JP5670874B2 - ポリイソブチレンの液相重合方法 - Google Patents

Description

本発明はオレフィンの重合に関し、そしてポリオレフィン製品の製造に関する。詳しくは、本発明は、液相重合方法を用いる種々のポリオレフィン製品の製造に関する。この後者に関して、本発明は、錯化剤で安定化される改質ＢＦ₃触媒を用いるオレフィンの重合のための新規液相方法に関する。

ＢＦ₃を含むフリーデル・クラフツ触媒を用いるオレフィンの重合は一般に知られている手順である。得られた製品の重合度は、種々の公知の重合技術のどれを用いるかに応じて異なる。この後者に関して、ポリマー製品の分子量が重合度に直接関連し、そして所望の平均分子量を有する種々の製品を製造するためにプロセスパラメータを操作することにより重合度を操作できることが理解されるべきである。

一般的に言うと、オレフィン重合方法の性質および機構のゆえに、ポリオレフィン製品は、重合プロセスの終わりに各分子中に残る単一の二重結合を有する。この残留二重結合の位置は製品の重要な特徴であることが多い。例えば、残留二重結合が末端（ビニリデン）位にあるポリイソブチレン（ＰＩＢ）分子は、残留二重結合が内部にある、すなわち末端位置にはないＰＩＢ分子より反応性であることが知られている。二重結合の少なくとも５０％が末端位にあるＰＩＢ製品は、高ビニリデンＰＩＢまたは高反応性ＰＩＢと呼ばれることが多い。ポリオレフィン製品が末端二重結合を有する程度は、プロセスパラメータの操作によって操作することも可能である。

オレフィンのオリゴマー化に関する現在の方法は、ＢＦ₃が共触媒と錯化されているＢＦ₃／共触媒系を用いることが多い。これは、オレフィン重合分野の当業者に対して周知されている様々な理由で行われる。例えば、米国特許証第５，４０８，０１８号において説明されているように、錯化ＢＦ₃触媒は、ＰＩＢの分子量、ビニリデン含有率および多分散性を操作し、それらの調和を試みるために有用でありうる。共触媒は、多くの場合、プロパノールまたはより高級なアルコールであり、こうした共触媒系は、所望の製品がポリアルファオレフィンであるか、あるいはポリ内部オレフィンであるかに関係なく用いられる。しかし、こうした共触媒錯体中でベータ水素原子を有するアルコールを使用するのは、経時的にＢＦ₃がベータ水素原子を攻撃する傾向があるので問題である。これは、アルコールの分解の原因になり、それによって触媒は効力が無くなる。従って、共触媒錯体は不安定であり、そして保存寿命が非常に短いことが多い。

この問題に対処するために、現在の多くの方法は、共触媒錯体の反応器への導入直前にアルコールと気体状ＢＦ₃とを混合することにより共触媒錯体を現場で（ｉｎ ｓｉｔｕ）製造する手順を用いる。さらに、過剰のアルコールを用い、そして触媒活性を強化するために下流の数個所で反応塊（ｍａｓｓ）に気体状ＢＦ₃を散布することがこうした共触媒系を用いるプロセスの実施において珍しくはない。こうした方法は三相反応を意味し、そして反応塊（ｍａｓｓ）に気体状ＢＦ₃を分散させる手段を与えるために攪拌槽反応器を用いる必要性を示唆している。これらの方法は、気体取り扱い能力を与えるとともにプラグ流れ反応器構成の必要性を満足させるために回分式反応器または一式の直列連続攪拌槽反応器のいずれかを用いる。

少なくとも二つの異なるグレード、すなわち、正規グレードと高ビニリデングレードにおいて、アルファオレフィン、特にＰＩＢを製造できることも知られている。従来法では、これらの二種の製品グレードは異なる方法によって製造されてきたが、両方とも、ＰＩＢ濃度が４０〜６０質量％の範囲であってもよい希釈原料を多くの場合一般に用いる。より最近、イソブチレン含有率９０質量％以上の濃縮原料を用いて少なくとも高ビニリデンのＰＩＢを製造できることが注目されてきた。石油留分中に一般に存在するイソブタン、ｎ−ブタンおよび／または他のより低級のアルカンなどの非反応性炭化水素も希釈剤として原料に含めることが可能である。原料は、多くの場合、１−ブテンおよび２−ブテンなどの少量の他の不飽和炭化水素を含有することも可能である。

正規グレードのＰＩＢは、５００〜１，０００，０００またはそれ以上の分子量の範囲であることが可能であり、一般に、時には−５０〜−７０℃ほどに低い低温で回分法において製造される。ＡｌＣｌ₃、ＲＡｌＣｌ₂またはＲ₂ＡｌＣｌが触媒として用いられる。触媒は最終ＰＩＢ製品から全面的に除去されるとは限らない。分子量は、製品の分子量が温度と逆比例して変化するので温度によって制御することが可能である。すなわち、より高い温度は、より低い分子量をもたらす。反応時間は数時間程度であることが多い。所望のポリマー製品は、分子当たり単一の二重結合をもち、そしてこの二重結合は殆ど内部に存在する。一般的に言うと、二重結合の少なくとも約９０％は内部に存在し、そして二重結合の１０％未満は末端位にある。末端二重結合の形成が反応速度論的に有利であることが考えられるとしてさえも、長い反応時間と触媒が全面的に除去されるとは限らないとうい事実の両方は、より熱力学的に有利な内部二重結合異性体を形成するように分子の転位（ｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を促進する。正規のＰＩＢは、特に潤滑油において粘度調整剤として、増粘剤として、そしてプラスチックフィルムおよび接着剤用の粘着性付与剤として用いることが可能である。ＰＩＢは、洗浄剤および燃料と潤滑油用の分散剤の製造用の中間体を製造するために官能化することもできる。

市場では比較的新しい製品である高ビニリデンＰＩＢは、代表的には７０％より多い、好ましくは８０％より多い末端二重結合のより大きな割合によって特徴付けられる。これは、正規のＰＩＢと比べて、より反応性の製品をもたらし、従って、この製品は高反応性ＰＩＢとも呼ばれる。高反応性（ＨＲ−ＰＩＢ）と高ビニリデン（ＨＶ−ＰＩＢ）という用語は同義語である。ＨＶ−ＰＩＢを製造する基本的な方法はすべて、反応時間を厳密に制御できるとともに一旦所望の製品が生成したら触媒を直ちに中和できるように、ＢＦ₃および／または改質ＢＦ₃触媒を用いる反応器系を含む。末端二重結合の形成が反応速度論的に有利であるので、短い反応時間は高ビニリデンレベルを促進する。反応は、内部二重結合への著しい異性化が起きうる前に、通常は例えばＮＨ₄ＯＨなどの塩基性水溶液で冷却される。分子量は比較的低い。約９５０〜１０５０の平均分子量を有するＨＶ−ＰＩＢは最も一般的な製品である。イソブチレンに対する転化率は、より高い転化率に反応を導こうと試みると異性化を通してビニリデン含有率が低下するので７５〜８５％に維持される。先行している１９７９年５月１日付けの米国特許第４，１５２，４９９号、１９８６年８月１２日付けの第４，６０５，８０８号、１９９１年１１月２６日付けの第５，０６８，４９０号、１９９３年３月２日付けの第５，１９１，０４４号、１９９２年６月２２日付けの第５，２８６，８２３号、１９９５年８月１８日付けの第５，４０８，０１８号、１９９９年１０月５日付けの第５，９６２，６０４号はすべて関連した主題に関わっている。

米国特許第４，１５２，４９９号には、重合触媒として作用する気体状ＢＦ₃のシール下でイソブチレンからＰＩＢを製造する方法が記載されている。この方法は、二重結合の６０〜９０％が末端（ビニリデン）位にあるＰＩＢの製造をもたらす。

米国特許第４，６０５，８０８号には、ＢＦ₃とアルコールとの錯体から成る触媒を用いるＰＩＢを製造する方法が開示されている。こうした触媒錯体の使用によって、反応パラメータのより効果的な制御が可能となることが示唆されている。二重結合の少なくとも約７０％が末端位にあるＰＩＢ製品を得るために、少なくとも８分の反応接触時間が必要である。

米国特許第５，１９１，０４４号には、すべての遊離ＢＦ₃が反応器に無いことを確実にするためにＢＦ₃／アルコール錯体の慎重な前処理を必要とするＰＩＢ製造方法が開示されている。錯体は、二重結合の少なくとも約７０％が末端位にある製品を得るために、過剰のアルコール錯化剤を含有しなければならない。例示された唯一反応時間は１０分であり、反応は０℃未満の温度で行われる。

高ビニリデンレベルを得る鍵は、反応時間の厳密な制御に加えて、触媒反応性の制御であると思われる。これは、過去においては、ｓ−ブタノールおよびＭＴＢＥを含む種々の酸素化物（ｏｘｙｇｅｎａｔｅｓ）とのＢＦ₃の錯化によって行われてきた。一つの理論は、異性化反応を不均化（ｄｉｓｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｔｅｌｙ）で示し、従ってビニリデン生成反応（重合）速度と異性化反応速度との間のより大きな差を考慮して、これらの錯体が実際にはＢＦ₃自体より低い反応性であることである。こうしたＢＦ₃錯体がプロトン付加されておらず、従って末端二重結合を異性化できないことを示唆するメカニズムも提案されている。これは、一般に、（ＢＦ₃に選択的にプロトン付加できる）水をこれらの反応系から排除しなければならないことをさらに示唆している。実際、ＢＦ₃錯体を用いるＰＩＢの製造を記載している先行の刊行物には、低水フィード（２０ｐｐｍ未満）が高ビニリデン製品の生成に対して決定的に重要であることが教示されている。

ＨＶ−ＰＩＢは、高反応性の理由のみでなく、最終製品用途における「無塩素」材料に関する拡大する要求の理由でも、中間体の製造用の正規グレードＰＩＢをますます置き換えつつある。重要なＰＩＢ誘導体は、ＰＩＢアミン、ＰＩＢアルキレートおよびＰＩＢ無水マレイン酸付加体である。

ＰＩＢアミンは、後続のアミン化用の反応サイトを生じさせる種々のＰＩＢ中間体を伴う様々な手順を用いて製造することができる。これらの中間体には、例えば、エポキシド、ハロゲン化物、無水マレイン酸付加体およびカルボニル誘導体を挙げることができる。

ＨＶ−ＰＩＢを「高反応性」と言うのは、正規グレードのＰＩＢを基準としてである。ＨＶ−ＰＩＢは、絶対的な観点からは、これらの中間体の幾つかの生成に向けてまだ高度に反応性ではない。他の種類の化合物、例えばポリエーテルは、アミンおよびアミン中間体の生成に際して遙かにより反応性でありうる。ポリエーテルから誘導されたアミンは、ポリエーテルアミン（ＰＥＡ）として知られており、そしてＰＩＢアミンに対する競合品である。

フェノール化合物用のアルキル化剤としてのＨＶ−ＰＩＢの用途は、ＨＶ−ＰＩＢを用いて達成可能なより高い反応性およびより高い収率によってもたらされる。これらの極長鎖アルキルフェノールは、界面活性剤および類似製品用の良好な疎水性物質である。

最大量のＰＩＢ誘導体はＰＩＢ−無水マレイン酸反応製品である。ＨＶ−ＰＩＢは、二重結合を通して無水マレイン酸と反応し、酸無水物官能基をもつ製品をもたらす。この官能基は、アミドおよび他のカルボキシレート誘導体の生成用の反応性をもたらす。これらの製品は、現在製造されている潤滑油の洗浄剤および分散剤の殆どに関する基礎原料である。上述したように、ＰＩＢ−無水マレイン酸製品は、ＰＩＢアミン燃料添加剤の製造における中間体として用いることも可能である。

様々な目的で商業的に有用である他のポリオレフィンには、ビニリデン含有率が５０％未満である従来のＰＩＢ、イソブチレンなどの分岐モノマーの低分子量（３５０未満、場合によっては２５０未満のものさえある）オリゴマー、直鎖Ｃ₃〜Ｃ₁₅アルファオレフィンのオリゴマーおよびより高い分子量のポリマー、ならびに直鎖Ｃ₄〜Ｃ₁₅非アルファ（内部二重結合）オレフィンのオリゴマーおよびより高い分子量のポリマーが挙げられる。これらの材料はすべてオレフィン重合分野の当業者に対して周知されているけれども、プロセス効率および／または製品品質を改善するとともに運転コストおよび／または資本支出を低減させる新しい開発が常に必要とされている。

本発明は、ポリオレフィン製品の効率的で経済的な製造のための新規方法を提供する。一般的に言うと、本発明は、前もって選択された特性をもつポリオレフィン製品を製造する液相重合方法を提供する。本発明の原理および着想によると、本方法は、少なくとも一種のオレフィン成分を含む液体原料およびＢＦ₃とＢＦ₃用の錯化剤との安定な錯体を含む触媒組成物を供給する工程を含む。原料および触媒組成物はループ反応器反応域内の残留反応混合物に導入する。ループ反応器反応域において、残留反応混合物は、残留反応混合物、添加された原料および添加された触媒組成物の均質混合を生じさせるのに十分な再循環速度で再循環させて、前記反応域内で再循環する均質混合反応混合材を生じさせる。再循環する均質混合反応混合材を均質混合状態に維持する一方で、反応混合材を前記反応域内で再循環させつつ、反応混合材中で実質的に一定の反応温度を与えるように計算された速度で前記反応混合材から反応熱を除去する。一定の反応温度は、前記原料に導入されたオレフィン成分を触媒組成物の存在下で重合して所望のポリオレフィン製品を生成させるのに相応しいレベルの温度である。所望のポリオレフィン製品を含む製品ストリームを反応域から抜き取る。本発明によると、重合しているオレフィン成分の反応域内での滞留時間が所望のポリオレフィン製品の製造のために適切であるように、反応域への原料の導入と反応域からの製品ストリームの抜き取りを制御する。

本発明の一つの好ましい形態によると、反応域は、多管式熱交換器のチューブ側を含むことが可能である。発熱オレフィン重合反応の熱は熱交換器のシェル側の冷媒の循環によって発生と同時に除去することが可能である。好ましくは、重合しているオレフィン成分の滞留時間は約３分以下であることが可能である。なおより好ましくは、こうした滞留時間は約２分以下であることが可能である。なおより好ましくは、こうした滞留時間は約１分以下であることが可能である。理想的には、滞留時間は１分未満であることが可能である。

本発明のもう一つの好ましい形態によると、錯化剤は、好ましくは、ＢＦ₃と安定な触媒錯体が形成されるような薬剤であるのがよい。これは、オリゴマー化プロセスのために必要とされる比較的高い反応温度で特に有利である。これに関して、錯化剤は、有利には、アルコール、好ましくは第一アルコール、なおより好ましくはＣ₁〜Ｃ₈第一アルコールを含むことが可能である。本発明の非常に好ましい形態において、アルコールはβ炭素上に水素原子をもたないのがよい。本発明のこの非常に好ましい形態において、アルコールは、例えば、メタノールまたはネオペンタノールであってもよい。

本発明のなおもう一つの好ましい形態によると、錯化剤は、グリコール、好ましくはグリコールの各ヒドロキシル基が第一位にあるグリコール、なおより好ましくはグリコールの各ヒドロキシル基が第一位にあるＣ₁〜Ｃ₈グリコールを含むことが可能である。本発明のこの非常に好ましい形態において、グリコールは、例えばエチレングリコールであることが可能である。

本発明のもう一つの態様の着想および原理に従って、触媒錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約５：１の範囲であることが可能である。好ましくは、前記錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約２：１の範囲であることが可能である。なおより好ましくは、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約１：１の範囲であることが可能である。理想的には、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約１：１であることが可能である。あるいは、前記錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．７５：１であることが可能である。

本発明のもう一つの態様によると、本方法は、前記原料において前記混合材に導入されるオレフィン成分のモルごとに約０．１〜約１０ミリモルのＢＦ₃が、前記触媒組成物を含む反応混合材に導入されるように望ましくは行うことが可能である。好ましくは、前記原料において混合材に導入されるオレフィン成分のモルごとに約０．５〜約２ミリモルのＢＦ₃は、触媒組成物を含む反応混合材に導入することが可能である。

本発明のもう一つの重要な好ましい特徴は、第１の体積流量での反応混合材の連続再循環および総合的な第２の体積流量での原料および触媒組成物の連続導入を伴う。望ましくは、第１の体積流量対第２の体積流量の比は約２０：１〜約５０：１の範囲であることが可能である。好ましくは、第１の体積流量対第２の体積流量の比は約２５：１〜約４０：１の範囲であることが可能である。理想的には、第１の体積流量対第２の体積流量の比は約２８：１〜約３５：１の範囲であることが可能である。本発明のこの後者の態様に関して、第１の体積流量対第２の体積流量の比は、反応混合材中の成分の濃度が本質的に一定のままであり、そして本質的に等温の状態が前記反応混合材中で確立され、維持されるような比であることが可能である。

本発明の原理および着想に従って、原料および触媒組成物をプレミックスし、そして前記第２の体積流量で単一ストリームとして合わせて反応域に導入することが可能である。あるいは、原料および触媒組成物を二つのストリームとして別個に反応域に導入することが可能であり、そして合わせた流量は合計で前記第２の体積流量となる。

本発明の原理および着想にさらに従って、反応器構成、反応混合物の特性および第１の体積流量は、好ましくは、乱流が前記反応域内で維持されるようなものであることが可能である。これに関して、本発明の理想的な形態において、少なくとも約２０００のレイノルズ数が前記反応域内で維持される。本発明の原理および着想になおさらに従って、反応器は多管式熱交換器のチューブ側の方式を取ることが可能である。これに関して、本発明の理想的な形態において、少なくとも約５０Ｂｔｕ／ｍｉｎ・ｆｔ²°ＦのＵが反応域内で維持される。

好ましくは、本発明によると、原料は少なくとも約３０質量％の前記オレフィン成分を含むことが可能である。さらに、原料は非反応性炭化水素希釈剤を含むことが可能である。この後者に関して、原料は少なくとも約３０質量％の前記オレフィン成分を含むことが可能であり、残りは非反応性炭化水素希釈剤である。

本発明の重合方法はカチオンプロセスであることが可能である。あるいは、本発明の重合方法は共有結合プロセスであることが可能である。本発明の重要な特徴は、本発明の方法のポリオレフィン製品が少なくとも約３００であるが約５０００以下の分子量をもつことができることである。あるいは、本発明の方法のポリオレフィン製品は、約３５０以下であるが場合によって約２５０以下の分子量をもつことが可能である。

本発明の重要な態様によると、重合に供されるオレフィン成分は、イソブチレンを含むことが可能であり、ポリオレフィン製品はＰＩＢを含むことが可能である。さらに本発明のこの態様によると、ＰＩＢは、少なくとも約５０％のビニリデン含有率をもつことが可能である。あるいは、ＰＩＢは、約５０％以下のビニリデン含有率をもつことが可能である。

本発明のなおもう一つの重要な態様によると、オレフィン成分は分岐化合物であることが可能であり、そして製品は、１員（ｍｅｍｂｅｒ）オリゴマー、２員オリゴマー、３員オリゴマーまたは４員オリゴマーを含むことが可能である。本発明の方法において用いられるオレフィン成分はイソブチレンを含むことが可能であり、そしてポリオレフィン製品は、Ｃ₁₂、Ｃ₁₆、Ｃ₂₀またはＣ₂₄ＰＩＢオリゴマーを含むことが可能である。あるいは、オレフィン成分はＣ₃〜Ｃ₁₅直鎖アルファオレフィンまたは２−ブテンなどのＣ₄〜Ｃ₁₅反応性非アルファオレフィンのいずれかを含むことが可能である。

本発明は、ＨＶ−ＰＩＶの効率的で経済的な製造のための新規方法をさらに提供する。一般的に言うと、本発明は、過去に可能と考えられたより高い温度および短い反応時間で重合反応を行うＨＶ−ＰＩＶの製造方法を提供する。詳しくは、本発明は、低分子量高反応性ポリイソブチレンを製造する液相重合方法を提供する。一般的に言うと、本方法は、カチオン重合を伴うことが可能である。しかし、幾つかの条件下で重合反応は共有結合型であることが可能である。特に、エーテルを錯化剤として用いる時、後者が当てはまりうる。本発明のこの実施形態によると、本方法は、イソブチレンを含む原料およびＢＦ₃と錯化剤との錯体を含む触媒組成物の供給を含む。原料および触媒組成物は、反応域において別個に、あるいは単一混合ストリームとして残留反応混合物に導入される。その後、残留反応混合物、原料および触媒組成物は均質に混合して、前記反応域に均質混合反応混合材を生じさせる。反応混合材は均質混合状態に維持され、そして反応混合材が前記反応域内にありつつ、前記混合材を少なくとも約０℃の温度に保持して、それにより反応混合材中のイソブチレンを重合してポリイソブチレン製品を生成させる。低分子量高反応性ポリイソブチレンを含む製品ストリームは、その後反応域から抜き取る。前記反応域への前記原料の導入と反応域からの製品ストリームの抜き取りは、重合しているイソブチレンの反応域内での滞留時間が約４分以下であるように制御する。本発明によると、滞留時間が約３分以下、約２分以下、約１分以下、理想的には１分未満でさえでもあるように反応を行うことが可能である。

本発明の着想および原理によると、本方法は、こうして製造されたポリイソブチレンが約２００〜約５０００の範囲内、約６００〜約４０００の範囲内、約７００〜約３０００の範囲内、約８００〜約２０００の範囲内、理想的には約９５０〜約１０５０の範囲内の分子量をもつようなやり方で行うことが可能である。本発明によると、例えば、約１０００の分子量などの特定の分子量を達成できるように本方法を制御することが可能である。

本発明の主目的は、少なくとも約７０％のビニリデン含有率をもつポリイソブチレン製品の製造を確実にするために十分に制御できる方法を提供することである。より好ましくは、ＰＩＢ製品は少なくとも約８０％のビニリデン含有率をもつことが可能である。少なくとも９０％のビニリデン含有率も本発明の使用を通して達成することが可能である。

ＢＦ₃触媒と錯化するために用いられる錯化剤は、望ましくはアルコールであることが可能であり、好ましくは第一アルコールであることが可能である。より好ましくは、錯化剤はＣ₁〜Ｃ₈第一アルコールを含むことが可能であり、理想的にはメタノールであることが可能である。

本発明の所望の結果を達成するために、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約５：１の範囲であることが可能である。好ましくは、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約２：１の範囲であることが可能である。なおより好ましくは、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約０．５：１〜約１：１の範囲であることが可能であり、理想的には、錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は約１：１であることが可能である。

本発明の原理および着想によると、原料において混合材に導入されるイソブチレンのモルごとに約０．１〜約１０ミリモルのＢＦ₃を触媒組成物を含む反応混合材に導入できることが好ましい。なおより好ましくは、原料において混合材に導入されるイソブチレンのモルごとに約０．５〜約２ミリモルのＢＦ₃を触媒組成物を含む反応混合材に導入することが可能である。

本発明は、前記ポリイソブチレンの多分散性が約２．０以下であることが可能であり、そして望ましくは約１．６５以下であることが可能である方法を提供する。理想的には、多分散性は約１．３〜約１．５の範囲内であることが可能である。

本発明の一つの好ましい態様によると、反応域は、反応混合材を第１の体積流量で連続的に再循環し、そして前記原料および前記触媒組成物を総合的な第２の体積流量で連続的に導入するループ反応器を含むことが可能である。前記第１の体積流量対前記第２の体積流量の比は、望ましくは、約２０：１〜約５０：１の範囲であることが可能であり、好ましくは約２５：１〜約４０：１の範囲であることが可能であり、理想的には約２８：１〜約３５：１の範囲であることが可能である。本発明の利点を達成するために、前記第１の体積流量対前記第２の体積流量の比は、好ましくは、反応混合材中の成分の濃度が本質的に一定のままであるような比、および／または本質的に等温の状態が前記反応混合材中で確立され、維持されるような比であることが可能である。

原料および触媒組成物をプレミックスし、そして前記第２の体積流量で単一ストリームとして合わせて反応域に導入することが可能である。あるいは、原料および触媒組成物をそれぞれ二つのストリームとして別個に反応域に導入することが可能であり、そして合わせた流量は合計で前記第２の体積流量となる。

本発明の所望の結果を達成するために、反応器構成、反応混合物の特性および第１の体積流量は、乱流が前記反応域内で維持されるようなものであることが可能である。詳しくは、系は、少なくとも約２０００のレイノルズ数を前記反応域内で達成し維持するような系であることが可能である。系は、少なくとも約５０Ｂｔｕ／ｍｉｎ・ｆｔ²°Ｆの伝熱係数（Ｕ）を前記反応域内で達成し維持するような系であることも可能である。この目的で、反応器は、好ましくは、多管式熱交換器のチューブ側であることが可能である。

さらに本発明の着想および原理によると、原料は、一般に、少なくとも約３０質量％のイソブチレンを含ことが可能であり、残りは非反応性炭化水素希釈剤である。

より特定の意味では、本発明は、約５００〜約５０００の範囲内の平均分子量および少なくとも７０％のビニリデン含有率を有するポリイソブチレンを製造する液相重合方法を提供することが可能である。本方法は、イソブチレンを含む原料とＢＦ₃とＣ₁〜Ｃ₈第一アルコールとの錯体から構成された別個の触媒組成物の両方を供給することを含むことが可能である。前記錯体中のＢＦ₃対アルコールのモル比は、望ましくは約０．５：１〜約５：１の範囲内であることが可能である。原料および触媒組成物を別個に、あるいは単一ストリームとして合わせて反応域内で残留反応混合物に導入することが可能であり、そして残留反応混合物、原料および触媒組成物は均質に混合して、前記反応域内で均質混合反応混合材を生じさせることが可能である。反応混合材への触媒錯体の導入は、好ましくは、原料で導入されたイソブチレンのモルごとに約０．１〜約１０ミリモルのＢＦ₃が導入されるように制御することが可能である。反応混合材の均質混合状態は好ましくは維持するのがよく、反応混合材の温度は、混合剤が反応域にありつつ約０℃以上に保持するのがよい。それにより混合材中のイソブチレンは重合して前記ポリイソブチレンを生成させる。その後、ポリイソブチレン製品を含む製品ストリームは反応域から抜き取ることが可能である。反応域への前記原料の導入と反応域からの製品ストリームの抜き取りは、重合しているイソブチレンの前記反応域内での滞留時間が約４分以下であるようなものであることが可能である。

なおより望ましくは、本発明は、約９５０〜約１０５０の範囲内の平均分子量、約１．３〜約１．５の範囲内の多分散性および少なくとも８０％のビニリデン含有率を有するポリイソブチレンを製造する液相重合方法を提供することが可能である。本発明のこの好ましい態様によると、本方法は、少なくとも約４０質量％のイソブチレンを含む原料とＢＦ₃とメタノールとの錯体から構成され、錯体中のＢＦ₃対メタノールの比が約０．５：１〜約１：１の範囲である触媒組成物の両方を供給することを含む。原料および触媒組成物は、別個に、あるいは合わせて反応域内で残留反応混合物に導入する。残留反応混合物、原料および触媒組成物は、前記反応域内で乱流によって均質に混合し、それにより均質混合反応混合材は反応域内に存在する。好ましくは、触媒錯体は、原料中に導入されるイソブチレンのモルごとに約０．５〜約２ミリモルのＢＦ₃が導入されるような比率で反応混合材に導入する。反応混合材の均質混合状態は維持し、反応混合材の温度は、混合剤が前記反応域にありつつ約０℃以上に保持する。それにより混合材中のイソブチレンは重合して前記ポリイソブチレンを生成させる。前記ポリイソブチレンを含む製品ストリームは前記反応域から抜き取る。本発明によると、反応域への原料の導入と反応域からの製品ストリームの抜き取りは、重合しているイソブチレンの反応域内での滞留時間が約４５秒〜約９０秒の範囲内であるように制御する。

本発明の改善された方法を行うために有用である多パス多管式熱交換器の形を取った反応器を示す概略図である。 本発明の改善された方法を行うためにこれも有用である単一パス多管式熱交換器の形を取った別の反応器を示す概略図である。

本発明の非常に重要な一つの実施形態によると、改善された液相法がＰＩＢの効率的で経済的な製造のために提供される。本発明のこの実施形態によると、イソブチレン含有原料ストリームは、重合反応を促進する触媒と反応域内で接触させる。適切な反応条件を反応域内で提供する。適切な滞留時間後に、ＰＩＢ含有製品ストリームは反応域から抜き取る。上述したように、反応を行うための多くの技術が知られているが、商業的な観点から、プロセスの効率および経済性を改善することは常に望ましい。前述したことに留意して、本発明は、比較的低分子量で高度に反応性のＰＩＢ製品を効率的且つ経済的に提供するために容易に制御し操作できる改善されたＰＩＢ製造方法を提供する。

本発明の改善された方法は、触媒の性能を適切に変える錯化剤で望ましくは錯化されうるＢＦ₃触媒の使用を特徴とする。多くの他の潜在的に有用な触媒は関連技術分野の当業者に対して知られている。詳しくは、多くの有用な触媒は、上で引用された先行特許に記載されている。触媒用の、特にＢＦ₃触媒用の錯化剤は、例えば、アルコール、エステルまたはアミンなどの、孤立電子対を含むいかなる化合物であってもよい。しかし、本発明の目的において、錯化剤は、好ましくはアルコール、望ましくは第一アルコール、好ましくはＣ₁〜Ｃ₈第一アルコール、理想的にはメタノールであることが可能である。

触媒組成物中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は、一般には約０．５：１〜約５：１の範囲内、望ましくは約０．５：１〜約２：１の範囲内、好ましくは約０．５：１〜約１：１の範囲内であることが可能であり、理想的には、触媒組成物は、単純にＢＦ₃とアルコールとの１：１錯体であることが可能である。本発明の幾つかの好ましい実施形態において、前記錯体中のＢＦ₃対錯化剤のモル比は、約０．７５：１であることが可能である。

反応域内の温度は、一般的且つ好ましくは０℃より高いことが可能であり、滞留時間は、一般的且つ好ましくは４分未満であることが可能であり、そしてＰＩＢ製品中の所望のビニリデン（末端不飽和）含有率は、好ましくは且つ一般に約７０％より多いことが可能である。これらのパラメータによって、以前には入手可能であると考えられなかった効率および経済性を達成するために本方法を運転することが可能である。本発明によると、触媒濃度およびＢＦ₃／錯化剤比は、反応温度が０℃より高く、そして反応器滞留時間が４分未満で所望のビニリデン含有率７０％を達成するために必要に応じて操作することが可能である。一般的に言うと、ＰＩＢの製造において、反応域内に導入されるＢＦ₃触媒の量は、反応域内に導入されるイソブチレンのモルごとに約０．１〜約１０ミリモルの範囲内であるのがよい。好ましくは、ＢＦ₃触媒は、原料中に導入されるイソブチレンのモル当たり約０．５〜約２ミリモルの比率で導入することが可能である。

本方法自体は、イソブチレン含有反応物ストリームおよび触媒錯体の均質混合および／または反応中の熱除去をもたらす工程を含む。均質混合は、望ましくは、乱流によって達成することが可能である。乱流は熱除去も強化する。これらの条件は、別個に、あるいは一緒になって、本発明によってもたらされるより高い運転温度（例えば、０℃より高い）およびより短い反応器滞留時間（例えば、４分より短い）を可能にする。これらの重要なパラメータは、乱流を生じさせる流量において多管式熱交換器のチューブ内で触媒反応を起こさせることにより達成することが可能である。

潜在的に貴重な多くの反応器は、本発明が関わる当業者に対して周知されている。しかし、本発明の一つの好ましい実施形態の目的において、反応器は、図１において数字１０によって識別されている図１に示した４パス多管式熱交換器であることが可能である。反応器は、例えば、壁厚さ０．０２２インチの３／８インチのチューブ８０本を有することが可能であり、各チューブは、よって内径０．３３１インチである。反応器は、長さ３フィートであることが可能であり、内部バッフルとパス当たり２０本のチューブを含む４パスを形成する区画とをもつことが可能である。こうした構造は、熱交換器および反応器の技術上周知されており、詳しい説明を必要としないと考える。

運転中、高反応性ＰＩＢを製造する好ましい手順によると、イソブチレン含有原料は、好ましくは反応器１０の底鏡板１１に隣接して配置されている配管１５を通して反応器系に入る。配管１５は、原料を再循環ポンプ２５のサクションライン２０に導く。反応器１０の底鏡板１１に隣接して配置されている配管３０を通して触媒錯体を反応器循環系に注入することが可能である。本発明の原理および着想によると触媒錯体も反応器に別個に注入できることに注意するべきである。この場合、別個の触媒ポンプは必要でありうる。

原料が反応器系に入る前に配管１６を介して触媒変性剤を原料に添加することが可能である。変性剤の目的は、ＰＩＢ製品のビニリデン含有率の制御を助けることである。触媒変性剤は、アルコール、エステルまたはアミンなどの、孤立電子対を含むいかなる化合物であってもよい。しかし、これに関して、変性剤の量が多すぎる場合、変性剤が触媒を実際に不活性にしうる（ｋｉｌｌ）ことを指摘する。変性剤を含有する原料は、循環ポンプ２５のサクションライン２０で反応器系に入る。触媒錯体組成物は、図１に示したようにポンプ２５から下流で第１のパスに隣接した位置でライン３０を介して反応器系に入る。触媒錯体は、好ましくは、ＢＦ₃対メタノールのモル比が１：１のメタノール／ＢＦ₃錯体である。ライン１６を介して添加される変性剤の量は、ライン３０を介して錯体として添加されるＢＦ₂のモルごとに０から約１モルまで異なることが可能である。

循環ポンプ２５は、ライン３５、制御弁４０およびライン４５を通して反応混合物を反応器１０の底鏡板１１に押し込む。流量計４６を図示したようにライン４５に配置することが可能である。反応混合物は、パス５０を通して上方に、パス５１を通して下方に、パス５２を通して上方に、パス５３を通して下方に移動する。前に説明したように、各パス５０、５１、５２および５３は、好ましくは、それぞれのチューブ２０本を含むことが可能である。分かりやすくするため、それぞれの単一チューブのみを図１の各パスにおいて概略的に示している。これらのチューブを参照番号５０ａ、５１ａ、５２ａおよび５３ａによって識別する。しかし、上で論じたように、各パスは、好ましくは複数本の、例えば、２０本のこれらの個々のチューブから成ることが可能である。

触媒錯体と反応物との間の均質混合および適切な冷却を生じさせる適切な伝熱係数を達成するために、反応器のチューブ５０ａ、５１ａ、５２ａおよび５３ａを通して、反応混合物を好ましくは乱流を得るのに十分な流量で循環させるのがよいことがここで留意されるべきである。これに関して、流量、反応混合物の特性、反応条件および反応器構成は、反応器のチューブ内で約２０００〜約３０００の範囲内のレイノルズ数（Ｒｅ）および約５０〜約１５０Ｂｔｕ／ｍｉｎ・ｆｔ²°Ｆの範囲内の伝熱係数（Ｕ）を生じさせるために相応しいのがよい。内径０．３３１インチのチューブを通した代表的な反応混合物の線流量が約６〜９フィート／秒の範囲内である時、こうしたパラメータを一般に得ることが可能である。

サクションライン２０を介して循環反応混合物は反応器を出る。系における再循環速度は、好ましくは、反応器が本質的に連続攪拌槽反応器（ＣＳＴＲ）であるように十分に高い。これと同じことに関して、そして一般的に言うと、反応混合物の再循環速度は、好ましくは、本質的に定常状態の条件を反応器内で維持するような速度であるのがよい。系が定常状態であるか、非定常状態であるかに関係なく、再循環速度が十分に高い時、設計式をＣＳＴＲの設計式に帰着させることが可能であることを、この後者に関して指摘する。反応器は、時にはループ反応器と呼ばれる型の反応器であってもよい。当業者に対して明らかであろう他の多くの装置が存在するので単に好ましい系にすぎないこの系を用いて、原料導入速度と製品抜き取り速度とは独立して反応器内の反応混合物の流量を調節し、そして最適化して、触媒錯体および反応物の完全混合および適切な温度制御を達成することが可能である。

第３のパスと第４のパスの間の移行域にほぼ隣接している点にある上部鏡板１２において製品出口ライン５５を好ましくは設けることが可能である。こうした配置は、未反応イソブチレンの損失に関する一切の潜在性を回避するために望ましい可能性がある。さらに、出口ライン５５の配置は、スタートアップ中に反応器からの気体の放出を容易にするために適切であるのがよい。反応器内で反応熱を除去し所望の温度を維持するような速度で反応器のシェル側に冷媒を望ましくは循環させることが可能である。

触媒を不活性化（ｋｉｌｌ）できる例えば水酸化アンモニウムなどの材料で、ライン５５を介して系から出る製品を直ちに冷却するのがよい。かくして、末端位から二重結合を遠ざけるポリマー分子の潜在的ないかなる転位も最少にする。触媒塩を除去できるとともにイソブチレン製品を未反応イソブチレンおよび希釈剤などの好ましくない他の汚染物から分離できる仕上げ（ｗｏｒｋ ｕｐ）系（図示していない）に向けて、高ビニリデンイソブチレン製品を送ることが可能である。その後、公知の方法を用いて他の用途向けに、これらの後者の材料をリサイクルまたは分流させることが可能である。

前述した再循環系において、反応混合物への原料導入の速度および製品抜き取りの速度は、それぞれ循環速度とは無関係である。当業者によって認められるように、反応器を通したパスの数および反応器のサイズと構成は単に選択の問題である。原料流量および製品抜き取り流量は、好ましくは、反応器内の反応混合物の滞留時間が４分以下、望ましくは３分以下、好ましくは２分以下、なおより好ましくは１分以下、理想的には１分未満であるように選択することが可能である。商用運転の観点から、流量は、反応器内の反応混合物の滞留時間が約４５〜約９０秒の範囲内であるような流量であるのがよい。前述したことに関して、滞留時間は、全反応系体積を体積流量で除したものとして定義する。

再循環ポンプ２５によって引き起こされた系中の反応混合物の流量である再循環流量は、適切な乱流および／または伝熱特性を達成するために上述したように制御する。この再循環流量は、系自体および他の所望プロセス条件の関数であることが多い。上述した系において、再循環流量対流入原料流量の比（リサイクル比）は、一般には約２０：１〜約５０：１の範囲内、望ましくは約２５：１〜約４０：１の範囲内、理想的には約２８：１〜約３５：１の範囲内で維持するのがよい。詳しくは、反応混合物の再循環流量は、乱流および適切な伝熱係数をもたらすことに加えて、反応混合物中の成分の濃度を保持したり、および／または循環反応混合物内の温度勾配を最少にしたりするのに十分であるのがよい。それにより本質的に等温の状態が反応器内で確立され、維持される。

上述したように、リサイクル比は、所望の製品が高反応性ＰＩＢである時に一般には約２０：１〜約５０：１の範囲内であることが可能である。より高いリサイクル比は混合の度合を高め、そして反応器は、より狭いポリマー分布につながる等温運転に近づく。より低いリサイクル比は、反応器内の混合の量を低下させ、結果として、より大きな相違が温度分布において存在する。リサイクル比が零に近づくにつれて、反応器の設計式はプラグ流れ反応器モデルにおける設計式に帰着する。他方、リサイクル比が無限大に近づくにつれて、モデル式はＣＳＴＲにおけるモデル式に帰着する。ＣＳＴＲ条件が達成された時、温度と組成の両方は一定のままになり、そして反応器から出る製品ストリームの組成は、反応器内で再循環する反応混合物の組成と同じである。

言うまでもなく、定常状態運転または近定常状態運転が反応器内で確立された後、原料が系に入るにつれて、等しい製品体積が反応器ループから押し出される。ＣＳＴＲ条件下で、製品ストリームが抜き取られる個所は反応器形状とは無関係である。しかし、第３のパスの頂上を本発明のこの特定の実施形態において選択したので、スタートアップにおいて反応器内の一切の空気または非凝縮性物質を便利にパージすることが可能である。反応器内の状態が定常状態運転を達成し、従って可能な限り安定であることをまさに確実にするために、抜き取り個所は、新しい原料が系に導入される個所から可能な限り遠いことも好ましい。

高反応性ＰＩＢが所望の製品である時、ライン１５を通して系に入る原料は、イソブチレンコンセントレートストリーム、デヒドロエフルエントストリームまたは典型的なラフ−１（ｒａｆｆ−１）ストリームに限定されないが、それらなどのストリームを含有するいかなるイソブチレンであってもよい。これらの材料は表１、２および３においてそれぞれ以下で記載されている。

商業的およびプロセス的な経済性のために、原料のイソブチレン含有率は、一般には少なくとも約３０質量％であるのがよく、残りは一種以上の非反応性炭化水素希釈剤、好ましくはアルカン希釈剤を含む。

所望の製品は比較的低い分子量の高反応性ポリイソブチレンである。従って、ライン５５を介して反応器から出るポリイソブチレンは約１０，０００未満の平均分子量をもつのがよい。一般的に言うと、製造されたイソブチレンは、約５００〜約５０００、望ましくは約６００〜約４０００、好ましくは約７００〜約３０００、なおより好ましくは約８００〜約２０００、理想的には約９００〜約１０５０の範囲内の平均分子量をもつのがよい。プロセスの種々のパラメータを慎重に制御することにより、平均分子量がある所望の数値、例えば、１０００で一定している製品を製造することが可能でさえありうる。

ＰＩＢの多分散性も重要でありうる。多分散性という用語は、所定のポリマー製品における分子量分布に関連し、一般に、最高分子量分子の分子量対、最低分子量分子の分子量の比として定義される。反応混合物内の一定モノマー濃度および等温状態を注意深く維持することにより多分散性を制御することが可能である。一般的に言うと、製品中の好ましくない比較的低いかまたは高い分子量のポリイソブチレンの含有率を減少させるために、従って製品の品質を改善するために、多分散性が可能な限り低いことが望ましい。本発明の着想および原理に従うことにより、製品の多分散性を約２以下で制御できることが判明した。好ましくは、本発明の使用を通して、約１．６５以下の多分散性を達成することが可能である。なおより望ましくは、約１．３〜約１．５の範囲内であるように、多分散性を制御することが可能である。

本発明の使用を通して得られるポリイソブチレン製品は、一般に少なくとも約７０％の末端（ビニリデン）不飽和含有率をもつのがよい。すなわち、重合された製品中に残る二重結合の少なくとも約７０％は、好ましくは末端位にあるのがよい。理想的には、ビニリデン含有率は約８０％以下であるのがよく、またはより高くてさえよい。しかし、ビニリデン含有率は転化率とは間接的に関係する。すなわち、転化率が高ければ高いほど、ビニリデン含有率は低い。さらに、ビニリデン含有率は同じように分子量に直接的に関係する。従って、各プロセスにおいて、分子量、転化率およびビニリデン含有率との間でバランスが必要である。

実施例１
本発明の原理および着想を用いて、低分子量の高反応性ポリイソブチレンを製造するために、図１に示した反応器などの反応器を用いた。原料は表１で上に示したのと本質的に同じであった。反応器のシェル側に循環する冷媒は３５質量％メタノールと６５質量％水との混合物であった。入口冷媒温度は３２°Ｆであった。１：１ＢＦ₃／メタノール錯体触媒を用いた。関連する反応器のすべてのデータおよび寸法を表４において以下に記載した。

こうして得られた製品の組成は、表５において以下に記載した通りである。

再び、本発明による主目的の一つが、反応混合物が一般に反応中に一定の乱流状態にあるような、反応器および他のパラメータを通して流量を提供することであることが注意されるべきである。乱流は、全体的なプロセスの二つの要素の増大をもたらす。第一に、乱流は、反応器の内容物の均質混合をもたらして、反応の速度論を強化する。第二に、乱流は、チューブ側伝熱係数の強化をもたらして、反応熱の除去を改善する。多管式熱交換器反応器のチューブ側で反応を行うとともにシェル側に冷媒を循環させることにより、これらの結果を達成することが可能である。

前述した説明は、現行プロセスより高い温度および短い滞留時間でＰＩＢの重合反応を行うことを可能にする方法に関係がある。本発明のこの実施形態によると、安定なＢＦ₃触媒系（ＢＦ₃／メタノール）を用いることが可能である。さらに、同時熱除去を行うために、熱交換器を含む改善された乱流ループ反応器構成が有利に用いられる。乱流は、二相反応系の均質混合も可能にする。

本発明の方法は、高反応性ＰＩＢに加えて、オレフィン前駆物質からのオリゴマーおよびより高い分子量のポリマーを製造する改善された方法を提供する。一般に、本発明の方法は、従来のＰＩＢ、分岐オレフィン、好ましくはイソブチレンの低分子量オリゴマー、直鎖Ｃ₃〜Ｃ₁₅アルファオレフィンのオリゴマーおよびより高い分子量のポリマーならびにＣ₄〜Ｃ₁₅反応性非アルファオレフィンのオリゴマーおよびより高い分子量のポリマーを製造するために用いることが可能である。本発明のこの態様によると、特に所望の製品が比較的低い分子量（３５０未満、場合によって２５０未満でさえある）のオリゴマーである場合、触媒錯体は、オリゴマーオレフィン製品の製造のために必要とされる比較的より高い反応温度下でさえも望ましくは安定である。

オレフィンモノマー成分の比較的低分子量のオリゴマーを製造する方法の実施例を以下に記載する。これらの実施例において、図２に示したようなループ反応器を有利に利用する。図２に示したように、反応器１００は熱交換器シェル１０４によって取り囲まれた単一チューブ１０２から成ることが可能である。他の本質的なすべての態様において、再循環系は、反応器チューブ１０２の頂上からポンプサクションライン２０まで再循環残留混合物を戻すために再循環ライン１０６を設けていることを除いて、好ましくは、図１の反応器１０に関連して記載されたのと同じであることが可能である。出口ライン５５は、図示したように再循環ライン１０６に直接的に接続されている。

実施例２
２．１９質量％のイソブタン、６１．５質量％のｎ−ブタン、０．６４質量％の１−ブテン、２８．１８質量％のトランス−２−ブテンおよび７．４９質量％のシス−２−ブテン（３５．６６質量％の２−ブテン）を含有するストリームを１５６ｍｌ／分（９３．６ｇ／分）の速度でフィードライン１５を経由して図２のループ反応器系に導入する。ＢＦ₃／メタノール錯体（１モルのＢＦ₃対１モルのメタノール）を含有する触媒錯体を８ｍｌ／分（１０．４ｇ／分）の速度で反応器にフィードした。反応器の温度は９０°Ｆで一定に維持する。関連する反応器のすべてのデータおよび寸法を表６において以下に記載する。反応器エフルエントはライン５５を経由して反応器ループの頂上から出、そして触媒が好ましくは有機層から分離されるとしたらデカント（図示していない）にフィードされる。その後、触媒の一部を反応器にリサイクルで戻すことが可能であり、それは必要とされる新しい触媒の量を低下させる。デカントの頂上から出てくる製品をＮＨ₄ＯＨと混合して、有機層中の一切の残留触媒を冷却し、製品を第２のデカントに送る。製品を水でもう２回洗浄し、デカントして最後の微量の触媒を除去する。オリゴマー製品の組成を表７に示している。

実施例３
９４．０質量％の１−デセンおよび６．０質量％のＣ₁₀−異性体を含有するストリームを１０ｍｌ／分（７．４ｇ／分）の速度で図２のループ反応器にフィードした。ＢＦ₃／メタノール錯体（１モルのＢＦ₃対１モルのメタノール）を含有する触媒錯体を１ｍｌ／分（１．３ｇ／分）の速度で反応器にフィードした。反応器を７０°Ｆの温度で一定に保持した。関連する反応器のすべてのデータおよび寸法を表８に示している。反応器構成と下流触媒除去工程の両方は実施例２と同じである。製品ストリームは、約５９．８質量％のＣ₂₀オリゴマーおよび約４０．２質量％のＣ₃₀オリゴマーを含有していた。

前の実施例から分かるように、本発明は、前もって選択された特性をもつポリオレフィンを製造する方法を提供する。本発明によると、本方法は、有利にはＢＦ₃とＢＦ₃用の錯化剤との安定な錯体を用いる。反応域内の残量反応混合物は、反応混合物の均質混合を生じさせるのに十分な再循環速度で再循環する。速度は、反応混合材を反応域内で再循環させつつ、反応混合材中で実質的に一定の反応温度を与えるように計算された速度で前記反応混合材から反応熱を除去するような速度でもある。原料の導入と製品ストリームの抜き取りは、重合しているオレフィン成分の反応域内での滞留時間が所望のポリオレフィン製品の製造のために適切であるように制御する。

前の説明と実施例は単一モノマーを原料中に含める方法に焦点を当ててきたけれども、本発明の原理および着想によると、有用なコポリマー製品を製造するために望ましくは時によって原料に二種以上のモノマーを含めることが可能であることはオレフィン重合技術上当業者に対して明らかであろう。

Claims (3)

1. オレフィン重合用の反応装置であって、
   反応域を規定しかつオレフィン重合反応混合物入口接続部及びオレフィン重合反応混合物出口接続部を含み、この接続部は前記反応域と流体によって連通し、前記反応域において、触媒及び触媒変性剤を含む触媒組成物の存在下において前記オレフィン重合反応混合物に対する発熱オレフィン重合反応を促進するよう配置されている反応器、
   前記反応域において反応混合物にオレフィンを含む原料を導入するための入口、
   前記反応域にオレフィンを含む原料を導入する速度とは独立の流速において前記反応域において前記反応混合物を循環させるよう配列されたポンプを含む再循環システム、
   前記反応域において反応混合物に触媒組成物を導入するための、前記反応域と流体で連通した触媒組成物入口、および
   前記反応域において反応混合物に触媒組成物を導入する速度とは独立の速度で前記反応域中の反応混合物に触媒変性剤を導入するための、前記反応域と流体で連通した少なくとも１つの触媒変性剤入口
   を含む反応装置。
2. 前記触媒組成物入口が前記触媒変性剤入口から離れて配置されている、請求項１に記載のオレフィン重合用反応装置。
3. 前記触媒組成物入口が前記再循環システムの一部であるパイプに接続されている、請求項１に記載のオレフィン重合用反応装置。

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