RU2018128936A - Устройство и способ для насаживания подшипника на цапфу валка и для снятия подшипника с цапфы валка - Google Patents

Устройство и способ для насаживания подшипника на цапфу валка и для снятия подшипника с цапфы валка Download PDF

Info

Publication number
RU2018128936A
RU2018128936A RU2018128936A RU2018128936A RU2018128936A RU 2018128936 A RU2018128936 A RU 2018128936A RU 2018128936 A RU2018128936 A RU 2018128936A RU 2018128936 A RU2018128936 A RU 2018128936A RU 2018128936 A RU2018128936 A RU 2018128936A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
roll
bearing
cylinder
pressure
Prior art date
Application number
RU2018128936A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018128936A3 (ru
Inventor
Даниэль КНИ
Андрей ТУЧАК
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2018128936A3 publication Critical patent/RU2018128936A3/ru
Publication of RU2018128936A publication Critical patent/RU2018128936A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/078—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing using pressure fluid as mounting aid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Claims (52)

1. Устройство (100) для насаживания подшипника (200) на ближний к бочке валка участок (I) цапфы (320) валка (300) и снятия подшипника (200) с ближнего к бочке валка участка цапфы (320) валка, содержащее:
первый цилиндропоршневой узел с кольцевым внутренним поршнем (110), установленным с возможностью осевого перемещения на удаленном от бочки валка участке (II) цапфы (320) валка, и с кольцевым цилиндром (120), установленным с возможностью осевого перемещения между подшипником (200) и внутренним поршнем (110) на удаленном от бочки валка участке (II),
причем кольцевой цилиндр и внутренний поршень частично перекрываются и установлены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении (А), с обеспечением возможности образования камеры (1) давления насаживания между кольцевым цилиндром (120) и внутренним поршнем (110);
упорное кольцо (130) в качестве упора для внутреннего поршня (110), закрепленное в осевом направлении (А) на конце цапфы (320) валка, удаленном от бочки валка;
второй цилиндропоршневой узел с кольцевым внешним поршнем (140), расположенным соосно и в радиальном направлении дальше наружу относительно внутреннего поршня (110) с возможностью осевого перемещения, причем внешний фланец (142) внешнего поршня с одной стороны ограничивает в осевом направлении (А) камеру (2) давления снятия второго цилиндропоршневого узла; и
гайку (150), навинчиваемую на наружную резьбу (112) внутреннего поршня для фиксации подшипника (200) в осевом направлении (А);
отличающееся тем,
что кольцевой цилиндр (120) вместе с кольцевой крышкой (122) цилиндра, присоединенной на его удаленной от бочки валка стороне, образует узел цилиндра второго цилиндропоршневого узла, в котором с возможностью осевого перемещения установлен внешний поршень (140), при этом
камера (2) давления снятия в осевом направлении (А) ограничена внешним фланцем (142) внешнего поршня (140) и крышкой (122) цилиндра.
2. Устройство (100) по п. 1,
отличающееся тем,
что второй цилиндропоршневой узел выполнен в виде цилиндропоршневого узла двустороннего действия и наряду с камерой (2) давления снятия имеет образуемую позиционирующую камеру (3) давления, в осевом направлении (А) ограниченную внешним поршнем (140) и кольцевым цилиндром (120).
3. Устройство (100) по п. 2,
отличающееся тем,
что камера (2) давления снятия расположена дальше от бочки валка в осевом направлении, чем позиционирующая камера (3).
4. Устройство (100) по одному из пп. 1-3,
отличающееся тем,
что на удаленном от бочки валка конце внешнего поршня (140) выполнен проходящий радиально внутрь внутренний фланец (144);
на ближнем к бочке валка конце гайки (150) выполнен проходящий радиально наружу внешний фланец (152);
в радиальном направлении внешний поршень (140) установлен дальше наружу, чем гайка (150), при этом в осевом направлении (А) внутренний фланец (144) внешнего поршня и внешний фланец (152) гайки расположены друг против друга,
причем внешний фланец (152) гайки расположен ближе к бочке валка, чем внутренний фланец (144) внешнего поршня (140).
5. Устройство (100) по одному из пп.1-4,
отличающееся тем,
что крышка (122) цилиндра выполнена за одно целое с кольцевым цилиндром (120).
6. Устройство (100) по одному из пп. 1-5,
отличающееся тем,
что на конце цапфы (320) валка выполнена канавка (322), предпочтительно кольцевая канавка, для помещения в нее упорного кольца (130), причем упорное кольцо для помещения в указанную канавку выполнено в виде стяжного или раскрывающегося кольца.
7. Устройство (100) по одному из пп. 1-6,
отличающееся тем, что оно имеет
стопорный элемент (160) для стопорения против отвинчивания гайки (150) на внутреннем поршне (110).
8. Устройство (100) по одному из пп. 1-7,
отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью установки подшипника (200) в виде гидростатического подшипника (210) между подушкой (400) для подшипника валка и цапфой (320) валка.
9. Устройство (100) по п. 8,
отличающееся тем,
что подшипник (200) наряду с ближним к бочке валка гидростатическим подшипником (210) имеет упорный подшипник (220), в осевом направлении (А) установленный между гидростатическим подшипником (210) и цилиндром (120).
10. Способ насаживания подшипника (200) на ближний к бочке валка участок (I) цапфы (320) валка с помощью устройства (100), выполненного по одному из пп.1-9, который включает следующие этапы:
предварительное позиционирование подшипника (200) на ближнем к бочке валка участке (I) цапфы (320) валка;
предварительное позиционирование устройства (100) на удаленном от бочки валка участке (II) цапфы валка;
установка на конце цапфы (320) валка упорного кольца (130) в качестве закрепленного в осевом направлении (А) упора для внутреннего поршня (110);
подача давления насаживания в камеру (1) давления насаживания, благодаря чему внутренний поршень (110) перемещают в осевом направлении наружу, к упорному кольцу (130), а цилиндр (120) - в осевом направлении внутрь, к подшипнику (200), вследствие чего подшипник (200) насаживают на ближний к бочке валка участок (I) цапфы (320) валка;
подача давления смещения в позиционирующую камеру (3) давления, благодаря чему внешний поршень (140) сдвигают в осевом направлении наружу, в направлении от бочки валка, вследствие чего устраняют первую контактную поверхность (126) между внутренним фланцем (144) внешнего поршня (140) и внешним фланцем (152) гайки (150),
вращение гайки (150) в направлении бочки валка, к цилиндру (120), чтобы зафиксировать подшипник в осевом направлении (А), и
стопорение гайки (150) с помощью стопора (160).
11. Способ снятия подшипника (200) с ближнего к бочке валка участка (I) цапфы (320) валка с помощью устройства (100) по одному из пп.1-9, который включает следующие этапы:
снятие стопорного элемента (160);
подача давления насаживания в камеру (1) давления насаживания, для отжимания
цилиндра (120) в направлении подшипника (200) и устранения второй контактной поверхности (128) между цилиндром (120) и гайкой (150);
подача в позиционирующую камеру (3) давления смещения для сдвигания внешнего поршня (140) в направлении от бочки валка;
вращение гайки (150) в обратном осевом направлении наружу, в направлении от цилиндра (120), предпочтительно до упора внешнего фланца (152) гайки во внутренний фланец (144) внешнего поршня (140);
снятие давления насаживания в камере (1) давления насаживания; и подача давления снятия в камеру (2) давления снятия, для вытягивания цилиндра (120) в осевом направлении наружу, в направлении гайки (150);
снятие упорного кольца (130) и
снятие устройства (100) и соединенного с устройством подшипника (200) с цапфы (320) валка.
RU2018128936A 2016-04-08 2017-03-20 Устройство и способ для насаживания подшипника на цапфу валка и для снятия подшипника с цапфы валка RU2018128936A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016205874.6 2016-04-08
DE102016205874 2016-04-08
DE102016214011.6 2016-07-29
DE102016214011.6A DE102016214011A1 (de) 2016-04-08 2016-07-29 Vorrichtung und Verfahren zum Aufziehen eines Lagers auf einen Walzenzapfen und zum Abziehen des Lagers von dem Walzenzapfen
PCT/EP2017/056502 WO2017174335A1 (de) 2016-04-08 2017-03-20 Vorrichtung und verfahren zum aufziehen eines lagers auf einen walzenzapfen und zum abziehen des lagers von dem walzenzapfen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018128936A3 RU2018128936A3 (ru) 2020-05-12
RU2018128936A true RU2018128936A (ru) 2020-05-12

Family

ID=59929965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018128936A RU2018128936A (ru) 2016-04-08 2017-03-20 Устройство и способ для насаживания подшипника на цапфу валка и для снятия подшипника с цапфы валка

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10914344B2 (ru)
EP (1) EP3439805B1 (ru)
CN (1) CN108883450B (ru)
DE (1) DE102016214011A1 (ru)
RU (1) RU2018128936A (ru)
WO (1) WO2017174335A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017216547A1 (de) * 2017-09-19 2019-03-21 Sms Group Gmbh Walzgerüst
DE102020214139A1 (de) 2020-11-11 2022-05-12 Sms Group Gmbh Lagerbefestigung und Verfahren zum Aufziehen, Halten und Abziehen einer Lagereinheit auf einem Zapfen einer Walze
DE202021001817U1 (de) 2021-05-21 2021-07-05 Sms Group Gmbh Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers
DE102021205276A1 (de) 2021-05-21 2021-07-22 Sms Group Gmbh Zapfenbuchse als Teil eines Ölfilmlagers

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3627388A (en) * 1970-09-08 1971-12-14 Morgan Construction Co Hydraulic locking and loosening device for bearing
JP2640625B2 (ja) * 1994-07-12 1997-08-13 株式会社アステック 軸受固定装置
US6415489B1 (en) * 1999-07-29 2002-07-09 Morgan Construction Company Hydraulically actuated tool for mounting and dismounting rolling mill roll neck bearings
ITMI20011859A1 (it) * 2001-09-04 2003-03-04 Danieli Off Mecc Dispositivo idraulico di montaggio e smontaggio rapido di cuscinetti di cilindri di laminazione e relativo metodo di impiego
DE10335527A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-17 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Auf- und Abziehen einer Stützwalzen-Lagereinheit
US7380431B2 (en) * 2005-07-18 2008-06-03 Morgan Construction Company Oil film bearing with compact hydraulic mount
US7500374B2 (en) * 2007-04-03 2009-03-10 Morgan Construction Company Apparatus for urging an oil film bearing onto and off of a roll neck in a rolling mill
US8021055B2 (en) * 2007-09-05 2011-09-20 Siemens Industry, Inc. Mechanical lock for rolling mill oil film bearing
JP5045360B2 (ja) * 2007-10-11 2012-10-10 株式会社ジェイテクト 圧延ロール用支持軸受の交換方法
CN102513968A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 太原重工股份有限公司 一种用于轧机油膜轴承锁紧及拆卸的装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016214011A1 (de) 2017-10-12
EP3439805B1 (de) 2020-06-03
RU2018128936A3 (ru) 2020-05-12
WO2017174335A1 (de) 2017-10-12
CN108883450B (zh) 2020-05-15
US20190101161A1 (en) 2019-04-04
CN108883450A (zh) 2018-11-23
EP3439805A1 (de) 2019-02-13
US10914344B2 (en) 2021-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018128936A (ru) Устройство и способ для насаживания подшипника на цапфу валка и для снятия подшипника с цапфы валка
EP3323555B1 (en) Screw tensioning device
US9464700B2 (en) Idler or roller device
AR088770A1 (es) Protector para roscas de caños
KR20130136973A (ko) 피스톤 조립체 수송 및 장착 장치와, 이 장치를 사용하여 피스톤 조립체를 수송하고 장착하는 방법
WO2013121132A3 (fr) Dispositif d'injection d'air et de carburant pour une chambre de combustion d'une turbomachine
US10907673B2 (en) Tolerance compensating element
CN105276107A (zh) 用于链条或皮带的皮带轮设备
US20170009615A1 (en) Camshaft adjuster
JP2017526883A5 (ru)
RU2015132806A (ru) Шатун и воздушный компрессор, оборудованный таким шатуном
CN105387065A (zh) 传送带滚子装置
US10436164B2 (en) Tappet roller retaining approach
WO2005028880A3 (en) Bearing assembly
RU2017113031A (ru) Приводная коническая втулка для упорного подшипника
KR20160026871A (ko) 고압 펌프
JP6891738B2 (ja) Ｏリング取付け方法
KR20140086438A (ko) 피스톤의 구조가 개선된 유압 실린더 장치
RU175789U1 (ru) Узел крепления подшипника качения на конце вала
CN105422614A (zh) 一种简易拆卸式滚轮装置
CN104439778A (zh) 零件开口的撑开工件
JP2015232337A (ja) ダストシールによる密封構造
WO2018136449A3 (en) Filter end cap
SE1751667A1 (en) A bushing, a stator comprising such a bushing and a method of fastening such a bushing
WO2010136450A3 (en) Rotating machine and method of assembly thereof

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20200828