RU2018135049A - Способ и устройство для получения обернутых тюков - Google Patents

Способ и устройство для получения обернутых тюков Download PDF

Info

Publication number
RU2018135049A
RU2018135049A RU2018135049A RU2018135049A RU2018135049A RU 2018135049 A RU2018135049 A RU 2018135049A RU 2018135049 A RU2018135049 A RU 2018135049A RU 2018135049 A RU2018135049 A RU 2018135049A RU 2018135049 A RU2018135049 A RU 2018135049A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wrapping material
wrapping
bale
rotation
section
Prior art date
Application number
RU2018135049A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018135049A3 (ru
Inventor
Калле КИВЕЛЯ
Original Assignee
Кросс Врап Ои
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кросс Врап Ои filed Critical Кросс Врап Ои
Publication of RU2018135049A publication Critical patent/RU2018135049A/ru
Publication of RU2018135049A3 publication Critical patent/RU2018135049A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071—Wrapping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/18—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (78)

1. Способ получения обернутых тюков (1), включающий следующие этапы:
этап приема для приема тюка, подлежащего обертыванию,
- первый этап обертывания, включающий перемещение тюка (3) и обертывающих средств (6) относительно друг друга,
при этом обертывающие средства (6) содержат по меньшей мере первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала, которые выполнены с возможностью вращения вокруг тюка (3) по круговой траектории в первой плоскости вращения, посредством чего полотно оберточного материала (5А, 5В, 5С) выпускают из первых и вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) для оберточного материала таким образом, что указанное полотно оберточного материала (5А, 5В, 5С) становится обернутым на стороны тюка (3) в первом направлении обертывания,
отличающийся тем, что первый этап обертывания включает следующие этапы:
- выпуск первого обертывающего материала (5А) из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала и второго обертывающего материала (5В, 5С) из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала вокруг указанного тюка по меньшей мере на его двух различных участках (21, 22) тюка в первой плоскости вращения и в направлении, перпендикулярном первой плоскости вращения, так что свойства заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5В, 5С), размещаемого на тюке, по существу отличаются по меньшей мере на втором участке (22) от свойств заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).
2. Способ по п. 1, согласно которому
первый оберточный материал (5А) выпускают из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала с первым натяжением, а
второй оберточный материал (5В, 5С) выпускают из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала со вторым натяжением,
при этом первое и второе натяжения отличаются друг от друга.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С) по существу меньше по меньшей мере на втором участке (22), чем ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на этом втором участке.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С), размещенного на втором участке (22) представляет собой:
- ширину или натяжение исходного оберточного материала (5В), или
- ширину или натяжение, полученные из исходного оберточного материала (5В, 5С) при помощи
наклона (7) по меньшей мере одних из указанных выдачных средств (4С) для оберточного материала относительно нормали к первой плоскости вращения на втором участке таким образом, что поверхность указанного полотна оберточного материала (5С) существенно отличается от нормали к первой плоскости вращения до обертывания,
механической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) с уменьшением ширины до обертывания,
натяжение исходного оберточного материала (5В, 5С) посредством сопротивления свободному выпуску исходного оберточного материала (5В, 5С) из выдачных средств (4В, 4С) и/или
термической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) до обертывания.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
на втором участке (22) размещают больше витков по меньшей мере второго оберточного материала (5А, 5В, 5С), чем на первом участке, с получением обертки тюка более прочной на указанном втором участке.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
ширина второго оберточного материала (5В, 5С) меньше 75%, более предпочтительно меньше 60% и наиболее предпочтительно меньше 50% от ширины первого оберточного материала (5А) по меньшей мере на указанном втором участке.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
перемещение тюка замедляют или останавливают в положении, в котором на втором участке (22) размещают второй оберточный материал.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
первый этап обертывания включает следующие дополнительные этапы:
- обертывание посредством обертывающих средств (6) по меньшей мере первого и, при необходимости, второго полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) на каркасные средства (11),
перемещение каркасных средств (11) и обертывающих средств (6) относительно друг друга с образованием трубчатой конструкции (12), содержащей указанный оберточный материал (5А, 5В, 5С), и
- перемещение тюка (3) в направлении, перпендикулярном указанной первой плоскости вращения, и по меньшей мере частично в трубчатую конструкцию (12), содержащую оберточный материал (5А, 5В, 5С), для прикрепления трубчатой конструкции (12), содержащей оберточный материал (5А, 5В, 5С), к тюку (3).
9. Способ по п. 8, согласно которому
первые и вторые выданные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала с оберточным материалом расположены таким образом, что:
второй оберточный материал (5В, 5С) выпускают по существу на каркасные средства (11),
первый оберточный материал (5А) выпускают только частично на каркасные средства (11), а
внутренний конец (5Ар) первого оберточного материала (5А) выпускают наружу каркасных средств (11) в направлении перемещения тюка таким образом, чтобы образовывать конец трубчатой конструкции (12).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому
второй участок выполняют на части тюка, содержащей опорную часть и/или концевую часть или части тюка, или на каркасных средствах (11) по любому из пп. 8-9.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, характеризующийся вторым этапом обертывания, включающим:
поворот тюка (3) во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной к первой плоскости вращения, посредством чего выполняют обертывание на сторонах тюка (3) во втором направлении обертывания, по существу перпендикулярном к первому направлению обертывания, и
поворот поверхности полотна оберточного материала (5А), выпускаемого из выдачных средств (4А), между первым этапом обертывания и вторым этапом обертывания таким образом, что поверхность полотна материала становится по существу параллельной первой плоскости вращения, так что обертывающие средства (6) остаются в первой плоскости своего вращения.
12. Способ по п. 11, включающий этап резки второго оберточного материала (5В, 5С) до размещения первого оберточного материала (5А) на сторонах тюка (3) во втором направлении.
13. Устройство (100) для получения обернутых тюков (1), выполненное с возможностью приема тюка, подлежащего обертыванию, и содержащее:
- по меньшей мере первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала для выдачи полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С),
- обертывающие средства (6) для кругового перемещения первых и вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) для оберточного материала в первой плоскости вращения вокруг тюка (3) для обертывания полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) вокруг тюка (3), и
- перемещающие средства для перемещения тюка (3) и обертывающих средств (6) относительно друг друга таким образом, что тюк (3) перемещается за обертывающие средства (6) в направлении, по существу перпендикулярном первой плоскости вращения,
отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью
- выпуска первого обертывающего материала (5А) из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала и второго обертывающего материала (5В, 5С) из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала вокруг указанного тюка по меньшей мере на его двух различных участках (21, 22) в первой плоскости вращения и в направлении, перпендикулярном первой плоскости вращения, таким что свойства заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5В, 5С), размещаемого на тюке, по существу отличаются по меньшей мере на втором участке (22) от свойств заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).
14. Устройство по п. 13, в котором
первые выдачные средства (4А) для оберточного материала выполнены с возможностью выпуска первого оберточного материала (5А) с первым натяжением, а
вторые выдачные средства (4В, 4С) для оберточного материала выполнены с возможностью второго выпуска второго оберточного материала (5В, 5С) со вторым натяжением,
при этом первое и второе натяжения отличаются друг от друга.
15. Устройство по любому из пп. 13-14, содержащее тормозящее устройство или устройство сопротивления (23), связанное по меньшей мере с одними из первых или вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) с обеспечением управления натяжением оберточного материала во время выпуска.
16. Устройство по любому из пп. 13-15, в котором
ширина по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С) по существу меньше на втором участке (22), чем ширина по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).
17. Устройство по любому из пп. 13-14, в котором
по меньшей мере одни из выдачных средств (4С) для оберточного материала выполнены с возможностью наклона относительно нормали к первой плоскости вращения по меньшей мере на втором участке таким образом, что поверхность указанного полотна оберточного материала (5С), выпускаемого посредством наклоненных выдачных средств (4С) для оберточного материала, существенно отличается от нормали к первой плоскости вращения до обертывания, вследствие чего устройство выполнено с возможностью нанесения оберточного материала (5В, 5С) на второй участок (22), так что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена относительно ширины оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21).
18. Устройство по любому из пп. 13-17, содержащее:
устройство для механической усадки для механической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) с выполнением его более узким на втором участке 22 таким образом, что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена по отношению к ширине оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21); и/или
устройство нагрева для нагревания исходного материала (5В, 5С) с выполнением его более узким на втором участке 22 таким образом, что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена по отношению к ширине оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21).
19. Устройство по любому из пп. 13-18, выполненное с возможностью размещения на втором участке большего количества витков по меньшей мере второго оберточного материала (5В, 5С), чем на первом участке, с получением обертки тюка более прочной на втором участке.
20. Устройство по любому из пп. 13-19, в котором перемещающие средства выполнены с возможностью перемещения тюка и замедления или остановки этого тюка в положении, в котором на втором участке (22) размещают второй оберточный материал.
21. Устройство по любому из пп. 13-20, в котором
- обертывающие средства (6) выполнены с возможностью размещения указанного полотна по меньшей мере первого и, при необходимости, второго полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) на каркасных средствах (11),
при этом каркасные средства (11) и обертывающие средства (6) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга с образованием трубчатой конструкции (12), содержащей указанный оберточный материал (5А, 5В, 5С), и
- перемещающие средства выполнены с возможностью перемещения тюка (3) в направлении, перпендикулярном к первой плоскости вращения, и по меньшей мере частично в трубчатую конструкцию (12), содержащую оберточный материал (5А, 5В, 5С), для прикрепления этой трубчатой конструкции (12), содержащей оберточный материал (5А, 5В, 5С), к тюку (3).
22. Устройство по п. 21, в котором
первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала обертывающих средств (6) с оберточным материалом расположены относительно друг друга таким образом, что:
второй оберточный материал (5В, 5С) выпускается по существу полностью на каркасные средства (11),
первый оберточный материал (5А) выпускается только частично на каркасные средства (11), а
внутренний конец (5Ар) первого оберточного материала выпускается наружу каркасных средств (11) в направлении перемещения тюка таким образом, чтобы образовывать конец трубчатой конструкции (12).
23. Устройство по любому из пп. 13-22, которое выполнено с возможностью обеспечения второго участка (22) на части тюка, содержащей опорную часть (18) и/или на концевую часть или части тюка или на каркасных средствах (11) по любому из пп. 21-22.
24. Устройство по любому из пп. 13-23, в котором
обертывающие средства (6) содержат по существу вертикально расположенное круговое кольцо (13), которое смонтировано с возможностью вращения на опорных роликовых средствах (14), расположенных в каркасе (15) указанного устройства,
причем круговое кольцо (13) предпочтительно дополнительно содержит опорный рычаг (16), проходящий от кругового кольца (13) для поддержки с возможностью поворота выдачных средств (4А, 4В).
25. Устройство по любому из пп. 13-24, которое содержит поворачивающие средства (7) для поворота указанной поверхности полотна оберточного материала (5А), выпускаемого из выдачных средств (4А) между первым этапом обертывания и вторым этапом обертывания, таким образом, что поверхность полотна оберточного материала (5А) становится по существу параллельной первой плоскости вращения,
причем поворачивающие средства (7) для поворота указанной поверхности полотна оберточного материала (5А) расположены таким образом, что обертывающие средства (6) остаются в первой плоскости вращения, а также вращающие средства (8) для вращения тюка (3) во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной первой плоскости вращения.
26. Устройство по любому из пп. 13-25, содержащее режущее устройство для резки второго оберточного материала (5В) до размещения первого оберточного материала (5А) на стороны тюка (3) во втором направлении на втором этапе обертывания.
RU2018135049A 2016-03-31 2017-03-31 Способ и устройство для получения обернутых тюков RU2018135049A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165273 2016-03-31
FI20165273A FI127551B (en) 2016-03-31 2016-03-31 Method and apparatus for producing wound bales
PCT/FI2017/050231 WO2017168056A1 (en) 2016-03-31 2017-03-31 Method and apparatus for producing wrapped bales

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018135049A true RU2018135049A (ru) 2020-04-30
RU2018135049A3 RU2018135049A3 (ru) 2020-06-09

Family

ID=59962669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018135049A RU2018135049A (ru) 2016-03-31 2017-03-31 Способ и устройство для получения обернутых тюков

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190118986A1 (ru)
EP (1) EP3448760A4 (ru)
CN (1) CN109195870A (ru)
FI (1) FI127551B (ru)
RU (1) RU2018135049A (ru)
WO (1) WO2017168056A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2020535B1 (nl) * 2018-03-06 2019-09-13 Hooijmans Substrates B V Verpakkingsinrichting en -werkwijze
IT202000025930A1 (it) * 2020-10-30 2022-04-30 Tosa S P A Macchinario per avvolgere un articolo, in particolare un pallet.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO128909C (ru) * 1972-10-30 1975-12-23 Holmek As
CA1081110A (en) * 1978-03-28 1980-07-08 Patrick R. Lancaster (Iii) Reverse wrapper and process
FI940646A0 (fi) 1993-04-07 1994-02-11 Kalle Kivelae Foerfarande och anordning foer att veckla in ett stycke
JP3622078B2 (ja) 2000-04-04 2005-02-23 松本システムエンジニアリング株式会社 荷体包装方法及びその装置
FI20085403A0 (fi) * 2008-05-02 2008-05-02 Cross Wrap Oy Menetelmä ja laite pakattujen paalien valmistamiseksi
FI20095210A (fi) * 2009-03-03 2010-09-04 Elecster Oyj Menetelmä nestepussien pakkaamiseksi pakkauslaatikoihin sekä nestepussien paikoitusohjain
FI20096129A0 (fi) 2009-11-02 2009-11-02 Cross Wrap Oy Menetelmä ja laite pakattujen paalien valmistamiseksi
BE1021295B1 (nl) * 2013-08-06 2015-10-23 Ontex Bvba Verbeterde verpakkingsmethode en apparaat

Also Published As

Publication number Publication date
EP3448760A4 (en) 2020-01-22
FI20165273A (fi) 2017-10-01
FI127551B (en) 2018-08-31
US20190118986A1 (en) 2019-04-25
WO2017168056A1 (en) 2017-10-05
RU2018135049A3 (ru) 2020-06-09
EP3448760A1 (en) 2019-03-06
CN109195870A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018135049A (ru) Способ и устройство для получения обернутых тюков
FR2651481A1 (fr) Chariot de devidement de film pour machine d'emballage.
DK2496068T3 (en) A method and apparatus for producing wrapped bales
RU2010112770A (ru) Намоточное устройство для использования в линиях по изготовлению полимерной пленки, в частности растяжимой полимерной пленки, и способ намотки рулонов из полимерной пленки
EP0331634B1 (fr) Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier
US20040182050A1 (en) Apparatus for the fastening of the tail of wrappings of stretchable film for palletized goods
US10701966B2 (en) Apparatus and method for wrapping a sheet of wrapping material around a rod-shaped article
FR2731687A1 (fr) Dispositif enrouleur pour la formation d'un rouleau fibreux comprime
FR2679869A1 (fr) Machine destinee a l'emballage d'articles de dimensions universelles au moyen de morceaux d'une bande de matiere thermoretractable.
FR2541255A1 (fr) Procede et dispositif pour accumuler des produits imprimes tels que des journaux, revues et equivalents qui se presentent en une formation en ecailles
US3913367A (en) Winding device for sheet metal strip
EP2538766B1 (en) Wrapper for wrapping round bales of crop material
EP2465799A1 (fr) Dispositif d'enroulage
EP0992447B1 (fr) Dispositif de mise en torches d'un élément longiligne
US20220227513A1 (en) Unwinding apparatus for wrapping machine
FR2649591A1 (fr) Machine destinee a la fabrication de produits alimentaires comportant un tube ou un pli de pate et une farce disposee a l'interieur dudit tube ou pli
FR2650555A1 (fr) Procede et machine pour deposer une bande de film de facon helicoidale sur les faces verticales d'une charge palettisee
CH691806A5 (fr) Transporteur.
FR2515484A1 (fr) Procede et appareil a enrouler des plaques de pate
US10478985B2 (en) Machine for cutting cardboard tubes
EP3450605B1 (fr) Outillage de guidage pour table d'aiguilletage circulaire d'une structure textile formee a partir d'une nappe fibreuse helicoidale
US1792474A (en) Mechanism for feeding and severing sheets
FR2846943A1 (fr) Procede et dispositif de mise en place d'une housse d'emballage de film plastique etirable sur une charge palettisee
FR2611576A1 (fr) Procede et dispositif de formage de produits mous et collants
BE815807R (fr) Dispositif destine a la fixation de l'extremite libre d'un rouleau de materiau audit rouleau

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20201109