°С до 50°С.
5. Способ по любому из пп. 2-4, в котором жидкость сливают из нижней области первой части колонны и частично или полностью используют для формирования первого и/или второго потока промывающей среды.
6. Способ по любому из пп. 2-4, в котором первую часть колонны отделяют от второй части колонны барьерным желобом 6 для жидкости.
7. Способ по п. 6, в котором жидкость сливают из нижней области первой части колонны и частично или полностью используют при формировании первого потока промывающей среды, и в котором жидкость сливают из нижней области второй части колонны.
8. Способ по п. 7, в котором первый и второй поток промывающей среды преимущественно содержат воду, и в котором первый поток промывающей среды имеет более высокое содержание уксусной кислоты, чем второй поток промывающей среды.
9. Способ по любому из пп. 2-8, в котором используют колонну (30, 40, 50) для промывки, имеющую третью часть колонны, расположенную над второй частью колонны, причем технологический газ частично или полностью может подниматься из второй части колонны в третью часть колонны и через третью часть колонны, при этом третий поток жидкой промывающей среды вводят в верхнюю область третьей части колонны.
10. Способ по п. 9, в котором жидкость сливают из нижней области третьей части колонны и частично или полностью используют при формировании второго потока промывающей среды.
11. Способ по п. 9, в котором жидкость сливают из нижней области третьей части колонны и частично или полностью используют при формировании третьего потока промывающей среды.
12. Способ по любому из пп. 9-11, в котором при формировании третьего потока промывающей среды по меньшей мере частично используют подаваемый извне поток, преимущественно состоящий из воды и содержащий, по массе, не более 5000 ppm (млн долей) уксусной кислоты.
13. Способ по любому из пп. 2-12, в котором используют колонну (50) для промывки, имеющую четвертую часть колонны, расположенную над третьей частью колонны, причем технологический газ может частично или полностью подниматься из третьей части колонны в четвертую часть колонны и через четвертую часть колонны, при этом четвертый поток жидкой промывающей среды вводят в верхнюю область четвертой части колонны, а жидкость сливают из нижней области четвертой части колонны.
14. Способ по п. 11, в котором в качестве четвертого потока промывающей среды используют поток водной щелочи или отработанной щелочи.
15. Установка (100) для производства этилена, приспособленная для формирования исходной реакционной смеси, содержащей этан и кислород, и превращения части этана и кислорода в исходной реакционной смеси в этилен и уксусную кислоту путем окислительного дегидрирования с получением технологического газа, причем технологический газ содержит не вступившую в реакцию часть этана и кислорода, этилен и уксусную кислоту, а также воду, и при этом обеспечены средства для быстрого охлаждения технологического газа водой, отличающаяся тем, что для быстрого охлаждения водой обеспечена колонна (10, 20, 30, 40, 50) для промывки, имеющая по меньшей мере две разные части колонны, обеспечены средства, предназначенные для введения технологического газа в колонну (10, 20, 30, 40, 50) для промывки, и обеспечены средства, предназначенные для введения соответствующих водных потоков жидкой промывающей среды по меньшей мере в две разные части колонны и их протекания в противотоке к технологическому газу.
RU2019120433A 2016-12-22 2017-12-22 Способ и установка для производства олефинов RU2772228C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16206418.2 2016-12-22
EP16206418.2A EP3339274A1 (de) 2016-12-22 2016-12-22 Verfahren und anlage zur herstellung von olefinen
PCT/EP2017/084333 WO2018115414A1 (de) 2016-12-22 2017-12-22 Verfahren und anlage zur herstellung von olefinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019120433A true RU2019120433A (ru) 2021-01-22
RU2019120433A3 RU2019120433A3 (ru) 2021-04-23
RU2772228C2 RU2772228C2 (ru) 2022-05-18

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
EP3558911B1 (de) 2021-01-27
US10730811B2 (en) 2020-08-04
CN110099888A (zh) 2019-08-06
CN110099888B (zh) 2022-11-18
US20190382324A1 (en) 2019-12-19
CA3047660A1 (en) 2018-06-28
WO2018115414A1 (de) 2018-06-28
EP3558911A1 (de) 2019-10-30
RU2019120433A3 (ru) 2021-04-23
EP3339274A1 (de) 2018-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7062686B2 (ja) 精製された形態でメタンスルホン酸を回収するための方法及びシステム
TR201909008T4 (tr) Seçici olefin ekstraksiyonu.
RU2016127550A (ru) Обработка с помощью методики разделения газовой смеси, образованной из потока продукта из реактора для синтеза диметилового эфира
RU2012151255A (ru) Способ получения терефталевой кислоты
BR112012018233A2 (pt) processo para a preparação de acetato de vinila
RU2018129693A (ru) Способы и установки для фракционирования фенола в одной колонне с разделительной стенкой
TWI660942B (zh) Method and device for recovering refined propylene
CN108602766A (zh) 提纯链烷磺酸的方法
NZ593390A (en) Process for the manufacturing of vinyl acetate
JP2005516085A5 (ru)
RU2016128516A (ru) Находящиеся под давлением сырьевые смеси, содержащие неочищенные ароматические карбоновые кислоты
RU2015129636A (ru) Объединенный способ получения метанола и метилацетата
RU2019132668A (ru) Способ получения галогенированного изобутилен-изопренового каучука
JP2010018629A5 (ru)
CA3047660A1 (en) Process and plant for producing olefins
CN106831421A (zh) 二碳酸二叔丁酯的制备方法
RU2015143021A (ru) Способ изомеризации углеродных фракций с5/с6 с рециркуляцией хлорсодержащих соединений
RU2009118482A (ru) Способ разделения акриловой и бензойной кислот, содержащихся в газовой смеси продуктов гетерогенно-каталического парциального газофазного окисления соединения - предшественника акриловой кислоты с 3 атомами углерода
CN104557551B (zh) 固液相转移催化合成水杨酸苄酯的新方法
CN103664520B (zh) 一种丙烯水合反应制备异丙醇的方法
RU2015153501A (ru) Способ дегидратации альфа-замещенных карбоновых кислот
CN107282028A (zh) 一种用于脱氯、二甲醚的催化剂及制备方法
CN103833690B (zh) 利用α-蒎烯制备2,3-环氧蒎烷的方法
CN103755601B (zh) 4,4-双(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-联苯的制备方法
CN106316778A (zh) 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法