RU2018138555A - Полимеризационная установка и способ полимеризации - Google Patents

Полимеризационная установка и способ полимеризации Download PDF

Info

Publication number
RU2018138555A
RU2018138555A RU2018138555A RU2018138555A RU2018138555A RU 2018138555 A RU2018138555 A RU 2018138555A RU 2018138555 A RU2018138555 A RU 2018138555A RU 2018138555 A RU2018138555 A RU 2018138555A RU 2018138555 A RU2018138555 A RU 2018138555A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mixture
refrigerant
cpt
section
channels
Prior art date
Application number
RU2018138555A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2735540C2 (ru
RU2018138555A3 (ru
Inventor
Эрик Доминик ДЕР
Жан-Марк Галевски
Антони СИМУНС
Арно СУЛАЖ
Original Assignee
Инеос Юруоп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инеос Юруоп Аг filed Critical Инеос Юруоп Аг
Publication of RU2018138555A publication Critical patent/RU2018138555A/ru
Publication of RU2018138555A3 publication Critical patent/RU2018138555A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735540C2 publication Critical patent/RU2735540C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0004—Preparation of sols
    • B01J13/0008—Sols of inorganic materials in water
    • B01J13/0013—Sols of inorganic materials in water from a precipitate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/08—Butenes
    • C08F10/10—Isobutene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/08—Butenes
    • C08F110/10—Isobutene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/04—Polymerisation in solution
    • C08F2/06—Organic solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/2402—Monolithic-type reactors
    • B01J2219/2409—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2411—The reactant being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2456—Geometry of the plates
    • B01J2219/2459—Corrugated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2491—Other constructional details
    • B01J2219/2497—Size aspects, i.e. concrete sizes are being mentioned in the classified document
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/332—Details relating to the flow of the phases
    • B01J2219/3325—Counter-current flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (60)

1. Полимеризационная установка для ионной полимеризации реакционной смеси, содержащей жидкий(-ие) мономер(ы), например изобутилен, включающая контур полимеризации и контур хладагента, а также систему реактора-теплообменника (СРТ), разделенную между контуром полимеризации и контуром хладагента,
причем контур полимеризации содержит трубопроводную систему для реакционной смеси, соединенную с впуском и выпуском упомянутой СРТ,
контур хладагента содержит трубопроводную систему хладагента, соединенную с впуском и выпуском СРТ,
трубопроводная система для реакционной смеси содержит циркуляционный насос, а контур полимеризации содержит систему извлечения полимера,
отличающаяся тем, что:
1) СРТ содержит по меньшей мере одну секцию,
2) упомянутая(-ые) секция(-и) СРТ содержит(-ат) "n" параллелепипедных каналов для реакционной смеси и "n+1" проходов для хладагента, где n - целое число, превышающее или равное 1,
3) обеспечиваются однонаправленно-параллельные пути движения потока реакционной смеси в "n" каналах секции,
4) обеспечиваются однонаправленно-параллельные пути движения потока хладагента в "n+1" проходах секции по отношению к путям движения потока реакционной смеси, и
5) обеспечивается отсутствие непосредственного контакта хладагента с реакционной смесью.
2. Установка по п. 1, в которой СРТ представляет собой пластинчатый реактор.
3. Установка по п. 1, в которой СРТ содержит по меньшей мере "х" секций, расположенных параллельно и последовательно, где х - целое число, превышающее или равное 2.
4. Установка по п. 3, в которой последний проход для хладагента секции одновременно является первым проходом для хладагента следующей секции.
5. Установка по п. 3, в которой число "х" секций является четным и превышающим или равным 4.
6. Установка по п. 3, в которой каждая секция СРТ содержит "n" параллелепипедных каналов для реакционной смеси и "n+1" проходов для хладагента, где n находится в диапазоне между 4 и 16.
7. Установка по п. 1, в которой размеры параллелепипедных каналов для реакционной смеси характеризуются следующим:
- первый размер (высота) находится в диапазоне между 2 и 10 м,
- второй размер (глубина) находится в диапазоне между 0,1 и 3 м,
- третий размер (ширина) находится в диапазоне между 2 и 50 мм.
8. Установка по п. 1, в которой проходы для хладагента представляют собой параллелепипедные каналы для хладагента, причем размеры этих параллелепипедных каналов для хладагента характеризуются следующим:
- первый размер (высота) находится в диапазоне между 2 и 10 м,
- второй размер (глубина) находится в диапазоне между 0,1 и 3 м,
- третий размер (ширина) находится в диапазоне между 1 и 30 мм.
9. Установка по пп. 7 и 8, в которой:
- высота параллелепипедных каналов для хладагента идентична высоте параллелепипедных каналов для реакционной смеси,
- глубина параллелепипедных каналов для хладагента идентична глубине параллелепипедных каналов для реакционной смеси,
- ширина каналов для хладагента (W-Cool) меньше ширины каналов для реакционной смеси (W-Reac).
10. Установка по п. 1, в которой отношение объемов каналов для хладагента и каналов для реакционной смеси в СРТ составляет менее 0,8.
11. Установка по п. 1, в которой расстояние между выпуском и впуском реакционной смеси в СРТ составляет менее 5 м.
12. Установка по п. 1, в которой переходная зона для реакционной смеси соединяет "n" параллелепипедных каналов для подачи реакционной смеси секции СРТ с "n" параллелепипедными каналами для подачи реакционной смеси следующей секции СРТ.
13. Установка по п.1, в которой СРТ характеризуется отношением площади поверхности к объему реакционной смеси (S/V, м2/м3), составляющим более 10 и менее 750.
14. Установка по п. 1, в которой трубопроводная система для хладагента включает систему сжижения хладагента.
15. Способ циркуляционной ионной полимеризации реакционной смеси, содержащей жидкий(-е) мономер(ы), например изобутилен, выполняемой в полимеризационной установке по одному из п.п. 1-14, включающей контур полимеризации, контур хладагента и систему реактора-теплообменника (СРТ), разделенную между контуром полимеризации и контуром хладагента, причем контур полимеризации содержит систему извлечения полимера и трубопроводную систему для реакционной смеси, содержащую циркуляционный насос и соединенную с впуском и выпуском упомянутой СРТ, а контур хладагента содержит трубопроводную систему хладагента, соединенную с впуском и выпуском упомянутой СРТ, отличающийся тем, что:
1) СРТ содержит по меньшей мере одну секцию, в которой циркулирует как реакционная смесь, так и хладагент,
2) упомянутая(-ые) секция(-и) СРТ содержит(-ат) "n" параллелепипедных каналов, в которых циркулирует реакционная смесь, и "n+1" проходов, в которых циркулирует хладагент, где n - целое число, превышающее или равное 1,
3) пути движения потока реакционной смеси в "n" каналах секции являются однонаправленно-параллельными,
4) пути движения потока хладагента в "n+1" проходах секции являются однонаправленно-параллельными по отношению к путям движения потока реакционной смеси, и
5) хладагент не находится в непосредственном контакте с реакционной смесью.
16. Способ по п. 15, в котором перепад температур хладагента между любыми точками на стороне хладагента в СРТ составляет менее 3°С.
17. Способ по п. 15, в котором хладагент представляет собой испаряющийся хладагент, а секция(-и) СРТ содержит(-ат) "n+1" проходов, в которых циркулирует и по меньшей мере частично испаряется хладагент, где n - целое число, превышающее или равное 1.
18. Способ по п. 15, в котором хладагент выбирают из следующего: ХФУ (хлофторуглерод), ХФО (хлорфторолефин), ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), ГХФО (гидрохлорфторолефин), ГФУ (гидрофторуглерод), ГФО (гидрофторолефин), ГХУ (гидрохлоруглерод), ГХО (гидрохлоролефин), ГУ (гидроуглерод), ГО (гидроолефин, например алкен(-ы)), ПФУ (перфторуглерод), ПФО (перфторолефин), ПХУ (перхлоруглерод), ПХО (перхлоролефин), галон/галоалкан, пропилен и/или их смеси.
19. Способ по п. 15, в котором путь движения потока реакционной смеси в секции СРТ противоположен пути движения потока реакционной смеси в следующей секции ("змеевидная траектория движения потока").
20. Способ по п. 15, в котором путь движения потока реакционной смеси в канале(-ах) первой секции является восходящим, а путь движения потока реакционной смеси в канале(-ах) последней секции является нисходящим.
21. Способ по п. 15, в котором направление путей движения потока реакционной смеси в канале(-ах) секций СРТ является вертикальным, а направление путей движения потока хладагента в проходах секций СРТ является вертикальным и восходящим.
22. Способ по п. 15, в котором жидкий(-ие) мономер(ы) вводят в контур полимеризации полимеризационной установки:
- в саму трубопроводную систему для реакционной смеси и/или
- во впускную камеру для реакционной смеси, расположенную в СРТ непосредственно перед ее первой секцией, и/или
- в переходную зону для реакционной смеси.
23. Способ по п. 15, в котором реакционная смесь, содержащая жидкий(-е) мономер(ы), включает каталитическую систему, состоящую из системы соинициатора на основе кислоты Льюиса, то есть кислоты Льюиса, действующей в качестве соинициатора (часто называемого катализатором или активатором), при необходимости вместе с инициатором.
24. Способ по п. 23, в котором присутствующий инициатор предварительно смешивают с жидким мономером до его ввода в СРТ.
25. Способ по одному из п. 23 или п. 24, в котором катализатор вводят:
- в саму трубопроводную систему для реакционной смеси и/или
- в переходную зону для реакционной смеси, в которую не введен свежий жидкий мономер.
26. Способ по п. 15, в котором СРТ характеризуется объемным коэффициентом теплопередачи, составляющим более 0,004 и менее 0,4 МВт/м3⋅K.
27. Способ по п. 15, в котором коэффициент рециркуляции, вычисляемый как отношение объемного расхода (м /час) реакционной смеси в контуре полимеризации к объемному расходу (м3/час) смеси полимеров, извлекаемой из этого контура, находится в диапазоне между 5 и 50.
28. Способ по п. 15, в котором линейная скорость, определяемая как скорость реакционной смеси в каналах СРТ и предпочтительно вычисляемая путем деления объемного расхода (м3/час) реакционной смеси в контуре полимеризации на площадь поперечного сечения n каналов первой секции, находится в диапазоне между 0,5 и 10 м/с.
29. Применение способа по п. 15 для управления молекулярно-массовым распределением полимера, полученного на установке по одному из п.п. 1-14, путем:
изменения расхода жидкого мономера в точках его ввода, например как определено в п. 22, и/или
изменения расхода катализатора в точках его ввода, например как определено в п. 25, и/или
изменения коэффициента рециркуляции в контуре полимеризации, например как определено в п. 27.
RU2018138555A 2016-04-08 2017-04-04 Полимеризационная установка и способ полимеризации RU2735540C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16164427.3 2016-04-08
EP16164427 2016-04-08
PCT/EP2017/057939 WO2017174553A1 (en) 2016-04-08 2017-04-04 Polymerisation unit and polymerisation process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018138555A true RU2018138555A (ru) 2020-05-12
RU2018138555A3 RU2018138555A3 (ru) 2020-05-21
RU2735540C2 RU2735540C2 (ru) 2020-11-03

Family

ID=55910718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018138555A RU2735540C2 (ru) 2016-04-08 2017-04-04 Полимеризационная установка и способ полимеризации

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11052373B2 (ru)
EP (2) EP3440119B1 (ru)
JP (1) JP6954922B2 (ru)
KR (1) KR102287128B1 (ru)
CN (1) CN108884192B (ru)
AR (1) AR108201A1 (ru)
BR (1) BR112018070574B1 (ru)
CA (1) CA3019314A1 (ru)
ES (1) ES2888920T3 (ru)
HU (1) HUE056621T2 (ru)
MY (1) MY186722A (ru)
PL (1) PL3440119T3 (ru)
PT (1) PT3440119T (ru)
RU (1) RU2735540C2 (ru)
WO (1) WO2017174553A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113260601A (zh) 2018-12-12 2021-08-13 沙特基础全球技术有限公司 使用壳管式热交换器进行的环戊二烯二聚

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2575279B1 (fr) 1984-12-21 1989-07-07 Barriquand Echangeur a plaques
SU1397457A1 (ru) * 1986-06-25 1988-06-15 Предприятие П/Я В-8415 Способ регулировани процесса растворной полимеризации изопрена
JPH024803A (ja) * 1988-06-22 1990-01-09 Idemitsu Petrochem Co Ltd 連続塊状重合装置
RU2053014C1 (ru) * 1991-09-30 1996-01-27 Филлипс Петролеум Компани Устройство для получения этиленового полимера и способ получения этилового полимера
US6252016B1 (en) * 1997-12-19 2001-06-26 Rohm And Haas Company Continuous polymerization in a non-cylindrical channel with temperature control
DE69811199T2 (de) * 1997-12-19 2003-10-09 Rohm And Haas Co., Philadelphia Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polymeren
US6168765B1 (en) * 1998-09-08 2001-01-02 Uop Llc Process and apparatus for interbed injection in plate reactor arrangement
US6132689A (en) * 1998-09-22 2000-10-17 General Motors Corporation Multi-stage, isothermal CO preferential oxidation reactor
US6380324B1 (en) * 1999-01-26 2002-04-30 Rohm And Haas Company Reduction of polymer fouling on reactor surface in a continuous process for preparing polymers
US6884858B2 (en) * 1999-10-19 2005-04-26 Texas Petrochemicals Lp Process for preparing polyolefin products
US6562913B1 (en) * 1999-09-16 2003-05-13 Texas Petrochemicals Lp Process for producing high vinylidene polyisobutylene
JP5670874B2 (ja) * 1999-09-16 2015-02-18 ティーピーシー グループ リミティド ライアビリティ カンパニー ポリイソブチレンの液相重合方法
ATE507247T1 (de) 1999-09-16 2011-05-15 Tpc Group Llc Verfahren zur herstellung von polyolefinprodukten
US6992152B2 (en) * 1999-10-19 2006-01-31 Texas Petrochemicals Lp Apparatus and method for controlling olefin polymerization process
DE10040209A1 (de) 2000-08-17 2002-02-28 Linde Ag Reaktor zur Durchführung einer stark wärmegetönten katalytischen Reaktion
US20030133857A1 (en) * 2002-01-12 2003-07-17 Saudi Basic Industries Corporation Multiphase polymerization reactor
US20050215742A1 (en) * 2004-03-25 2005-09-29 Mcfadden Dawn M Continuous process for preparing polymers
EP2017000B1 (en) 2007-07-11 2012-09-05 Corning Incorporated Process intensified microfluidic devices
US8946361B2 (en) 2011-10-26 2015-02-03 Tpc Group Llc Polyisobutylene prepared at high velocity and circulation rate

Also Published As

Publication number Publication date
EP3440119B1 (en) 2021-08-25
MY186722A (en) 2021-08-13
ES2888920T3 (es) 2022-01-10
PT3440119T (pt) 2021-09-30
EP3440119A1 (en) 2019-02-13
JP6954922B2 (ja) 2021-10-27
EP3858874A1 (en) 2021-08-04
US11052373B2 (en) 2021-07-06
HUE056621T2 (hu) 2022-03-28
PL3440119T3 (pl) 2022-01-24
AR108201A1 (es) 2018-07-25
KR102287128B1 (ko) 2021-08-09
CN108884192B (zh) 2021-09-03
BR112018070574A2 (pt) 2019-04-30
EP3858874B1 (en) 2024-06-05
CN108884192A (zh) 2018-11-23
WO2017174553A1 (en) 2017-10-12
US20190118158A1 (en) 2019-04-25
RU2735540C2 (ru) 2020-11-03
KR20180133410A (ko) 2018-12-14
US11478772B2 (en) 2022-10-25
CA3019314A1 (en) 2017-10-12
BR112018070574B1 (pt) 2022-12-20
RU2018138555A3 (ru) 2020-05-21
JP2019510866A (ja) 2019-04-18
US20210283573A1 (en) 2021-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. Cationic polymerization in rotating packed bed reactor: experimental and modeling
Orme et al. 1-Cyclohexylpiperidine as a thermolytic draw solute for osmotically driven membrane processes
CN106660006A (zh) 丙烯酸类聚合物在流动反应器中的合成
EA020963B1 (ru) Способ получения пара с использованием тепла, извлеченного из реакции полимеризации
RU2018138555A (ru) Полимеризационная установка и способ полимеризации
Lazcano-Véliz et al. Analysis of effective wetting area of a horizontal generator for an absorption heat transformer
JP6721579B2 (ja) ラジカルを用いたアニオン性ポリマーの連続製造のための方法
Lu et al. Kinetic study of TBD catalyzed δ-valerolactone polymerization using a gas-driven droplet flow reactor
JP6248385B2 (ja) 重合体の製造方法
CN104203997B (zh) 三氟化硼催化剂复合物以及制备高反应性异丁烯均聚物的方法
RU2744598C2 (ru) Способ полимеризации
JP2019510866A5 (ru)
KR101890896B1 (ko) 기체 및 이온성 액체를 이용한 냉난방장치
JP6096703B2 (ja) 重合体の製造方法、及びこれに用いるフロー式反応システム
Sharp Simulation of a two-dimensional bubble column.